吐鲁番市高昌区污水资源利用及污泥无害化处置项目环境影响报告表

③在施工过程中需加强管理，严禁不按操作规程野蛮施工；施工区域设置围挡、加盖篷布等措施，防止产生扬尘。④优化施工组织，尽量缩短施工时间，避免在大风天气进行产生扬尘的作业，以免造成土壤风蚀影响。⑤施工后期对施工迹地进行平整，有利于植被自然恢复。⑥大力宣传《中华人民共和国防沙治沙法》，使施工人员知法、懂法、守法，自觉保护区域植被，自觉履行防治义务。

运营期环境影响和保护措施1、运营期废气1.1废气产生及排放情况本项目生产过程中产生的废气主要为原料混合、发酵工序产生的恶臭以及辅料加工和成品造粒产生的粉尘废气等，恶臭主要污染物为H2S、NH3，加工粉尘主要为颗粒物。1.2污染物源强计算（1）恶臭气体由于本项目物料为城镇污水处理厂污泥，带有一定恶臭，在污水处理厂污泥仓处倾倒卸车，采用密封方式转运至污泥车间内，因位于同一厂区，转运距离短，因此接收污泥现用现配，污泥贮存依托厂区现有设施，本次评价不评价接收单元臭气影响。短途运输污泥，通常车体外部、车轮等位置不会与污泥接触，如果发生污泥车污染的情况，可采用洗车机对污泥车进行清洗，清洗废水排入沉淀池。恶臭气体的产生源强目前没有官方公布的核算方法，参考类似城镇污泥无害化处理及资源化利用项目恶臭气体产生系数，同样采用好氧发酵工艺，混料废气100t污泥NH3产生量按0.5kg，100t污泥H2S产生量按0.2kg；发酵废气100t污泥NH3产生量按1.6kg计，H2S产生量按0.7kg计；本项目年处理污泥量9000t（300d计，每天300t），则混料过程产生NH345kg、H2S18kg，发酵处理过程产生NH3144kg、H2S63kg，则本项目污泥处置车间臭气总产生量：NH3189kg、H2S81kg。本项目污泥处置车间除臭风机设置2台，一用一备，设计风量60000m3/h。项目共设置1套废气处理装置，采用植物液喷淋+化学洗涤除臭系统，通过离心风机负压抽吸至洗涤塔，塔内通过顶部喷嘴持续喷淋酸洗液，塔内设置一定高度填料以增大气液接触面积，气体与洗液在塔内通过持续逆向流动接触、反应，气体中的部分有害、异味组分被有效去除。此外，氨气经水洗形成的为不稳定无机盐，能够逆向反应再次从水中排除，因此需要通过再次洗涤消除。为满足此条件，采用组合式洗涤装置，以达到净化效果。酸洗塔后再进行一级植物液洗涤，能保证少量挥发的硫酸能够在二次塔中去除，避免形成二次污染。同时植物液可以去除一些其他恶臭性气体，最终达标有组织排放。参考《2022年主要污染物总量减排核算技术指南》，密闭空间收集效率90%，则得到废气产生情况如下：本项目废气产生量NH3189kg/a（0.079kg/h）、H2S81kg/a（0.034kg/h），收集后有组织产生量NH30.071kg/h、H2S0.030kg/h，处理风量6万m3/h，NH3产生浓度1.18mg/m3、H2S0.51mg/m3；未被收集无组织排放NH30.008kg/h、H2S0.003kg/h。（2）粉尘本项目秸秆预处理有粉碎和筛分工序，污泥混合发酵工序和造粒工序。①秸秆预处理粉尘本项目秸秆预处理粉碎设备配备除尘设备，该工序参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中附1工业源－附表1饲料加工行业系数手册，来核算粉尘产生量。表4-1秸秆前处理工序废气污染物产污系数表产品名称工艺名称规模等级污染物类别污染物指标项单位产污系数末端治理技术末端治理技术平均去除效率（%）配合饲料粉碎+除尘＜10万吨/年废气颗粒物千克/吨－产品0.043布袋98%秸秆预处理工序颗粒物产生量核算公式如下，本项目秸秆每日生产量为12t/d，年工作时间300d计，生产量3600t，颗粒物产生量154.8kg。②污泥处置车间（混料发酵和造粒工序）本项目污泥处置车间废气核算参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中附1工业源－附表1有机肥料及微生物肥料制造行业系数手册，来核算粉尘产生量。表4-2污泥处置车间工序废气污染物产污系数表产品名称工艺名称规模等级污染物类别污染物指标项单位产污系数末端治理技术末端治理技术平均去除效率（%）参考k值计算公式*1有机肥、生物有机肥混料、造粒所有规模废气工业废气量标立方米/吨-产品659/0颗粒物千克/吨－产品0.37植物提取液+化学喷淋90k=治理设施运行时间（小时/年）/正常生产时间（小时/年）非罐式发酵所有规模废气工业废气量标立方米/吨-产品659/0颗粒物千克/吨－产品0.37植物提取液+化学喷淋90k=治理设施运行时间（小时/年）/正常生产时间（小时/年）混料、造粒工序颗粒物产生量核算公式如下，本项目产品15t/d，年工作300d，年生产产品4500t，工业废气量为296.55万标立方，颗粒物产生量1665kg，k=1。发酵工序颗粒物产生量核算公式如下，本项目产品15t/d，年工作300d，年生产产品4500t，工业废气量为296.55万标立方，颗粒物产生量1665kg，k=1。（3）废气小结本项目有组织废气排放速率及排放浓度、无组织排放速率详见下表。表4-3项目有组织废气污染物排放情况一览表产污环节污染物种类污染物产生情况治理设施污染物排放情况产生速率kg/h产生浓度mg/m3产生量t/a收集效率%治理设施处理效率是否为可行技术排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a污泥处置车间发酵区氨0.0791.310.18990植物液喷淋+化学洗涤50%是0.0350.5910.085硫化氢0.0340.560.08150%是0.0150.2530.036颗粒物0.693/3.339090%是0.1252.0810.299混料、造粒区颗粒物0.693/秸秆前处理区颗粒物0.0645/0.15590袋式除尘98%是0.0010.1160.003排放口排放标准是否达标编号名称排放口类型高度m出口内径m风量m3/h排气温度℃年排放时数/h污染物速率限值kg/hDA001污泥处置车间排气筒一般152.560000252400NH34.9是H2S0.33是TSP3.5是DA002秸秆前处理区一般152.510000252400TSP3.5是表4-4项目无组织废气污染物排放情况一览表面源编号名称污染物面源情况年产生量（t/a）处理措施年排放时间（h）排放情况厂界监控浓度限值（mg/m3）是否达标长度（m）宽度（m）有效高度（m）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）M1污泥处置车间氨554580.0189密闭车间、收集处理24000.1350.01891.5是硫化氢0.00810.0560.00810.06是混料、发酵颗粒物301580.33324000.8760.3331.0是M2秸秆前处理区颗粒物152080.05524000.4470.0151.0是备注：污泥处置车间发酵区、混料区、腐熟区等为一套系统，一个厂房一个单元，根据设计机械通风次数不小于8次/小时计，本次评价以8次/小时计；秸秆前处理区单独一个单元，机械通风次数不少于6次/小时，本次评价以6次/小时计。1.3正常情况环境影响分析本项目恶臭气体主要采用“植物液喷淋+化学洗涤”组合除臭工艺，根据以上计算结果，氨、硫化氢、臭气浓度有组织排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求，无组织排放浓度满足表1厂界标准值。辅料加工区及成品造粒颗粒物采用布袋除尘工艺，颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中有组织排放速率和无组织排放监控浓度限值。项目周边500m范围内大气环境敏感目标有康喀村10户零散聚集区，位于厂区北侧，最近住户距离辅料（秸秆）加工区约250m，距离污泥处置车间最近距离约370m。项目区域无明显主导风向，考虑最不利影响，正常情况下本项目产生的废气对周边环境影响较小。1.4非正常情况环境影响分析非正常工况是指工艺运行中所有生产运行技术参数未达到设计范围的情况。包括生产运行阶段的开停车、检修，工艺设备的运转异常、污染物排放控制措施达不到应有的效率、一般性事故和泄漏，以及发生严重的环境事故等。本项目非正常工况主要是由于停电、设备故障等原因，环保设备出现故障后废气去除率降低，导致污染物在一段时间内排放量增加。项目在非正常工况下主要为废气处理装置失效，处理效率为0，持续时间按照2小时计算。本项目非正常工况下废气污染物排放情况见下表。表4-5项目废气污染物非正常排放情况一览表非正常污染源排气筒编号非正常排放原因污染物非正常污染源排放速率（kg/h）最终排放浓度（mg/m3）单次持续时间（h）年发生频次（次）排放标准（kg/h）达标情况应对措施污泥处置车间DA001废气处理系统失效、设备故障等氨0.0791.31224.9达标加强运行维护管理，确保治理效率。硫化氢0.0340.560.33达标成品造粒区颗粒物0.693/3.5达标秸秆前处理区DA002颗粒物0.064/3.5达标针对上述情况，本环评建议建设单位采取如下措施：①发生废气治理设施停电时及时排除故障，未解决前不得复产；保持氨气和硫化氢报警装置运行工况良好，确保事故状况及时发现。②对废气处理设施认真保养维护，定期进行检修，最大程度减少设备发生故障的可能性；③开车前，待废气处理设施运转正常再开车，同时逐渐扩大产能；停车时逐步降低产能，并直到全部停后再停环保设施。确保由于开停车产生的大气污染物得到有效治理，并满足相关标准要求。1.5大气污染防治措施可行性分析项目废气主要为恶臭气体和颗粒物，恶臭气体采用“植物液喷淋+化学洗涤”组合除臭工艺，《排污许可证申请与核发技术规范环境卫生管理业》（HJ1106-2020）中恶臭气体处理可行技术包括化学洗涤，属于可行技术，同时本项目拟在项目区安装氨气和硫化氢报警装置，监控废气设施处理效果，一旦发现异常，即排查检修。秸秆前处理粉碎环节和成品造粒产生的颗粒物均采用布袋除尘工艺，属于成熟工艺。为减少非正常情况下的废气排放，环评要求企业定期对废气治理装置进行检查、定期更换损坏布袋，保证植物液和酸洗液工作存量和喷淋顺畅，并对废气排放进行例行监测，确保废气达标排放。1.6监测计划依据《排污许可证申请与核发技术规范环境卫生管理业》（HJ1106-2020）和项目内容、企业实际情况，制定相应的监测方案。建议废气自行监测点位、监测项目和监测频率见下表。表4-6运营期废气监测要求一览表内容污染源或监测点名称监测项目监测频次监测标准废气污泥处置车间颗粒物、硫化氢、氨和臭气浓度1次/半年氨、硫化氢、臭气浓度有组织排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求；颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中有组织排放速率辅料（秸秆）前处理区颗粒物1次/半年颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中有组织排放速率无组织厂界颗粒物、硫化氢、氨和臭气浓度1次/季度1）氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放浓度执行表1厂界标准值；2）颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。2运营期废水2.1废水源强分析运营期人员由高昌区污水处理厂内部调配，因此不新增生活污水；污泥综合处置车间产生的少量渗滤液回喷至发酵工段；本项目排放的废水主要为地面冲洗废水和设备清洗废水。据前文计算，本项目设备清洗废水600m3/a，地面冲洗废水30.31m3/a，合计排放废水630.31m3/a，经厂区提升泵提升后进入高昌区污水处理厂处理系统。2.2污水处理依托可行性分析本项目位于高昌区污水处理厂厂区预留空地内东南角。吐鲁番市高昌区污水处理厂位于亚尔乡亚尔贝西村一队，一期及二期均采用氧化塘处理工艺，于2011年11月投入试运行。2017年吐鲁番市万泉供排水公司在排水管网改线迁移工程完成后，实施了《吐鲁番市排水改扩建三期工程》，即在原厂址上对污水处理厂氧化塘工艺进行了升级改造，改造为A2/O处理工艺，出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B排放标准，工程总投资为17832.22万元，工程规模为近期（2020年）4万m3/d，远期（2030年）8万m3/d。《吐鲁番市排水改扩建三期工程》于2015年2月13日获得吐鲁番地区环保局《关于吐鲁番市排水改建项目三期工程建设项目环境影响报告书的批复》文号吐地环发〔2015〕21号。2019年11月24日吐鲁番市万泉供排水公司对《吐鲁番市排水改扩建三期工程》进行了自主验收。本项目废水产生量与污水处理厂处理余量占比很低，距离很近，依托的污水处理设施能满足本项目排放需求。3运营期噪声（1）项目噪声源本项目噪声源主要为各类泵、设备产生的噪声。据类比调查，项目运营期噪声源声级见下表。表4-7噪声源声级一览表序号噪声源设备噪声声级dB（A）排放方式降噪措施1各类运行设备、泵60～70间断加强绿化；选购低噪声、低振动型设备；基础减振；建筑隔声。2除臭设备风机60～70连续加强绿化；选购低噪声、低振动型设备；基础减振；建筑隔声噪声预测①噪声随距离衰减模式噪声衰减公式：Lp=Lw-20lgr-k式中：Lp—距声源r（m）处的A声级，dB（A）；Lw—噪声源的A声级，dB（A）；r—距声源的距离，m；k—半自由空间常数，一般取值为8。②多声源叠加模式式中：L0—叠加后总声压级，dB(A)；N—声源级数；Li—各声源对某点的声压值，dB(A)。预测结果：表4-8噪声预测结果单位：dB(A)预测点背景值贡献值预测值昼间夜间昼间夜间昼间夜间厂界东//45.0/45.0/厂界南//47.0/47.0/厂界西//45.0/45.0/厂界北//47.0/47.0/根据敏感目标预测结果得出：在采取选购低噪声、低振动型设备；基础减振；建筑隔声等措施下，本项目昼、夜间运行产生的噪声能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类噪声限值，项目周边评价范围内无声环境敏感目标，故项目运营过程对周边声环境的影响小。本项目夜间不生产，厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值，即：昼间65dB（A），不会造成其声环境质量下降。（4）监测要求根据《排污许可证申请与核发技术规范环境卫生管理业》（HJ1106-2020），建议噪声自行监测点位、监测项目和监测频率见下表。表4-9运营期噪声监测要求一览表项目监测点位监测项目监测频率执行标准噪声厂界东、南、西、北侧Leq（A）1次/季度4运营期固体废物（1）固体废物产生量本项目所产生的固体废物包括植物液废包装桶、废布袋、废机油（桶）和沉淀池污泥。①植物液废包装桶和废布袋：外购的植物除臭液废包装材料产生量为0.05t/a，废布袋产生量为0.1t/a，收集后暂存一般固废暂存处，定期外售处理。②设备清洗废水、场地冲洗废水所产生的沉淀池污泥量约为0.5吨/年，沉淀池污泥回用于生产，不外排。③废机油、废机油桶和酸洗液包装桶：项目设备检修产生的废机油（HW08，废物代码为900-217-08）为0.05t/a，废机油桶（HW08，废物代码为900-249-08）为0.05t/a。酸洗液包装桶（HW49，废物代码为900-041-49）产生量为0.05t/a，收集后暂存至厂区危废间，委托有相应危废资质单位进行处置。（2）固体废物产生排放情况汇总本项目固体废物产生及排放情况见下表。表4-10固体废物产排情况一览表序号污染源固体废物名称固废属性有害成分形态产生量（t/a）危险特性处置措施/最终去向1一般固废废包装材料（植物除臭液）一般固废/固0.05/外售2废布袋一般固废/固0.1/外售3废水沉淀池污泥一般固废/固0.5/回用生产4危险废物废机油HW08，废物代码为900-217-08石油烃液0.05T，I在现有危废贮存库暂存，委托有相应危废资质单位进行处置5废机油桶HW08，废物代码为900-249-08）石油烃固0.05T，I6废酸洗液包装桶HW49，废物代码为900-041-49稀硫酸固0.05T，C（3）固体废物污染防治措施①一般固体废物外购的植物除臭液废包装材料、除尘器更换的废布袋收集后暂存一般固废暂存处，外售处理。②危险废物本项目涉及的危险废物主要为废机油、废机油桶和废酸洗液包装桶，暂存于危废暂存间，委托有相应危废资质单位处置。以上危险废物定期委托有相应危险处置经营许可单位进行处置，可得到妥善处置。管理要求如下：危险废物收集、贮存——废液收集容器放置在危险废物贮存库），收集容器与地面之间设置有托盘，防止出现泄漏发生。——选择没有破损及不会与危废反应的钢桶或塑料桶。——危险废物贮存库需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息。——盛装液体危废的容器应使用专用收集容器，不得使用敞口收集容器存放；容器上应有清晰的标签密封；容器不得渗漏，若出现密封不严或破损必须改用完整包装，破损包装按危废处理。——根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求，危险废物贮存库应满足以下要求：贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。贮存设施、容器和包装物应按HJ1276要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物设施功能完好。贮存设施应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行制度、人员岗位培训制度等。贮存点应及时清运贮存的危险废物。危险废物转移、处置——本项目产生的危险废物转移过程应按《危险废物转移管理办法》执行。建设单位将危险废物进行集中收集后，委托有相应危险处置经营许可单位进行处置；与委托处置危险废物单位依法签订书面合同；同时单位需设立危险废物管理台账，对转移危险废物的数量和流向等信息进行登记。——危险废物承运单位运输工具及收运人员必须具有相应经营范围的有效危险货物运输许可证件，以及待转移的危险废物识别标志中的相关信息与危险废物转移联单相一致。危险废物公路运输应按照《道路危险货物运输管理规定》执行；运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上设置危险标志；运输车辆应按GB13392设置车辆标志。操作人员应熟悉废物的危险特性，并配有适当的个人防护装备。——危险废物接收单位必须具有危险废物综合经营许可证，其处置按照国家和地方有关规定和标准，对接收的危险废物进行处置。经上述措施处理后，本项目产生的危险废物可得到妥善处置，将不会对环境造成明显影响。危险废物贮存库防渗危险废物贮存库建设及管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2023）要求：——危废贮存库具有防风、防雨、防晒、防漏、防晒、防腐及其他环境污染防治措施。危废贮存库及贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。地面与裙脚应采取表面防渗措施，表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。应采取技术和管理措施防止无关人员进入。——危废贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。本项目废机油可采取包装桶收集暂存。废液桶放置在防渗漏托盘上，托盘可容纳液体容积不小于上方最大废液桶的容积或废液总储量1/10（二者取较大者）。5地下水和土壤本项目厂区按照规范和要求对车间、危险废物贮存库等采取有效的防渗漏、防溢流措施，并加强对原料运输和危险废物储存的管理，在正常运行工况下，不会对地下水、土壤环境质量造成显著的不利影响。但在非正常工况下或者事故状态下，如废机油或酸洗液暂存不当和地面破损，污染物（石油烃类、稀硫酸）会渗入地下，对地下水和土壤造成污染。针对本项目营运期可能发生的地下水/土壤污染，采取源头控制和“分区防治”措施。（1）源头控制措施：采用铁桶盛装废机油（底部带托盘）贮存于危废间，除臭区酸洗液日常盛装在洗涤塔下的专用防腐化学试剂箱内，将废机油或酸洗液泄漏风险降至最低。（2）项目采取分区防渗，分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，防渗布置图见附图6。企业应对污泥综合处置车间、沉淀池进行重点防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒）或2毫米厚高密度聚乙烯，须满足《环境影响评价技术导则地下水环境》中对重点防渗区的“等效黏土层≥6.0米、渗透系数小于1.0×10-7厘米/秒”的防渗要求；企业应对辅料（秸秆）前处理区、配电室等附属设施地面进行一般防渗。采取以上分区防渗措施，能够有效减轻废机油、酸洗液储存过程中对地下水的影响。采取以上措施后，项目不会对地下水和土壤造成污染。6环境风险影响评价（1）环境风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2……qn—每种危险物质的最大存在量，t；Q1，Q2…Qn—每种危险物质的临界量，t。当Q<1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≧1时，将Q值划分为：（1）1≦Q<10；（2）10≦Q<100；（3）Q≧100。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录B要求，本项目涉及的有毒有害物质主要为废机油和酸洗液。表4-11项目危险物质临界量及最大存在量序号危险物质名称最大存在总量t临界量tQ=qi/Qi1废机油0.0525000.000022酸洗液（主要成分稀硫酸）0.1100.0102项目Q值Σ0.01022根据上述计算结果，项目Q值为0.01022，即Q＜1，无需设置风险专项。（2）环境风险影响途径废机油或酸洗液发生泄漏，可能对土壤、地下水造成污染；废机油储存不当可引起火灾，对大气造成二次污染。企业应对污泥处置车间、沉淀池进行重点防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒）或2毫米厚高密度聚乙烯，酸洗液保存于洗涤塔下专用防腐试剂箱内，废机油暂存于危废间铁桶内（垫有防渗托盘），在加强管理和日常巡查的情况下，本项目危险物质对周边环境影响可控。（3）风险防范措施1）严格遵守“三同时”制度，建设单位不得私自停用环保设施，应对环保设施、生产设备、电线线路及设备线路定期进行检查，使各处理设施处于完备有效的状态，以保证处理效率和污染物达标排放。2）当发生危险废物泄漏时，应及时收集到干燥洁净可以密封的容器中，避免对大气环境、地下水环境和土壤环境造成污染。3）加强废气处理设施的管理，定期维护废气处理设施，确保废气达标排放，一旦废气处理设施发生故障应立即停产检查。4）配备相应品种和数量的消防器材。做好对突发环境事件应急器材的定期检查，按照相关管理规定，定期做好器材的维修鉴定工作，确保各类器材和装置处于良好状态，并建立环境应急设施维护、更新台账。5）制定安全生产管理制度、严格的生产操作规则，同时注重加强安全教育，增强职工的安全意识和安全防范能力。每月进行环境检查，及时发现事故隐患，防患于未然。完善风险管理，严格落实环境风险防范措施，根据建设内容编制并定期修订突发环境事件应急预案，与高昌区应急预案体系联动，定期组织演练。（4）环境风险结论综上，项目应严格按照国家有关规范标准的要求进行监控和管理，认真落实本次环评提出的对策措施，在采取以上风险防范措施以及制定应急预案之后，环境风险事故对周围环境的影响在可防控。7环保投资本项目总投资为2000万元，环境保护投资75万元，占项目总投资的3.75%，环保投资详见下表。表4-12环保设施投资一览表建设内容环保设施及措施投资（万元）施工期废气扬尘防治场地洒水降尘、对易起尘物料遮防尘网、设置洗车台10废水施工废水设沉淀池对施工废水收集循环使用2固废生活垃圾处置设置垃圾桶对生活垃圾集中收集，委托地方环卫部门清运处置1建筑垃圾处置建筑垃圾清运处置2运营期废水沉淀池防渗沉淀池1座5废气恶臭气体污泥处置车间设置除臭风机2台（一用一备）、洗涤塔一座，植物除臭液和洗涤试剂（酸洗液）购买费用；氨气和硫化氢报警装置27粉尘布袋除尘器2台（秸秆前处理区1台、污泥处置间1台）10噪声设备、泵噪声设备低噪声设备，基础减震、建筑隔声3固废危险废物委托处置费用5环境管理自行监测、环评、环保竣工验收、突发环境事件应急预案编制、环保档案管理等10环保投资合计75工程总投资2000环保投资占比%3.75五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境恶臭气体有组织排放氨、硫化氢和臭气浓度车间封闭、负压集气，恶臭气体经“植物液喷淋+化学洗涤”组合工艺处理后，经15m高排气筒（DA001）排放有组织排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求无组织排放氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放浓度执行表1厂界标准值颗粒物有组织排放颗粒物车间封闭；秸秆前处理区颗粒物经收集后通过布袋除尘处理，最终通过15m高排气筒（DA002）排放；污泥处置车间颗粒物经布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA001）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中有组织排放速率无组织排放颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值地表水环境设备清洗废水COD、SS、NH3-N等经沉淀池预处理后提升至高昌区污水处理厂粗格栅段《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求限值地面冲洗废水声环境Leq（A）选用低噪声设备、合理布局、基础减震、建筑隔声等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准电磁辐射/固体废物（1）植物除臭液废包装桶和除尘器废布袋外售处理。（2）生产废水沉淀池底泥回用生产。（3）废机油、废机油桶和废酸洗液包装桶在厂区现有危废贮存库暂存，委托有相应危废处置资质的单位进行处置。土壤及地下水污染防治措施污泥综合处置车间和淀池等的地面、裙脚进行重点防渗处理，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。辅料加工区和配电室地面采取一般防渗处理。生态保护措施施工期移栽乔木绿植到厂区内其他空地，土壤分层开挖、分层堆放、分层回填，表层土壤用于后期绿化回填覆土；开挖土石方堆放压实、使用防尘网苫盖，尽快回填或清运；运营期加强厂区绿化养护。环境风险防范措施加强酸洗液使用和危险废物的管理。确保防渗漏措施、消防设施可靠、有效。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发〔2010〕113号）等相关文件要求制定突发环境事件应急预案、配备应急物资并定期演练。（1）贯彻执行“三同时”制度项目建设过程中必须认真贯彻执行“三同时”制度。设计单位必须将本报告所确定的环境保护设施与主体工程同时设计，工程建设单位必须保证防治污染的设施与主体工程项目同时施工、同时投入