DB22T 5051-2021 城镇道路温拌橡胶改性沥青混合料技术标准　

2021·长春吉林省工程建设地方标准城镇道路温拌橡胶改性沥青混合料TechnicalstandardforwarmmixrubbermodifiedasphaltmixtureofurbanroadsDB22/T5051-2021主编部门：吉林省建设标准化管理办公室批准部门：吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅标准》等5项吉林省工程建设地方标准的通告现批准《城镇道路泡沫沥青冷再生混合料技术标准》《城镇道路温拌橡胶改性沥青混合料技术标准》《加热电缆地面辐射供暖技DB22/T5051—2021、DB22/T5052—2021、DB22/T5053—2021、DB22/T5054—2021，自发布之日起实施。吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅根据吉林省住房和城乡建设厅《关于下达<2019年全省工程建设地方标准及标准设计制定(修订)计划(一)>的通知》(吉建标[2019]1号)的要求，编制组会同有关单位，经过调查研究、理论分析，总结实践经验，依据国家相关标准，结合我省具体情况，制定本标准。本标准的主要内容:1总则；2术语；3基本规定；4材料；5混合料及结构设计；6施工；7质量检查与验收。本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，具体技术内容的解释由长春建业集团股份有限公司负责。本标准在执行过程中，请各单位注意积累资料，总结经验，随时将发现的问题和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室（地址：供以后修订时参考。本标准主编单位：长春建业集团股份有限公司本标准参编单位：吉林省交通规划设计院抚顺远达石油化工助剂有限公司本标准主要起草人员：姜凤霞赵光涛赵含孙志伟陈世达魏利德杨雷孔庆彬唐似秘吴元超邱忠国本标准主要审查人员：周毅时成林陶乐然张利东刘忠根张兴友梁春雨 1 23基本规定 34材料 44.1温拌添加剂 44.2橡胶改性沥青 54.3集料 64.4填料 9 95混合料及结构设计 5.1温拌橡胶改性沥青混合料矿料级配 5.2结构设计 6.1温拌添加剂的添加 6.2温拌橡胶改性沥青混合料的施工温度 6.4运输 6.5摊铺 6.6碾压 6.7开放交通及其它要求 7质量检查与验收 附录A温拌橡胶改性沥青混合料设计方法 25附录B表面活性温拌添加剂的PH值检测方法 27附录C沥青拌合站沥青储存罐布置示意图 28本标准用词说明 29引用标准名录 30附：条文说明 3111.0.1为适应城镇道路绿色环保需求，改善施工条件、降低城市噪1.0.2本标准适用于新建、改建及养护工程中采用温拌橡胶改性沥青混合料技术的各等级城镇道路沥青路面的设计、施工与验收。1.0.3温拌橡胶改性沥青混合料的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.0.1表面活性温拌添加剂surfaceactivewarmmixadditive通过物理或化学作用，对实现沥青混合料温拌产生实质性作用2.0.2橡胶改性沥青crumbrubbermodifiedasphalt基质沥青中添加一定比例的橡胶改性剂制成的黏合材料。2.0.3工厂化橡胶改性沥青industrializedcrumbrubbermodifiedasphalt采用专用的自动化设备，在工厂内生产的橡胶改性沥青。2.0.4橡胶改性沥青混合料crumbrubbermodifiedasphaltconcrete用热拌方式将橡胶改性沥青与级配集料拌和而成的混合料，可以是密级配、断级配或开级配的混合料。2.0.5温拌橡胶改性沥青混合料warmmixcrumbrubbermodifiedasphaltconcrete通过掺入温拌添加剂，使橡胶改性沥青混合料的拌和、碾压温度比同类热拌橡胶改性沥青混合料相应降低30℃~35℃,在基本不改变橡胶改性沥青混合料配合比和施工工艺的前提下，路用性能符合本标准要求的沥青混合料。33.0.1沥青路面使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。3.0.2沥青路面集料料源应采取就地取材的原则，石料开采应注意环境保护，防止破坏生态。3.0.3集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。3.0.4沥青路面设计应满足现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169，沥青路面质量验收应满足现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1有关规定,。3.0.5温拌橡胶改性沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计、配合比验证三个阶段进行。3.0.6温拌橡胶改性沥青混合料的性能指标应符合对应的热沥青混合料的指标。3.0.7在低温条件下沥青路面施工、远距离沥青路面施工、长大隧道沥青路面施工、超薄沥青路面施工、穿过人口密集城镇沥青路面的施工时，宜采用温拌橡胶改性沥青混合料。44.1温拌添加剂4.1.1本标准规定的温拌添加剂适用表面活性添加剂，可直接添加至沥青中，用于降低沥青混合料的施工温度，适用于不同的沥青混合料类型，相比同类型的热拌沥青混合料，温度可下降30℃~35℃。掺加比例为沥青质量的0.2%～0.4%（基质沥青掺量为0.2%～0.3%，改性沥青掺量为0.3%～0.4%）。其技术指标见表4.1.1，控制添加剂水份值在规定范围内；为确保添加剂的有效性和经济性，添加剂应在密闭容器中避光保存；使用前添加剂溶液必须保持均匀状态，没有悬浮物和沉淀物。表4.1.1温拌添加剂的技术指标技术要求测试方法℃%GB/T260——产品合格证要求——石油沥青味——7.0±1.54.1.2加入温拌添加剂不得在施工过程中增加有害气体。4.1.3加入温拌添加剂后的橡胶改性沥青及橡胶改性沥青混合料的指标应满足表4.1.3的相关要求。5表4.1.3加入温拌添加剂的橡胶改性沥青及橡胶改性沥青混合料的技术要求类别技术要求测试方法拌剂的橡胶改性沥青针入度变化值%±10T0604软化点变化值%>0T0606%±20T0605拌剂的橡胶改性沥青混合料拌合温度降低值℃>30油石比变化值%±0.2空隙率变化值%±0.3浸水马歇尔残留稳定度%不低于原沥青T0709冻融劈裂残留强度比%T0729动稳定度T0719沥青混合料极限破坏应变T0715注：添加温拌剂的沥青及沥青混合料的其他指标应符合现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169及《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ14.2橡胶改性沥青4.2.1应采用工厂化生产的橡胶改性沥青，根据沥青中外加剂掺加表4.2.1橡胶改性沥青等级及适用范围橡胶改性沥青等级适用范围AB次干路、支路沥青面层注：A级橡胶改性沥青中SBS改性剂掺量应不低于2%。4.2.2橡胶改性沥青中橡胶粉掺量宜控制在18%～23%范围内。4.2.3橡胶改性沥青技术指标应满足表4.2.3的要求。6表4.2.3橡胶改性沥青技术指标要求A级橡胶改性沥青技术要求沥青技术要求T0604℃T0606Pa·sT0625T060525℃弹性恢复%T0662℃贮存稳定性离析，48h软℃T0661质量变化%T0610或T0609残留针入度比%T0604T06054.3集料4.3.1粗集料应符合下列规定：1生产温拌沥青混合料时，不宜采用多孔性或内部吸水性强的集料；2粗集料技术指标应符合表4.3.1的要求7表4.3.1粗集料技术指标要求单位快速路、主干路及表面层其他层次石料压碎值%洛杉矶磨耗损失%表观相对密度 %坚固性% 冻融质量损失%T0363其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm 水洗法＜0.075颗粒含量%%粗集料的磨光值PSV 粗集料与沥青的粘附性 4.3.2细集料应符合下列规定：1不宜采用多孔性或内部吸水性强的细集料；细集料料堆需搭建遮雨棚；2沥青路面细集料可以采用机制砂、洁净的天然砂、石屑等；3快速路和主干路沥青混合料中细集料宜采用机制砂，当使用天然砂时，天然砂的用量不应超过矿料总量的10%，SMA混合料不宜采用天然砂，天然砂级配应满足表4.3.2-1要求；表4.3.2-1天然砂级配要求通过各筛孔的质量百分率%4.7590～10090～10090～1002.3675～9075～1008续表4.3.2-1通过各筛孔的质量百分率（%）用的制砂机生产，并采用优质的碱性石料为原料，其级配应符合表4.3.2-2中规格的要求；表4.3.2-2机制砂或石屑级配范围要求通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）4.752.3690～10060～9040～7520～557～102～200～10-80～10050～8025～608～450～250～15注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要5细集料应该满足表4.3.2-3的技术要求。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0mm～4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0mm～2.36mm或0mm～0.15mm）表示。表4.3.2-3沥青混合料用细集料质量要求表观相对密度 坚固性（＞0.3mm部分）% 含泥量0.075mm部分的含量）%砂当量度%亚甲蓝值 S 94.4填料4.4.1填料必须采用洁净的碱性石料磨细的矿粉，允许同时掺加约1%～2%的消石灰粉替代部分填料。4.4.2矿粉应干燥、洁净、无结块，其质量应符合表4.4.2要求。表4.4.2矿粉的质量要求技术要求试验方法表观密度t/m3%粒度范围＜0.6mm＜0.15mm%90～10075～100—无团粒结块——加热安定性—4.5纤维4.5.1在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、矿物纤维、有机纤维等。技术要求应满足现行行业标准《城镇道路工程4.5.2纤维应在250℃的干拌温度条件下不变质、不发脆，使用纤维应符合环保要求，不危害身体健康；纤维必须在温拌拌和条件下能充分分散均匀，避免采用在高温条件下才能分散的纤维。5混合料及结构设计5.1温拌橡胶改性沥青混合料矿料级配5.1.1温拌橡胶改性沥青密级配混合料矿料级配范围见表5.1.1。表5.1.1密级配沥青混合料矿料级配范围筛孔直径AC-25AC-20AC-16AC-13AC-10————26.595～100———75～9095～100 78～9290～100—76～9290～10045～6590～1004.7524～5226～5645～752.3620～4824～5020～444～134～134～84～84～85.1.2温拌橡胶改性沥青玛蹄脂碎石（SMA）混合料矿料级配范围见表5.1.2。表5.1.2沥青玛蹄脂碎石（SMA）混合料矿料级配范围通过下列筛质量百分率——90～100—90～10045～6590～1004.7520～3220～3428～602.3620～325.1.3温拌沥青混合料可采用马歇尔方法设计，具体要求见附录A。5.2结构设计5.2.1设置温拌橡胶改性沥青结构层的沥青路面，结构设计方法、设计指标与结构组合设计要求应按现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169执行。5.2.2温拌橡胶改性沥青混合料用作各等级城镇道路沥青路面的面层，应以该结构层的层底计算最大拉应变作为设计指标之一。5.2.3可采用马歇尔方法温拌橡胶改性沥青混合料，设计指标应遵循相应设计方法的技术要求。温拌橡胶改性沥青混合料的设计方法按现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169执行。5.2.4快速路、主干路及次干路对温拌橡胶改性沥青混合料的性能要求见表5.2.4，支路性能标准参照执行。表5.2.4温拌橡胶改性沥青混合料性能技术要求试验项目密级配沥青混合料动稳定度/mm橡胶改性沥青等级B橡胶改性沥青等级A橡胶改性沥青等级ASMA浸水马歇尔试验残留稳定度比%橡胶改性沥青等级B橡胶改性沥青等级A冻融劈裂试验残%橡胶改性沥青等级B橡胶改性沥青等级A低温弯曲破坏橡胶改性沥青等级B橡胶改性沥青等级A渗水系数ml/min表面层采用连续密级配混合料渗水系数注：温拌沥青混合料试件成型后，应在室温下冷却12h，再进行相关试验。6.1温拌添加剂的添加6.1.1温拌添加剂为表面活性温拌添加剂，按照设计比例可直接添加至沥青罐中，经机械力搅拌均匀后备用。无搅拌设备提前6h～8h将温拌剂加入沥青中即可。沥青温度开关可以实现不同沥青罐之间的切换。沥青拌合站沥青储存罐布置示意图详见附录C。6.1.2实施温拌项目前，应该事先至少腾空一个沥青罐，避免与普通热拌沥青混合。温拌添加剂可以在暂存桶中随着沥青罐车卸沥青时同步加入，根据沥青罐车的沥青量（一般情况下为30吨左右）和温拌添加剂掺加比例计算温拌添加剂添加量，然后采用齿轮泵泵送温拌添加剂，齿轮泵可以选取转速较低的型号（添加速率约为1kg/min偏远地区可以考虑采用汽车电瓶供电的模式，便捷实用。若暂无条件实现机械泵送，也可采用人工抽取，但需注意速率，总体原则为沥青罐车和温拌添加剂同时卸完，基本同步加入。6.1.3在固定式拌和站或者较大工程专属拌和站设置中，通常设置有沥青地窖，沥青罐车到达拌和站现场后，先将沥青卸至沥青地窖中进行保温，随后生产过程中视情况将沥青泵送至沥青罐中，加热备用。采用沥青罐加装搅拌装置的方式进行温拌沥青的制备，温拌添加剂可从沥青罐上方投料口进行加入，搅拌时间应适当延长。6.1.4进场温拌橡胶改性沥青储存工艺要求如下：1温拌橡胶改性沥青宜在24h内用尽，如不能用尽需要贮存时，应进行降温储存，存储时间小于3天，储存温度宜控制在140℃以下，存储时间超过3天时，储存温度宜在120℃以下，存储时间不2储存的温拌橡胶改性沥青应在应用前检测粘度、软化点、弹性恢复、延度以及针入度等指标，如不能满足表4.2.3规定则应返厂6.1.5温拌添加剂添加设备需具备准时、足量、自动化添加的功能，应采用相应的配套专用设备。6.1.6橡胶改性沥青施工中配备设施要求如下：1施工拌合站必须有一定的沥青储备能力，配置有沥青储存罐，用于现场临时存储沥青；储存罐要有足够的保温和升温能力，罐内设置四排加热盘管，宜采用不低于1200KW的锅炉；存储罐内要配置有搅拌器，搅拌电机功率建议不低于7.5KW，存储罐搅拌采取间歇式搅拌的方式，以减轻性能的变化；此外储存罐还须配置循环泵，长时间存储后可自循环扰动，避免搅拌死角；2增加沥青输送管道孔径，并在管道外壁增加保温措施，避免沥青在输送中因温度降低、粘度过大堵塞输送管道；沥青的输送管道还要有足够的直径，要与泵的进出口径一致；3改造拌合站温度控制设备，保证橡胶粉改性沥青混合料施工温度；4卸车泵和拌合楼的供给泵要使用齿轮泵或转子泵，并且保证泵的输送功率，宜采用输送72m3/h的泵。6.2温拌橡胶改性沥青混合料的施工温度6.2.1在混合料生产过程中，橡胶改性沥青加热温度与热拌橡胶改性沥青混合料控制温度相同。6.2.2宜根据135℃及175℃条件下的粘度-温度曲线，先确定热拌沥青混合料的施工温度，在此基础上，温拌沥青混合料施工温度应乏粘温曲线数据时，可参照表6.2.2规定的范围选择施工温度。表6.2.2温拌橡胶改性沥青混合料施工温度范围施工条件低温施工矿料加热温度℃沥青加热温度℃沥青混合料出料温度℃混合料摊铺温度℃初压温度℃碾压终了温度℃6.2.3温拌沥青混合料沥青路面的最低施工温度见表6.2.3的规定。3cm厚以下的薄面层不适合于低温施工，寒冷季节遇大风降温天气不得进行混合料施工。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。表6.2.3推荐温拌橡胶改性沥青混合料最低摊铺温度摊铺层厚度（mm）40～50>806.3拌和6.3.1橡胶改沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为准，每盘混合料生产周期不宜少于50s。6.3.2沥青输送管道内不宜设置滤网，以便沥青顺利通过，避免对沥青输送效率产生影响。6.3.3混合料拌和前，如已经生产基质沥青或其它改性沥青混合料，前两盘料的混合料油石比会有偏差，应废弃。6.3.4生产前，应根据沥青泵的能力，采取由少到多、渐进式的拌料方式，以确定最佳的拌合能力，避免速度太快造成泵的损坏。6.4运输6.4.1橡胶改性沥青混合料宜采用大吨位的自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。6.4.2所有沥青混合料运料车必须采用专用运料车或经过保暖改造，改造方法为采用石棉被与侧箱板及箱底之间形成夹层，夹层中填充苯板，苯板外加罩厚棉被。车厢顶部的苫盖必须采用石棉被，不得6.5摊铺6.5.1橡胶改性沥青混合料摊铺前，摊铺机应提前0.5h～1h预热熨平板，使之不低于100℃;摊铺速度宜控制在1m/min～3m/min的范围内。坚决避免摊铺面因过薄而出现拉带裂纹。在较低气温施工时，应尽量避免在摊铺面进行人工补料等操作。6.5.2铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。6.5.3摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。6.6碾压6.6.1橡胶改性沥青路面压实中，铺筑双车道路面至少应配置自重的胶轮压路机2台，压实机械必须安装良好的能够控制的雾化设备。6.6.2橡胶改性沥青路面碾压时可参考以下方式和遍数进行，具体方案根据试验路的实际情况确定。1橡胶改性沥青应用于下面层时碾压工艺：初压：采用双驱双振钢轮压路机静压2遍，碾压时应将驱动轮从低处向高处碾压，整个碾压过程中应控制钢轮上的洒水量，以刚好不粘轮的洒水量为宜，要求初压过程中压路机紧跟摊铺机。复压：胶轮压路机碾压2遍，双驱双振钢轮压路机振动碾压2遍。复压顺序：胶轮压路机碾压1遍后，双驱双振钢轮压路机振动碾压1遍，进行循环碾压，直至碾压遍数达到要求。复压应紧跟在初压后进行，且不得随意停顿，复压应优先采用大吨位的胶轮压路机碾压，胶轮压路机碾压前，应将轮胎清理干净，并用水和煤油（或豆油）的混合液擦拭轮胎。碾压初期，由于胶轮压路机轮温较低，会出现粘轮现象，应配备2名工人及时清理胶轮粘起的细集料，直至轮温与料温相当。在整个碾压过程中，每个胶轮压路机需跟随1名工人，用混合液不时擦拭轮胎。终压：采用双钢轮压路机碾压1遍。2橡胶改性沥青应用于上面层时碾压工艺：初压：采用双驱双振钢轮压路机碾压2遍，2遍碾压要求全部为前进时关闭振动，后退时打开振动，要求压路机紧跟摊铺机；复压：双驱双振钢轮压路机振动碾压2遍；终压：采用双钢轮压路机碾压1遍。6.6.3气候条件不利因素较多时，胶轮压路机进行初压有助于保证压实效果，但是，为了避免轮迹，需尽早安排钢轮振动压路机压实。6.6.4温拌沥青混合料在碾压作用下，沥青胶浆的挤出效应与热拌时有显著的不同，在复压阶段可以采用轮胎压路机部分替代钢轮振动压路机碾压。6.7开放交通及其它要求6.7.1橡胶改性路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水降温。7质量检查与验收7.0.1各个工序完结后，均应进行质量检查验收。经检验合格后，使其达到要求。7.0.2温拌橡胶改性沥青混合料施工质量应符合现行行业标准《城7.0.3温拌橡胶改性沥青混合料结构层施工过程中的材料质量检查应符合表7.0.3的规定。表7.0.3温拌橡胶改性沥青混合料施工过程中的材料质量检查试验项目质量要求检查频率温拌橡胶度、软化点符合设计要求每2～3个工沥青温度符合设计要求每天施工前每天施工前针片状颗粒含符合设计要求每批来料1次符合设计要求每批来料1次—每天施工前每天施工前符合设计要求每批来料1次7.0.4温拌橡胶改性沥青混合料的现场取样和成型必须连续进行，料温下降到失去工作性后不允许重新加热再成型。7.0.5一般要求，取样量要至少为试验需要量的3倍，取样时立即测温，温度应在允许出料温度范围内。样品运送途中要注意保温，料温下降超过20℃的混合料，不允许使用。取回的样品，立即放入温拌橡胶改性沥青混合料检验频度和质量要求见表7.0.5。表7.0.5温拌橡胶改性沥青混合料检验频度和质量要求检验频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏听偏差城市快速其它等级城市道路混合料外观油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等现象拌和温度逐车检测评定符合本标准规定度逐车检测评定符合本标准规定天取平均值评定符合本标准规定矿料级配0.075mm逐盘在线检测±1%（1%） ±4%（3%）—±5%（4%）—0.075mm±1%—±2%—m±2%—0.075mm每台拌和机每天试样的平均值评定±2%（2%）±2%±5%（3%）±6%m±6%（4%）±7%检验频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏听偏差其它等级城市道路沥青用量逐盘在线检测±0.3%—逐盘检查，每天汇总±0.1% 每台拌和机每天1~平均值评定±0.3%±0.4%每台拌和机每天1~符合本标准规定浸水马歇尔试验必要时（试件数同马符合本标准规定车辙试验必要时（以3个试件符合本标准规定7.0.6施工过程中的质量控制标准。温拌橡胶改性沥青混凝土路面铺筑过程中应随时对铺筑质量进行评定，质量检验的内容、频度、允许差应符合表7.0.6的规定。表7.0.6温拌橡胶改性沥青混合料路面施工过程中的质量检验评定标准检查频度质量要求或允许差表面平整，无油斑、离析、轮迹紧密、平整、顺直、无跳车施工温度符合规范规定最大理论密度的93%（94%）检查频度质量要求或允许差每/2000m2一点单点评定每/2000m2一点单点评定设计值的-10%每/2000m2一点单点评定设计值的-5%平整度标准差每车道连续检测纵断面高程±10mm横坡度±0.3%渗水系数符合设计上面层构造深度符合设计7.0.7温拌橡胶改性沥青结构层施工过程中的现场质量检查应符合主控项目1温拌橡胶改性沥青结构层所用沥青的品种、性能和集料的规格、质量等应符合本标准第4章的质量要求；检查数量：按产品进场批次和产品抽样检验方案确定，应符合本标准第7.0.3条的规定。检验方法：查进场复查报告。2温拌橡胶改性沥青混合料压实度对于快速路和主干路不应小于98%，对于次干路和支路不应小于97%；检查数量：每1000m2检验1点。检验方法：基于重型击实标准密度，按照现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG3450中T0924或T0921方法执行。3温拌橡胶改性沥青结构层厚度应符合设计规定，允许偏差对于快速路和主干路为±10mm，对于次干路和支路为±15mm。检查数量：每1500m2检验1点。检验方法：按照现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG3450中T0912方法执行。一般项目1表面应平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2温拌橡胶改性沥青结构层允许偏差应符合表7.0.7的规定。表7.0.7温拌橡胶改性沥青结构层施工过程中的现场质量检查检查项目质量要求或允许偏差检验频率检验方法平整度标准差mm每车道连T0932平整度最大间隙mm88T0931线整齐，顺适mm±10横坡度%±0.3，且不反坡注：按照现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG3450规定的方法执7.0.8温拌橡胶改性沥青结构层施工完成后，宜以1km～3km作为一个验收路段；当不足1km时，应作为一个验收路段。温拌橡胶改性沥青结构层的检查与验收应符合表7.0.8的规定。表7.0.8温拌橡胶改性沥青结构层的检查与验收检查项目质量要求或允许偏差检验频率检验方法—%基于重型击实T0924或T0921mm±10±15T0912平整度标mm每车道连T0932平整度最mm88尺T0931整齐，顺适程mm±10横坡度%±0.3，且不反坡注：1按照现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG3450规定的方2在铺筑试验段时，压实度检验频率应增加1倍。附录A温拌橡胶改性沥青混合料设计方法A.1一般规定A.1.1温拌橡胶改性沥青混合料可采用马歇尔方法设计。除本方法另有规定外，应遵照设计方法相应的混合料设计规范执行。马歇尔方法按现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40。A.1.2马歇尔方法的稳定度和流值，仅作为配合比设计的参考性指标，动稳定度、水稳性、低温稳定性等性能指标是判断温拌橡胶改性沥青混合料的关键指标。A.2混合料的室内制备A.2.1石料加热：加热温度一般比出料温度高10℃~20℃,加热好的石料（或和纤维）放入预热好的拌合锅内干拌。A.2.2用拌铲将干拌后的石料拉成一斜面，露出锅底部。A.2.3热沥青（温度与热拌同）：170℃~180℃。A.2.4按照比例称量温拌添加剂，掺加比例为沥青质量的0.2%~A.2.5沥青加入温拌剂后应充分搅拌，直到分散均匀，然后倒入A.2.6降下搅拌桨，开始搅拌，搅拌时间约为1分钟～1.5分钟。A.2.7略微升起搅拌桨，倒入矿粉（不加热），再次搅拌（一般不A.2.8出料时，出料温度一般比同型号的热拌混合料低30℃以上。A.3混合料的成型方法A.3.1混合料在设定的击实温度（一般比同型号的热拌混合料低30℃以上）条件下恒温2小时后成型。A.3.2成型方法宜采用具有搓揉作用的旋转压实机。A.4确定最佳沥青用量A.4.1最佳沥青用量的确定方法，见相关方法的规定。通常情况下，在确定最佳沥青用量后，宜对沥青用量下温拌橡胶改性沥青混合料和热拌橡胶改性沥青混合料的体积参数、动稳定度、水稳性和低温稳定性进行复核试验，动稳定度、水稳性、低温稳定性应满足4.1.3要求。附录B表面活性温拌添加剂的PH值检测方法B.0.1温拌添加剂是沥青混合料实现温拌施工的关键要素，在混合料拌合过程中，它可以在胶结料内部形成特殊的润滑结构，在不影响沥青对石料的裹附的前提下，确保混合料可以在较低温度下被压实。pH值是指添加剂溶液的酸碱度，它是一个表面活性的特性的活性指标。为了确保温拌添加剂的活性和效果，宜按照以下方法完成检测：1宜适用带有温度补偿功能的PH计，PH计在使用前必须经过标定，确保酸度计工作正常；2温拌添加剂在取样时应先充分搅拌，以确保取样均匀；3测试酸值时确保温拌添加剂样品温度在25℃±0.5℃,并在测试过程中保持适度搅拌；4由于添加剂有缓释效应，PH计读数如果能稳定保持≥0.5min即可取为酸值结果。C.0.1沥青混合料生产时，对计划用的沥青罐提前加热，随后通罐3罐2图C.0.1沥青罐的布置本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4)表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合......的规定”或“应按......执行”。1《石油产品水含量的测定蒸馏法》GB/T2602《石油产品凝点测定法》GB5104《表面活性剂水溶液pH值的测定电位法》GB/T63685《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》GB/T