电厂污水处理系统土建及安装施工组织设计

31.1编制说明 31.2工程概况 32.施工部署 92.1总体布置 92.2项目总目标 2.3施工程序 3.施工现场组织机构和人员配置 3.1施工现场组织机构 3.2施工主要人员名单、职务、职称、简历及业绩 4.施工现场平面布置 4.1布置原则 4.2临时设施布置 4.3施工临时用水用电 4.4临时用地表 5.主要施工方案和技术措施 5.1抄平放线 5.2土方工程 5.3模板工程 5.4钢筋工程 5.5混凝土工程 5.6砌体工程 5.7卷材防水施工 215.8门窗工程 235.9装饰工程 255.10安装工程 286.施工进度网络计划与工期保证措施 396.1施工进度计划 396.2工期保证措施 397.主要施工机械与主要材料试验、测量、质检仪器设备表 408.质量目标、质量体系及质量保证措施 408.1质量目标 408.2质量保证体系 418.3质量管理组织机构人员职责 418.4质量技术管理制度 438.5质量保证措施 449.安全目标、安全保证体系及确保施工安全的主要措施 479.1安全目标 479.2安全保证体系 479.3安全生产管理人员职责 489.4管理体系程序文件清单 499.5重大危险源清单及管理措施 509.6施工安全技术措施 5110.环境保护及文明施工 5210.1环境保护、文明施工保证体系 5210.2环境保护措施 5210.3文明施工措施 5311.计划、统计、财务和信息管理 5412.服务措施与联络 5413.劳动力配备计划 55本施工组织设计是依据**发电厂污废水处理改造项目建筑及安装工程招标文件（标书编号：DHWFS-JA-02）及施工图纸、技术资料、国家现行规范规程标准、GB/T19002质量管理标准，GB/T24001和GB/T28001环境和职业健康安全整合型管理体系,并结合我公司现有施工能力、技术装备状况进行编制的。编制的指导思想是：本着用户至上的原则，在加强施工质量控制的前提下，确保整个项目的施工工期，兼顾安全生产、文明施工，环境保护。**国际**发电厂位于唐山北郊，**水库西岸。现有总装机容量为1550MW，从1973年开始建设，到1987年全部投产发电，共安装8台燃煤机组，分为四期工程建成。为达到污水零排放的环保目标及处理回用节水降耗的目的，根据**国际发电股份有限公司的要求实施此污废水处理及回用项目。本项目采用工业废水、生活污水及含煤废水分类收集、分别处理的总体设计方案。系统方案中工业废水处理系统经常性废水出力100t/h，采用活性炭＋纤维过滤器处理工艺，非经常性废水出力20t/h，采用絮凝澄清处理工艺；生活污水出力4×40t/h，系统采用二级生化＋过滤处理工艺；含煤废水出力2×20t/h，系统采用絮凝沉淀处理工艺；为了减少电厂地下水的开采，电厂锅炉补给水处理系统水源拟改为水库水，此部分用水经超滤处理后，进入锅炉补给水处理系统，系统设计出力100t/h。处理后煤水回用于输煤冲洗水系统，处理后工业废水及再经过滤处理的生活污水回用于脱硫系统，超滤预处理后的库水进入锅炉补给水处理系统。本项目分为三个标段，各标段工程内容如下：1.2.1A标段为工业废水处理站及化学水车间部分。本部分包括工业废水处理站内部、化学水车间内部改造、经常性废水输送管线、非经常性废水输送管线以及与电厂建构筑物周边等设计范围内的工程量。1.2.1.1工业废水处理站全部墙体为加气混凝土砌块墙，外墙250mm厚，内墙200mm厚，40mm厚挤塑聚苯板外保温，外墙贴面砖。楼地面为地砖，控制室、配电间为防静电地砖，缷药间、加药间及药品间为防腐花岗岩，内墙刷涂料墙面，有防腐要求的房间缷药间、加药间及药品间为耐酸碱瓷砖；顶棚为抹灰乳胶漆涂料，吊顶为矿棉吸音板。屋面防水等级为二级，采用双层SBS热溶卷材防水材料(共8mm厚)，屋面保温采用60mm厚挤塑聚苯板，为不上人屋面。门窗采用节能型优质塑钢门窗中空玻璃，玻璃5mm厚。门为钢板门。配电间、控制室门为防火门。外门窗须满足采光、通风、保温、防噪音、防风砂等要求。结构部分：工业废水处理站为二层现浇钢筋混凝土框架结构，一层层高8.5m，二层层高4.5m；楼、屋面板采用现浇钢筋混凝土楼板；基础为现浇钢筋混凝土箱型结构，基础埋深-4.4m。新增设备基础（超滤清洗加药装置基础、超滤清水泵基础等）、新增钢筋混凝土隔墙、原地下设施防腐等，设备基础为素混凝土独立基础；新增现浇钢筋混凝土隔墙；原地下设施做玻璃钢防腐。1.2.1.2工业废水厂区管道支架包括：一期沉煤池至煤水处理站的煤水输送管道支架；浓缩池至工业废水处理站的非经常废水输送管道支架；工业废水处理站清水池至脱硫水箱的补水管道支架；结构形式采用型钢梁柱支架形式，支架高5.5m；基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，基础埋深1.5m。室内管道托吊架采用角钢、吊杆等现场制作。采用膨胀锚栓与墙壁梁柱固定。1.2.1.3化学水车间部分超滤系统：本部分含超滤装置本体（1套）、超滤清洗装置（1套）、超滤反洗加药装置滤反洗水泵（2台）及部分系统间管道。安装工程主要包括：所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、及其相应附件等。设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等。与其它单位有接口的室外管道包括从主厂房氢网补水泵母管接入的超滤取水管Ф159x4.5钢管700米的供货与安装，从超滤水箱出口至原化学水处理系统离子交换设备的连接管道Ф159x4.5碳钢衬塑管120米的供货与安装，也包括在本标段范围内。工业废水集中处理系统：本部分含经常性废水输送泵（4台）、反应槽（1台）、絮凝槽过滤器反洗罗茨风机（2台）、盐酸加药装置（1套）、碱加药装置（1套）、凝聚剂加药装置本范围内工业废水集中处理系统所属的安装工程，主要包括：所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、及其相应附件等。另外，填料的处理及填装、设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等均包括其中。非经常性废水收集输送系统：本部分含：在原有12根灰水管道上分别加三通及阀门，在原有除灰管道上加切断阀及旁路，在高排泵房安装2台酸洗废水输送泵，水泵形式为卧式离心泵，包括水泵的进出口管道阀门等。本范围内非经常性废水收集输送系统所属的安装工程主要包括所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、及其相应附件等。另外，设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等均包括在其中。与其它单位有接口的室外管道等，其分界线暂定为高排泵房界区外1米，具体以施工图为准。1.2.1.4主厂房内集水井的改造：拆除内容1）3#4#集水井（3#4#机组共用一个集水井）原有2台旧泵拆除2）5#~7#集水井每个集水井内原有2台旧泵拆除，8#集水井原有1台旧泵拆除。安装内容1）3#4#集水井（3#4#机组共用一个集水井）安装2台水泵。（2）5#~7#集水井，三个集水井，每个井内安装两台，安装6台泵。（3）8#集水井安装两台水泵。（4）水泵形式为：立式自吸泵。包括10台水泵出口处的蝶阀、与大泵管道连接处的电动蝶阀、管道等。包括所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、及其相应附件等。设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等等均包括在其中。（5）每个集水井内水泵出水管道汇集至主厂房内侧的主干管上，主干管沿A列柱送至主厂房外，此段管道包括所有阀门、支吊架、生根件、紧固件、油漆、及其相应附件等。（6）设计界线：至主厂房建筑轴线外1.0m，如还有接口时由后施工者负责。1.2.1.5经常性废水输送管道安装内容：此段管道自主厂房建筑轴线外1.0m至工业废水处理站工业废水调节池轴线外1.0m，主要包括所有管道、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、及其相应附件等。管道敷设在电厂原有化学管沟内，设备管道采用玻璃棉等棉质制品保温，外用玻璃丝布缠绕。1.2.1.6非经常性废水输送管道安装内容：此段管道自高排泵房建筑轴线外1.0m至工业废水处理站工业废水调节池轴线外1.0m，主要包括所有管道、设备、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、及其相应附件等。管道前段采用架空敷设，后段采用埋地敷设，架空的设备管道采用玻璃棉等棉质制品保温，外包镀锌铁皮；埋地管道采用环氧煤沥青加强防腐，管顶距冻土层下不小于750mm。1.2.1.7工业废水处理站至脱硫工艺水箱管道安装内容：此段管道自工业废水处理站建筑轴线外1.0m至脱硫工艺水箱处，主要包括所有管道、设备、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、及其相应附件等。管道采用钢衬塑管道，管道前段采用埋地敷设，后段采用架空敷设，架空的设备管道采用玻璃棉等棉质制品保温，外包镀锌铁皮；埋地管道采用环氧煤沥青加强防腐，管顶距冻土层下不小于750mm。1.2.1.8热控部分包括工业废水部分自动化设备安装和接线及超滤系统部分自动化设备安装和接线1.2.1.9电气部分（1）工业废水部分（室内工业废水处理系统包括一套出力为100t/h的经常性废水处理设备和一套出力为20t/h的非经常性废水处理设备。工业废水系统设置MCC柜（5面，布置在电气间加酸碱控制柜（1面，布置在加药装置上）、加次氯酸钠控制柜（1面，布置在加药装置上）、加混凝剂、助凝剂控制柜（1面，布置在加药装置上各加药柜实现对各搅拌机及加药泵的供电及控制，其电源由MCC分配；离心脱水机控制柜（1面，就近布置对整套污泥脱水系统进行供电和控制；过滤器控制箱（5面，就近布置）对各气动阀进行控制，包括电缆和气源管；工业废水程控柜（一面由MCC供电。工业废水处理厂房内各泵由MCC供电及控制，且就地设置控制盒，沿泵、过滤器上方设置电缆桥架供电缆敷设。仪表供电由程控柜分配，其信号去程控柜。电机及控制盘柜与桥架之间的电缆用穿线管和软管敷设连接。（2）工业废水部分（室外工业废水配电室设置2路电源，分别就近取2个电源点（电源点到配电室大约距离共150米电源电缆采用ZRC-VV22-1kV规格，电缆直埋敷设（考虑部分桥架控制方式：工业废水泵房实现远方/就地，最后由工业废水控制室传输到化学水车间（在化学水车间必须实现远方控制化学水车间超滤反渗透设备电源从工业废水配电室取；工业废水各房间照明及室外路灯；各值班室设置一部通讯电话。（3）浓缩池酸洗泵：浓缩池2台酸洗泵就近提供电源，相关具体工程量为需要放低压电缆200米，并挖100米长宽500深800的电缆沟；ZRC-VV22-1kV规格电缆200米，电缆桥架及其附件重量为3000kg；（4）汽机间废水输送泵：汽机间10台废水输送泵电源取自原配电柜；需要更换电缆大概1800米，电缆规格为3*50+1*25。此外需要更换控制箱内的接触器及空开。空开及接触器容量不小于100A。（5）管线伴热：系统共分5条管线，需要采用电伴热管道防冻系统。1.2.1.10采暖通风部分内容包括：工业废水处理站卸药间、加药间、废水处理间、污泥脱水间、配电室、办公室、控制室、检修间等房间的采暖、通风、空调系统的设备、管道、附件等的安装、调试。1.2.1.11总图部分包括工业废水处理站内室外、处理站周边的场地平整、地面硬化等。设计方案：此区域建构筑物之外的地面全部进行彩砖铺设，具体做法：200厚3：7灰土夯实，50厚干性砂浆铺贴彩砖。彩砖规格200*400*100，恢复花岗岩路牙150米。1.2.1.12电厂配套本工程改造部分（1）主厂房内集水井的改造：本部分需增加经常性废水输送泵的设备采购，单台水泵参数为流量：110m³/h，扬程：0.50MPa，电机功率：45kW。（2）新建化学水处理检修库房：检修库房地面面积硬化为400平米，要求：东侧和南侧搭宽度为5米的棚子200平米，高度以东侧墙为准。外墙面刷涂料，粉刷面积为780平米。地面硬化作法为素土夯实，200mm厚天然级配碎石，150mm厚C20混凝土按2m分仓跳格浇筑。新建围墙采用砖混结构围墙，高度2.5m。（3）工业废水站外设混凝土卸酸池一个2.0x1x0.5(长x宽x高),内外做玻璃钢防腐，两布三油。（4）现水处理厂房瓷砖铺设粉刷：酸碱室地面面积267平米采用耐酸碱瓷砖铺设，现水处理厂房地面面积1200平米采用瓷砖铺设，墙面采用涂料粉刷，面积4300平米。1.2.2B标段：煤水处理改造建筑及安装工程，包括新建煤水处理站、煤泥沉淀池的拆改与新建、煤水输送管道、清水回用管道及支架、周边建构筑物的拆改等。1.2.2.1煤水处理站为为二层现浇钢筋混凝土框架结构，一层层高8.0m，二层层高3.6m；楼、屋面板采用现浇钢筋混凝土楼板；基础为现浇钢筋混凝土箱型结构（局部为柱下独立基础基础埋深-4.4m（处理站地设清水池煤泥一沉池为地下现浇钢筋混凝土箱型结构，埋深-4.4m，地上为现浇钢筋混凝土梁柱支架；煤泥二沉池为地下现浇钢筋混凝土箱型结构，埋深-4.4m；建筑部分：设备间全部墙体为加气混凝土砌块墙，外墙250mm厚，内墙200mm厚，40mm厚挤塑聚苯板外保温，外墙贴面砖。楼地面为地砖，控制室、配电间为防静电地砖，加药间及药品间为防腐花岗岩，内墙为刷涂料墙面，设备间内墙贴面砖；有防腐要求的用房加药间及药品间为耐酸碱瓷砖；顶棚为抹灰乳胶漆涂料，办公室、配电间及控制室吊顶为矿棉吸音板。屋面防水严格执行屋面防水设计规范，防水等级为二级，采用双层SBS热溶卷材防水材料(共8mm厚)，屋面保温采用60mm厚挤塑聚苯板。屋面为不上人屋面。门窗采用节能型优质塑钢门窗中空玻璃，玻璃5mm厚。门为钢板门。配电间、控制室门为防火门。外门窗须满足采光、通风、保温、防噪音、防风砂等要求。1.2.2.2水工工艺部分：主要包括煤泥干化系统、一沉池煤泥收集输送系统、二沉池煤水提升输送系统、煤水澄清系统、清水回用及反洗系统、煤水加药系统内所属的安装工程，包括（但不限于以下内容所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、油漆、及其相应附件等。一沉池、二沉池内支架安装、设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等等均包括在其中。1.2.2.3电气部分：煤水处理站配电室380V动力中心供电（电动机控制中心MCC)；所有属于电气一次设备及所对应的二次控制保护、测量系统的安装、调试；煤水处理站系统工艺设备成套供货的电气设备的安装；煤水处理站系统起吊设备的滑线及其电源；照明系统；检修系统；煤水处理站系统电缆通道(电缆托架、竖井和埋管)、电缆敷设和防火封堵；煤水处理站系统防雷和完整接地系统。1.2.2.4暖通部分：包括煤水处理站设备间、药品间、配电间、控制室、办公室等房间的采暖、通风、空调系统的设备、管道、附件等的安装、调试。1.2.2.5处理站外部包括2#、3#沉煤池转运池并对原有沉煤池进行改造；新建一期、三期雨水井；拆除一期、三期碎煤机室外沉淀池。沉煤池转运池为地下现浇钢筋混凝土箱型结构；雨水井为砖砌体结构；碎煤机室沉淀池为地下钢筋混凝土箱型结构。水工工艺：拆除输煤栈桥一期碎煤机室5#皮带尾部和三期碎煤机室5#皮带尾部的2台水泵。安装内容1）在输煤栈桥一期碎煤机室5#皮带尾部和三期碎煤机室5#皮带尾部的集水坑内各安装1台水泵，共计2台。（2）在一期、二期二级沉煤池内安装的水泵，共计4台。（3）在三期、四期新建沉煤池内安装的水泵，共计4台。（4）设置在煤水集水坑和沉煤池内的煤水排水泵，泵出口止回阀、蝶阀、管道等。（5）沉煤池至煤水处理站的煤水管道，D219×6管道大部架空敷设，设备管道玻璃棉等棉质制品保温安装外包铝镀锌铁皮。部分管道在栈桥内部敷设，不设保温。（6）反冲洗水泵至各煤水管道的反冲洗管道，D159×4.5管道架空敷设，设备管道玻璃棉等棉质制品保温安装外包镀锌铁皮。（7）清水池补水管，D108×3.5管道架空敷设，设备管道玻璃棉等棉质制品保温安装外包镀锌铁皮。（8）包括（但不限于以下内容）所有管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、及其相应附件等。（9）设计界线：煤水收集点至煤水处理站建筑外轴线外1.0m。电气部分：煤水处理站配电室设置2路电源，开挖500X800的电缆沟200米并埋敷设电缆。控制方式：煤水处理站泵房实现远方/就地，最后传输到辅控网；位于煤水处理站南侧的沉淀池内水泵，电源就近提供，及相应配电室进行改造；煤水处理站各房间照明及室外路灯，值班室设置一部通讯电话。1.2.2.6工业废水管道支架包括一期、三期沉煤池至煤水处理站的煤水输送管道的管道支架；管道支架采用型钢梁柱支架形式，支架高5.5m；基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，基础埋深1.5m；1.2.2.7热控部分包括1）煤水处理系统程控柜2）执行机构配电箱、电磁阀柜、就地接线盒3）就地控制柜4）本标段范围内控制气源管路的安装施工5）本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施(桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等)安装及电缆防火阻燃措施施工。本标段范围内电缆（控制电缆、设备间的联络网线、光缆,含设备厂供部分）敷设由本标段自行完成6）本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵7）本标段范围内所有仪表伴热设施的敷设和安装8）本标段范围内所有仪表控制设备接地系统的安装。1.2.2.8煤水系统至辅控网的通讯信号连接，需敷设光缆30米2根，敷设时穿管直埋。1.2.2.9总图部分包括煤水处理站南侧挡煤墙的拆除与重建，土建施工后破开场地硬化。拆除挡煤墙为砖砌结构，高2.0m，按照原挡墙尺寸重建。地面硬化作法为素土夯实，200mm厚天然级配碎石，150mm厚C20混凝土按2m宽分仓跳格浇筑。1.2.2.10电厂配套本工程改造部分煤水系统增加无缝钢管管道购买量2000米，管径为d108*4.5；管径d133*5，长度200米。新建值班室安装电话共2部。电话线需架设200米。煤水管路电伴热部分需增加200米3*25的低压电源电缆,另外增加40米电缆沟土建施工工作。1.2.3C标段：生活污水处理改造建筑及安装工程：本部分包括生活污水处理站、回用水输送管线老污水提升泵房及周边建构筑物的拆改等。1.2.3.1生活污水处理站为现浇钢筋混凝土箱型结构，均埋值于地下，埋深-5.6m。水工工艺安装内容：生活污水处理系统所属的安装工程包括生活污水处理站的泵房、调节池、清水池、生活污水处理一体化设施，包括（但不限于以下内容）所有设备、管道、阀门、支吊架、预埋件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、及其相应附件等。生活污水处理各池内填料支架安装、曝气管、曝气头安装、穿孔曝气管穿孔安装、填料安装、设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等等均包括在其中。与其它单位有接口的室外管道，如生活污水管、清水管、风管等，其分界线暂定为生活污水处理站界区外1米，具体以施工图图纸为准。1.2.3.2生活污水处理站至工业废水处理站管道安装内容1）此段管道自生活污水处理站泵房建筑轴线外1.0m至工业废水处理站工业废水调节池轴线外1.0m。（2）管道埋地敷设，主要包括（但不限于以下内容）管道安装、管道的外防腐、检查口、灰土垫层、沙垫层、基础的施工等。1.2.3.3原有生活污水泵房改造拆除部分废弃建筑物，破除原有地面楼面及外墙面，进行重新装修，地面楼面为全瓷地砖。内墙面为刷涂料墙面，外墙面贴面砖。顶棚为抹灰乳胶漆涂料。拆除2台型号为6PW的水泵及相应管道阀门等设备。安装内容1）在原拆除位置安装2台水泵，主要包括（但不限于以下内容）水泵进、出口处的止回阀、蝶阀、管道，与大泵管道连接处的电动蝶阀、管道等。（2）所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、及其相应附件等。设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等等均包括在其中。（3）设计界线：至老生活污水泵房建筑轴线外1.0m，如还有接口时由后施工者负责。老生活污水泵房至生活污水处理站调节池安装内容1）此段管道自老生活污水泵房建筑轴线外1.0m至生活污水处理站调节池轴线外1.0m。（2）管道埋地敷设，主要包括（但不限于以下内容）管道安装、管道的外防腐、检查口、灰土垫层、沙垫层、基础的施工等。1.2.3.4生活污水处理站泵房包括泵房主体结构（配电室、药品间、办公室等）、设备基础（水泵基础、罗茨风机基础等）、零米地下设施、电动葫芦等；泵房为二层现浇钢筋混凝土框架结构，一层层高4.2m，二层层高3.6m；楼、屋面板采用现浇钢筋混凝土楼板；基础为现浇钢筋混凝土箱型结构（局部为柱下独立基础基础埋深-4.4m；泵房及值班室地面楼面为全瓷地砖。内、外墙为加气混凝土砌块，外墙250mm厚，内墙200mm厚，40mm厚挤塑聚苯板外保温。内墙面为刷涂料墙面，卫生间内墙贴面砖；外墙面贴面砖。二层办公室为矿棉吸音板吊顶，卫生间为PVC吊顶；一层顶棚为抹灰乳胶漆涂料。屋面防水严格执行屋面防水设计规范，防水等级为二级，采用双层SBS热溶卷材防水材料(共8mm厚)，屋面保温采用60mm厚挤塑聚苯板；屋面为不上人屋面。门窗采用节能型优质塑钢门窗中空玻璃，玻璃5mm厚。门为钢板门。配电间门为防火门。外门窗须满足采光、通风、保温、防噪音、防风砂等要求。1.2.3.5热控部分包括1）生活污水系统程控柜2）执行机构配电箱、电动阀箱、就地控制箱、就地接线盒3）就地控制柜4）本范围内控制气源管路的安装施工5）本范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施(桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等)安装及电缆防火阻燃措施施工6）本范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵。（7）本范围内所有仪表伴热设施的敷设和安装8）本范围内所有仪表控制设备接地系统的安装。1.2.3.6生活污水控制室至化水车间控制室的通讯信号连接，需敷设光缆900米2根，敷设时穿管直埋。1.2.3.7电气部分生活污水部分（室内生活污水处理系统设置MCC柜（3面）、电动阀控制箱（2面）、程控柜（1面）、清污机控制箱（1面所有设备电源由MCC分配。(a)室内部分：罗茨风机及清水回用泵由MCC供电及控制，且就地设置控制盒罗茨风机就近设置一面电动阀控制箱，实现对四只电动阀的供电及控制；以上设备沿墙布置桥架以供电缆敷设。(b)室外部分：生活污水提升泵由MCC供电及控制；处理装置的四只电动阀、电磁流量计就近设置一面电动阀控制箱，实现供电及控制；清污机设置一面控制箱实现供电及控制；以上设置一条电缆沟至电气室，以供其与MCC及程控柜之间的连接电缆敷设；排水泵及回流泵由MCC供电及控制；设置一条电缆沟至电气室，以供其与MCC及程控柜之间的连接电缆敷设。电机及控制盘柜与桥架及电缆沟之间的电缆用穿线管和软管敷设连接。室外风管及水管采用电伴热方式保温。生活污水部分（室外a）生活污水配电室设置2路电源，分别就近取2个电源点（电源点到配电室大约距离共100米电源电缆采用ZRC-VV22-1kV规格，电缆直埋敷设（考虑部分桥架b）控制方式：生活污水泵房实现远方/就地，最后由生活污水控制室传输到化学水车间（在化学水车间必须实现远方控制c）生活污水控制室到化学水车间之间距离大约为900米。（d）生活污水各房间照明及室外路灯e）各值班室设置一部通讯电话。1.2.3.8暖通部分本部分包括：生活污水处理站的设备间、药品间、配电间、办公室等房间的采暖、通风、空调系统的设备、管道、附件等的安装、调试。1.2.3.9总图部分包括污水处理站的场地平整、站内道路施工、围墙拆除与新建施工等。场地平整工作项目和内容：各构筑物基坑回填与平整；站内绿化地的平整。站内道路施工工作项目和内容：道路的路床整形与碾压、碎石垫层施工、混凝土路面浇注、路缘等设施施工。围墙拆除与新建施工工作项目和内容：老污水处理站西、北两侧围墙的拆除；新围墙的放线与施工。场地平整作法要求：最佳含水率9压实度≥93%，分层碾压夯实，每层300mm。站内车行道路宽度为4m。路床采用素土夯实，压实度≥93%。碎石垫层采用300mm厚天然级配砂石。混凝土采用200mm厚C25混凝土，按4～6m分仓跳格浇筑。两侧设立缘石。设雨水排水系统。站内人行道路宽度为1m。素土夯实，上铺200mm厚级配砂石分两部夯实，60厚混凝土路面砖，缝宽5～10mm，石灰粗砂灌缝。拆除围墙为砖结构，高2.5m。新建围墙采用砖基础地下埋深0.8米，地上300高，上部安装水泥艺术围栏，大门设置铁艺平开门。1.2.3.10电厂配套本工程改造部分老生活污水泵房的改造：本部分需增加污水输水泵的设备采购2台，单台水泵参数为流量：300m³/h，扬程：0.14MPa，电机功率：30kW；新建值班室安装电话共2部；电话线需架设200米。1.2.4其它相关要求（1）施工开挖的泥土除用于回填外，其余部分甲方要求运至指定地点(小梁山灰场)存放，运距暂定8公里。（2）工程所用钢筋采用唐钢产品；混凝土采用商品混凝土；钢管采用包钢产品。（3）设备、管道着色标准执行**电厂相关标准。1.组建素质好、技术高、管理强的项目经理部，项目部职能人员要求一专多能，使得全部岗位职责能够满足覆盖项目施工的全方位要求。2.项目部选择有经验的工长、专业队长和成建制的木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工、管工、电工、防水工等施工队伍进场施工，加强工人入场教育。所有项目均做到不转包、不分包。3.施工阶段采用封闭施工，各项安全、文明、环保措施充分考虑，认真妥善解决。4.为加快施工进度，在规定时间内完工，组织专业工种平行作业或流水作业。土建施工期间以钢筋工、木工、瓦工、抹灰工、油工为主要工种配备劳动力；安装阶段以电工、管工、焊工、起重吊装工为主配备劳动力。5.作好各项资源的准备工作，确保按计划进入现场。由甲方提供的材料或设备，我方至少提前两周报材料或设备计划。混凝土采用商品混凝土，钢筋使用唐钢钢材，现场加工；配足所有钢、木模板。按照实际情况，土建结构（两层以上）施工阶段采用施工升降机作为垂直运输工具。土方开挖采用机械配合人工共同进行。6.施工现场设砂浆搅拌站、料场，钢筋、木工场，以及水、电设备等临时堆场；生活区、办公区设在厂外。工期目标：开工日期：2009年04月15日竣工日期：A标段：2009年9月1日C标段：2009年8月20日质量目标：质量总目标：创精品工程，实现达标投产。土建施工目标：各分项工程一次交验合格率100%，达到验收规范合格标准，观感好；水暖电安装目标：安装分项工程一次检查合格率100%，优良率≥96%，质量达到行业优安全、文明施工目标：杜绝重大人身伤亡、重大火灾、重大施工机械及设备、重大交通运输、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故；轻伤频率控制在2‰以下，严格遵守厂内安全生产十条禁令及各项规章制度，符合各行业文明施工标准。环境保护承诺：杜绝环境污染，美化施工周边环境，现场做到工完场地清，尽量减少对厂内生产秩序的干扰。施工程序按照“先地下、后地上，先土建、后设备，先结构、后装饰”的施工程序组织施工。附图1《施工组织机构图》1．本工程施工总平面布置应根据厂区总平面布置图、火电工程施工组织设计导则、工程施工要求、场地地势、地形条件及工程设计特点及施工能力等因素综合考虑。2．为节省用地面积，依据先土建后安装重复使用相同场地原则，使场地、设施和起吊机具得到充分利用。3．施工场地的布置按布局合理、节约用地、满足施工生产要求、便于施工、利于管理原则进行。合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。原则上全部利用厂里原有道路，但厂区环行道路在施工中必须保持畅通不堵，保证全厂消防安全畅通无阻。本次工程损坏的原厂区道路和本次工程设计厂区道路，在主要工程量完成后逐步进行路面施工。4．按施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰、便于管5．满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应符合《火力发电厂施工组织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织导则》的规定。1．临时设施包括警卫室、库房、各种材料临时堆场等，应符合甲方要求；职工生活区、食堂、办公室设在厂外自行安排。2．钢筋、模板、砂、石、设备、管材等露天堆放，小型配件、电焊条等入库堆放，水泥存放在库内。3．现场模板、钢筋、加气块等材料堆场，要尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，应根据工程需要有计划、有组织的安排进场，尽量直接运至施工作业面。4．场地周围沿甲方给定的边线用彩钢板或彩条布进行围挡，做到封闭施工。临时设施布置详见附图4《施工现场平面布置图》工程施工临时用电用水按照省、市及电厂有关规定布置，水源位置由电厂正式供水系统接引，电源位置由甲方指定。见附表5《临时用地表》5.1.1总体要求未核验不得进行下一步工作”的原则开展工作。施工前，应编制切实可行的测量方案，施工中，企业技术、质检部门要对测量工作予以重视、指导和加强检查.通过施工过程中的一系列测量工作，衔接和指导各工序间的施工。注意与原有建筑物的相互位置关系。5.1.2作业条件测量前应认真学习和校对图纸，了解工程全貌和设计意图对现场周围应进行实际踏勘，了解现场地形、建筑物周围环境、建筑物与原有建筑物的关系、测量通视及红线位置和水准点位，从而编制测设详图，计算测设数据。制定切实可行的测量方案。测量放线所用水准仪、经纬仪和钢尺应及时进行检验和校正。5.1.3建筑物轴线定位1．根据施工总平面图用经纬仪进行测设并复核，闭合无误，平面尺寸及开间尺寸复核准确后进行引测，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2．分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3．延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。5.1.4基础（含管道支架、设备基础）施工抄平放线1．根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡度，定出开挖边线位置。2．用水准仪把相应的标高引测到水平桩上，并画标高标记。3．基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，放出基础控制边线。4．基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5．基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的柱截面尺寸线，地梁、预留孔洞管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面5.1.5主体施工抄平放线1．结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，首层的引测必须复核无误后做标记。以后施工第二层楼面用经纬仪把首层的控制线传递上去，再根据二层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱的平面位置。2．高程施工测量：结合建筑物各层相应的标高，把水准点标高精确引测到相邻建筑物上，作好标记，作为向上传递的控制点。5.1.6装饰施工抄平放线1．室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括踢脚线、顶棚底面水平线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制墨线2．外墙装饰：要按图放出门窗线、装饰线、女儿墙压顶等的通长、平直及大小的控制5.1.7预埋件、预留洞定位的抄平放线：1．所有钢结构、设备、电气等安装工程的预埋件、预留洞应与土建同步施工，定位应根据精度要求使用水准仪、经纬仪或线坠等量尺确定。2．严格掌握预埋件、预留洞细部尺寸与标高，把握结构（或管道、设备）安装整体精度的要求，使其满足安装条件。本项目施工中，土方工程工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、围堰、渣土的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣场进行清理等工作。在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。5.2.1作业条件1．挖土前建筑物位置（或管道、电气管线）的定位轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核无误。2．提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育；提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。3.按照甲方指定地点堆卸土料。开挖的泥土除用于回填外，其余部分运至小梁山灰场存放。5.2.2土方开挖本项目基坑、管沟、设备基础等均采用机械开挖，工业废水处理站在开挖中，为保证老土不受扰动，开挖时由测量人员在坑（槽）底测量标高，坑底预留200mm厚土层进行人工开挖。开挖完成后及时进行钎探组织验槽，如基底发现原设计未勘查到的特殊地基，须按监理人的指示进行处理，验槽合格后方可进行下步工序施工。5.2.3土方回填1．回填土之前办好隐检手续后方可进行回填土施工。2．回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200-300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。3．回填土的干容重应按设计要求、施工规范分层、分段检验，并划出平面示意标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。进行干容重试验时，用环刀法取样，基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500平方米取样一组。工业废水处理站、新建煤水处理站、生活污水处理站各建筑物基础、楼梯、框架梁、柱以及其它设备、支架混凝土基础采用钢木组合模板支设；楼板采用18mm厚竹胶板做底模支设，所有拼缝用100mm宽胶带粘接牢固。模板在使用之前都要抛光清扫干净并且内表面要涂刷脱模剂，注意油质脱模剂不得污染钢筋；竹胶板在使用之前要涂刷水质脱模剂。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5.3.1作业条件1．根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分综合研究，合理确定模板的配制数量。2．模板按区段进行编号，分规格堆放。3．根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。5.3.2模板安装1.基础模板基础模板表面平整、光洁；模板加工尺寸准确，拼缝严密；支模时模板下部留设清扫孔。基础台阶模板支设时，上阶模板采用Φ32钢筋马凳作为支撑。为保证模板位置准确，基础模板采用Φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓纵横间距均为600mm。模板外侧采用φ48*3.5架管支撑加固。基础拆模后对拉螺栓要做防腐处理。2.墙、柱模板：柱模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，并在大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻打眼，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用Φ16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母。支模时，底层模板水平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均留设清扫孔，高度为450mm。柱模板遵循支一步，校正一步的原则。支撑体系大样如下：混凝土墙采用横向拼装，加固方法与柱相仿。3．顶板模及支撑：（1）普通钢筋混凝土顶板模板采用：扣件支撑+木龙骨+竹胶板的支模方案。顶板模板全部采用18mm厚覆膜竹胶板，墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。顶板搁栅采用50x100mm木方、间距400mm，托梁采用100x100mm木方、间距不大于1200mm。（2）支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，为不大于1200mm。（3）顶板模及支撑详见下图：4.楼梯模板：楼梯底模采用18mm厚覆膜竹胶板加木肋，支撑采用φ48×3.5钢管，楼梯踏步模板采用我公司自行设计加工定型木模板,安装时需严格控制标高和平面位置。详见下图：5.3.3模板安装基本要求1．模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2．固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3．梁、板、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.3.4模板拆除及维护和保养拆模：1．柱模板（包括梁侧模）拆除时构件混凝土强度满足规范规定，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，至少达到1.2Mpa时，方可拆除。2．梁、顶板、悬挑构件模板拆除，要求混凝土强度达到设计强度100%且满足隔层要求，经项目技术负责人同意后，方可进行。模板的维护和保养：1．拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。2．拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时集中收集管理。3．理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须通过物理性能检定，检验合格后方能使用。5.4.1钢筋制作1．各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。2．钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。3．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺4．钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。5．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6．钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，HRB335钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。（2）箍筋：箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的10倍。（3）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长充－保护层厚度＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度5.4.2钢筋绑扎与安装1．作业条件：（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2．框架柱(1)施工顺序弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查(2)操作要点①￠20以上钢筋采用机械连接，构造柱做法详见《03G101-1》。②接头的位置应相互错开：采用机械连接，接头（在焊接接头处35d区段内）受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。见右图（hc，为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层柱净高）。③柱箍筋绑扎：A．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。B．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距见下图（hc，为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层柱净高）。④绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，避免柱钢筋位移，柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。如下图所示：3．梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑前应由项目技术负责人核实有关资料，对混凝土实施全过程管理。5.5.1施工准备对混凝土的各项指标（包括：混凝土强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量，外加剂和掺合料等）提出要求，作好实验配合比。混凝土原材料复试合格，具备搅拌条件，混凝土搅拌后可以对其进行开盘鉴定和现场取样，并测试混凝土坍落度。5.5.2作业条件1．柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。2．复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。3．脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。4．振动器经试动转符合使用要求。5．根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。5.5.3混凝土运输1．混凝土卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点超出规定时间，不得在本工程使用。2．混凝土卸出后浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定时间。3．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁人员踩踏钢筋。5.5.4混凝土浇筑的一般要求1．混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2．浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。4．使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5.5.5构件浇筑1．墙、柱混凝土浇筑（1）浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，控制好混凝土浇筑的延续时间。（3）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。2．梁、板混凝土浇筑（1）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（2）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（3）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5.5.6混凝土的养护1．混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。养护用水与拌制混凝土用水相同。2．混凝土浇水养护日期一般不于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得3．每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4．采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。5.6.1施工准备1．砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。2．水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5或矿渣硅酸盐水泥；具备出厂合格证明并复试合格后方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3．砂：采用中砂。4．水：采用不含有害物质的洁净水。5.6.2作业条件1．首层砌筑前，主体工程已完成并办理好工程验收手续。2．砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备已完成。3．砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结牢靠。4．砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。应弹出墙边线、构造柱、门窗洞口平面位置线。5．砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砌块的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平。5.6.3操作工艺1．拌制砂浆：1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂配料精确度控制在±5％以内。2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料、后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2．组砌方法：1）采用主规格砌块为主，砌块应错缝搭接，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小2）排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3）砌筑砌块墙体的砌筑，应从内外墙的交接处砌起，然后挂通线全墙面铺开。楼板结构层以上砌筑时应砌筑三皮混凝土砖，然后采用满铺坐底砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10~15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面待砌块就位平衡调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度；竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即挂通线砌筑墙体的中间部分。4）填充墙与板底的连结a当砌块墙墙长小于等于5m时，可采用如下方法：加气混凝土砌块砌至混凝土板底时,顶部预留20～40缝隙（至少留置7天时间收缩沉降）,然后加防腐木楔，最后用细石混凝土将其堵严塞实。b当砌块墙墙长大于5m时，墙顶与板拉结见下图：5）填充墙与钢柱竖向连结，作法如下图；SBS卷材防水施工：屋面转角等特殊部位应做附加层。防水层施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（檐沟、变形缝、管根等与屋面交接处及檐口、天沟、雨水口屋脊）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。1.施工准备（1）屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。（2）施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（3）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（4）准备好胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。2.施工要点（1）清理基层：卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，并使表面干燥，含水率不大于9%。（2）涂刷底胶：大面积涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均匀无漏底，涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，弹出基准线后即可铺贴。（3）复杂部位增强处理：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，附加层采用单层卷材，宽度为500mm。（4）卷材铺贴1）卷材铺贴方向：平行于屋脊铺设。2）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。3）搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，上下层卷材的搭接缝亦错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。4）弹线：在屋面天沟、女儿墙等屋面标高最低处铺设第一行卷材时，由于其不与其它卷材搭接，基准线要弹在找平层上，以后在立面和平面铺贴的卷材，按卷材的搭接宽度，基准线均弹在已铺卷材长边搭接边的结合面上。5）铺贴卷材：首先在屋面标高最低处铺贴女儿墙阴角部位的第一块卷材，使防水卷材牢固地粘贴在阴角部位的平面和立面基层上。大面积卷材防水层的铺贴，方法同地下室防水卷材施工。6）屋面特殊部位的铺贴要求a.檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b.天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。c.泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。d.伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但流水方向不应有逆槎，且要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。e.阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边lOOmm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。7）节点处理a.水落口杯：在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯(管)口四周500mm范围内设附加增强层时，在嵌缝后立即做好。b.天沟、檐沟：按设计要求找坡，转角处抹成R=20mm的圆角。找坡(找平层)宜用水泥浆抹面，表面抹平压光。大面积防水层施工前，按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。c.穿过防水层的管道：直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层；用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做保护层。d.分格缝：按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确，两侧做到顺直、平整、密实，否则要及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。e.阴阳角：防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角。加作增强附加层，附加层采用卷材条加铺。阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺。f.防水层收头：防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50～lOOmm，并留凹槽以便防水层端头压人凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。5.8.1施工准备1.验收门、窗。门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求、制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏、应予更换、对塑料门窗安装需用的锁具、执手、插销、铰链、密封条等五金配件和附件，均应一一整点清楚。塑料门窗检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。2.门、窗存放。门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。存放时应将塑料门、窗立放角度不应小于70º,并应采取防倾倒措施。储存塑料门、窗的环境温度应小于50℃,与热源的距离不应小于1m。塑料门、窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度我0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。3.门、窗运输。运输门、窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠振破坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。装卸门、窗应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔。吊运门、窗时，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门、窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门、窗框内插入抬扛起吊。4.机具准备。安装塑料门、窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、一字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拨木楔、挂线板、线坠、水平尺、粉线包等工具。5.洞口检查。用于同一类型的门、窗及相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定。6.检查连接点的位置和数量。门、窗框与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方向的因素，因此要求：（1）连接固定点的中距不应大于600mm（2）连接固定点距框角不应大于150mm（3）不允许在有横档或竖挺的框外设置连接点。7.弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门、窗框安装的位置线。5.8.2门窗框上安铁件在连接固定点的位置，在门、窗框的背面钻3.5mm的安装孔，并用4自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。5.8.3立门、窗框将门、窗框放入洞口内，并用对拨木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拨木楔楔紧。对拨木楔的位置应在塞在框角附近或能受力处。5.8.4门、窗框与墙体固定即将在门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应符合下列要求：1.混凝土墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉固定。2.砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉固定在胶粘圆木上。3.窗下框与墙体的固定。5.8.5嵌缝密封门、窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拨木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门、窗框与墙体间的缝隙内嵌塞PE高泡条、矿棉毡或聚氨酯发泡剂，外表面溜出10cm左右的空槽。在门窗内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封，注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀。5.8.6安装门、窗扇1.门、窗应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链井将其固定，然后复查开关是否灵活自如。2.对出厂时框、扇就连在一起的平开窗，则可就其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。5.8.7安装玻璃塑料窗安装玻璃的一般要求如下：1.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。2.边框上的玻璃垫块，应用聚氯乙稀胶加以固定。3.将玻璃入窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定。4.安装双层玻璃时，应在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥。5.安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封条的夹角应配合。5.8.8镶配五金镶配五金是门、窗安装的一个关键环节，所以要求操作时应注意以下几点：1.安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。2.安装门、窗饺链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与村筋连接；3.在安装平开塑料门、窗时，剔凿饺键槽不可过深，不允许将框边剔透。4.门窗安装五金时，应给开启扇窗留一定的吊高，正常情况是门扇吊高2mm，窗扇吊5.安装门锁时；应先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁。6.所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。5.8.9清洁保护1.门、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆、白灰砂浆等时，应在其凝固前清理干净。2.门安装好后，可将门扇暂时取下编号保管，待交活前再安上。3.门框下部应采取措施加以保护。4.粉刷门、窗洞口时，应将门、窗表面遮盖严密。5.在门、窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。5.9.1抹灰工程1．施工准备A．材料(1)水泥：宜采用不低于32.5号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。B．作业条件(1)抹灰部位的门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。(2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。（3）墙体应在抹灰前一天浇水湿润。2．操作工艺(1)基层处理：清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土面，可采用凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到混凝土面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的TG胶搅拌均匀后使用待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。(2)抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:3水泥砂浆，厚度为7~9mm，待底层凝结后，再以1:2.5水泥砂浆抹面，厚度宜为7～9mm。全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。5.9.2地面贴砖（花岗岩）1．施工前准备按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，砂子有筛分报告，施工前砂过筛，产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层检查验收，地下管道及电线管件和其它预埋件敷设完毕检验合格。2．施工工艺程序基层处理→打点→洒水润湿基层→抹砂浆找平层→弹地砖分块控制线→镶贴控制网的地砖→镶贴控制网内的地砖→理缝并擦净表面→嵌缝→擦净表面→养护和产品保护。3．施工过程a找平层：将地面表面洗刷干净，用水平仪测定地面标高，同时用1：2水泥砂浆打点，打点距离为1.5m，待砂浆凝固后再做找平层，砂浆配合比采用1：2水泥砂浆，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2米靠尺检查超过5毫米，相隔一天后进行养护。b镶贴地砖：垫层表面洗刷干净后，按大样图弹出地砖分块控制线，控制地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。垫层有伸缩缝的部位，地砖面层设分格缝，重叠在垫层的伸缩缝上，大面积地砖粘贴采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留10～20块地砖的距离，待控制线地砖贴完后，再镶贴控制线之间的地砖，镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2低流动性水泥砂浆粘结层厚10毫米左右，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥粉1～2毫米厚，并洒水润湿，接着将事先浸2～3小时并阴干后的地砖（里湿外干）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，待控制线部份的地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的地砖，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。c嵌缝：地砖之间留2～3mm缝隙，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1：1水泥砂浆（细砂）嵌填密实，嵌凹缝，凹进深度根嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整，勾缝后，及时用棉纱擦将表面，然后洒水养护7天，在镶贴过程中和养护期间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。4．施工注意事项a地砖面层与基层粘结牢固，无空鼓现象；b地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致；c地面坡度符合设计和满足排水要求，不出现积水现象。5.9.3乳胶漆施工工艺流程：基层处理→基层修补--找平打磨→第一遍满刮→打磨→第二遍满刮→打磨→刷涂料底漆→复补腻子→刷涂料两遍→自检→验收→保护（1）基层修补找平较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。有孔洞时，ф3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。（2）第一遍满刮腻子待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。每一刮最后收头要平顺。注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。（3）第二遍满刮腻子第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。（4）涂涂料底漆将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。（5）复补腻子待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。（6）第一遍面漆第一遍面漆应搅匀，要求流动性好，粘度低。滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。在接槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。（7）第二遍面漆第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。（8）施工操作要点a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子施工。制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。每层厚度尽量控制在1mm以内。腻子总厚→→→→度不宜超过3mm。c、料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流坠。5.9.4轻钢骨架罩面板顶棚1．工艺流程：弹顶棚标高水平线→→划龙骨分