小区幼儿园施工组织设计方案

小区幼儿园施工组织设计方案 6 6 20 20 21 33 44 46 48 49 59 61 70 70 6.7.440厚C20细石砼屋面细石砼配φ4@200双向网片保护层： 73 73 74 74 90 90 927.1.7特殊季节施工质量保证措施（冬、雨季节） 92 94 94 96 8.2.5与甲方指定的其它分包施工单位的技术、质量、安全协调配合措施145 ****号地块幼儿园施工组织设计1.施工概况和施工部署本工程结构：幼儿园室内设计标高±0.000相当于绝对标高3.650m；楼地面：活动室、餐厅、卧室、储藏衣帽间、办公：采用20厚企口木外墙面：采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，外内墙面：除厕所、厨房、备餐、主副食库贴白瓷砖外，均做1:1:4混门窗和玻璃五金：外墙门窗和内窗选用彩铝门窗，一般门窗配5厚白片玻璃；卫生间用磨砂玻璃，厨房、备餐、主副食库、开水消毒间均须加油漆：除特殊要求外，一般明露木制品做一底二度调和漆，不明露须满涂沥青防护，凡金属构件、预埋件均刷防珠岩找坡（最薄处50厚），坡度2%；20厚水泥砂浆找平；聚氨酯防水涂工单位连接、装表、计量使用。因施工现场较小，故只将生产设施，如木工棚、钢筋棚、堆料场、搅拌站等布置在基地四周；工地生活设施，包括办公室、宿舍、食堂、浴厕等安排在原有职工宿舍内，具体见施工总平面布置图。本工程基础埋2.5米左右，土质情况较好，故基槽开挖采用大开3.施工排水需进入路边雨水井。施工污水，废水应建沉淀池，经过滤本工程全部土建、安装工程（除桩基、铝门窗、电梯、智能化信息、）；我们将在项目工程师主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容、地质资料、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的上认真核对结构、建筑、水电等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织项目图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文，经各方根据施工图纸、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地编制施工方案和组织设计，施工组织设计必须在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由上级总公司总工程师审批，施工组织设计要按审批根据本工程特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方本场地三通一平工作已完，水泥库、木工棚、钢筋棚、门卫房、工地办公室、职工宿舍及工地食堂、浴厕、标准养护室和工具库等均利用原有工地进出口及道路均利用原有设施。周边设封闭围墙，减少对居民的我们将生活区和施工区分开。在施工区布置工具间、仓库、水泥库、a.为了确保工地的文明、标化卫生水平，树立企业的良好形象，在工地范围内要有一个冲洗式小便池，在生活区，设一大型的冲洗式男女厕所b.厕所设有化粪池，并有专人负责清扫。化粪池与作面。本工程通过排水沟通向场外排水管道。生活区内排水管在连接路边排水沟时，应设沉淀池（生活废水）、所有下装饰阶段是现场用水量、排水量较大的阶段。为了确保工程的质量，上水管仍按结构阶段布置，安装需要用水，将根据实际情况，适当调整水供应量。装饰施工时，砂浆机场地旁应设置沉4).根据本工程的特点，消防水管利用场地内消防水管，一旦需要时，特别是在装饰阶段更要加强检查，并作为安结构高峰阶段，电力紧张时期，用电量较大的电焊机等应避开高峰作业，施工区域中施工用电围绕本工程工程施工临时设施周围设置电箱。过生活区的用电布置不变。结构施工时，楼层用电在施工区临近电箱处工作，指定专人做好各工种的原始记录，施工日志及有关的管理资料，配1.现场成立项目部，推行项目法施工，项目经理负责制。由项目经理负责工期、质量、安全、成本、统一安排生产、劳力及物资供应，同时组建项目部管理体系及调配齐各生产班组。公司将派出最优秀的管理干部和2.考虑单位工程较小故采用整体施工法。整个施工过程而言又分四个要完成配套项目如围墙、道路、外管线等。第一阶段应系统安排好挖土工建柱基承台及地梁，按顺序完成基础工程。第二阶段时，突出木工、钢筋工、砼工、水电预埋配合工，保证现浇楼板框架、柱、梁板、楼梯、结构施工进度和质量，拆模后续工序墙体砌筑应紧跟上，为抹灰早日进入创造条件。第三阶段以抹灰工为主，内、外抹灰均逐层由上至下进行，并按天棚→墙面→楼地面→木装修→油漆刷浆，一个工序紧跟一个工序的进行，外墙抹灰与内墙抹灰同时进行，专业管线安装与抹灰等装修交叉进行，并跟上土建抹灰的进度节拍，紧张有序的进行，要一环紧扣一环，既保证施工质量又保证施工速度。第四阶段除继续抓紧抹灰收尾，作好细部缺陷整2.施工现场平面布置确保安全、文明施工，减少现场二次搬运，提高施工效率的重要关键。具施工现场总平面的布置，应主要考虑大宗材料堆放、机械布置、土方外运，砼泵车停放、行走路线；钢筋、模板堆放场地；施工人员办公、住3.劳动力和各工种比例配备情况876474.施工总进度本工程自定工期为150天，从进场挖基槽开始计算，至竣工提交竣工1.本工程在施工期间有受到冬雨季及节假日的影响，我们将根据工程2.加强与气象部门联系，及时掌握天气的变化。根据掌握的情况，及时修改、制定部分施工方案，调整进度计划，尽量避开寒流和大风天气施3.在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其4.根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备5.以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时6.做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在土建和除上述保证工期的施工组织措施外，另在具体施工组织上尚应采取的1.抓好标化施工管理：一是场布图的制定与严格实施；二是施工管理3.搞好生活卫生，创文明寝室，文明卫生食堂活动。工地做到统一床架，统一工作服，有浴室和卫生厕所，保证职工身心健康，能全力投入工4.工地设吸烟室，禁止随处吸烟，动用明火需申请，另在现场应布有5.切实搞好与业主，及其监理、设计部门、分包单位、专业安装单位5.施工机械配备情况①加工场的机具设备应配钢筋切断机、对焊接地摇表、电阻摇表、电表、小型空压机（吹管道用），油压钳等配合管序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力备注1挖掘机W-1002250m3/天2小空压机W-3/715.53风镐G-1024角钢井架27.55卷扬机JJK0.5336砂浆搅拌机UJ325257插入式震捣器ZX-5048平板式震捣器ZB-1129钢筋切断机QJ-4017钢筋弯曲机GW-4013钢筋对焊机UN1001钢筋压渣焊机1AX-3201木工圆锯MJ10413木工平面刨MB50413氧焊工具套丝机TQ-31111切割机27锯石机2蛙式打夯机1排水泵1-2”潜水泵4塔吊1利用1#楼塔吊6.施工技术、方案与方法 根据本工程特点和我们自身优势与习惯做法，再结合工程的各项具体1.土方工程：采用机械开槽，槽底找纵坡每30m挖一集水井用潜水泵2.现场设钢筋加工场，配成套钢筋加工机械，配制钢筋，断弯成型、3.现场设一个木模加工改制场，安装成套木工机械，配制模板，配好5.模板工程：以九夹板、钢管木枋为主，用钢管架支撑，对拉螺栓固6.垂直运输：布置2台井架和一台塔吊解决垂直运输问题，具体位置遵循先地下、后地上；先主体、后围护；先结构、后装修；先土建、3).凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检1).本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规打桩单位的平面轴线控制网，无误后在外场地上打下其轴线控制桩，作为1).本工程的标高控制是根据水准控制点用DSZ3水准仪引测至本工程四周，设立施工用水准控制点。水准点精度为三等水准点精度，并且定期记录水准点的标高，方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求工时，利用四个大角的轴线，用线锤吊线，垂直引测至上面楼层后，再测4).控制点应设置在与轴线平行或垂直的闭合矩形角点处或矩形各边1).本工程的沉降观测点的设置应根据设计图纸和规范要求进行埋设1222”1324253因而土方施工中挖土机械不得磕碰桩身，以免桩断裂，项目部跟踪施工，排除地下水和雨水，确保基坑干燥，并及时2).现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机严格执行安全规章制10).严格实行安全用电，在施工区域内应有专人负责电器设备装置的11).严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者绝对不能使12).挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因14).挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，15).挖土时如遇地下障碍物，不能勉强挖掘，应采取措施处理后方准本工程均为独立柱下承台桩基基础，上部全为梁、板框架结构。拟均混凝土结构的楼板工程是砼结构成型的一个十分重要的组成部分，结构用模板支撑设计的合理与先进对于提高工程质量，确保安全施工、加快2.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼浇筑及养1.形体简单的结构构件，如矩形梁、板、柱等可直接按设计图纸尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度，横档及楞木的断面和间距，都2.形状复杂的结构，如楼梯等，可在平整的地坪上按结构图的尺寸，画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同是时确2.木模厚度：侧模一般为20～30mm；底模一般为40～50mm，胶合板为3.拼制模板的木板宽度：工具式模板的木板不宜大于150mm直接与砼6.混水模板正面高低差不超过3mm，清水模板安装前应将模板正面刨阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块模板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶长度大150～200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长作轿杠木，以使搁置在下台阶木模上，下台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上（排骨档）；另一端顶紧在木桩上。上台阶模的四周也要用斜撑和平撑。它的一端钉在上台阶侧模的木档上；另一端可钉在下台阶侧板模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线相应对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，上台阶模板放在下台阶模板上柱钢筋与相邻基础拉结柱箍定位桩定位钢楞木楔独立基础模板矩形柱模板由四面侧板，柱箍、支撑组成。构造作法是两面侧板为长条板（或胶合板）用木横档纵向拼制；另两侧用短板横向逐块钉，上两头加强用内楞柱的每一侧面都是一整块模板，装拆速度比较快。当柱截面较大，模板不能满足刚度要求时，可在模板上预先钻对拉螺栓孔，穿入对拉螺栓，并采用内外双层钢楞，以满足浇筑混凝土时柱模刚加强用内楞胶合板柱模板双层钢楞支模柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高扣除平板厚度计算）并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即小些约600～700mm，往上可逐渐增大。间距700～1000mm。设置柱箍时，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板梁模主要由侧板，底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚框架梁柱支模布置图剖面在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模为了确保梁模支设得坚实，应在夯实的地面上，立柱底，垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧拼调整其标高。时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按一般为了深梁扎筋的方便，在梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁铺设在搁栅上。或相应的钢管满堂架上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用50×100mm的方木间距为400～500mm，若为钢管架其立杆间距一般为1.5m，直接支承模板的横杆间距为@500左右。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，应铺通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距或外楞模板外楞500900900900900900900500hhhh水平拉结杆水平拉结杆3500钢支柱花篮螺栓钢支柱胶合板平台与楼板模板的支撑布置平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了使于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。如用定型模板或整张胶合板则铺在搁栅上即可。不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将板式楼梯木模板：平台梁，平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角梯段侧板的宽度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直每一梯段反三角木至少要配一块楼梯较宽的可多配。反三角木用横楞及立配制方法，有的部分，直接可按楼梯详图配制，有的则需按实放大样安装方法：先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而①进行中心线和位置的放线，首先引侧建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线以使于模板安装和②做好标高侧量工作，用水准义把建筑物水平标高，根据实际标高的③进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平④设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并接二排主筋4).基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜平；在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应10).墙模板的对拉螺孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔11).用钢管作楞应用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于梁柱分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留一侧，如果柱子断面较大，为了便于清扫，亦可两面留设。清理完毕立即当设计无规定时，支柱间距一般不大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下距离不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；15).采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，横杆的间距要按设计要求设置，各种专业安装配管需在梁上预留孔洞时，应尽量使穿梁孔道分16).墙模板安装应注意下列问题:②预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，又便于拆③对拉螺栓的位置应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法，要套硬塑④墙模板上的预留洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不⑤墙模板的门子板，一般应留在浇砼的一侧。设置方法同柱模板。门①采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨（主搁栅），可用方木或型钢。立柱和龙骨的间距，根据模板设计计在模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据③底层地面应夯实，底层和楼层立柱下均应垫通长木板。若采用多层④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设一道砼时杯口模板上浮和杯口落入砼，宜在杯口模板上加设压重，并将杯口临时遮盖；柱模之间要用水平撑和斜撑连成整体；基础短柱模板安装过程中②楼梯模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装梯段斜楞，然后铺设梯段底板，安装外帮侧模和踏步侧模。安装模1).模板上架设的电线和使用的电动工具应用胶皮防水电缆线且装触4).装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须9).拆除承重模板时，必要时应先设立临（GB50204-92《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。清水模板制作和验收的标允许偏差mm1柱、墙、板23柱、墙、板2，-2456789310，-0-01.现场设集中钢筋加工场，配齐一整套钢筋加工机械，集中下料，成出每根轴线，墙身线，并用红漆做好标记，以便控制墙板及柱头、砼墙身插铁位置，并清除基坑内的淤泥、垃圾及积水。在绑扎上部结构钢筋时也3.现场绑扎钢筋时应按图施工、配制对焊接头时，受拉区对焊接头不4.绑扎钢筋时对配置的级别、直径、根数及间距均应严格符合设计图纸要求，并应及时垫好垫块，柱头插铁要求与底皮铁焊牢，墙板插铁要求5.基础桩承台钢筋扎好后，在固定墙板。柱筋插铁时，必须由基坑外重新引进轴线，放引到己固定好的承台模板上，每条墙板、每根柱都应根据轴线用麻线拉出墙身线，收去砼保护层厚度用电焊点焊于基础承台的上皮铁上，以确保墙板。柱位置的正确性。上部结构绑扎好采用临时支架固6.在施工中所有留洞位置及洞口加铁都不准遗漏，洞口尺寸标高都要7.钢筋绑扎好复核无误后经设计。建设单位认可，并几方在隐蔽工程1.成型钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，及时抽取样品进行复试，并分批按不同规格型号进行堆放，堆放地点应选择干燥场所，并3.钢筋如有弯曲变形现象，必须经调直后方可使用。如在运输、成型一律不得代用。每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下5.钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范确保所有钢筋的规格数量无误，搭接长度及间距在允许范围内，满足锚固长度，兼作避雷用的钢筋焊6.受力钢筋硷保护层厚度：桩基承台为100mm，有垫层时为35mm，承护层厚度外，上皮钢筋采用钢筋撑脚，以保证其有效高度，上皮钢筋应与区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合：钢筋在支座；楼面梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中钢筋剪刀撑固定，马凳与剪刀撑及钢筋网片的接触点均用电焊焊接牢固，础承台、梁的表面主筋电焊固定。插筋的底脚与底皮钢筋点焊固定，并沿墙板或柱高每隔200mm布置三道水平定位筋或定位钢箍，用铁丝与插筋绑②钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物，对基层。模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层③钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件。管道。预留孔的木盒及其他工种设置的撑头。搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，④基础承台钢筋绑扎与安装完成后，必须检查各层主筋的撑脚是否可⑤为保证钢筋的硷保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块。其厚度⑦在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的“撑），⑧钢筋相交点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部⑩箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁⑾绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱箍筋弯钩应交错放置，梁箍筋⑿预埋钢筋的外露部分、预埋铁件应加以固定，次梁的主筋应在主梁2.钢材半成品等应按规格。品种分别堆放整齐，配制钢筋的场地要平3.多人合运钢筋起，落。转，停动作要一致。人工上、下传递不得在1.钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程允许偏差mm110，-10220，-2035，-5410，-10510，-1065，-5720，-208953，-0层10，-105，-53，-3在该工程中，结构全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料溥膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班或每100拌及不同的部位分3).泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太4).混凝土泵且连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。2).混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。2).使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗3).泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌5).最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用4).泵机停歇后再启动时，要注意压力表压1)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、1).混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏1.混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《建筑允许偏差mm1532345546758591.排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明2.选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应3.盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查4.挂线：砌筑砖时必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使5.砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝，划缝宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块6.木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口中下四皮砖处开始，中间均匀7.构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向2.砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开3.施工留搓应统一排齐，尺量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙体5.砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保6.墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，7.砂浆配合比试验室理现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按1.墙体施工必须符合《砖石工程施工及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》、《混凝土小允许偏差mm12354585767891.作业程序：鉴于装修阶段，多为多工种交叉配合作业，整个装修工作都应坚持由上而下，先大面积粉刷作业，再进行卫生间、楼梯间部位的结构验收→装饰准备→（砌隔墙，安门窗框等）→大面积粉刷→局部 ,, ,,外装修:2)铝合金门窗，由加工单位安装，土建提供必要的配合与协助，并统作业、一个工序紧跟一个工序的进行。粗装修按先粉平顶，墙面，再做地面和依据按先湿作业，再干作业的原则进行，木工装门窗，水电工配管线1.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入2.套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高底位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通3.墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在4.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆5.抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:4水泥混合砂浆(或按要求)，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返变成糊状)，要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层灰要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙1.基层处理：对采用模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚3.抹底灰：在顶板混凝土下先抹一道界面剂2厚，打底采用1：1：4水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边梁边相面砖一般按1mm差距分类选出若个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面①对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满②对表面很光滑的基层应进行"毛化处理"。即将表面尘土、污垢清理干净(油污可用10％碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净)；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动应按与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砌块排列一般自阳角开始，至阴角停止(收口)和自天棚(天花)开始至楼地面停止(收口)；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)，校平砖面及砖上铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应4).搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋1.要仔细清扫垃圾基层，用水充分湿润，根据予先决定的计划划分，2.角及其它重要的地方应抓住，接缝的宽度及纵横平直应仔细看，不3.铺贴后约6h，将板等铺在铺好的面砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片，水毛刷，布等对接缝部位进行清扫，疏4.接缝疏通后，用接缝专用抹子或木抹子将缝砂浆嵌入，一边用接缝抹子抹，一边修整高底不平、不匀。多余的砂浆用橡胶蓖子、刷子、布等1.花岗岩面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢2.花岗岩板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割3.面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，应按规定的技术要求4.花岗岩板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在教隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术5.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并6.放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间7.板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板8.铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时9.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在1)采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行2)对由于在施工中表面污染严重，或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，或由于规格不全和裁边表面不齐，或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种 32木螺钉将木龙 32木螺钉将木龙 ·.楔入经防腐处理的木塞,间口板龙骨筋与墙之间应留10～15mm缝隙，防止木料受潮起拱。以后用木踢脚板封盖。每块企口板应钉牢在其下的每根龙骨筋上，钉的长度为企口管锚栓安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打2)拼缝不严：铺钉地板时企口要插严钉牢，施工2)施工前应按地面周围墙上用水平仪测定的＋0.5m线下翻作塌饼，以4)水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不宜小5)面层压光宜用钢皮抹子分三遍完，并逐遍加大用力压光。压光工作6)当水泥砂浆面层干湿不适宜时，可采取淋水或撒布干拌1:1水泥和8)做楼地面的水泥宜用425硅酸盐水泥和中砂，或粗砂，砂的含泥量1.在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。一般上人大龙骨的中距不应大于1200mm，吊点距离为900～1200mm；不上人龙骨中4.先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关健，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱。一般为1/200左右，大龙骨的接头位置，不允许留在5.中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、烟感器等设施与吊顶2).遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、上人孔、1.材料的选用：应根据设计对装饰效果的要求定图案与色泽，当相对骨组成的各格栅框内，为此安龙骨的尺寸必须事前量好，面板尺寸与其匹2).螺钉固定安装法：采用U型轻钢龙骨时，矿棉板可用镀锌自攻螺钉粘剂将矿棉板直接粘贴在龙骨上。胶粘剂应涂刷均匀，不得涂漏，以保粘4).为防止矿棉板的龙骨移位，安装板与1.吊顶的平整性：控制吊顶大面平整应从标高线水平度，吊点分布固料管盛水，以连通管原理用水柱法找水平点时，必须待管内水柱面静止时再划线，从控制点拉线找平时，宜接通线，并拉紧不能下垂，最好用尼龙加吊点；吊筋固定必须牢固，要防止膨胀螺栓锚固深度不够，射钉松动虚3.吊顶面与吊顶设备的关系处理：吊顶上设备主要有灯盘、灯槽、出风口，消防烟雾报警器等，这些设备与顶棚的关系要处理得当，总的要求灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分，所以安装时一定要从平顶的整体来着手；由于通风口篦子一般是成品，如装得不平、不直，与平顶面板组合图案，纵横线条不对称规方将影响平顶装饰效果，所以安装前都应统一规划和协调，此外烟感器，必须安装在平顶平面1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨3.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，4.刷第一遍乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐惭向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分1.刷底油时，木材表面均需刷到刷匀不可遗漏。金属面的油污锈斑，焊渣尘土务必清除干净。当金属表面镀锌时，应选用C53－33锌黄醇酸防4.刷漆操作应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。且应先上后下，2.用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内2.小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，4.门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为1)彩铝门窗的抗风压性能，抗空气渗透性能，抗雨水渗透性能应满足2)彩铝门窗选用的材料附件质量要符合国家标准的规定，彩钢型材阳3)玻璃密封胶条与框边防水硅胶，系合格产品，并有质保书，试验资5)墙体与连接件，连接件与门窗框的连接方式可按下列情况确定：与1)现场制作彩铝门窗必须配备小型化便携带式的电锯，电钻等电动工2)制作时应按加工计划，图纸型号，结合实际尺寸、数量加工，发现3)制作工人必须是具有一定技术水平，和加工安装能力的专业队伍，并持证上岗，且有一定相应技术资质的专业技术人员负责管理工作，以保断料时应根据彩钢设计图纸的规格、尺寸，结合所用彩钢型材长度，长短尤其是切割有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量；断料时，宜同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美在钻孔前应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经校准无误型材钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度。对于安置拉手、执手、园锁等较大孔洞，宜用插床加工。现场加工时，可先钻孔，3)组装：彩铝门窗的组装方式有45o角对接，直角对接，直角插接三种。横竖杆件的连接一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉，螺栓或铝平开窗在45o角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法推拉窗横竖杆的连接，一般可在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或彩铝门窗的配件均是成品，安装时应按正确位置端正固定。这些成品彩铝门窗组装完毕后，应对其进行保护。一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，以免土建施工时的水泥砂浆c.立门窗框前应按室内地面弹出的50线和垂直线（墙面抹灰的上下灰饼面），标出门窗框安装的基准线，作为安装的标准。要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺d.对于彩钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的a.按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧（按图纸要求）使门窗框表面与饰面层相适应（依）；b.将彩铝门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、d.严禁在彩铝门窗框上连接地线进行焊接工作。当固定铁码与洞口预e.彩铝门窗框与洞口的间隙，应采用防水材料分层填塞密实，缝隙表面留8mm深的槽口，嵌封防水材料如硅胶。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀彩钢，影响g.全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物、可用醋酸乙b.推拉门、窗扇安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内c.调导向轮应在门窗扇安装之后调整，主要调节门窗扇在滑道上的高d.平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在彩铝门窗框上，然后将扇嵌入框内临时固定，调整合适后再将扇子固定在合页上，必须保证e.地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机轴埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机轴表面与地面齐平。待砼达到强度后，调节上下门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及玻璃安装是彩铝门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻a.玻璃裁割：应根据门窗的尺寸对号测量划线下料。一般要求侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形和安装的需要。一b.玻璃就位：当尺寸较小时，可用双手夹住就位。如果单块尺寸较大c.玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法是用胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上打硅胶。玻璃应放在凹槽的上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫将玻璃垫起。a.彩铝门窗交工前，应将型材表面的塑料纸撕掉，如果塑料纸在型材15422—423—534—425—3—序号允许偏差mm原浆抹面石混凝凝土水泥砂浆沥青砂浆沥青混凝土普通水磨石高级水磨石碎拼大理石钢屑水泥菱苦土154432342踢脚线上中平直44433333332-3项次允许偏差留13223324门窗扇对口和扇与框间留缝宽度5工业厂房双扇大门对口留缝宽度6789项目光面镜面粗磨面磨面条纹面天然面石水磨石水刷面113-124223-224板36-334324-22-用方尺和楔4245234用拉线、尺量5墙裙上口243223用拉线、尺量63-3用直尺和楔7122清除基层表面杂物，清扫干净并洒水湿润，随即刷水泥浆一道，砂浆铺设应按由远到近，由高到底的程序进行。严格掌握坡度，可用2m左右长块状保温材料外形整齐，其找坡厚度按设计要求确定。铺设时基层表面应平整、干燥、洁净。粘结材料选用SG791胶水与水泥拌合，其比例为分层铺设时，上下接缝应互相错开。保温块铺设时必须设置排气孔，口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女胶粘剂一般由厂家配套供应,对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用。而双组组份胶粘剂,必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后才能使用。同时有些卷材在与基层胶粘剂和卷材粘卷材表面涂刷基层胶粘剂时,先将卷材展开,铺在旁边平整干净的基层上用长柄滚刷蘸胶粘剂,均匀涂刷在卷材的背面,不得涂刷得太薄而露底,也不得涂刷过多而产生聚胶。还要注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂,此部位b.基层表面的涂刷涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理相同即阴阳角,平立面转角以免将底胶“咬起”形成凝胶而影响质量。条粘法各种胶粘剂的性能和施工环境不同,有的可以在涂刷后立即粘贴卷材，有的得待溶剂挥发一部分后才能粘贴卷材,尤以后者居多。因此要控制制好胶粘剂与卷材粘贴的间隔时间。一般要求基层及卷材的胶粘剂达到表面干程度即可,间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关,通常为卷材粘贴时应对准已弹好的粉线,并且在铺好的卷材上弹出搭接宽度线布好胶粘剂的卷材两端各按排一人,拉直卷材,中间根据卷材的长度安排1~4人,同时将卷材沿长向对拆,使涂布胶粘剂的一面朝外,抬起卷材,将一边对另一种方法是滚铺法,将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用Φ50～100MM的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯,重新成卷,使涂布胶粘剂的一面朝外,成卷时两端要平整,不应出卷“笋状”,以保证铺粘时,对齐粉线,固定在已铺好的卷材顶端部位或基层上,抬卷材时两人要同时匀速向前展开卷材,并随时注意将卷材边缘对准粉线,同时应使卷材铺平整,直到铺每铺完一幅卷材应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横可用外包橡胶的大辊滚压(一般重30～40kg),使粘贴牢固。滚压应从中间向平面立面交接处,则先贴好平面,经过转角,由下往上粘贴卷材,粘贴时切勿拉紧,要轻轻沿转角边铺边压实,再往上粘贴,同时排除空气,最后用手持压1.屋面防水珍珠岩板铺贴完，经检验坡度，厚度无误后，再干铺油毡2.浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后抄平找坡，打砼标志墩以控3.砼按设计标号配制。但不应低于C20，宜用425水泥、中砂，0.5-4.操作时先在前述之标志墩间均匀地铺上浆，此标志墩略高，然后用刮尺(压尺)以“标志墩”为准刮平，拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼，凹坑脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后即用5.养护：细石砼找平层完后，第二天要及时浇水养护，防止裂缝，起4.在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须7.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱拆，基层与卷材间排气要充分，横1.排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气相连的排气孔相连。排预留槽作排气道时，其宽度一般约50mm，也可用塑料管打孔预埋在保温层金属箍附加防水层防水层密封材料排气管金属箍附加防水层防水层人______3.排气屋面防水层施工前应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫，然后宜在排气道上粘贴一层油毡或塑料布，宽约20cm，对中排气道粘贴好，完成后才可铺贴大面积防水卷材。防水卷材施工时不得刺破隔离纸，以免屋面工程必须符合《屋面工程技术规范》，《建筑安装工程质量检验55-10mm本工程脚手架全部采用钢管脚手架进行搭设，双排钢管脚手架按上市2.立杆不上接立在土质地上，而应为设底座或垫板，垫板厚度不小于4.脚手架旁有开挖的沟槽时，则应控制外立搭设顺序为：基地100厚细石砼浇捣铺平→摆放槽钢→摆放扫地杆→逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣昆，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪2.严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是1.管道工程施工应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般可先装地下，后装地上，先装大管道，后装小管道；2.各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径管让大口径，有压力管道让无压力管道；低压管道让高管道；一般管道让低温、高为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工1.给水管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验2.给水管道穿过承重墙或基础时，应预留洞口，应洞孔大于管口径且3.给水管道与其他管道同沟或加敷设时，宜设在排水管上面，热水管4.当上、下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直安装5.管道安装前，要充分考虑熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不得影响结构的安全、支架结2233445678245667818.管道进行水压试验，试验压力应小于生活用水和生活、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1兆帕（10千克力/厘米2）。如设计另有要求按规定执行。1.工程流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装的最高层必面设置。检查口的进向应便于检修。暗装主管，在检查口处应件，应抽样进行外观、规格、尺寸与必要的物理力学检查，质量应达到规范》和上海市DB/TJ08-303-96《高层建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规长度大于500的应有吊支架固定。（UPVC）管道的伸缩节安装位置与插入水流指示器、水泵结构器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂纹，启闭灵活、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规格，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落2.工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干管消火栓及支管安装→水流指标器消防水泵→水泵结合器安装→管道试的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。管道在焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，不同管径的大管道焊接连接核定后再稳固，消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安全好，栓阀侧装在活，水流指示器前后应保持有5倍安装径长度的直管段，安装时，注意水上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内。应注意与电气专业3.试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放4.打开水源阀门，往系统内充水。试验压力5.检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再流满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在7.冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可行措施把水泄净，以1.室内排水管道的埋地铺设及吊顶、管井内隐蔽工程在封项、回填土3.由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管理系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一4.楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处橡皮胆堵严，2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内3.冲洗时，以系统内可能到的最大压力和流量进行，直到出口处的水暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可以在墙上留洞后暗装的配电箱，其盖板表面应和墙粉持平，进出配电箱的管线应采用1.材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁2.暗管敷设工程流程：预制加工→测定合、箱位置→稳注盒、箱→管暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，钢管的弯曲半径进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不少于50mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，有穿过建筑基础时，应上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应砖墙、加气混凝土块墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200左右mm，然后将盒大模板混凝土墙配管，可将盒mm、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十箱，另一侧接线箱底部的垂直方开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。2.工艺流程：电话插座、组成箱安装要求→请理箱（盒）→接线→核螺丝；固定在面板上，同时找平，标高一致。同一根管子内穿多对电话线接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检埋螺栓或底预埋螺栓，在架设天线前应对线2.前端箱安装，道先应按系统图(生产厂家的设备安装图)将各设备安装在前端箱板芯上，并用同轴电缆和F型插头，正确连接各设备，然后将有设备的机箱板芯引进箱体内，连接各设备，然后将有设备的机箱板芯引3.分配器与分支器的安装，可利用二层板，将发配器或分支器固定在4.用户终端安装，检查盒子有不平整处，应及时修理平整，暗盒的外口应与墙面平齐，盒子标高应符合设计及规范要求。把固定好的导线面板1.接地体的安装应符合有关设计和规划要求:接地系统的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚2.防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊在一起，其搭接长度不小于直径的6倍，为避免错焊和漏焊，将接地主筋打上红漆标记。物和金属门窗直接或间接通过预埋扁钢或楼板、剪力墙、柱内钢筋同防雷5.严格测试接地电阻，测定值必须符合规定要求，同时做好有关测试7.施工技术、质量、安全的保证措施根据我单位大量的工程以及工程中容易出现的问题，结合工程的具体1.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详2.钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量3.严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一4.严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及5.工程上的钢筋不得任意换，根据实际情况确需调整时必须由技术部6.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干7.钢筋搭接处，应在中间和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外，8.钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时与有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、9.浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行1.模板采用成熟的钢模板、木模板散装散拆施工工艺，制作安装偏差2.模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。木工翻样和技术员必须共同对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次3.模板安装必须保证工程结构各部份形状尺寸和相互位置正确。接缝要严密，不得漏浆。特别是柱梁结点，一定要制作准确、牢固，模板按装的偏差值不得超过规范，固定在模板上的预埋件和预留洞不得移漏，要安装牢固，位置正确，模板安装制作前，支撑、扣件在使用前均逐一检查，4.模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度，牢固性检查，并派专6.模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件7.孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏未经有关技术部门意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必在时进行1.严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技3.主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便能够严格4.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等都要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报5.及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨后及时6.砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木7.砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮下浆分层进行振8.砼在浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干），9.浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50Cm。并不准将振动棒随意振动14.做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水1.墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌块与砂浆2.砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应4.砌筑砂浆应用中砂，并应过筛，含泥量不大于5%，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅1.装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要2.对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，3.装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地6.为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层7.为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线8.装饰完工后应进行质量检查，发现有超检查规范的，应整修达到合1.在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意好产品保护工作，以使工程达到优3.在施工前，应先对各分包单位进行交底，并由各分包单位编制专项施工员在上岗操作前的交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协5.在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应用木条或角铁设置护2.测量定位所用的经纬仪、水准仪钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经地检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准3.测量基准点要严格保护，避免撞击毁坏。在施工期间，要定期复核5.所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影1.在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各放工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、2.由于上海地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋草包等措施。冬季负3.遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液相冰点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用引气型减4.砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度低5.砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5～1倍，以2.5～3min为宜。7.冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表机的冰霜，砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影8.在负温砌墙时，宜提高砂浆的搅拌温度，水加热砌筑完后表面应保9.室内进行装饰工作时，可提前配门窗，使之提高室内温度。一般情1.雨季施工，要有一定数量（雨布、塑薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并2.工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手应采3.砼浇捣前应解2—3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情4.机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其是源线路要绝缘良好，夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，主要交针对工程的特点，我司将“优良”工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的可行性、配合的实际性上制定措施，确保本工程达到质量优根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量1.加强分包项目管理2.落实岗位责任3.各分项按工种书面交底1.加强分包项目管理2.落实岗位责任3.各分项按工种书面交底1.指定质量控制点2.跟踪管理3.分析改进1.保证主要分项优良2.保证各分包评定优良3.保证竣工工程评定优良1.加强自检互检专检2.落实整改措施3.评定及奖罚1.合理设置岗位指定专项按制点2.跟踪管理检系工程质量经制理 信息反馈基坑开挖灰线技术员.施工员基坑开挖施工员员基坑底部标高控制技术员.施工员基坑几何尺寸控制施工员.技术员桩顶开凿.烧焊锚筋施工员.质量员基坑验槽施工员.技术员.质量员基坑开挖灰线技术员.施工员基坑开挖施工员员基坑底部标高控制技术员.施工员基坑几何尺寸控制施工员.技术员桩顶开凿.烧焊锚筋施工员.质量员基坑验槽施工员.技术员.质量员轴线.标高引测测量员.技术员.施工基坑边坡控制施工员.技术员基坑底部平整施工员.质量员抽样复试施工员.试验员抽样复试施工员.试验员出厂合格证施工员.材料员.资料员检查型号.规格.尺寸及表面施工员.材料员.质量员施工员.质量员绑扎数量施工员.质量员施工员.质量员绑扎数量施工员.质量员锚固长度施工员.质量员保护层垫块施工员.质量员排距位置间距技术员.施工员.质量钢筋搭接位置施工员.质量员锚固长度保护层垫块施工员.质量员施工员.质量员施工员.质量员外观检查施工员.质量员.材料员涂脱模剂施工员.质量员外观检查施工员.质量员.材料员涂脱模剂施工员.质量员质保书施工员.材料员.资料员侧机刨光处理施工员.质量员形状尺寸接缝施工员.质量员螺栓支撑施