【施工组织设计】揭阳中骏世界城项目地块二及红旗小学建筑安装工程

揭阳中骏世界城项目地块二及红旗小学建筑安装工程施工组织设计福建中恒嘉建设有限公司福建中恒嘉建设有限公司2024年8月16日揭阳中骏世界城项目地块二及红旗小学建筑安装工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u17910前言 前言我公司如能有幸中标，将把此项工程列为公司主要的重点工程，集中公司最优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中实行严格的质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工。本施工组织设计是我公司对本工程项目施工的技术文件之一，它体现了我公司对该工程施工过程的总体构思和部署。工程开工后，我们将遵循国家技术管理标准的有关规定、以及我公司的质量体系文件做好各项准备工作，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。第一部分工程概况及编制依据第一章工程概况一、工程概况表1工程名称揭阳中骏世界城项目地块二及红旗小学建筑安装工程2工程地点揭阳市榕城区仙彭路以东3建设单位揭阳骏瑞房地产开发有限公司4施工单位福建中恒嘉建设有限公司5设计单位6监理单位/7工程规模地块二总建筑面积约105835.34m2，由10栋小高层(16F-18F)及配套用房、底商组成，地上建筑面积85923.71m2;地下室建筑面积19911.63m2,1层地下室。红旗小学总建筑面积约13757.77m2，由一栋5F小学、一栋3F文化馆、一个篮球场组成，无地下室。8总工期地块二一期暂定2024年8月15日开工，竣工备案：2026年6月30日，总工期684日历天。地块二二期暂定2025年6月23日开工，竣工备案：2026年12月30日，总工期555日历天。地块二三期暂定2025年11月4日开工，竣工备案：2027年9月30日，总工期695日历天。红旗小学暂定2024年12月1日开工，竣工备案：2026年6月30日，总工期576日历天。9质量一次性验收合格且满足相关国家、地方质量要求规范。具体要求详见本招标文件合同条款。10工程承包范围本工程施工范围为建筑安装工程(小学含内部装修)、消防工程、铝合金门窗、外幕墙工程、外墙涂料工程、防火门工程。包括且不限于土方、桩基、地下室及上部主体结构、消防工程、人防工程、粗装修工程、水电安装工程、公区精装修工程、外墙涂料工程、铝合金门窗工程、栏杆及百叶工程、防火门工程、外墙石材及铝板工程、会所和物业用房装修工程等。第二章工程施工条件一、现场概况施工用水、用电、场内外道路已基本通畅，已具备开工条件。第三章编制依据工程的招标文件、施工图纸及答疑记录建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》本公司的企业标准本公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》项目管理及安全：GB/T50326-2017《建设工程项目管理规范》GB/T50328-2014《建设工程文件归档整理规范》JGJ33-2019《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2011《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ46-2017《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-2018《建筑施工安全检查标准》JGJ162-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》土建部分：GB50026-2016《工程测量规范》GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50207-2012《屋面工程施工质量验收规范》GB50208-2016《地下防水工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2018《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50411-2019《建筑节能工程施工质量验收规范》JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》JGJ107-2017《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ/T14-2011《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》安装部分：本安装工程严格按照施工图纸、国家现行规范、地方标准、规程、规定要求及招标书的有关要求施工。GB50242-2002《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》第二部分总体施工部署第一章指导思想我公司针对本工程的指导思想是：以质量为中心，按照GB/T19001∽ISO9001-2016《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，争创优质工程。第二章实施目标1、工期目标按照建设单位要求的工期合理组织、布署，在不出现不可抗力情况下确保在工期要求时间内完成整个施工任务。2、质量目标工程质量符合国家现行有关法律、法规、技术标准，工程所在地有关规定及设计图纸和合同文件规定的要求，经发包人、监理单位及质量安全监督站、环保等有关单位综合验收合格，并且应达到分户验收标准。3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故。4、文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，争创市级文明示范工地现场。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第三章施工总体部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊进场及布置、基础的施工及安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础地下室施工阶段。此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战酷暑，做好基础及地下室的施工及现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，目标是控制结构封顶时间。第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，重点是室外管网的施工。一、施工段及流水段的划分原则：本工程结构施工采用流水施工工艺。施工流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度以及高效合理进行现场管理的前提条件。通过合理的施工流水段划分，能够确保各工种的不间断流水作业，材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快结构工程施工速度，有效控制工程施工质量。二、施工段的具体划分。根据招标文件和总平面的布置及工程具体情况,本工程2个地块，4个标段,一标段为1#、2#、3#、5#楼栋;二标段为6#、7#楼栋;三标段为8#、9#、10#、11#楼栋四标段为小学和文化馆三、施工程序根据设计和业主要求，依次开工，分段流水，具体施工程序详见网络计划图和横道图。四、各施工段具体部署（一）本工程以土方→基础及地下室→主体→砌筑→内外装修为施工主线，施工具体部署见下图2.3.1-1：测量定位放线测量定位放线测量定位放线测量定位放线土方开挖及验槽基础验槽土方开挖及验槽基础验槽垫层施工垫层施工基础施工及地下室施工基础施工及地下室施工室外基础回填土室外基础回填土主体结构施工主体结构施工屋面结构施工外墙抹灰屋面结构施工外墙抹灰围护墙体砌筑围护墙体砌筑外墙装修屋面防水施工屋面保温施工交付使用清理室内装修门窗工程内抹灰工程外墙装修屋面防水施工屋面保温施工交付使用清理室内装修门窗工程内抹灰工程室外工程室外工程（二）、楼层结构施工阶段，施工流程图2.3.1-2如下。单层框架结构施工顺序：轴线放样、柱（墙）筋绑扎→柱（墙）、梁、板模→柱、墙砼浇筑→梁、板筋绑扎，水电预留、预埋→梁、板砼浇筑→砼养护，拆模→填充墙砌筑（三）、砌筑、装修阶段，内容包括砌筑、门窗安装、内粉刷、地坪、罩面。第四章施工重点和难点一、大量铝模的深化设计及施工1、本工程使用铝模（构造柱等二次构件需与主体结构铝模一起施工到位），内、外砼墙面免抹灰（或达免抹灰要求），铝模主体结构质量需满足《中骏置业铝合金模板工艺参考标准》中的验收标准，平整度必须达到可直接刮腻子的要求。二、基础地下室底板大体积混凝土施工本工程地下室基础底板混凝土较厚，为大体积混凝土。底板混凝土抗渗等级高。底板混凝土必须确保无裂缝，抗渗达到设计要求，以满足设计要求的承载力及地下室不渗漏使用功能的要求，是本工程施工的重点。三、后浇带的施工本工程地下室底板设有后浇带。底板及外墙后浇带的质量直接影响到地下室的使用功能；楼板砼后浇带质量影响承载力。后浇带的模板、钢筋、砼浇灌及止水带施工技术措施，是本工程的重点及难点。四、防水工程本工程地下室外墙、卫生间地墙面、屋面工程设有防水层；整个工程防水工程量大，其质量对大楼使用功能影响较大，故防水工程为本工程施工的重点。五、外墙面抹灰施工本工程外墙面为水泥砂浆抹灰，饰面为真石漆饰面，克服外墙面抹灰质量通病是本工程装饰施工的重点。六、工期控制工程工期紧，并伴随雨季、冬季,影响工期目标的实现。因此,控制阶段工期是本工程施工管理的重点。第五章施工组织机构说明第一节项目组织机构的设置为确保优质、高速、安全、文明地完成建设单位的建设任务，我公司将成立建设工程项目经理部承担该工程的施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理：一、是公司组成由公司一级主管经营的副总及分公司经理任领导小组组长，公司技术质量、安全科、材料设备科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二、是配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目技术负责人(项目技术负责人)一名、组成项目领导层。下设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、安装部、综合办公室，组成项目管理层。由公司下设劳务公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的整个工程。项目组织机构图见附图2.5.1-1。项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人土建项目副经理水电项目副经理土建项目副经理水电项目副经理器材物资部质量安全部生产技术部部器材物资部质量安全部生产技术部部综合办公室安装设备部经营财务部综合办公室安装设备部经营财务部钢筋组砼班组水电组机电组泥水组杂工组木工组钢筋组砼班组水电组机电组泥水组杂工组木工组（附图2.5.1-1）：项目组织机构框图(注：质量安全部的专职质检员和专职安全员具有质量、安全一票否决权)项目经理部主要施工管理人员及项目经理简历：详经济标附表。第二节主要管理人员简介详见人员配备表第三节施工机构职能1）贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。第四节项目各部门职责生产技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。安装设备部：对施工范围内的安装工程进行检查、监督，并及时穿插。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。第五节公司对现场工作的保障作用我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：1）质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。5）安全生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。7）工程料具管理：公司制定材料合格供应商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。第六节主要采用新技术、新工艺、新材料根据本工程的特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速、低耗。本工程的混凝土全部采用商品泵送混凝土。2、本工程楼栋2层以上楼层均使用铝模。第七节与分包单位的配合及管理我司作为总包单位，必需做好配合及管理工作。1、甲方直接分包工程的开工前15日前向甲方和监理提交分包单位的专业配合时间和进退场时间。2、项目部按业主制定的分包工程计划，安排工程进度，按业主的要求提供分包工程施工工作面及施工条件。定期召开分包单位协调会议，并进行质量、进度等交底。3、项目部派专人与分包单位联系协调，分包单位在施工过程需要配合，及时组织安排协助分包单位完成工作。4、我司作为本工程的总包单位，对分包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入本工程的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终纳入受控状态，履行总承包商的职责，确立“急工程所急、想工程所想”的指导思想，保证本工程圆满竣工，交付使用。第三部分施工进度计划第一章施工进度计划的编制原则和方法本工程施工进度计划按照以下文件及拟选的施工方法，在保证施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工进度，以利提前竣工的原则进行编制。1、设计单位提供的有关施工图纸；2、拟建项目建设用地的周围环境及现场情况；3、现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准；4、现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术措施；5、本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量；6、本工程报价过程中业主及设计提出的各项要求；第二章确保进度计划实施的主措施1、在得到开工通知后，即指定主要技术负责人根据合同内容和建设单位要求编制好施工组织设计，经公司批准后，送建设单位、监理单位审查同意后实施；2、按计划尽快组织各级技术、管理人员到岗，组织落实必须的建筑材料和施工机械设备；3、建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等）；4、与各有关单位（包括建设、设计、监理、质监等）进行联系，建立必须的工作程序；5、全面熟悉设计图纸，及早进行技术交底和图纸会审；6、精心编制分部分项计划，加快生产调度，结合工程的实际进展及时的进行调整；7、强化施工过程中的质量管理与监控，充分发挥我公司较早通过ISO9002质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理；8、提高工劳动工效，利用责、权、利相互结合的班组承包制管理方式，将各分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动工效提高；9、根据工程施工进度，有计划地安排各原材料、半成品及机械设备的进场时间，避免因某种材料脱节而延续工期；10、公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成；11、在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保分项工期按期完成，根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成；12、作好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。第三章本工程工期网络图详见附图《工程网络计划图》第四部分施工准备第一章施工技术准备一、作好调查工作（1）、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。（2）、各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。二、作好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。三、认真编制施工组织设计、专项施工方案及计划由技术部门认真编制该工程的施工组织设计和专项施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。详表4.1.1-1《项目应编制施工专项方案目录汇总表》表4.1.1-1项目应编制施工专项方案目录汇总表序号名称编制单位备注1脚手架搭拆施工方案专业安装单位2模板施工方案专业安装单位3施工临时用电施工方案项目部4塔吊安拆施工方案专业安装单位5施工电梯安拆施工方案专业安装单位6安全防护施工方案项目部7安全文明施工达标计划项目部8卸料平台搭拆施工方案专业安装单位9保温节能施工方案专业安装单位10事故应急救援预案项目部11混凝土工程施工方案项目部12钢筋工程施工方案项目部13防水工程施工方案项目部14爬架搭拆专项施工方案专业安装单位组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。提出详细的劳动力计划、材料计划，设备计划，预制构件计划等以便按期组织进场。制订技术复核计划（详表4.1.1-2）、检验和试验计划（详表4.1.1-3）、隐蔽验收计划（想表4.1.1-4）、关键工序控制计划（表4.1.1-5）等技术准备工作。表4.1.1-2技术复核计划表序号复核项目复核内容复核人1定位轴线总平面图监理、项目技术负责人2控制轴线轴线网与平面图项目技术负责人3控制标高从大地水准点引进项目技术负责人4基础标高从控制标高传递测量施工员5梁柱模板定位、几何形状模板施工员6楼板模板层高、板厚模板施工员7楼层翻线层高测量施工员8楼梯标高梯步尺寸、高度模板施工员9砌体放线洞口尺寸泥作施工员10砌体砌筑皮数杆检泥作施工员表4.1.1-4隐蔽工程验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1验槽土质、标高、几何形状质监、监理、建设、施工、勘察、设计2防水空鼓、孔洞、厚度、附加层建设、施工、监理、质监3基础钢筋规格、数量、间距、锚固、保护层厚度、接头、插筋建设、施工、监理、质监4楼层钢筋规格、数量、间距、锚固、保护层厚度、接头、插筋建设、施工、监理、质监5砌体轴线、灰浆饱满度、拉接筋、构造柱、圈梁钢筋建设、施工、监理7予埋件、管道规格、数量位置、标高建设、施工、监理8防雷焊接数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求建设、施工、监理表4.1.1-5关键过程控制计划表序号关键工序内容控制方法1测量放线建筑物定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点。测量资料及成果必须有包括建设、监理在内的互相验证2地基验槽开挖到设计标高时进行签认设停止点，经设计、勘察、监理、质监、施工会验并签认3焊接作业窄间隙焊和电渣压力焊设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，抽查，检验4防水工程结构自防水、屋面防水、厨卫间防水设控制点，对操作过程的工艺参数抽查重要部位旁站检验5隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序之前要作检查，合格后才能进入下道工序设停止点，监理、质监等部门一致认可前不得隐蔽编制新材料、新工艺实施方案，并进行必要的试验工作。完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。四、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。五、其它事项制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。第二章现场准备现场准备工作包括以下内容：（1）、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。（2）、塔吊基础施工及安装。（3）、按总平面图设置将水、电引至各施工点。（4）、施工区域临时围墙及大门的设置。（5）、现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。第三章施工协调一、内部协调（承包范围内的专业协调管理）我方承包范围内的专业，由项目经理统一管理，由项目工程部具体实施，工程部按总体施工网络计划安排专业队伍进退场事宜。下达各专业队伍的施工计划、协调各专业之间的交叉施工、垂直运输设备、施工用水、电、材料堆放、场地划分等，并对签订内部分包合同工期对专业队伍的质量、技术、安全成本进行指标管理，同时依据我司内部各项管理标准及制度对专业队伍的施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业施工员的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。10、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。二、与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。对外协调与业主（建设单位）、监理单位的协调配合1、计划管理配合：进场后，项目工程部将负责向业主报送总体工期网络计划，并积极协助业主确定各专业分包队伍的进退场和中间交接事宜。配合业主合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。在日常计划管理中及时向业主提供以下资料：①每月施工进度计划；②每周施工进度计划；③工程质量保证计划；④月度产值完成情况报表。⑤按标书要求做好安装预埋、预留工作。以上资料经业主和监理认可后实施。2、技术质量管理配合：此项内内容包括：①积极主动地参加业主、监理组织的生产协调会，积极配合业主搞好图纸会审工作。②及时向业主、监理提供主要分部分项工程《作业设计》，并经业主、监理认可后实施。③认真及时办理好工序的交验工作，协助与业主、监理质监站及设计部门进行质量考评工作。④对业主、监理、质监、设计院等各方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。3、资金配合：①施工中积极向业主提供全理化建议，减少投资；②入场后协助业主制定资金需用计划，提高资金的利用率；③在业主资金周转出现暂时困难时，可不影响工程进度，正常施工。第五部分资源配置计划第一章劳动力配置计划及劳动力的来源一、劳动力的实施根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。本工程的劳动力来源主要为在相同条件下选用曾长期与我公司合作过，专业技术强、信誉好的班组。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划详见表5.1.1-1《劳动力需用量计划表》。2、对进入现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员和安全员。3、对已进场的队伍实施动态管理，劳动力由项目经理统一安排，责任施工员现场协调，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。4、未经项目部质量、安全培训的操作工人，一律不允许上岗。5、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备有专职协调、质量、安全的管理人员。6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。二、劳动力计划根据本工程具体情况和施工进度安排，不同施工阶段的劳动力配置计划分别见下表所示：（单位：人）表5.1.1-1劳动力需用量计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构二次结构室内装修外架拆除土工200000钢筋工401002000模板工401003000砼工20602000架子工205010030装饰工000300抹灰工000800砖工35503000防水工20200200油漆工0004010水电工3050306020杂工101010010合计23540015023070三、劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段劳动力的组织和管理，是直接影响工程能否顺利完成的一个关键，为此将采取以下几条措施：（1）、施工现场项目执行经理和责任施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员空缺或浪费现象。（2）、随时注意季节性变化情况，提前做好人员储备工作，避免发生由于工人回家“农忙”影响工程进度。（3）、使用劳动力，实行竞争上岗，防止出工不出力和消极返工现象发生。（4）、在工程收尾阶段，要教育现场职工，增强成品保护意识，对已完成的成品和半成品进行保护人人有责，防止已完工的部位被损坏和污染。第二章施工机械设备配置计划第一节施工机械设备配备一基础、主体阶段机械设备的配置本工程基础、主体施工阶段，根据平面布置情况及垂直运输情况：1、计划投入6台自升式塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求，具体平面布置见附图。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。2、本工程计划设6台人货施工电梯，型号为SCD-200/200型，额定载重量为2×2000Kg作为施工垂直运输的主要设备，主要解决主体砌筑的垂直运输及结构施工垂直运输的配合设备，经计算可满足本工程吊运量的要求，具体平面布置见附图。施工电梯安装前将编制详细的安装施工方案。3、为满足混凝土垫层保护层的浇筑和砌体工程施工在该阶段布置4台砂浆搅拌机，型号为UJ325型。4、本工程采用商品砼，配备一台砼输送泵型号为HBT60可以满足要求。5、现场的钢筋加工、成型设备主要考虑有钢筋切断机、钢筋弯曲机等，钢筋连接设备主要有普通电焊机，闪光电焊机、电渣压力焊机等。6、模板加工设备主要考虑电锯电刨等。7、混凝土浇筑主要考虑有插入式振动棒，平板式振动器。8、其它小型设备根据现场施工情况投入。其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表。第二节机械设备配置一览表表5.1.2-1基础地下室、主体施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1双笼施工电梯SCD-200/20012台20201875主体、装修2塔式起重机TC60137台2020基础地下室、主体3吊车30T2台2018585基础地下室、主体4砂浆搅拌机4台2018585基础地下室、主体5平板震动器PBH_A10台201815.4基础地下室、主体6插入式震动器KMP-LL10台201815.4基础地下室、主体7钢筋弯曲机JNH-2.24台201811基础地下室、主体8钢筋切断机HJY5.54台201827.5基础地下室、主体9钢筋调直机YC-604台20183基础地下室10履带式液压单斗挖掘机日松1.55辆2018625基础地下室、主体11履带式推土机HP256辆2018225基础地下室、主体12自卸汽车GTT-8T20辆2018500基础地下室、主体第三节测量仪器、检测设备配置一览表表5.1.2-2测量仪器、检测设备计划表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪NTS-442LL1平面控制网的测设，高程传递2经纬仪KT-020CL2楼层轴线测量3垂准仪WLDZNL2控制点的竖向投递4水准仪Ni0054标高测量控制5水准仪DS-A322标高测量控制6质量检测器/3测量7水准标尺5m4测量标高8钢卷尺50m4测量9钢卷尺5m50测量10游标卡尺125m2测量11台秤JGJ-5002测重量12水平尺500mm2水平测量13坍落度筒/5测量14接地电阻测试表ZC-29B-21接地15绝缘电阻测试ZC25B-32绝缘16压力表2.5、4MPa2测压17风速仪QCF-S1测风速18数字温度仪WSC-4112测温度19倾斜式微压计QY-2001测量20转速表KL-0071转速21数字万用表DT9252测量第三章主要施工周转材料投入计划一、主要周转材料的选用结合本工程结构型式的具体情况特点，其施工主要周转材料具体考虑如下：1、采用18mm厚双面腹膜胶合模板，木模板周转率较高，支拆方便，混凝土成型后表面质量好；2、木方：根据一般木方的成材尺寸，本工程的木方主要考虑为45×90规格的木材。3、钢管架料：选用A48×3.5标准钢管，扣件主要为一字扣、十字扣及旋转扣。4、安全网：采用符合揭阳市有关规定的密目安全网。二、主要周转材料投入量的计算依据1、模板投入量：梁板模板应考虑周转使用，按照三层数量投入。2、木方投入量：根据模板投入情况计算相应的木方投入量。3、钢管架料投入量：用于模板支撑的部分钢管架料按照3层的量考虑，外操作架钢管用量按照全封闭脚手架考虑；安全网按照外脚手架满挂考虑。三、本工程主要周转材料的投入计划1、建筑材料的准备1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。主要材料计划见附表5.1.3-1。2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。表5.1.3-1主要材料计划表名称单位数量进场时间备注梁板模板3套m2详见投标文件基础开始前5天按进度分批进场墙柱模板2套m2详见投标文件基础开始前5天按进度分批进场扣件个详见投标文件外架搭设前5天按进度分批进场钢管T详见投标文件外架搭设前5天按进度分批进场钢管支撑及扣件3套T详见投标文件基础开始前5天按进度分批进场钢筋T详见投标文件基础开始前7天按进度分批进场水泥T详见投标文件砌体开始前7天按进度分批进场砂m3详见投标文件砌体开始前7天按进度分批进场碎石m3详见投标文件地面开始前7天按进度分批进场砼砌块千块详见投标文件砌体开始前7天按进度分批进场铝合金门窗m2详见投标文件砌体完成后7天一次进场外墙涂料m2详见投标文件涂饰开始前5天一次进场防水涂料m2详见投标文件防水开始前14天一次进场第六部分主要施工方案第一章土方工程施工方案第一节土方开挖方案土方工程开挖阶段，按找工期节点依次开挖。（1）土方开挖施工方案根据工程量及工期等要求，土方开挖可采用分段盆式开挖，节省工期。基坑开挖原则：“分层开挖，先支后挖”，此外必须按土方分层开挖明细表进行开挖作业。基坑开挖采取“纵向分段，竖向分层，拉中槽”的施工方法，施工开挖前先进行施工降水，待地下水位降到基底以下0.5m左右再进行土方开挖，开挖顺序为：先挖中槽再挖两边。土方开挖采用装载机、挖掘机配合进行开挖，每层土层厚度不超过2.5m，软土分层不超过1m。出土采用运土车进入基坑与挖掘机、装载机相互配合作业。开挖深度至运土车无法进入基坑内运输时，采用挖机挖土至土斗，再由吊车直接从基坑内提升土斗至运土车。（2）土方开挖技术要求1）进场机械，车辆须经专业人员检修后方可运行。2）基坑边界周围地面设排水沟，且避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取降、排水措施。3）土方运输车按规定路线行驶，严禁超荷载作用于基坑支护结构体系上。4）软土（软塑土）基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1.0m。5）土方开挖过程中，采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土。6）若基坑挖好后不能及时进行下一道工序，可在基底标高以上预留300mm一层土不挖，待下一工序开始前再挖。最后一层在基底标高以上预留100m左右用人工清理，其厚度根据施工机械的性能决定，严禁扰动基底土。7）机械开挖时，控制好虚土厚度，基坑开挖及边坡开挖符合设计要求和有关规定。在施工过程中，要注意经常检查坑壁的稳定情况。开挖过程中，要注意经常检查，若遇到流沙等软弱层时，必须及时请设计、监理及有关人员到现场解决。8）基坑每挖下1m左右修边一次。修边削平坑壁时顺坑壁拉线边检查宽度并校正偏差。基坑长度、宽度不得小于设计要求，允许偏差控制在-0至+20mm范围内（不得欠挖）。除基底宽度外，即坑底部根据土质和施工需要适当增加工作面、排水设施和支挡结构的宽度。9）基坑土方开挖连续进行，尽快完成。遇到障碍物时，先探明障碍物的类型和范围，采用人工或机械破除。遇到地下文物等立即停止挖掘，上报有关部门处理。10）开挖至坑底设计标高时，进行一次找平，使基底凹凸不得超过-1.5至+1.5cm，并适当向坑边排水沟方向做成不小于2‰坡度，以避免基坑集水，按整平标志掌握下挖深度，避免超挖。11）挖好的基坑，基底不得积水、虚土和泥浆，底面地基土必须保持原状结构，严禁被施工扰动。对于个别超挖处，取得设计同意，采用与基土相同的土料或碎石类土填补，并夯实至要求的密实度，必要时可以采用低标号的混凝土进行填补。12）在施工过程中要采取措施防止地面水流入坑内，避免边坡塌方或基底土遭到破坏。13）开挖出来的土方由渣土专用车通过设置在基坑边的马道外运，需要用于回填的砂夹卵石，按照规定堆放在指定地点。14）场内土方开挖完成，要逐层挖除马道土方，并逐层完成护壁工作。15）基坑开挖至基底设计标高后，会同设计、质监和建设单位检查基底土质、轴线及标高，并作出隐蔽记录。16）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也定期复测和检查是否正确。17）土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。18）施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。19）雨季施工时，基槽、坑底预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。20）马道施工，预留其宽度6m，坡度为10°～15°，马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理。第二节土方回填施工方案（1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。①回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。②深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。③基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多。④回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。第三节质量保证措施1、加强技术管理,认真贯彻各种技术管理制度,做好技术交底工作,施工中认真检查执行情况,开展全面质量管理活动,严格执行上一道工序不合格,不得转入下一道工序的全面质量管理原则。2、土方开挖必须严格按要求放坡，开挖深度应根据要求控制，对机械不能施工的死角应用人工进行修整。3、各种材料进场前均应具有材质证明,合格后方可使用。4、混凝土严格按配合比控制。第四节安全、文明保证措施1、项目经理、项目技术负责人、施工员、各班班长均担负起安全责任，严格按有关规程、规范操作，避免施工中的不安全因素，杜绝事故的发生。2、严格安全制度，在挖土施工之前对工作人员进行安全、文明施工教育，以提高在施工过程中的安全文明意识。3、开工前做好安全交底，制定安全措施，组织员工贯彻落实。4、由于土方施工过程中有限的场地上运输车辆较多，应有专人指挥，使运输车辆有序的进行装土、运输。避免出现混乱局面。挖土机械施工过程中，应注意在其旋转半径内避免有人站立，使挖土机械能够安全的操作。5、定期进行机具、机电设备检查，防止漏电、短路等情况，发现问题及时处理。6、进入现场，特别是坑下或井下作业，必须配戴安全帽。7、所有机械禁止现象鸣笛，以减少噪音。8、现场内所有现场路面和物料堆场地全部混凝土硬化路面，做到黄土不露天。9、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。在出场大门处设置车辆清洗刷台，车辆经清洗和后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。10、由于本工程的回填采用的是土方临时堆置、转运回填，且堆置位置多数处于场内道路边上，故为了保证整个现场仍然处于干净整洁的环境，每天派8-10人对车辆所行线路进行清扫、冲洗，在土方倾倒后，立即用装载机推入基坑内供人工转运，且未转运的土方适当采用塑料布进行覆盖，随时保证做到工完场清（洁），不扬尘、不污染。第二章边坡支护方案第一节基坑开挖(1)施工工艺施工流程：清理场地，平整坡顶一测量放线一土方开挖第一层一坡顶排水沟及硬化路面施工、第一层挂铁丝网一第一层喷射混凝土护面一第二层土方开挖至基坑底一第二层挂网一第二层喷射混凝土护面一清底至设计基坑深度一坑底排水沟施工一施工完毕。（2）施工工序1）据图纸进行基坑边线及边坡线定位，撒出石灰线，然后开挖。先挖去面层渣土层，再从东侧往西侧方向进行土方开挖，首层基础土方开挖由自然地坪开挖至-3.0m，第二层层土方开挖至设计标高，且预留200～300mm厚余土人工修整。2）开挖过程中边挖边修整边坡，按设计要求1:1.5~1:2.0放坡系数开挖，确保边坡符合安全要求。3）大开挖完成后，进行人工修整。施工、测量人员要控制好轴线、标高，确保符合设计要求。4）每次开挖完成后，水泥砂浆护壁达到设计强度的70％后，方可进行下一层面的开挖。5）施工中对轴线控制桩，观测点要加以保护。(3)土方施工技术要求1）土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时按设计附图要求放坡。2）做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走。3）坑内的积水不得直接排入市政管网，应设沉砂井，把泥沙沉淀后才能排入市政管网。4）土方开挖工程质量验收标准：标高应控制在50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不大于20mm，基底土质符合设计要求。5）土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。在接近设计坑底标高或边坡边界时预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至实土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。第二节基坑支护施工与土方开挖配合基坑开挖施工必须严格按设计要求进行。（1）施工工艺：开挖第一层土方→喷锚施工→面层强度达到设计强度70%后，第二层开挖→第二层喷锚施工→设坑底集中排水（2）施工具体要求如下：1）基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体。2）分段（长约30m）、分层（按锚杆垂高）先开挖坑边土方并施工锚杆及面层。3）用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏维护结构。4）基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周6m范围内不得堆载，否则会使维护结构变形过大，危及基坑安全。5）基坑挖土施工应做到分层分段开挖，随挖随支护，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。第三节基坑支护工程（1）锚杆锚固施工1）工艺流程锚杆施工工艺流程：分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→锚杆体进行压力灌浆→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。2）锚固施工工艺要求：a.锚杆长度误差小于20mm，位置误差小于100mm；施工时如碰到障碍物而发生困难，可适当调整角度和位置，上下左右调节；b.注浆孔以距锚杆外端1.0m处开始设置直到管底，钢筋打入后管内应先洗孔后进行压力注浆，注浆采用水灰比0.45-0.5的纯水泥浆。c.网片Φ6@250x250，搭接长度200mm，钢筋与坡面空隙宜大于20mm，每层锚杆采用2Φ16长筋和2Φ16短筋锁定锚杆和面层钢筋网连接。d.锚杆墙面采用喷射混凝土，混凝土强度等级C20，厚度10mm，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，喷射混凝土配合比为水泥：石：砂=1：2：2（重量比），石子粒径5-10mm。（2）钢筋网工程首先用调直机将盘元调直。每排锚杆施工完毕后顺壁面绑扎钢筋网φ12@200，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强筋φ16@1000，在原抗滑桩植φ14钢筋外面作好弯钩，植入深度15d，间距纵向@200每根抗滑桩植四排钢筋，网片钢筋的水平筋与植筋采用焊接连接焊接长度10d。（3）喷射施工工艺1）施工准备准备好电工、机械工、泥水工等各工队，压浆机等施工机具。2）施工程序清理开挖工作面一埋设泄水管一喷射细石砼一下步开挖护坡。本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计开挖位置。机械挖土应正对坡面进行，派专人现场指挥挖土，严格分层分段开挖，杜绝超挖。3）喷射细石砼的工艺要求在边坡进行喷射细石砼前，按图纸要求做好各项准备工作：a.按图纸要求在坡面上确定泄水孔位，设置泄水孔。b.埋设控制喷射细石砼厚度的标志。（4）设置泄水管边坡喷锚时，为防止坡面渗水影响喷锚质量和边坡稳定，在坡边设置泄水管，泄水管采用Φ50PVC管，间距2000，梅花状布置，外倾5%，长度为750，穿梅花状小孔Φ6@200。泄水管深入土内的一头加设滤网及滤料，外包两层尼龙网，防止土层颗粒进入泄水管造成堵塞影响正常泄水。（5）维护结构监测1）基坑围护变形报警值：按本市大量经验，警戒值：地面沉降警戒值为30mm或连续3天日速大于5mm/d；）支护结构监测单位应根据基坑围护结构监测要求及现场实际情况，制定详细的基坑监测方案，发现异常情况应及时汇报给各有关单位；（6）施工质量要求及验收标准1）锚杆必须与面层有效连接，设置加强钢筋等构造措施，加强钢筋与锚杆刚性连接；2）锚杆注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5、水泥为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。灌浆压力0.4~0.6MPa。3）坡面上下面钢筋搭接长度大于300mm;4）上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层锚杆施工。5）基坑开挖和锚杆施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应铺以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。6）锚杆施工可按下列顺序进行：应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；喷射第一层混凝土；钻孔安设锚杆﹑注浆，安设连接件；绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；设置坡顶﹑坡面和坡脚的排水系统。7）锚杆成孔施工宜符合下列规定：孔深允许偏差±20mm孔径允许偏差±20mm孔距允许偏差±20mm成孔倾角偏差±20mm8）喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于50mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为0.6~1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h；9）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于20mm；钢筋网应与土钉连接牢固；10）锚杆注浆材料应符合下列规定：水泥浆﹑水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆﹑水泥砂浆应在初凝前用完。11）注浆作业应符合以下规定：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；锚杆钢筋应设定位支架。12）锚杆墙应按下列规定进行质量检测：锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试样数量不宜少于土钉总数的1%，且不宜少于3根；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。13）实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于200mm。锚杆制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm。锚杆安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。搅拌浆液：严格按设计要求水灰比配料，搅拌均匀。注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封死。（7）喷砼：1）严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查锚杆制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。2）喷射细石砼的标号为C20，喷80-100mm厚，喷射细石砼前先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。3）喷射细石砼分段、分片由下而上进行，作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时必须连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度要均匀，符合图纸要求的厚度。4）喷射开始时，减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证细石砼的密实性。5）大面积喷细石砼，每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。（8）槽钢施工按图纸设要求进行布设施工。第三章基坑降水方案本基坑降排水采用井管降水方式及集水时排方式。采用管井基坑降水管井施工钻机就位位放线钻孔位冲孔、换钻机就位位放线钻孔位冲孔、换位下滤管位包扎滤管填土稳管位填砾位配套安装位洗井位抽水位图1：管井成井流程图（2）管井施工方法1）管井定位测量人员根据降水井的设计位置测设实际井位，并参阅基础施工图纸，适当调整井位。井位偏差小于50cm。2）挖井口、安装护筒根据测设的降水井的位置，采用人工开挖井口，井口直径为550mm。开挖深度为0.8m，安装高0.8m的钢护筒，护筒的安装位置必须准确。3）钻机成孔采用正循环钻机成孔，一钻到底，井孔要求圆、直，垂直度＜1%。钻机就位必须准确，钻杆必须要垂直，钻机底座必须牢固。在钻至设计深度以后停钻。用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。4）下井管井管采用无砂混凝土滤水管，水位以下包缠尼龙网，缓缓下放，当井管与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用竹条和铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管以井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。5）填滤料井管下部2米为沉渣段，其与孔壁之间用粘土封填；上部井管为滤管，滤管与孔壁之间用滤料填充，填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量，填料至自然地面，经洗井之后，密实后及时填补滤料。降水井运行时，随水位下降，滤料会产生一定沉陷，及时采用粘土封闭。6）洗井下管、填料完成后立即进行洗井。采用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净。7）设置水泵水泵规格离心式水泵，共计准备8台，扬程24m，流量10~30m3/h，在安装前，必须对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，在地面试转3min～5min后，若无问题，方可进行安设。安装完毕应进行试抽水，满足要求方可转入正常工作。（3）管井布井参数及质量要求1）采用机械成井，参见降水井点平面布置图（具体位置由现场而定），管井定位偏差小于200mm。2）降水井孔径为Φ250，滤管内径为Φ160的无砂水泥管，周围滤料填充，滤料选用颗粒均匀、无泥砂污染的、粒径为3－5mm的米石。井深为18m。3）降水自井口以下全部设为滤水管。4）抽出的水含砂量不超过1/5万，长期运行期间不超过1/10万。5）钻孔时一径到底不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率＜1%，下管时井管居中，不偏不斜。6）严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边稳定。（4）水位观测井观测井设置要求：基坑中心设计1眼，井深15m，井的其他设计参数与降水井相同；观测井周边要用砌砖围起来，封盖好，防止落入杂物堵塞。1）观测要求：①记录观测水位，每天观测一次并记录数据。②标尺要垂直放在孔中，读数时视线与标尺刻度垂直。2）注意事项：①超前设置观测井，及时观测水位变化情况是否影响土方开挖；②水位观测，每天记录观测数据，观察排水井水量，含砂量大小，如有异常，及时反馈信息，加以调整；③注意观察基坑边坡动态，及时反馈信息，修正方案，确保基础施工顺利进行。④定期检修抽水设备，保障降水正常进行。第四章地下室施工方案第一节施工部署一、施工准备1、基底已挖至设计标高，且地基持力层已经监理单位、甲方代表、设计院、地勘单位、质监站验收合格。2、轴线、标高已投测完。3、施工人员已熟悉、了解设计意图，掌握施工方法。二、主要施工工序的施工安排1、测量放线本工程现场设一个专业测量小组，由项目技术负责人负责，进行定位放线，现场配备一台全站仪、二台J2经纬仪、五台S2水平仪，定位放线采用直角坐标法，各子项的轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用垂测仪内控法，标高传递采用钢尺铅锤线法。2、土方开挖本工程的土方采用机械开挖的方法，机械开挖预留300mm人工捡底。由于本工程的施工使用场地比较窄，故挖土全部外运。3、地下室施工采取流水施工，竖向上分两次支模、扎筋、混凝土浇筑成型，钢筋在场内集中加工制作，底板侧面采用木模、墙、柱、梁采用木模板、顶板模板采用覆膜板，支撑体系钢管架体系，混凝土采用商品混凝土，泵送至浇筑地点。4、脚手架地下室内采用钢管扣件脚满堂手架作为施工操作架、安全防护架。三、施工缝及后浇带的留设及处理1、施工缝及后浇带留置基础底板除后浇带外，不设置施工缝，地下室外墙施工缝设置在底板上300处，采用遇水膨胀止水条和止水带，地下室内柱施工缝设置于地下室底板和顶板表面上（地下室柱可单独浇筑混凝土，地下室顶板与外墙一起浇筑混凝土）。后浇带宽800mm，留置详基础平面图。2、后浇带处混凝土的处理应在施工前清除水泥薄膜及表面已松动的石子，并应凿毛后用水冲洗表面使其充分润湿，浇筑前无积水，混凝土浇筑前先浇筑50—100mm水泥砂浆一层。第二节钢筋工程施工方案一、钢筋原材料质量要求1、进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。2、钢筋表面要清洁无油污，严重锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。3、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上二、钢筋加工、制作。1、本工程地下室钢筋工程量大，平面尺寸较大，安装就位难度较大，因此施工中应采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程按质、按期完成。2、地下室底板钢筋在基坑现场加工，墙体及顶板钢筋在基坑上钢筋加工房内加工，人工配合机械运至绑扎现场。3、采用连续配筋方法配筋。4、相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。5、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135o,平直段长度为10d。6、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。三、钢筋连接1、钢筋电渣压力焊焊接设备与焊剂：（1）、焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，采用JSD—600型与JSD—1000型专用电源。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V），以利引弧。（2）、焊接机头焊接机头有杠杆式、丝杆传动双柱式等。竖向钢筋电渣压力焊电源性能项目单位JSD—600JSD—1000电源电压V380380相数相11输入容量KVA4576空载电压V8078负载持续率%60356035初级电流A116196次级电流A60075010001200次级电压V22～4522～45焊接钢筋直径mm14～3222～40（3）、焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生次冷淬现象。焊剂采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧的作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。（4）、焊接工艺与参数：A、焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、和顶压过程。a、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。e、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。B、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t216200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～400186C、焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应参照下表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）清除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊接中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂四、钢筋绑扎1、工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋2、由工长根据方案及分项工程施工工艺标准向施工班组做详细交底，各构件钢筋规格、型号、间距、接头位置、数量、锚固长度、搭接长度及保护层厚度满足设计及规范要求。3、钢筋绑扎前，先将垫层表面打扫干净，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出钢筋位置线。弹线定位并摆好钢筋位置，钢筋表面要清理干净不得有锈蚀、油污。4、由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应交错布置。底板钢筋采用通长配置，钢筋接头采用机械连接。5、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。6、摆放钢筋时混凝土保护层用混凝土垫块（强度同底板混凝土强度），垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。7、基础底板绑完下层钢筋后，摆放B20钢筋马凳，间距@1.5m，梅花形布置。见下图：8、钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。9、根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。为了保证预留钢筋位置，所有预留钢筋设定位箍，并与钢筋固定牢固。各予留洞口周围按要求设加固筋。五、钢筋保护1、钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。2、提前做好混凝土垫块、外墙筋砂浆垫块，待底板下层钢筋绑扎完后应及时垫上垫块。3、板面钢筋绑扎后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋，为防止浇砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动跑道支架。4、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。5、浇筑混凝土时派专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。六、钢筋检查1、各构件钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。2、钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。3、钢筋的验收：钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检科填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。七、质量保证措施1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，