施工组织总设计(出版)

1.1编制依据1.1.2合山电厂改扩建2×300MW级机组工程施工招标文件A标段初步设计总说明书。1.1.4原电力工业部《火力发电施工组织大纲设计规定》(试行)电规(1997)274号。1.1.5国家电力公司《火力发电工程施工招标程序及招标文件范本》电综(1997)6071.2编制说明地较小，可用场地东西向长230m,南北向宽170m,无论是横向宽度或纵向长度都给总据招标文件的要求，本期改扩建工程机组从开工至全部投产25.5个月，其中首台21.51.3执行标准《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其相关规定》《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990)8号；《电力工业技术管理法规(试行)》(80)电技字第26号；2工程概况2.1工程规划扩建机组按500kV电压等级出线2回至合山500kV变电所，电厂供水水源取自厂区南面2.2地理位置设备运输交通条件区首府南宁市180km,北距工业城市柳州市110km。厂区东距南宁至柳州二级公路322国道约3km,忻城至合山二级公路从厂区西北面厂区现有来(宾)合(山)铁路与湘桂铁路相连，合山火车站距湘桂铁路的来宾车站57km。电厂至合山火车站的铁路专用线为1股道，全长约5.2km;电厂企业站现有10股道，由厂区贮煤场开始，并延伸至现有7、8号机组厂房附近。厂房东面恢复后的2.3厂区地质及地震资料厂址地震基本烈度为6度。2.4水文气象资料游地下水补给，水位埋深7m～10m,高程约95m～98m,洪水期地下水补给增大，并受红2.5主要设备简介：额定蒸发量(B-ECR对应汽机热耗考核工况THA)928t/h过热器出口蒸汽压力(表压)汽包设计压力(表压)汽包工作压力(表压)给水温度(省煤器入口)给水压力(省煤器入口表压)21.2MPa(初定)煤粉仓，磨煤机MTZ3573型4台。有的供油泵房内(在4号炉后)增设2台Y型离心油泵，采用一运一备。2.5.2汽轮机铭牌出力 2.5.3发电机励磁方式N330-17.75/540/5400.0118MPa(a)(额定)逆时针方向(从汽轮机向发电机端看)水-氢-氢362.6系统简介布置，汽机房运转层采用大平台布置，汽机房内设两台布置电除尘器、引风机室、烟囱、脱硫岛。汽机房跨度28m,煤仓间14m,长度154.2m,2.6.2烟囱采用单筒式现浇钢筋混凝土全负压烟囱，高为240m,出口内径为7.0m,设钢筋混2.6.3热力系统主蒸汽管道、再热热段采用1-1-2制，再热冷段蒸汽管道为2-1-2制，主蒸汽、汽机热力系统为7级回热加热系统，即2级高压加热器，1级除氧器、4级低压加四大管道规格及材料序号管段管径工作温度工作压力材料l主蒸汽管道主管支管2再热热段蒸汽管道主管支管至低旁管3再热冷段蒸汽管道主管支管高旁来管4主给水管道主管支管给水操作台旁路管2.6.4电气系统建设的110kV变电所110kV母线接。低压厂用电系统采用中性点直接接地，动力中心对应每台机组设一段照明PC母线，分别由一台630kVA照明变压量的条件选择；1台低厂变故障应切换至另1台低厂变；联络开关不采用自投方式。全厂各辅助车间低压厂用电采用动力和照明合并的供电方式，由于负荷分散，采2.6.5热工控制系统2.6.6暖通及空气调节系统3工程量及工程范围3.1工程范围3.2工程量3.2.1建筑工程序号1建筑工程热力系统主厂房本体及设基立方米除尘排烟系统燃供系统平方米除灰系统渣仓基础座2序号炉后区域地下设施平方米废水池座2供水系统循环水管道建筑土石方立方米基础及垫层立方米循环排水沟立方米给排水暗沟立方米虹吸井立方米电气系统立方米钢结构吨事故油池立方米五通一平工程区土石方平整立方米10KV厂区施工供电环网米区施工用水环网米施工通讯项1临时卸货栈台场地照明施工临时围墙米施工道路立方米附属生产工程生活污水处理站立方米含油污水调节及隔油池立方米含油污水设备间平方米区道路及地坪平方米序号厂区挡土墙及护坡立方米厂区上下水道混凝土管道米钢管米阀门井、检查井、消防栓井等座厂区地下设施及架空支架架空支架米拆除工程项1其他项目泵送砼立方米全厂降水项1建筑工程合计3.2.2安装工程量单位数量安装工程热力系统锅炉本体组合安装台分部试验及试运台锅炉炉墙砌筑m风机套制粉系统套电气除尘装置套烟风煤管道吨非金属膨胀节米合金耐磨铸钢弯头吨锅炉其它辅机套单位数量锅炉点火助燃油系统套汽轮机发电机本体套汽轮发电机附机套旁路系统套除氧给水装置套汽机其它辅机套保温其中吨吨吨吨油漆热力系统汽水管道吨除灰渣系统锅炉除渣系统套除灰用空压机设备及管道系统套气力输灰系统套渣水系统套水处理系统凝结水精处理套凝结水给水炉水加药系统套汽水取样分析系统套废水处理系统套电气系统发电机电气与出线间套发电机引出线套主变压器系统套单位数量厂用高压变压器、启动变压器系统套单元控制系统套远动装置套直流系统套厂用电系统及控制高压配电装置套低压配电装置套低压变电器套机炉车间电气设备套机组事故保安电源套电气除尘器电源装置套除灰系统厂用电及控制套不停电电源套主厂房行车滑线米设备及构筑物照明套全厂电缆电力电缆(6KV以上)米电力电缆(6KV以下)米控制电缆米电缆桥架、钢支架及附件吨电缆防火套全厂接地接地扁钢米降阻剂套内通讯项热工控制系统套套单位数量除灰渣控制系统套其它热控系统及设备套主材及安装计算机电缆、控制电缆电缆桥架、钢支架及附件吨仪表导管、电缆保护管吨电缆防火套附属生产工程输煤系统套循环水管(沟)安装工程套水消防系统工程套气体消防系统工程套生活污水、含油污水工程套空压机设备及管道系统套4施工综合进度及保证措施序号#2机组#1机组1开工2基础出0米3锅炉安装开始4锅炉水压5锅炉风压6锅炉点火7汽机扣盖8厂用受电9汽机冲转发电机并网168h试运完4.2.1人力组织塔式起重布料两用机1台、FZQ1250圆筒吊1台、300t履带吊1台、,H3/36B型12t和QT250型16t炉顶吊各1台，日本产75t、50t、25t汽车吊各1台，60t、50t、40t4.2.4现场组织协调5施工总平面及现场设施布置5.1布置原则山西电建生活区布置1#灰场北面；广西电建生活电厂西北部原鱼塘区；广西电建土建材料加工区利用#8炉现有设施进行扩充，结合#8备堆放场布置在距离厂区约1.8公里、厂区东北面28000m²的场地和厂区东南面的面积5.2.1生活临时设施和办公场地布置3层作为项目办公楼),在1#灰坝下面场地建6栋平房，不足部分可利用老电厂原有闲本工程的办公地点：山西电建利用电厂小学教学楼(三层，建筑面积约为540m²),用合山电厂原档案楼2-4层作为本工程施工双方现场办公室，建筑面积约为240m²,其5.2.2施工临时设施布置5.2.2.1混凝土预制场山西电建混凝土预制场设在合山电厂1#灰场的生产区内，面积为400m²。广西电建混凝土预制场布置在1#灰坝下面场地，面积为300m²,四周做好排水沟5.2.2.2木材加工厂并设足够的消防设施。建筑面积定为150m²,尺寸为15m×10m,原材料堆放场面积约为400m²;广西电建木材加工厂布置在现#8炉钢筋加工厂内，四周要做好排水处理，并设5.2.2.3设备卸货场面积约为3700m²,铺设的龙门吊轨道长约100m;拟将位于#8炉北面的#8炉技改工程用5.2.2.4设备堆放场距施工现场约1.8公里的垃圾场，面积约28000m²,用以堆放锅炉及汽机设备；堆放场二布置在厂区东南面距铁路线很近的场地，面积约7000m²,由于其上有输煤栈桥经过，所以不能安装固定式起重机械，设备装卸只能靠移动式起重机械，主要用于堆放从第一设备卸货场卸下的电气及热控设备；位于厂区东南面、干煤棚西面的一块场地，面积约为2900m²,四周有围墙围住，主要用于堆放保温材料。5.2.2.5仓库山西电建仓库布置于合山电厂西北部原鱼塘区，其金属加工厂旁边的场地上。广西电建安装专业仓库布置在电厂大门与电厂老生活区中间地段(原电厂饭堂),内设约1500m²的室内仓库，存放精密和小件设备及用作工具房、领料间等。为了便于材料运输和二次搬运，土建专业周转性材料堆场布置在1#灰坝下面场地，占地面积为5.2.2.6金属加工厂山西电建金属加工厂布置在合山电厂西北部原鱼塘区，占地约8000m²,布置一台龙门吊，作为金属加工主吊机具。广西电建金属加工厂布置在#8炉及2×300MW级机组新建灰库东北面，占地约5000m²,#8炉技改时，该场地已考虑足够1×300MW级机组金属加工需要。目前此场地作为#8炉设备堆放场及加工场，布置一台40t/31.5m龙门吊及一台10t/18.5m龙门吊，本工程组合场地狭小，位于主厂房南面，面积只有5000m²,必须合理规划利用，拟布置一台40t/42m龙门吊及一台10/30门座吊。5.2.2.8配电间外面开，门的宽度为2米，高度为2.8米。5.2.2.9试验室置在其搅拌站旁；广西电建的试验室布置于1#灰坝下的场地内，采用砖墙围护盖水泥瓦结构建造，总建筑面积为200m²,室内根据试验室的有关规定进行保温处理，在试验室5.2.2.10停车场×7.5)和配件间(8m×7.5m)。广西电建停车场布置在电厂西面1#灰坝的场地上，总面积为5000m²,里面设修配间(15m×9.5)和配件间(10.5m×7.5m),修配车间和配件间采用砖墙围护盖水泥瓦结构建造。在修配间内布置一台5t的行车，沿横向布置，以满足修配过程中零部件的吊5.2.2.11混凝土搅拌站和砂石备料场的布置广西电建搅拌站布置在合山电厂北大门外侧，面积约为80未经处理碎石堆放场(2000m²),另外一块作为处理后的碎石堆放场(1400m²),砂的堆用地面积详见附件1:施工总平面布置图(HS-01)和施工现场占地面积及临建面积表。5.2.2.15地磅的布置50吨的地磅，占地面积为200m²。5.2.2.16施工现场临时建筑规划用途积(m²)位置需用时间山西电建#1灰场广西电建电厂老区(另加部分租二、施工生产临时设施见平面图1、项目部办公室山西电建电厂小学教学楼广西电建电厂老生活区2、现场办公室山西电建电厂老档案楼广西电建3、混凝土搅拌站山西电建1#灰场广西电建电厂北面4、金属加工厂山西电建电厂西北部原鱼塘区广西电建灰库东北面及灰场东面5、木材加工厂山西电建1#灰场广西电建灰场东面6、钢筋加工厂及堆放场山西电建1#灰场广西电建1#灰坝下7、停车场及修配间山西电建1#灰场广西电建灰场东面8、试验室山西电建搅拌站旁广西电建1#灰坝下9、配电室共用10、设备卸货场(一)共用#6、#7、#8炉后11、设备卸货场(二)共用#8炉北面12、设备堆放场(一)共用电厂北端垃圾场13、设备堆放场(二)共用干煤棚东面14、保温材料堆放场共用干煤棚北面15、安装设备组合场共用主厂房右侧用途积(m²)位置需用时间16、仓库山西电建电厂西北部原鱼塘区广西电建老饭堂17、烟囱施工区共用电厂中部18、其他施工区共用电厂中部19、施工道路共用见总平面图20、地磅共用1#灰场南面21、现场厕所共用利用现有(拆除区)总计(1)+(2)工要求，为便于管理，减少对电厂生产区的影响，拟在进厂道路与#2机组及#4机组通需要，为了施工交通的方便，施工区、电厂生产区的主干道宽为7m,生活区主干道宽碎石、片石用汽车根据实际情况选择从北面的进厂公路直接运抵搅拌站和其他施工现在#6、#7、#8炉后东面的设备卸货站台，由约6m。在该站台西侧设计一条宽约9m,坡度不超过5°长约80m的长斜坡路，以利大件厂内施工排水拟在道路两旁做相应规格的砖砌排水沟，排水沟的排水坡度控制在5.4.1.1在2#炉炉左对准K2中心距炉架5米处布置一台FZQ1250圆筒吊，在炉后及炉右布置一台300t履带吊，主要用于锅炉钢架吊装及受热面和主梁等设备的抬吊。在1#由一台300t履带吊一台FZQ1250圆筒吊和一台H3/36B295tm型塔吊完成。在2#炉水压副臂长42m,工作半径24～46m,吊重19～50T(根据具体情况可对使用工况进行调整)。5.4.1.2300t履带吊在1#炉吊装之前，进行大件卸车工作。5.4.2电除尘施工区尘纵向中心线26.5M布置。大型组合件(如进口烟道)用M250履带吊配合吊装。5.4.3设备组合场5.4.4金属加工场灰库东面的金属结构加工场布置QM40t/31.5m及10t/18.5m龙门吊各一台，5.4.5钢筋加工场5.4.6钢材堆放场5.4.7设备卸货场装有一台QM40t/42m的龙门吊，吊车轨道长度只有50米。5.4.8设备堆放场布置一台KH700—2型150吨履带吊，作卸吊设备用。5.4.9主要施工起重机械的布置序号机械名称数量布置位置110t塔吊1汽机房1排柱外侧主厂房土建施工2100t塔吊1#1炉右侧#1炉设备吊装350t圆筒吊1#2炉左侧#2炉设备吊装420t塔吊l#1电除尘右侧#1炉电除尘及炉后烟道吊装5150t履带吊1炉后脱硫场地、机动大型起重机械安装、设备卸车、组装及其他设备辅助吊装序号机械名称数量布置位置640t龙门吊1设备组合场地锅炉设备组合及倒运730t门座吊1设备组合场地设备组合及装卸、倒运860t龙门吊1#6、#7、#8炉后卸车场设备卸车及倒运940t龙门吊1#8炉北面卸车场设备卸车及倒运40t龙门吊ml广西电建安装专业金属加工场六道制作及倒运40t龙门吊1设备堆放场设备装卸车10t龙门吊1仓库钢材堆放场钢材装卸车行车1汽车修理车间金属原材料、半成品和成品的装卸吊运塔吊1钢筋加工厂间各类钢材、金属加工半成品和成品的装卸10t龙门吊1广西电建安装专业金属加工场六道制作及倒运300t履带吊1大件卸货场，炉后与电除尘之间通道50t汽车吊4现场机动施工现场灵活使用40t汽车吊1现场机动施工现场灵活使用序号机械名称数量布置位置16t汽车吊2现场机动施工现场灵活使用20t汽车吊2现场机动施工现场灵活使用8t汽车吊2现场机动施工现场灵活使用在煤仓间和锅炉之间布置塔式起重布料机TPC5613/38,用于煤仓间的混凝土浇筑5.4.11主厂房施工主厂房施工的主要施工机械选用10t塔吊一台，平行主厂房纵向中心线布置在1布置于#1炉右侧的DBQ3000塔吊和布置于#2炉的左侧的FZQ1250圆筒吊以及300t履带6主要施工方案及技术措施6.1建筑专业施工措施6.1.1主厂房施工6.1.1.1土方工程1)土方开挖机械挖至设计标高上30cm时改用人工清底修坡，机械采用1m³的反铲挖掘机，8T2)土方回填6.1.1.2基础施工1)钢筋工程2)模板工程3)砼工程6.1.1.4主厂房上部结构施工主厂房柱距9m,伸缩缝1.2m,总长度154.2m,汽机房共分三层，其标高分别为：带头部标高为37m,BC列跨度为14m。1)施工顺序2)脚手架施工角不得大于60°,支杆埋入地下深度不得小于30cm,架子高度在7m以上，竖向每隔4m,F在1轴及16轴靠B列朝A列方向各设“之”斜梯一座。3)钢筋工程4)模板工程A模板采用全木模(光面覆塑竹胶板)支设。f混凝土浇灌完毕12小时内进行养护，浇水养护时间不少于7d,掺外加剂时不少于6.1.1.6汽机加热器平台施工吊车梁采用300t(或250t)履带吊吊装，吊装时从1轴线开始顺延至18轴。吊装6.1.1.8钢屋架吊装施工方法，钢屋架制作完成后，在地面将1轴与2轴、3轴与4轴屋架与它们中间的支撑、檩条利用12T汽车吊组合起来后用300t(或250t)履带吊整体进行吊装，2轴与3轴中间的支撑与檩条用300t(或250t)履带吊在高空进行补跨安装(其它以此类推),9轴屋架单榀吊装后进行补装9轴屋架与9轴屋架中间的构件。6.1.1.9电梯井制作吊装在钢平台将电梯井各面构件放也1:1大样后与图纸核对各构件与节点板尺寸后，输煤栈桥桁架制作好后，利用300t(或250t)履带吊将其倒运至安装场地，在地在一起后利用300t(或250t)履带吊进行整体吊装。6.1.2汽机基座施工1)钢筋工程山西电建、广西电建施工联合体施工组2)模板工程B-0.5m以下柱子模板采用钢模板，-0.5m以上采用光面覆塑竹胶板支设，用型钢柱箍外C框架纵横梁模板以及底板底模均采用光面竹胶板。3)预埋件及预埋套管安装固定A预埋件上均钻4个φ8孔，以便穿M6螺栓与模板固定。B梁底埋件待梁底模铺设后，用红油漆在底模上标出埋件位置，埋件安装配合梁底皮钢C梁侧面埋件的安装与梁钢筋绑扎穿插进行，埋件位置找准后，锚筋可焊在梁侧箍筋上，待侧模支好后，用M6螺栓与模板固定，使埋件紧贴模板。D预埋螺栓套管在梁底模铺好后用红油漆在底模上精确标出套管中心线和内圆线，并经验收合格，然后据此位置用M12螺栓在底模上固定δ=50园木(外径等于套管内径),套管套在圆木上，下端位置得到了固定。下端有螺栓盒的套管直接与螺栓盒焊接，螺丝盒固定在支架和模板上。预埋套管下端固定好后，垂直度吊正，管上端用φ48×3.5钢架管焊接，将各套管连成整体形成刚框并与周边模板固定牢固防止移位。4)脚手架的搭设支撑系统采用碗扣式脚手架，还须用普通脚手管与浇好的柱子拉结固定。分设两条马道，宽2.5m,供人员、材料上下。脚手架系统经设计而定。5)混凝土工程A基础底板、12m运转层纵横梁体积较大，因此混凝土使用矿渣水泥等级32.5配制，并掺减水剂，以减少水泥水化热，防止温差裂缝，具体配合比由试验室通过试配签发。B混凝土由集中搅拌站供应，混凝土浇灌全部采用泵车浇灌，罐车运输。C基础底板混凝土浇灌采用斜面分层法浇灌，中间不留施工缝，柱子浇灌采用跳浇法进行混凝土浇灌，框架纵横梁浇灌配备两台泵车浇筑，混凝土浇筑沿两条纵梁方向由一端向另一端推进，先采用全面分层法浇筑横梁，同时在纵梁上会形成斜面，横梁浇到顶后，用斜面分层法浇筑纵梁，至接近下道横梁时，横梁与纵梁交替浇筑，直至横梁到顶，如此循环向前推进直至浇完，中间不留施工缝，当浇至最后一根横梁时，此时模板受侧压力最大，应适当放慢浇筑速度，防止跑模。D基础顶面标高控制a基础顶面标高误差大小是混凝土浇筑质量的一项重要指标，必须严格按标高控制好，允许误差0～-8mm,基础顶面振实后，由专人用木抹子分两次拍实搓平，表面平整度误差6.1.2.3质量保证措施6.1.3电控楼施工6.1.3.2注意事项6.1.4地下设施施工6.1.4.2靠近建(构)筑的地下沟道，埋管在建(构)筑物基础施工时，同时施工，以用1:2水泥浆30cm,压实系数不小于0.96。6.1.5钢结构制作1)放样2)零件加工3)接装及连接定位点焊是保证桁架中各杆件拼装精度的关系。定位点焊以下表所列为点焊高度mm间距mm66.1.6烟囱施工措施6.1.6.1工程概况广西合山电厂钢筋砼烟囱高240m,出口直径7.00m,±0.00处直径23.84m,设5个坡度，最大壁厚600,设三层信号平台，是钢砼内衬为耐酸灌筑料BSJ-Y1,为环板式基础，标高17m处设集灰平台，烟囱施工采用电动6.1.6.2施工分段6.1.6.3施工顺序6.1.6.4主要施工方法1)基础工程B基础施工2)筒壁施工25%,垂直运输考虑50T履带吊车。模板采用1.5m长组合钢模配楔形收缝木条，支设三层循环倒用，对拉螺杆砼浇筑拆模模板主要靠操作架为支撑作加固，对拉螺杆φ12固定横围檩(φ22两道)和竖围10)平台上电焊、气割作业时，垫铁皮或采取其它防护措施，以防损坏安全网或引起12)导索绳端装拉力计，每次紧后受力1T左右，不得超过1.2T。13)吊平台上防火砖每次砌完后存货不超1000块，否则运至零米。14)严禁在各层平台上嬉戏打闹、打架、追逐。15)找中作业人员先系好安全带且与吊笼作业人员联络好后方可作业。18)吊笼运输防火砖时，在吊平台卸砖时，下方零米坑井周围严禁站人或作业。21)平台拆除时由专人负责统一指挥，不得蛮干，做到令行禁止。22)施工用零星材料、工具置于工具袋内，不可乱放。23)安装并试荷后的拔杆、吊笼的负荷应执行规定荷载并挂牌使用，严禁超载。29)负荷试验时，平台上不得站人，平台下严禁作业。33)井架顶部设避雷针，测定接地电阻小于100。38)平台提升选择夜间，防止坠物伤人。39)操作架外侧满挂密目网，防止落物伤人。6.1.7附属工程1)施工顺序2)施工方法b挖土采用2台反铲挖土机，配6台克拉斯汽车。c挖土放坡按1:0.5,挖出的土方运至土方临时堆放场地，作为将来的回填用土。c柱、梁箍筋弯钩平直长度不小于5d(6度抗震要求的建构筑物),弯曲角度为135°。d钢筋保护层用1:2水泥砂浆垫块控制，垫块@1000。f混凝土养护在浇筑完毕12h内，根据气候情况进行，养护时1)围护结构度，铺砌工作在水泥砂浆凝结前完成，铺砌完后1-2昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(2)施工时，先用水灰比为0.4-0.5的水泥浆随刷随铺随担实，并在初凝前用木抹拼平(4)成层铺好一天内用锯沫覆盖，并洒水养护不少于7d。(4)铺设1-2d后打蜡。d环氧树脂自流坪地板(1)基底抹灰并打毛处理。(4)镶贴时要水泥砂浆密实，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完后用1:1水泥砂浆勾缝。f屋面工程(1)找平层用1:2.5水泥砂浆抹面。(4)在水落口杯周围500mm半径内的找平层坡度加大为5%,在水落口杯与找平层的接3)防水卷材(3)每一层铺贴时，按由低到高的顺序，高处卷材压低处卷材。1)输煤栈桥钢桁架承重。桥面围护结构(含屋面)为金属压型板，钢结构采用热喷锌作防腐处理。封(11)栈桥吊装采用300t(或250t)履带吊进行吊装作业。(12)吊装前，在就位处沿柱搭设独立脚手架，脚手架低于柱顶1.5m,脚手架供就位人员(15)校正时，使栈桥基座上安装中心线与柱顶就位中心线重合，校正后立即进行最后固2)取样间取样间为4层钢砼框架结构，砖墙封闭，基础为钢砼基础，施工时与27#栈桥配合A施工顺序土方开挖——垫层施工——基础钢筋——基础模板——基础砼——一层框架——B施工方法基坑土方、钢筋砼工程，按常规方法施工，参见主厂房结构施工。C1#、2#废水池和工业水回收水池施工时与栈桥基础配合施工，1#废水池位于1#锅炉外侧，均采用钢筋砼结构。结构渣仓基础采用天然地基上钢筋砼基础，罐体采用钢结构，渣仓由采购。a施工顺序土方开挖——垫层——底板/基础钢筋——底板/基础模板——底板/基础砼——侧壁钢筋——侧壁模板——侧壁砼——土方回填——水池防腐——设备安装b施工方法渣仓基础、土方、钢筋、砼按常规方法施工，参见主厂房结构施工。C水池基础土方按d模板工程(1)模板均采用定型钢模，不足处用木模补齐。(2)模板支撑系统均采用钢管脚手架，池壁模板设置纵横向间距为φ12@750的对拉螺(5)在施工缝处留设间距为600mm的门字板，待施工缝处理完毕后，再封堵。e砼工程(2)模板内杂物在浇筑前必须清理干净，并洒少许水湿润。(5)砼采用商品砼，拌制时严格执行配合比，水池砼有抗渗要求的砼搅拌时间不少于2(6)砼，原材料必须严格控制，采用普通硅酸盐水泥等级不低于32.5,砂子用中砂，且含泥量必须小于2%;石子用1—3碎石，含泥量必须小于1%,拌制时掺入加气型减水浇筑，池壁分层浇筑每层不超过40cm,每层浇筑间隔不超过1.5小时。6.1.8厂区地下设施及地上管网管架施工措施6.1.8.2靠近建(构)筑物的地下沟道，埋管在建(构)筑物基础施工时，同时施工，堆放在临时堆土场地，作为将来回填用土，放坡按1:0.56.1.8.5厂区地下沟道每隔30m设置一道用1:2水泥砂30cm,压实系数不小于0.96。6.1.9给排水及通风空调部分1)室内给水多先用镀锌钢管，连接方法为丝扣连接，丝扣连接时需抹上铅油缠上麻或2)室内排水3)室内消火栓给水系统6.2锅炉主要施工方案6.2.1锅炉结构及布置特点中#4主梁最重约100t,炉架外型尺寸(宽×深×高)33m×37.3m×75.970m,主柱间中前屏过热器沿炉深方向布置，后屏过热器位于炉膛内前屏过热器之后,高温过热器由6.2.2组合安装方案固定端对准K2距炉架5米处布置一台FZQ1250圆筒吊，炉后及炉右布置一台日本炉后布置一台150T履带吊炉顶#2-#3主梁间布置一台H3/36B型12t炉顶吊。组合场布置一台40T龙门吊(跨距35m)及一台30T吊门机。6.2.4锅炉大件吊装顺序主梁通过铁路专用线运至现场后，在脱硫施工区利用一台300t(或250t)液压履汽包由铁路专用线运至现场，利用300T(或250T)履带吊主臂工况卸车，吊放到利用4台15t卷扬机吊装就位。吊杆安装→前包墙吊装→两侧包墙吊装→再热器出口段吊装→低过出口段吊装→分隔墙吊装→后包墙吊装→省煤器吊挂管穿装→低再管排吊装→低过管排吊装→省煤器中6.2.5锅炉钢架安装方案作业程序6.2.6空气预热器安装安装膨胀支座→推力轴承检修→下梁与推力轴承组合→下梁组件吊装→整体壳体6.2.7炉本体平台、扶梯、栏杆、围板安装6.2.7.1作业程序6.2.7.2平台、梯子地面组合6.2.7.3平台的安装6.2.8燃烧器安装方案燃烧器为直流燃烧器，四角布置，每角1只，正反各2,切圆燃烧。燃烧器按供货分离器均露天布置于煤仓间顶部。粗、细粉分离器在地面组合好以后，可以通过300T件较长，故为增加就位时的稳定性,地面组合时将支撑管组合到一起，另顶部防爆门6.2.10烟、风、煤管道安装方案a水冷壁组合b水冷壁的安装6.2.13主降水管的安装方案6.2.14尾部竖井管排安装方案6.2.14.1尾部竖井管排的组合a在4#-5#主梁之间的次梁下面安装两套5吨单轨电葫芦，其安装位置要正对所起b在19米临时平台布置一台3吨卷扬机，做为管排抬吊时辅助机具。根据锅炉吊装方c用300t履带吊从炉后将低再、低过管排组件送入锅炉19m临时平台上，用3t卷扬d将起吊架与每组组件相挂，用5t电葫芦和3t卷扬机配合吊装，用2台5t倒链接钩调整对口间隙进行对口焊接，5t倒链直接挂在省煤器吊挂管联箱上。e省煤器中间联箱采用单个吊装方法，低温过热器和低温再热器管排炉中心管排拉开一定距离，把5t电葫芦钩降下，起吊省煤器中间集箱，用5t倒链接钩，将中间联箱全部吊装完。在其下面从前、后包墙、中隔墙下联箱生根搭设脚手架进行省煤器中间集箱f省煤器管排起吊机构的安装，按附图把一个3t滑轮用钢索悬吊在低温段过热器或低温段再热器管排的下部，在后竖井外边装两个导向滑轮。然后把19m平台3t卷扬机的钢索绕过两个导向滑轮和起吊滑轮与起吊钩相接，提供起吊动力，两个3t倒链作接钩g省煤器管排运输架利用低温段过热器和低温段再热器管排运输架。h把省煤器管排按安装位置的顺序装在运输架上，每排间用方木垫起，便于起吊架挂i用300t履带吊把运输架从后侧吊入19m临时平台上，用3t卷扬机牵引至起吊位置。j把起吊架和省煤器管排相挂，起吊就位，用2个3t倒链接钩，调整间隙对口焊接。k调整管排间距1待包墙合拢安装完毕，将低温段过热器和低温段再热器及省煤器未组合的防磨件按6.2.15锅炉吹灰系统安装方案锅炉炉膛设置墙式吹灰器、,水平烟道、尾部竖井设置长伸缩吹灰器，每台预热器设置2台专用吹灰器。长伸缩吹灰器：在两侧钢架平台安装至相应高度时，每安装一层平台，就用300T履带吊将长伸缩吹灰器从炉顶穿下，临时摆放到相应位置，再吊上一层的平台，以免安长吹灰器安装支吊架时，应考虑热态尾部标高要高一些，保证炉本体热膨胀时吹灰6.2.16锅炉房燃油系统安装方案锅炉点火采用高能电火花点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉的两级点火方式，油枪采用机械雾化，配有相应蒸汽吹扫系统。油系统进油压力为2.5Mpa。6.2.17磨煤机安装方案筒体转动部、主轴承、传动机、减速机、电动机、稀油润滑站、固定罩(隔音罩)等。c用10T卷扬机一台，通过滑轮组将大罐吊起就位。6.2.19.1风机的安装6.2.20.1作业程序钢支柱→膨胀支座→底粱→灰斗→壳体结构→楼梯平台→阴极大框架→阳极系统→阴极系统→振打系统→进出气烟箱→极距调整→顶盖板→防雨棚→顶部起吊→集中6.2.21.1作业程序6.2.21.2用300T履带吊将捞渣机从锅炉顶部开口位置吊入正式位置6.2.22.1水压前进行一次压力3-5kg/cm²的风压试验6.2.22.3再热系统水压试验压力为再热器入口压力的1.5倍。6.2.22.4过热系统水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。6.2.23保温施工方案6.2.23.1施工工序b设备保温c油漆施工6.2.23.2施工方法于保温厚度50mm,底部每平方米8个，侧部每平方米6个，钩钉用直径φ4低碳钢圆钢b保护层施工1)铅丝网施工2)抹面施工纹除外)3)镀锌铁皮施工露出金属光泽。用动力设备(砂轮机)清除基层表面焊渣，铁件等附着物。然后涂漆。6.2.23.3炉墙砌筑6.3汽机专业施工方案6.3.1汽轮机本体检修安装1)基础混凝土表面须平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2)地脚螺栓孔清理干净，用线坠测量螺栓铅垂度偏差小于L/200且小于10mm(L为地b垫铁布置及凿毛1)按制造厂提供的垫铁布置图在基础上用墨线标出垫铁的位置，清扫垫铁表面的油2)将混凝土面初步刨平(垫铁位置),尺寸比垫铁每边宽出10mm,将平垫铁的一面涂c轴承箱和轴承的检修1)清理基础垫铁，必须无油脂、油漆、污垢。涂色检查与修刮垫铁的上表面，要求不d低压转子清扫与检查f低压缸安装：面积不小于75%,两块斜垫铁的错开面积不超过该垫铁面积的25%,所有斜垫铁露出×4130mm(长×宽×高),重量为179t(含吊攀),发电机转子包装运输尺寸为本11180×1565×1740mm(长×宽×高)重量为48t。通过铁路凹型车运至施工现场。用200t基础准备→台板就位→定子吊装及内端盖组合→定子水压→冷却器安装→发电机定子独立风压试验→轴瓦检修→穿转子→调整空气间隙及磁力中心→密封安装→找正定子位→对轮连接→整套风压及氢气系统安装6.3.2.2定子吊装a发电机定子重179t(包装重量),通过铁路专用线运到施工现场，用200t拖车将其需设计院设计时提高其强度以满足发电机定子吊装需要。d氢气冷却器安装e发电机穿转子测量励端内油档盖绝缘用1000V兆欧表测量，其阻值不少于1MQ。6.3.3油系统设备及管道安装汽轮机润滑油系统和控制油泵采用不同的油质，润滑油系统采用透平油，控制油系统采用高压抗然油，润滑油系统主要包括汽轮机和发电机的润滑油管道，顶轴油管道，发电机密封油管道，润滑油净化管道及设备，6.3.3.2设备清理、检修、安装1)对主油箱作彻底清理，清除内部的杂物、油漆并做渗漏试验，24h无渗漏。2)冷油器抽芯检查清理。对油侧进行工作压力1.5倍的水压试验，保持30min后，各结合面、堵塞头等处无3)油管路配制安装前，除不锈钢材质外，所需管材、管件均喷砂除锈后再经过6.3.4给水泵安装6.3.4.1作业程序设备开箱清点→基础检查、划线→垫铁位置凿毛并验收→电机就位、找平找正→偶合器与电动机找平找正→给水泵与偶合器找平找正(前置泵与电动机找平找正)→地脚孔浇灌→紧固地脚螺栓并复查中心→点焊垫铁后二次浇灌→附属设备及油系统管道安装→泵组冷却水系统管路安装→油循环→试运平台及滑道搭设→壳体组合→喉部组合并临时吊挂→壳体拖运就位→喉部与壳体组合→水室安装→凝汽器找正→内部清理、管隔板孔清扫、试孔→冷却管穿、胀、翻边→凝汽器灌水试漏→凝汽器与低压缸连接布置，低温再热蒸汽为2-1-2布置。高压给水管道采用母管制，两台高加设立一个大旁b施工顺序分三个部分，第一部分为煤锅炉集汽联箱至煤仓间。管道吊装组合时使用300t履带吊和汽机房80t/20t行车、卷扬6.3.7.除氧器本体及附属管道安装方案大型平板运入汽机房，用汽机房80t/20t行车直接由平板车土吊起安装于支座上。符合图纸设计的标高及坐标位置，用四台50t液压千斤顶将其顶起，找平找正后用枕木b支架安装：水箱与支座纵横中心线相吻合，保证底6.4焊接金属专业施工方案6.4.1本工程使用的主要钢材及相应焊材序号钢材型号焊丝型号焊条型号1234567896.4.2.2其它规格管道采用6.4.4.焊接人员6.4.4.2焊接需I类焊工30-40名，II类焊工20名，III类焊工40-50名，热处理工6-8名。6.4.5.4热处理采用远红热处理机械如下：6.4.6焊接材料6.4.6.2焊材二级库保持通风良好，温度保持大于5℃,湿度小于60%6.4.7.1焊接施工程序6.4.7.2焊接程序控制点：a焊工资质审查使用6.5.1检验资质具有电力建设工程一级金属试验室资质。检验人员均经专业培训并取得相应资质。投入的专业有：射线探伤、超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、渗透探伤、金相检验、光谱分析、力学性能等八个，人员编制根据施工进度确定。6.5.2检验技术方案6.5.2.1无损探伤：b射线探伤：中、大径管焊缝透照采用Ir¹⁹γ源或X射线，在小径管焊缝探伤中引进Se⁷⁵工艺提高透照效率和质量。胶片冲洗采用自动洗片机。c超声波探伤使用数字式探伤仪，提高检验质量，同时可以保留原始数据。6.5.2.2光谱分析：锅炉及管道合金钢部件在安装前作100%材质鉴定。安装后，锅炉受热面焊口作10%光谱复查，其它合金钢部件作100%光谱复查。6.5.2.3硬度、测厚、金相检验：热处理后合金钢焊口必要时进行硬度检验。高温高压蒸汽管道逐个进行金相组织、硬度及测厚检验(不少于3个断面)。M32以上的高温合金钢螺栓使用前进行100%的硬度检验。其它部件按照规程要求进行检验。6.5.3特殊检验技术方案6.5.3.1马氏体钢如T91、P91,易产生焊接裂纹，无损探伤时技术人员制定特殊工艺作业指导书。光谱分析时，只在管子坡口处进行光谱分析，分析结束后，将起弧点处磨6.5.3.2对特殊材料焊口进行射线探伤时，由于该材料的密度与钢不同，检验前先进6.5.3.3根据现场需要或业主要求制定相应检验工艺。6.5.4检验内容2#机组热力系统及辅助系统高温紧固件使用前的金属技术监督工作.主蒸汽、再热蒸汽管道的金属技术监督工作6.5.5检验流程图委托单技术员检验工艺卡检验员设备保管员试验准备材料员有有严重问题返修、修正评定不合格项按程序文件处置设备仪器设备仪器环境记录材料工具实际检测整理数据审核员签字审核员签字检验员签字归档、储存计算机加盖单位章6.6电气专业主要施工方案及措施6.6.1发电机检查接线6.6.1.2发电机穿转子6.6.2500kV及110kV油浸式变压器安装6.6.2.3变压器内检及套管安装内检前要注油排氮(同时检查变压器在出厂后运输保管期间是否受潮),将箱底残芯，排尽氮气，浸泡12小时以上。道循环京G-不锈钢油管H-不锈钢软管1-5为截门部的阀门。在油箱顶部加压30Kpa,维持24小时，检查应无渗漏。6.6.4厂用共箱封闭母线安装6.6.6.1隔离开关安装6.6.6.2接入系统接入500kV系统。主变压器500kV侧不设断路器，只设隔离开关。主系统设备安装试6.6.7接地装置安装但要注意配合。接地网沟按设计要求开挖，挖沟后及时安装接地极和接地线，接地极制作及接地线安装要符合设计要求和验收规范要求，接地网沟回填前，必须经建设监走向，编制电缆敷设清册，按顺序敷设。电缆边敷设，边整理卡固，并统一方法。整6.6.9厂用系统带电方案及措施6.7热控专业施工方案与技术措施c充分发挥热控专业现场二次设计的作用，优化设备布置方案、优化电缆走向、优化e前期介入施工设计，了解设计思路与系统工作，争取提前做好规划，拿出方案，以g热工仪表及控制装置的安装在有可能对其造成损伤6.7.2具体施工方案a工程工艺质量水平b作业程序选择测点开孔位置→选择取源插座→测孔开凿→清理铁屑杂物→插座孔临时封闭c施工技术措施所有的流量取源装置(节流孔板、喷嘴等)保证在系统清洗合格后，再进行安装。c施工技术措施d施工6.7.2.4仪表盘(台、箱、柜)的安装a工程工艺质量水平b作业程序底座最终标高→仪表盘(台、箱、柜)底座制作→仪表盘(台、箱、柜)底座安装→仪表盘(台、箱、柜)几何尺寸复核→仪表盘(台、箱、柜)安装仪表盘(台、箱、柜)开箱检验→仪表盘(台、箱、柜)运输→仪表盘(台、箱、c施工技术措施1)现场二次设计量的调整)量的80%,最少不低于满容量的30%。a工程工艺质量水平b作业程序1)现场二次设计电缆头制作之前，施工人员要按图纸全面核对电缆(包括电气电缆),并根据电缆电缆标志牌采用天兰色阻燃塑料牌，外形70mm×28mm,中间凹陷45mm×24mm,内信号屏蔽电缆的屏蔽层(绞屏、对屏)全部用黄/兰专用地线锡焊引出，标识回路a工程工艺质量水平2)施工集中敷设的管路(5根及5根以上),采用建议在高温、高压、汽水、油系统选用焊接式一次门和二次门，为消除“七漏”c气动执行机构调试3)对气动执行机构整体电路接线进行校对，确保接线正确率100%;核实气动管路连接开气源阀前，先将减压阀调到最松，然后打开气源阀逐步调整到气动执行器(气动阀)6.8主要技术措施特殊方案场地较小，可用场地东西方向长230m,南北方向宽170m,无论是横向宽度或纵向长度工。根据招标文件的要求，本期改扩建工程机组从开工至全部投产25.5个月，其中首进行。因此带来的问题是：部分公用系统的电源来自1#机组的公用段，需1#、2#机组6.8.2.1材料a采用32.5或32.5以上的水泥。b粗骨料选用5-40mm碎石，含泥量不大于1%,除去其中泥块。c砂选用中砂，含泥量不大于3%,除去其中泥块。6.8.2.2配比a水灰比不大于0.556.8.2.3施工时间不少于14天。g当砼强度达到设计强度的70%时，方可拆模。c水平施工缝距底板不少于200mm,施工缝断面为企口型。d在施工缝处再连续施工时应凿毛，清除浮料，且模板与施工缝下搭接100mm,设密封条防止漏浆，施工时先座一层20-25mm厚同配比水泥砂浆，振捣密实后再继续6.8.3降水措施根据地质资料，厂区下20-30m碎石粘土层，渗透系数不大于0.2m~4m,而厂区土方开挖及垫层、桩承台、基础施工在地下7m~9m,采用电渗轻型井点在于集水井处设7台2.5KVA潜水泵(扬程大于15m),将集水井处渗水及时排至基在边坡外设轻型井点及阳级钢筋，井点管φ75,长L=9000mm,φ20圆钢电极长电源采用20kw直流电焊机，泵选用高扬程泵(大于80m),井点管35根为一组，设一总管，一台直流电焊机，一台水泵，计用水泵26台，直流电焊机20台。排水至厂通电每24小时，停电2小时，以利于渗水。输和大型施工机械行走时有可能对地下管线和地下设计造成伤害，给业主留下事故隐工组织措施所确定的大型设备运输路线和大型吊车行走路线向项目法人和监理公司查可靠的方式(根据计算确定)。履带宽度1.5倍以上，以分散吊车履带对地面的压强。fCWP加固措施g扩建端脱硫管道加固h其它管道加固置深度在1.5m以下，管径200以下的钢管可不采取加固措施，埋置深度较浅管径较大δ=150钢筋砼MU100机砖M5.0水泥砂浆i其它地下设施及沟道加固10×10方木@750拉杆100×50@1000业垫板δ=306.8.4.2地上设施和(构)筑物加固保护措施a对于地面上已完工的设施和建(构)筑物，在安装工程施工时要妥善加以保护，对b对于已完工的建筑物屋面上不应放置设备及材料，如必须临时放置时，应向项目法c对于在主厂房内施工的安装工程，应积极配合土建施工单位埋设各种予d对于在安装工程中所需要的吊孔等，应提前向e对于安装工程施工中需在土建梁柱上临时拴挂的钢丝绳，应在梁柱上用麻布围起，b选用中粗砂，细度模数大于2.4,含泥量小于3%,选用5~40mm,石子，含泥量小于6.8.5.3施工准备6.8.5.5养护d对结构(构筑物)边角等覆盖不严处，定期浇热水(水温60℃),确保砼表面湿润。f测温管以2000mm间距梅花型布置。砼终凝后3天内每2h测温一次，从3天~10天每4)管道的金属护壳将按保温层外圆周长加30～50mm的接缝尺寸，多量几个部位。对b炉本体和管道保温工程c炉顶密封工程e对高、中、低压管道的安装，严格按照施工工艺要求执行，严格把好质量关，对不6.8.7.3汽机专业措施s发电机部件安装时严格把关，焊口和阀门各个可能漏点干一件、查一件，保证整体c采用先进的施工技术和工艺，以达到优质、高效的目的。e对不符合质量标准的材料和设备，坚决拒绝使用，否则，须经过有关部门处理后达6.8.7.5焊接专业措施e关键项目焊接工程(如不绣钢管、炉顶密封、汽机油循环)的焊接，选用优秀焊工6.8.8系统过渡方案2)管道对口必须平直，坡口必须在60°-70°,内部必须清理干净。a过渡方案包括：b连接c注意工程师)批准后方可进行施工。6.8.8.5燃油系统过渡措施6.8.9汽机油循环冲洗方案1大流量冲洗装置Q=700m³/h1台2双向滤网Q=60m³/h6台3移动式空气激振器G30-1型套4磁棒中16×1000根根根中16×220根5高精度滤油机(3μm)1台66M³空压机1台7高精度滤网组(3μm)2台8滤油机3台930M³备用油箱1台a润滑油系统d充放油系统6.8.9.4油循环冲洗正冲洗(见图一)缓慢开启大流量装置入口阀(阀3)给大流量装置充油。开启自动反冲洗滤网出口阀(阀1),启动大流量冲洗装置，配合调试，调试合反冲洗(见图二)大流量冲洗冷油器大流量冲洗热油冲洗三小时后，开自动反冲洗滤网入口阀(阀2)后关闭阀1,油经冷油器回投入一台冷油器冷却水，使油温降至25～30℃,连续冲洗三小时，同时投入空气激b密封油系统冲洗主油箱c顶轴油系统冲洗出口管前箱套装油管1)用高压启动油泵作动力进行冲洗。2)高压启动油泵出口管路冲洗与润滑油系统冲洗同时进行。3)开启高压启动油泵后用排油阀4调节流量，使其电机电流小于额定电流。4)冲洗系统见框图六e充放油管路冲洗用滤油机进行冲洗，冲洗系统见框图七滤油机滤油机主油箱补充油箱f质量标准及质量保证措施油循环冲洗的实际有效循环冲洗时间720小时以上。油系统冲洗循环后，汽轮机油从主油箱底部或冷油器底部取样化验，油质透明度、油循环冲洗后，采用M00G污染等级检测法检验油质等级达到三级标准，每100毫颗粒大小(μm)允许数(颗)采用M00G污染等级检测法取样时，连续取样三次，每次间隔两小时，此时系统处于循环状态，暂停滤油。检验结果，三次结论一致则系统的清洁度为合格。油样检验由有资格的检验单位担任，并出具正式检验报告。油系统无渗漏。2)质量保证措施成立油循环冲洗指挥组，负责油循环的全面指挥和技术工作。各系统投入前均要进行主油箱清理，系统全部投入后视取样检验情况确定清理次3)防污染措施6.8.10降低发电机漏氢量的措施6.8.10.1严格控制静子组合各阶段的施工质量b端罩、端盖、出线罩进行预组合，紧1/3螺栓0.05mm塞尺不入。要求的厂家更换。对镶嵌胶条燕尾槽进行测量，其深度不大于胶条直径的2/3,宽度等受压方向f氢气冷却器逐个做6MPa水压试验，历时30分钟，全面检查无渗漏。按定位号装入6.8.10.2静子单独风压试验6.8.10.4密封油系统设备检修安装b密封油调节站由12.6m安装位置移至6.5m,差压阀引压管引出位置离密封瓦最近。3)检查系统法兰、阀门及焊口部位6.8.12提高小径管工艺水平的方案b专职技术员根据现场实际情况，把安装示意图转化成能够指导施工的三维立体安装6.8.12.3作业的主要施工方法和程序d小径管的弯制采取冷弯，弯曲半径为直管外径的3-5倍。h管道的布置应统筹规划，布局合理，走向短捷，且不影响管道自由膨胀，整齐美观L小径管支吊架间距明细表：管径支吊架间距6.8.12.4工程保护6.8.13大件卸车及运输方案b汽包汽包重164吨，外形尺寸为22250×3000×3000,用300吨(或250)吨履带吊主臂卸在200吨拖板上，运输至2#炉扩建端(1#炉运输至固定端),用300吨履带吊(主臂长36米，幅度8米，额定起重量为180吨)把汽包卸在重物移动器上，拖运到起吊d高压缸组件(模块)、中压缸组件(模块)、低压转子高压缸组件(模块)重64吨，外形尺寸为6100×2900×3300,中压缸组件(模块)×4050,分别用M250履带吊(主臂长42.7米，幅度12米，额定起重量为116.3吨)e主变主变重194吨，用250吨履带吊(主臂长30.5米，幅度8米，额定起重量为200.8f除氧器c把好焊接过程控制关6.8.15无噪音吹管技术措施6.8.15.3施工措施b蒸汽旋转集粒器：蒸汽旋转排大气，这样稍重杂质会沿筒壁降落，在筒壁上安装螺6.8.16减少吹管次数的措施适当的部位装设临时疏水，疏水管引出至厂房外安全地带。在吹管临时管道、排汽管60秒，并能关严开足。6.8.16.2集粒器的安装6.8.16.3靶板检查器安装F更换靶板时，操作人员要戴好防护手套，并站在轴的侧面，防止烫伤。临时控制门6.8.17.2具体保证措施各施工小组不同的施工项目，材料不借用；合金部件施工前必须根据规程规定做100%可采用火焊工艺);φ57以上管子采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。锅炉范围内管道特别5)造成锅炉局部超温由于施工原因主要为减温水系统不能正常投入和燃烧方式不正6.9雨季施工措施105.10m,洪水流量26000m³/s,P=97%枯水位68.7m,枯水流量192基岩岩溶水。多年最大风速18m/s,多年平均降水量1344.0mm,因此6.9.4.2生活区、生产区厂地要结合厂区竖向布置留设不小于5%的排水坡度，对于锅炉.管道.钢平台及大件组合场施工前平整夯实.压实系数0.95,大型吊车轨道基底及周6.9.4.3所有生活区、生产区临建都要高出地面500～800mm,在生活区临建的上水头的接地，并经电阻试验合格(小于是4Q),在风雨过后对电焊机集装箱、电源电线、远6.9.4.6超过5级以上大风，禁止高空及中吊装作业，炉架及高空作业时，临星材料6.9.4.8所有简易工棚、活动房、仓库等临时设施在暴雨到来前6.10应编制的专业施工组织设计、主要作业指导书及质量计划6.10.1专业施工组织设计编制计划编制单位完成日期建筑专业施工组织设计建筑专业分公司工程管理部锅炉专业施工组织设计锅炉专业分公司工程管理部汽机专业施工组织设计汽机专业分公司工程管理部管道专业施工组织设计管道专业分公司工程管理部电气专业施工组织设计电气专业分公司工程管理部热控专业施工组织设计热控专业分公司工程管理部焊接专业施工组织设计焊接专业分公司工程管理部6.10.2主要作业指导书编制计划序号作业指导书名称完成时间电气部分1电缆保护管安装2接地装置安装3电缆桥架安装4SF6断路器安装5隔离开关安装6软母线配制架设7动力电缆头制作8二次接线施工9蓄电池安装及充放电启动备用变压器安装厂用变压器安装厂用共箱封母安装序号作业指导书名称完成时间厂用低压变压器安装厂用高低压配电盘、控制保护屏安装硬母线制作安装电动机检查厂用系统带电措施电气分部试运措施全链型发电机主封闭母线安装主变压器安装发电机检查接线热控专业热控专业施工组织设计共用热控锅炉热控汽机热控除氧给水热控水处理热控烟灰处理热控供热热控制气站热控1全厂热控单体调校全厂热工测量及信号回路调试保温专业炉墙砌筑炉顶密封全厂热力设备及管道保温全厂热力设备管道油漆化学部分保温油漆管道专业高温高压管道安装中低压管道安装除氧器本体及附属管道安装锅炉补给水设备及管道安装序号作业指导书名称完成时间工厂化管道配制厂区内地下管道安装空冷及真空系统管道安装热网站管道安装凝结水精处理设备及管道安装阀门检修安装汽机专业汽轮机检修安装作业指导书发电机静子吊装作业指导书发电机检修安装作业指导书11发电机穿转子作业指导书汽轮机扣大盖作业指导书电动给水泵组安装作业指导书汽机油管道酸洗作业指导书润滑油系统设备管道检安作业指导书发电机风压试验作业指导书润滑油系统冲洗循环作业指导书抗燃油系统设备管道检安作业指导书抗燃油循环冲洗作业指导书凝结水泵检安作业指导书高、低压加热器检安作业指导书锅炉专业钢结构组合安装平台、扶梯组合安装空预器组合安装水冷壁组合安装过热器组合安装再热器组合安装雨季施工措施燃烧器组合安装汽包吊装尾部管排组合安装冬季施工措施序号作业指导书名称完成时间引风机安装送风机安装一次风机安装磨煤机安装烟风煤管道组合安装送粉管组合安装汽水取样、加药系统安装锅炉水压试验送、引风机分部试运冷一次风机分部试运(密封风机)空预器分部试运锅炉风压试验吹灰管道水压试验除灰渣系统施工作业指导书金属检验射线探伤超声波探伤理化检验暗室安全操作规程焊接专业小径管焊接作业指导书中径管焊接作业指导书大径管焊接作业指导书锅炉本体密封焊接作业指导书焊前预热及焊后热处理作业指导书凝汽器焊接作业指导书钢架焊接作业指导书电气母线焊接作业指导书热控仪表管焊接作业指导书油、氢及中低压管焊接作业指导书焊口返修作业指导书建筑专业主厂房基础开挖施工作业指导书主厂房及锅炉基础零米以下施工作业指导书序号作业指导书名称完成时间主厂房地下设施施工作业指导书主厂房土方回填施工作业指导书主厂房现浇结构施工作业指导书吊车梁预制及吊装作业指导书主厂房封闭施工作业指导书主控结构施工作业指导书主控室装修施工作业指导书蓄电池土建施工作业指导书主厂房装修施工作业指导书主、厂、备变基础施工作业指导书烟囱施工作业指导书引风机室土建施工作业指导书柴油机室土建施工作业指导书汽机基座施工作业指导书空压机房土建施工作业指导书汽机附属设备基础施工作业指导书烟道施工作业指导书汽机房临时采暖系统安装施工作业指导书主厂房采暖系统安装施工作业指导书辅机冷却塔环基土方开挖施工作业指导书辅机冷却塔环基施工作业指导书辅机冷却塔人字柱、筒身施工作业指导书辅机冷却塔筒身施工作业指导书辅机冷却塔塔芯施工循环水泵房土建施工作业指导书集中泵房土建施工作业指导书化学水车间基础施工作业指导书化学水车间上部结构施工作业指导书卸煤沟施工作业指导书输煤栈桥施工作业指导书输煤综合楼施工作业指导书推煤机库施工作业指导书序号作业指导书名称完成时间电除尘施工作业指导书灰浆泵房施工作业指导书7.1前言到第一台机组完成168小时试运移交投产共计22个月，至第二台机组投产26个月。7.1.4本调试大纲是根据部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(19967.3.1调试工作的组织负其责、共同努力使广西合山发电有限公司#1、#2机组安全、优质地完成机组启动调训和运行规程、制度、系统图、记录表格、安全用具等的配备情况);负责配备运行人责人担任；验收检查组各专业组组长由广西合山发电有限公司的技术负责人担任；生7.4调试范围及项目7.4.1调试范围7.4.1.1#1、#2机工程汽机岛范围内所有设备的检查、动态整定、试验和试运行。7.4.1.2#1、#2机工程锅炉岛范围内所有设备的检查、动态整定、试验和试运行。7.4.1.3分散控制系统(包括BMS)MIS、SIS的本机调试、所有热控设备(包括仪表)7.4.1.4#1、#2机工程范围内发变组主系统、励磁系统一、二次设备和系统的检查、j真空系统调试k发电机内冷水系统调试v变负荷试验b烟风系统调试及锅炉冷态通风试验(空预器，引、送、一次风机)f燃油系统调试(油循环、冲洗油枪)查等)p锅炉燃烧调整试验r锅炉断油试验t变负荷试验u机组甩负荷试验f旁路系统调试投运gBMS系统调试投运eDEH系统调试j机组保护系统调试投运k汽机监测仪表TSI调试n锅炉火焰电视调试p辅助系统顺控调试投运i吹7.4.2.3电气专业分系统和整套启动调试项目cUPS电源调试投运d事故照明切换试验e发电机同期装置调试、并列试验f静态励磁系统调试、投运及调节装置(包括PSS)特性试验g发电机启动试验及投运k中央信号系统调试1转子通风试验n厂用电源带负荷切换试验o甩负荷试验7.4.2.5化学专业c凝结水处理系统的调试f取样系统调试g洗硅及汽水品质监督h现场化学分析仪表调试j监督除氧器的除氧效果7.4.2.6其他专业b输煤系统调试c输煤程控系统调试d烟气监测系统调试e采暖通风系统调试f消防系统调试i柴油发电机jTDM系统k直流系统调试1除灰、除渣系统调试试运都要在分散控制系统上完成，分部试运结束该系统即具备参加整套启动试运的条接线正确、调试资料(逻辑图、组态图等)齐全、完整外，各个阶段的安装调试工作都带负荷试运、满负荷168小时连续试运行的程序进机组满负荷168小时试运7.5.1.1厂用电带电程序a原110KV开关站系统b启动变压器系统c6KV母线系统d380V母线系统e220V直流系统gUPS系统h接地系统1日前到达现场；蓄电池室要保证9月20日前具缆敷设接线要在10月10日前全部完成，以避免10月20日计算机电源开始现场软件调试之后交