金属焊接和切割作业教案

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

黔南民族职业技术学院

金

属

焊

接

与

切

割

作

业

教

案

本次课课题：平安生产方针学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员深刻理解平安生产方针的含义，并能在工作中认真执行。

本讲重点：平安生产方针的含义及平安生产方针的落实

本讲难点：平安与生产、平安与效益的关系

教学方法：讲授案例

教学用具：黑板、多媒体

教学内容：平安生产方针

一、平安生产方针的含义

1、我国平安生产的根本方针：平安第一、预防为主、综合治理

2、平安生产工作的重要意义

3、平安方针的含义：“平安第一”强调把平安放在一切工作的首位，平安优先，当平安与生产、平安

与效益、平安与进度相冲突是时，必须首先保证平安，即生产必须平安，平安为了生产，不平安不生产。

“预防为主”在生产各环节，遵章守纪，履行职责，防微杜渐，发现隐患，及时处理，无能力处理，及时

上报不延迟。

“综合治理"运用经济、法律、行政等多种手段，人管、法治、技防多管齐下，发挥社会、职工、舆论的

监视作用，实现平安生产的齐抓共管。综合治理是平安生产方针的新开展。

平安第一、预防为主、综合治理是目标、原那么和手段、措施的有机统一辩证关系。

平安第一是前提，预防为主是手段，综合治理是保证。

二、平安生产方针的贯彻执行

1、突出强调“以人为本〃，人的生命是最珍贵的，人的生命权是人的一切权利的根底。

2、“平安第一”是相对生产而言，生产必须在平安的前提下进展。

3、在生产工作中，必须正确处理好平安与生产的关系，越是任务忙，越是要重视平安。

4、平安生产工作必须强调“预防为主”，"预防为主”是落实"平安第一”的根底。

5、发生事故，法追究行政责任、民事责任和刑事责任。

三、选讲一些事故案例，让员工从真实的平安事故中感悟到“人的生命是最珍贵的"，“平安就是幸

福，平安就是效益。”

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：平安生产法律法规学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员了解相关的平安生产法律法规，做一个知法、守法和护法的好

员工

本讲重点：平安生产法律法规出台的目的及主要内容

本讲难点：从业人员的权利和义务

教学方法：讲授案例

教学用具：黑板多媒体

教学内容：平安生产法律法规

一、平安生产法律法规体系组成

二、平安生产主要法律

一）、？平安生产法？：2002年6月29日九届全国人民大会常务委员会第28次会议通过，2002年11

月1日起施行。

?平安生产法?立法目的：为了加强平安生产的监视管理，防止和减少平安事故，保障人民群众生命和财产

平安，促进经济开展。

?平安生产法?的根本宗旨：保护从业人员在生产经营活动中应享有的保证生命平安和身心安康的权利

?平安生产法?的主要内容：

1、生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定的平安生产条件。

2、生产经营单位应当对从业人员进展平安生产教育和培训，未经平安培训考核合格的从业人员不得上岗

作业。

3、生产经营单位应当教育和催促从业人员执行本单位的平安规章制度和操作规程，如实向从业人员告知

岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

4、任何单位或个人对事故隐患或平安生产违法行为均有权向负有平安生产监视管理职责的部门报告举

报。

?平安生产法?对从业人员的权利和义务规定

从业人员依法享有的平安生产权利包括：知情、建议权；批评、检举、控告权；合法拒绝权；遇险停、

撤权；保（险）外索赔权。

从业人员依法履行的义务：遵章作业义务；佩戴和使用劳动防护用品的义务；承受平安生产教育培训

的义务；平安隐患报告的义务；依照国家有关规定取得特种作业操作资格证书方可上岗作业。

二）、？劳动法?：1994年7月5日第八届全国人大常务委员会第八次会议通过，1995年1月10日起

施行。

1、立法目的：保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度,

促进经济开展和社会进步。

2、特殊工种应掌握的?劳动法?的主要内容：

三）、？职业病防治法?在第九届全国人大常委会第二十四次会议于2001年10月27日通过，自2002年5

月1日起施行。

1、？职业病防治法?的立法目的：为预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者安康及相

关权益，促进经济开展。

2、特种作业人员应掌握的主要内容：

1）用人单位应为劳动者提供符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，保障劳动者获得

职业卫生保护。

2）用人单位须依法参加工伤社会保险。

3）用人单位的设立应符合法律、法规规定，其工作场所应符合职业卫生要求。

二、行政法规

一）、？工伤保险条例？：2003年4月16日国务院第五次常委会议通过，2004年1月1日起实施。

?工伤保险条例?规定：1、中过境内的各类企业、有雇主的个体商户应为本单位全部员工缴纳工伤保险

费，员工有依法享受工伤保险待遇的权利。2、用人单位应公示参加工伤保险的情况，职工发生工伤应采

取措施及时救治。

二）、？生产平安事故报告和调查处理条例?于2007年3月28日以国务院第493号公布，2007年6月1

日起施行。

事故报告程序和时限：事故发生后，事故现场有关人员立即向单位负责人报告一一单位负责人在1小时

内上发生地县级以上人民政府平安生产监视管理部门和负有平安生产监视管理职责的有关部门报告--

平安生产监视管理部门应于2小时内向对应上级管理部门汇报，情况紧急可现场人员越级上报。

一）？生产平安事故隐患排查治理暂行规定？：于2007年12月22日由国家平安生产监视管理总局第

16号令公布，2008年2月1日起施行。

?生产平安事故隐患排查治理暂行规定?规定：任何单位和个人发现事故隐患，均有权

向平安监管部门和有关部门报告；生产经营单位要建立事故隐患报告和举报奖励制度；安监部门依法履行

事故隐患监视检查职责，生产经营单位应积极配合，不得拒绝。

二）？作业场所职业安康监视管理暂行规定?与2009年6月15日国家平安生产监视管理总局第23号令

公布，自2009年9月1日起施行。

?作业场所职业安康监视管理暂行规定?规定：1）生产经营单位加强作业场所的职业危害防治，保证

从业人员的职业安康；3）用人单位对从业人员进展岗前职业安康培训和在岗定期培训，催促从业人员按

章操作；4）生产经营单位应为从业人员发放符合国家标准、行业标准的职业危害防护用品，催促员工正

确佩戴、使用，不得发放钱物替代发放职业危害防护用品。5）不得安排未经上岗前职业安康检查的人员

从事职业危害作业，不得安排有职业禁忌的人员从事其所禁忌的作业，对发病人员应调离岗位，妥善安

置，未经离岗检查职业病危害的从业人员，不得以此解除或终止劳动合同，

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：特种作业人员平安生产职业标准与岗位职责学时数：2课时

教学目的及要通过本讲的教学，使学员懂得在生产中本岗位的职业标准和职责，并在工作中身体力

求：行，成为一名职业道德高，责任心强，老实守信的好员工

本讲重点：职业道德根本要求及平安生产岗位责任制

本讲难点：如何履行好平安生产岗位责任制

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：特种作业人员平安生产职业标准与岗位职责

一、根本职业道德标准

1、爱岗、尽责：

2、文明、守那么：

二、特种作业人员的平安生产岗位职责

平安生产岗位责任制是各项平安管理制度的中心，建立健全平安生产责任制，并认真履行，是保障

平安生产的重要手段。特种作业人员的平安生产岗位责任制的主要内容为：

1、执行规定，对本职平安工作负责

2、对本岗位的设备设施与系统做到三知四会；

3、在工作中遵章作业发现违章及时制止或向有关部门或领导反映；

4、严守劳动纪律，不擅自离岗；

5、工作期间，不干与工作无关的事情，不乱动乱摸与自己无关的机具设备和车辆；

6、搞好环境检查，和设备维护保养，发现为题及时处理、汇报；

7、积极参加平安学习和教育活动，承受监视检查，参见解决不平安问题；

8、发生事故，保护好现场，参与事故抢险救援。

三、焊接与切个人员持证上岗制度

1、根本条件：年满18周岁；初中以上文化程度；身体安康，双目视力在4.8以上，矫正到5.0以上,

无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等阻碍本作业的疾病及缺陷。

2、技术要求；

3、培训与考核：特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进展特种设备平安教育和培训；没有培训能

力和委托发证部门组织。特种作业人员应积极参加培训与考核，既是法规规定也是自身工作、生产、生

命的需要。

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：焊接与切割知识学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员掌握焊接与切割根本原理与分类方法，了解焊接与切割在

实际工作中的应用，明白学习平安焊接技术的目的，激发员工的学习热情，掌握平

安技术措施，保证平安生产。

本讲重点：焊接与切割的根本原理、分类方法

本讲难点：焊接与切割的根本原理

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：焊接与切割知识

一、焊接与切割的根本原理及分类

(-)根本原理

焊接的概念：通过加热或加压，或者两个并用，并且使用或不使用填充材料，使工件到达结合的方法。

(二)焊接方法的分类

焊接的分类：按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊。

1、熔化焊的概念：

气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊属于熔化焊。

2、压力焊的概念：

冷压焊、爆炸焊都属于压力焊

3、钎焊的概念：

例如烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等

（三）切割的方法和分类

切割方法的种类：按照金属切割过程的加热方法的不同大致分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。

1、火焰切割：利用加热气源使被切割的金属燃烧而完成的切割方法，按加热气源的不同分为四种。

1）气割：利用氧一一乙焕预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧，生产熔渣和放出大量的热量原理而

进展的。

2）液化石油气切割：利用液化石油气与氧气预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧，生产熔渣和放出大

量的热量原理而进展的。原理与气割一样，不同点是液化石油气与乙焕的燃烧特性不同，割据不同。

3）氢氧源切割：利用水电解氢氧发生器电解水生成的氢气和氧气燃烧火焰加热切割，其完全燃烧的温度

可达2800——3000℃»

4）氧熔剂切割：切割氧气流中参加纯铁粉或其他溶剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法。

2、电弧切割:按生产电弧的不同分为等离子电弧气割和碳弧气割

3、冷切割：切割后工件相对变形小的切割方法有激光切割、水射流切割。

1）激光切割：利用激光束把材料穿透，是激光束移动实现的切割。

2）水射流切割：利用高压换能泵产生出的200—400Mpa高压水流动能，实现对材料的切割方法。

二、焊接与切割的应用

焊接具有生产周期锻、本钱低、构造设计灵活，用材合理及能够以小拼大等诸多优点，在工业生产中

广泛应用。每年工业国家由40%的钢材用于生产焊接构造，随着工业的开展，被焊接材料的种类越来越多，

产品日益朝着高参数（高温、高压、高寿命）、大型化方向开展，焊接构造越来越复杂，焊接工作量越来

越大，对焊接的质量和技术提出的更高的要求，将推动着焊接技术的飞速开展，使它在工业生产中的应用

更加广泛。

三、学习焊接切割平安技术的必要性

特种作业的概念：是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人即周围设施的平安有重大危害的作业。

因此，特种作业人员平安技术素质及行为对于平安状况至关重要。从事特种作业者称为特种作业人员。

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：金属学及热处理根底知识学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员对金属构造和常用的热处理工艺由一定的了解，为今后更好

地学习掌握钢材的性能和焊接特点奠定一定的根底

本讲重点：晶体的特点与构造、合金组织、常见的钢热处理工艺

本讲难点：同素异晶转变热处理对钢性能的影响

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：金属学及热处理根本知识

一、金属晶体构造的一般知识

物质的分类：物质皆有化学元素组成，按期化学元素的性质不同分为两类：金属与非金属

1、金属：化学元素中有83中金属元素，固态金属特性不透明、有光泽、有延展性、有良好的导电性和

导热性，随温度升高，导电性降低，电阻率增大。

2、非金属：化学元素有22种，非金属元素不具备金属元素的特性，随温度升高，电阻率减小，导电性

提高。

钢材的性能取决于钢材的化学成分与钢材的组织。

(-)晶体的特点：

(-)典型的金属晶体构造

1、晶格的定义：金属的原子按一定的方式有规那么地排列成一定的空间几何形状的空间格架称为晶格。

晶胞：能够反映晶格特征的最小几何单元称为晶胞。

结晶：金属由液态转变为固态的过程叫结晶。金属的结晶由晶核的产生和长大两个根本过程。每个晶核

形成一颗外形不规那么的晶体，通常称这些不规那么的晶体称为晶粒，晶粒大小通常分为八级，一级最粗、

八级最细。晶粒越细，金属的力学性能越高，晶粒越粗力学性能越差，晶粒大小与过冷度(理论结晶温度

与实际结晶温度之差）有关，过冷度越大，晶粒越细。

2、常见的三种金属晶格类型：

1）体心立方晶格：

2）面心立方晶格：

3）密排六方晶格：

金属在固态下，随着温度的变化，由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异构转变（同素异晶

转变）。

二、合金的根本知识

合金的定义：由两种或两种以上的元素（至上有一种金属元素）组合成的金属。

合金组织的分类：根据两种元素的相互作用的关系，以及形成晶体构造和显微组织的特点分为三类：

1、固溶体：一种物质的原子均匀地溶解在另一种物质的晶格内，形成单相晶体的构造。

固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体，形成置换固溶体的溶质和溶剂的原子相近，可以是无限固溶剂或有

限固溶剂。间隙固溶剂两元素原子大小差异大（DVD水0.59）,间隙固溶体一般都是有限固体溶体。形

成固溶体后引起晶格扭曲，增加金属塑性变形的阻力，固溶体比纯金属硬度高，强度大。

2、化合物：两种元素的原子按一定比例相结合，具有新的晶体构造，各元素原子相互位置固定。化合

物机有高硬度，低塑性，脆性较大。

3、机械混合物：合金是由两种不同的晶体构造彼此机械混合物，它往往比单一的固溶体合金有更高的

强度、硬度和耐磨性，塑性和压力、加工性能那么较差。

三、钢的热处理

热处理：将金属加热到一定温度，并保持一定的时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称

为热处理。

1、淬火定义：

淬火的目的：把奥氏体化的钢件淬火成马氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性。但其不能作为最终的组织。

焊接中碳钢和某些合金钢，热影响区可能发生淬火现象变硬，易形成冷裂纹。

2、回火定义：

回火的目的：减少或消除工件淬火时产生的内应力，防止工件变形或开裂；降低硬度和强度，提高塑性

和韧性；稳定工件组织。

淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质能得到韧性和强度最好的配合，获得良好的综合力学性

能。

3、正火定义：

4、退火定义：

退火可分为完全退火、球化退火、去应力退火。

退火的目的：降低硬度，提高塑性，便于加工；细化晶粒，均匀组织及成分，改善钢的性能；消除

内应力，防止变形和裂纹。

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：常用金属材料的一般知识学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员对常用金属材料的性能又一个根本了解，掌握钢材及有色金属

的分类方法及编号方法及含义

本讲重点：金属材及材料的分料性能类及编号

本讲难点：金属材料的工艺性能

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：常用金属材料的一般知识

一、金属材料的性能

金属材料的性能包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能。

(-)金属材料的物理性能

（二）金属材料的力学性能

力学性能：从开场受力直至材料破坏的全部过程中所呈现的力学特征，力学性能主要包括强度、塑性、

硬度和韧性。

1、强度：金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断裂的抗力，用单位截面上所受的力表示。有屈

服强度及抗拉强度两个指标，单位为Mpa。

2、塑性：在外力作用下产生塑性变形的能力。表示塑性的有延伸率、断面收缩率及冷弯角。

3、冲击韧性：衡量金属材料抗动载荷或冲击力的能力，冲击可以测定材料在突加载荷时对缺口的敏感

性，用冲击值a卜表示，该值越大，材料的韧性越好。

4、硬度：抵抗外表变形的能力，有布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维氏硬度HV三种。

（三）金属材料的工艺性能

金属的工艺性能是指承受各种冷热加工的能力。

1、切削性能：金属材料是否易于切削的性能，钢的硬度在HB180—200范围内时具有较好的切削性能。

2、铸造性能：指金属在液态时的流动性以及液态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。铸造性能保证铸

件质量。

3、焊接性能：指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定的要求的能力。焊

接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素影响。

焊接性评定方法广泛使用的方法是碳当量法，碳当量法用于对碳钢和低合金钢淬硬及冷裂倾向的估算。

二、钢材和有色金属的分类与编号

（一）钢材的分类

1、按化学成分分类：碳素钢和合金钢

1）碳素钢中除铁外，含有碳、硅、镒、硫、磷等，总量一般不超过2%。碳素钢按含碳量分为低碳钢

（含碳量小于0.25%）、中碳钢（含碳量为0于520.6%）和高碳钢（含碳量0.6%—2.11%）

2）合金钢：除碳素钢所含元素外，还含铭、银、钛、钥、鸨、钿、硼等，碳素钢中钵的含量超过0.8%,

硅的含量超过0.5%,这种钢也称合金钢。

普通低合金钢，合金元素含量小于5%,中合金钢合金元素含量5%-10%,高合金钢合金元素含量大于

10%«

2、按用途分类：构造钢、工具钢和特殊用途钢

3、按品质分类，根据含硫、磷的含量划分

1）普通钢2）优质钢3）高级优质钢

（二）钢材的编号

1、碳素钢的编号

1）碳素构造钢构造钢和工程用热轧钢板、型钢均属此钢类，牌号由代表屈服强度字母、屈服强度值、

质量等级符号、脱氧方法符号四局部按序组成。例：Q235-A.F

2）优质碳素构造钢：钢号用两位数字表示，表示含碳量的万分之一。含钛量高的钢需标出镒元素，

例如50Mn

2、合金构造钢的编号：数字（碳含量的万分之几）+化学元素符号1合金）+数字（合金元素百分含量）

三局部组成。合金元素小于L5%不标数字。

3、不锈钢与耐热钢的编号：数字（含碳量的千分之几）+合金元素+数字（合金元素的百分之几）。

当含碳量小于0.03%,钢号前标以“00”，当含碳量小于0.08%,钢号前标以“0”。

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：焊接工艺根底知识学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员掌握焊接工艺所涉及的一些根本概念及相关技术参数选择原

那么与要求，为下一步更好地学习焊接工艺参数的合理选用打好根底。

本讲重点：焊接接头型式、坡口的根本形状与尺寸、焊接位置种类、焊缝形状和尺寸

本讲难点：坡口与焊缝的形状与尺寸

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：焊接工艺根底知识之一

一、焊接接头的分类

焊接接头的定义：用焊接的方法联接起来的接头叫焊接接头。包括焊缝熔合区和热影响区。

焊接接头可分为十种，常用的接头形式由四种。

1、对接接头：两件外表构成大于或等于135。，小于或等于180°夹角的接头。是焊接构造中采用最多

的一种接头形式。

2、角接接头：两件外表构成大于30。，小于135°夹角的接头。这种接头受力状况差，用于不重要的

构造。

3、T形接头：一件端面与另一件外表构成直角或近似直角。

4、搭接接头：两件局部重叠构成的构造。特别适用于被焊构造狭小处及密闭焊接构造。

分为不开坡口、圆孔内塞焊、长孔内角焊三种形式。

二、焊缝坡口的根本形式与尺寸

(一)坡口形式

(二)坡口的几何尺寸

(1)坡口面(2)坡口面角度与坡口角度(3)根部间隙(又名装配间隙)(4)钝

边(5)根部半径

三、焊接位置种类

焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，用焊缝倾角或转角表示.

焊缝倾角：焊缝轴线与水平面之间的夹角。

焊缝转角：焊缝中心线和水平参照面的夹角。

平横立仰及平角焊合仰角焊得角度值。

四、焊缝形式及形状尺寸

焊缝的分类：

(二)焊缝的形状尺寸

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：焊接工艺根底知识学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员掌握焊缝符号的表示方法及符号含义，了解焊缝工艺参数及

其对焊缝的影响，能够读懂一般的焊接工艺图纸，根据焊接技术要求合理选用工艺参

数进展焊接，使焊接质量到达规定要求

本讲重点：焊缝符号的表达方法，焊接工艺参数对焊缝的影响

本讲难点：焊缝工艺参与对焊缝的影响

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：焊接工艺根底知识之二

五、焊缝符号的表示方法

焊缝符号的组成：根本符号和指引线，必要时加上辅助符号、不重复号和焊缝尺寸符号

(一)符号

(1)根本符号：有表示焊缝截面形状的符号。例I性焊缝，V形焊缝

(2)辅助符号：表示焊缝外表特征的符号。平面符号、凹面符号和凸面符号

(3)补充符号：补充说明焊缝某些特征而采用的符号。例如平面V形对接焊缝

(二)符号在图纸上的位置

(三)焊缝尺寸符号及其标准位置

(1)焊缝尺寸符号：符号及标注方法

(2)焊缝尺寸符号及数据的标准原那么

A焊缝截面尺寸标注在根本符号的左侧

B焊缝长度尺寸标准在根本符号的右侧

C坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在根本符号的上侧或下侧。

D一样焊缝数量符号标准在尾部

E标注尺寸较多不易识别可加相应的尺寸符号。箭头线方向发生变化时，上述原那么不变。

(3)关于尺寸符号的说明

六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响

焊接工艺参数的定义：焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。

(一)焊接电流：其他条件不变，焊接电流增大，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度几乎不变(或略

有增加)焊接电流是作业人员在操作时唯一可调的工艺参数。

(二)电弧电压：其他条件不变，电弧电压增长，焊缝宽度增加，焊缝厚度和余高略有减少。

电流决定焊缝厚度主要因素，二电压是影响焊缝宽度的主要因素.二者相互制约。

(三)焊接速度：速度增加，焊缝厚度和宽度大为下降，提高焊接生产率，应综合考虑焊接速度、焊

接电流和焊接电压三者之间的关系，合理选用。

(四)其他工艺参数及因素的影响

(1)电极直径和焊丝外伸长度：电极直径减少，电弧截面减少，焊缝厚度和余高减少

(2)电极倾角：电极的倾角顺着焊接方向叫后倾，逆着焊接方向叫前倾。

前倾时，焊缝宽度增加，余高减少、焊缝厚度减少，后倾那么相反。

(3)焊件倾角：焊件相对水平面倾斜时，从高处相低处焊叫下坡焊，从低处往高处

焊叫上坡焊。

(4)坡口形状：其他条件不变，增加坡口深度和宽度时，焊缝厚度和宽度略有增加，余高显著减少。

(5)焊剂埋弧焊：焊机的成分、密度、颗粒及堆积高度对焊缝形状有影响。

稳弧性差的焊接：焊缝厚度大，宽度小。

焊剂密度小、颗粒大，堆积高度减小：焊缝厚度小，余高小，宽度增加。

熔渣粘度大，透气性不良，熔池结晶形成的气体无法排除，焊缝外表形成许多凹坑，成形恶化。

(6)保护气体成分以及与其相关熔滴过渡形式对焊缝形状的影响。

(7)母材的化学成分不同，对焊缝的影响也不一样，氨弧焊特别明显。通过实验数据比照。

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：焊接与切割用电平安学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员掌握一般的平安用电根底知识，为更好地学习和掌握电焊切割

设备的平安用电要求奠定根底，并在实际工作中能够做到平安用电，有效防止触电事故

的发生。

本讲重点：电的根本概念、电流对人体的伤害及触电方式

本讲难点：电流对人的伤害、影响电击严重程度的因素

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：平安用电根底知识

一、电的根本概念

1、电流：电荷有规那么的移动就是电流(规定导体中正电荷的移动方向为电流的方向。

电流强度单位时间内通过导体任意截面的电量为电流强度，简称为电流

电流分为直流电和交流电两大类

2、电阻：导体对电流的阻碍作用叫电阻。电阻符号用R表示。单位为欧姆，符号为。

3、电位与电位差：单位正电荷在电场中某点所具有的电位能叫做这一点的电位。

单位为伏，符号V。电场中任意两点电位之差叫电位差，又叫电压，单位为V

4、电路：电流经过的路径称为电路最根本的电路的电路有电源、负载和连接导线组成。

电动势：衡量电源力移动电荷做功本领大小的物理量叫电源的电动势，符号为E,单位为V。电动势

的方向规定为由负极指向正极，由地电位指向高电位，且存在电源内部。

二、电流对人体的伤害

电流对人体的伤害分为电击、电伤和高频电磁场生理伤害。通常绝大局部触电死亡事故是由电击造

成的。

电击引发心室颤抖，颤抖频率高，颤抖极细微，心脏不再起输送血液的作用，使血液循环终止，

致人死亡。

三、影响电击严重程度的因素

电流流经人体电流强度、持续时间、流经途径、通过人体电流频率、人体安康状况等

1、电流的影响：感知电流：工频1毫安，直流5毫安

摆脱电流：交流为10毫安，直流为50毫安

致命电流（心室颤抖电流）：交流为50毫安。

在有防止触电保护装置的条件下，人体允许电流大小一般可按30毫安考虑。

2、通电时间影响：电流持续时间超过1秒钟，必然与心脏最敏感的间歇重复，造成很大危

险。

通电时间越长、发生心室颤抖的可能性越大，越短危险性越小。

3、通过的途径：通过心脏、肺部、中枢神经，尤其是心脏危险性最大。

从手到脚的电流途径最危险，尤其是从左手到右脚。其次是从手到手，再次是脚到脚。

4、电流频率：工频交流电最危险，25——300赫兹的交流电对心肌影响最大，2000赫兹以上的交流

电对心脏的影响较小，但高压高频电也有致命的危险。

5、安康状况：患心脏病、神经系统疾病、结核病受电击危害程度严重。

四、平安电压

通过人体的电流决定于外加电压和人体电阻，人体电阻由体内电阻和皮肤电阻组成。

体内电阻数值一般不低于500欧姆，皮肤电阻一般不低于1000欧姆，人体电阻最低不低于650欧

姆，一般情况人体电阻按1500欧姆考虑。

1、对于比拟枯燥而触电危险较大的环境，人体电阻按1000-1500欧姆计算，通电电流按不引发心脏

颤抖的最大电流30毫安计算。

U平安电压=30毫安*(1000-1500)欧姆=30-45伏。我国原规定平安电压的36伏

凡危险级特别危险环境用照明、携带式电开工具均应采用36伏平安电压。

2、对于潮湿环境，人体电阻按650欧姆计算，通电电流按30毫安计算。

平安电压为：U=30毫安*650欧姆=19.5伏，我国原规定12伏。

3、水下或其他触电导致严重二次事故的环境，人体电阻按650欧姆，电流按不引起强烈痉挛的电

流5毫安计算。

U=5毫安*650欧姆=3.25伏。国家原规定2.5伏以下，这种环境平安电压为3伏。

我国平安电压等级42伏、36伏、24伏、12伏、6伏。

五、人体触电方式

1、低压单相触电，大局部属于单相触电。

2、低压两相触电，人体承受的电压为380伏，危险性大。

3、跨步电压。两脚之间出现的电压，高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近，都可能出现

较大的跨步电压。

4、高压触电：在1000伏以上的高压电气设备上，人体过分接近带电体，高压电就把空气击穿，使

电流通过人体，伴随高温电弧，把人烧伤。

六、作业环境按触电危险性分类

考虑工作环境的潮气、粉尘、腐蚀性气体或蒸汽、高温等条件分为三类。

1、普通环境，这类环境触电危险性小。相对湿度不超过75%、无导电粉尘，非导电材料铺设地面、金

属占有系数小于20%。.

2、危险环境；

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：焊接与切割用电平安学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员掌握电焊切割设备的平安用电要求，并在实际工作中能够做

遵章操作，平安用电，有效防止触电事故的发生。

本讲重点：保护接零、保护接地及设备电源平安要求

本讲难点：焊接切割设备接零接地平安要求

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：焊接切割设备平安用电要求

焊接切割作业场所属于危险与特危险作业场所。

一、焊接切割设备的保护接零：用于三相四线制，用导线将设备的外壳与零线连接，焊机绝缘损坏导

电体接触到外壳时，绝缘损坏的一项与零线短路产生短路电流引发保险熔断或电源跳闸，起到保护作用。

二、焊接切割设备的保护接地：用于三相三线制，用导线和接地极将设备金属外壳同大地连接起来。

三、焊接设备的平安要求

(-)对设备的电源的平安要求

(二)焊接切割设备保护接零和保护接地的平安要求

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：气焊与切割的根本知识及平安特点学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员了解气焊、切割的根本原理、适用范围及平安特点，并在生

产中能够进展平安作业。

本讲重点：气焊切割根本原理、优缺点与平安特点

本讲难点：气焊气割的平安特点

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：气焊与切割的根本原理及平安特点

一、气焊与气割的根本原理和适用范围

（一）气焊：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰熔化工件接缝处的金属和焊丝到达金属间结实

连接的方法。是化学能转化为热能的一种熔化焊接。

气焊用的设备及工具：氧气瓶、乙燃瓶、回火防止器、焊炬、减压器及氧气与乙烘输送管。

气焊的适用范围：薄钢板、低熔点材料、铸铁件、硬质合金刀具、磨损、报废零件的补焊构件变形的

火焰校正。

（二）气割定义：

气割的过程：预热一一燃烧一一吹渣

金属气割的条件：1）金属在氧气中燃烧点低于金属的熔点。2）气割是金属氧化物的熔点低

于金属的熔点。3）金属在切割氧流中燃烧释放热反响。4）金属的导热性不应太高。5）金属中

阻碍气割过程的提高钢的淬火性杂质要少。

可气割的材料：纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢及钛。

二、气焊气割的的优缺点

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：气焊与切割火焰及工艺参数学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员掌握气焊、切割的工艺参数对气焊气割的影响，能够根据生

产需要合理选用工艺参数，提高工效和气焊气割质量。

本讲重点：火焰的形状及性质、气焊气割的工艺参数

本讲难点：工艺参数的选择

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：气焊与切割火焰及工艺参数

一、气焊气割火焰的特点

氧-乙快火焰由焰心、内焰和外焰组成。氧一乙焕火焰根据氧和乙烘混合比例不同，可分为中性焰、碳

化焰和氧化焰三种类型。

氧一乙烘燃烧的过程的两阶段：第一阶段，乙快在焰心被分解为碳和氢，白光，温度1000℃,接着在

内焰局部，碳与混合气体中的氧发生反响生成CO,蓝色，温度最高达3150-3200C,本区为焊接区，对氧

化物有复原作用。第二阶段，燃烧靠空气中的氧进展，生成二氧化碳和水，放热反响。外层火焰成桔红色。

火焰的形状与性质决定混合气体中氧与乙焕的比例

02:C2H2=l.1-1.2为中性焰，与焊件无化学反响，应用最广，常用于焊接低碳钢、中碳钢和不锈钢。

a：c此小于1.1,碳化焰或复原焰，易使焊缝金属增碳，轻微的碳化焰用于焊接铸铁、高碳钢、硬质

合金、镁合金。

02:C此大于1.2,为氧化焰，燃烧温度最高，达3100-3300C,弱氧化焰可防止低沸点金属元素蒸

发。气割时，通常使用氧化焰。

二、气焊的工艺参数

气焊工艺参数包括焊丝直径、火焰能率、焊嘴与工件的倾角、焊接速度和气体压力等。

1、焊丝直径：焊丝直径过小，焊丝熔化下滴快，易造成熔合不良缺陷；焊丝直径过大，加热时间增

加，焊件过热、热影响区扩大，降低焊接质量。

2、火焰能率：每小时可燃气体的消耗的能量来计算，单位为L/h。

国产焊炬1-5号焊嘴的火焰能率分别为120、240、280、330、430L/h,

3、焊嘴的倾斜角：焊嘴与工件平面之间的夹角。

4、焊接速度：根据焊件的厚度和所需熔池的宽度而定。

5、气体压力：主要指来自氧气和乙焕的压力。

三、焊接方向：左向焊和右向焊两个方向

焊炬与焊丝运走方向从左到右为右向焊，从右到左那么为左向焊。

左向焊焊炬火焰背着焊缝指向焊件未焊局部，焊接过程由右向左，焊炬跟着焊丝后面运走.

右向焊焊炬火焰指向焊缝，焊接过程由左向右，焊炬在焊丝前面移动。

右向焊得优点：防止金属氧化，减少产生气孔、改善焊缝质量、火焰热利用率高，熔深增加，生产

率高。缺点是不易掌握，对焊件未进展预热，只用于焊接厚件和熔点高的工件。

左向焊得优点:能看清楚熔池上部凝固边缘，利于获得高度和宽度均匀的焊缝，预热焊件，焊接薄

板提高生产效率，容易掌握，应用普遍。缺点：冷却较快，热量利用率低，适用薄板和低熔点金属。

四、气焊操作要点

1、焊炬和焊丝的摆动：焊炬有三种运动：一是沿焊接放方向移动；二是沿焊缝作横向摆动；三是打

圆圈摆动，焊接有色金属还要用焊丝不断搅动熔池促使气体析出，氧化物上浮。

2、起焊：提高加热速度，采用大倾角，焊丝末端深入外焰预热。焊件加热至熔化状态，加焊丝，焊

丝熔化滴入熔池后，向前微移焊炬形成新的熔池。

3、收尾：操作要领：倾角小、焊速快，加丝快，慢离开，防止熔池扩大和烧穿、气泡溢出，防止气

孔。

4、火焰调节：气焊一般用中性焰。焊黄铜采用氧化焰，焊铸铁用碳化焰。气割钢材易用中性焰。

5、火焰高度焰心距焊件熔池外表2-4毫米。加热速度快、效率高、焊接效果好，不易回火。

6、焊缝接头：对原焊缝端头充分加热，使新老焊缝金属充分融合，重要焊件需适当增高与原焊缝

的重叠厚度。

7、钢板厚度不同时的火焰偏向，焊接钢板厚度不同，火焰应偏向厚板方向，为防止工件烧穿，可

用焊丝挡住焰心。

五、气割工艺参数：主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件的倾

斜角、割嘴距工件外表的距离等.

1、割炬型号和切割氧压力：

2、气割速度：与工件厚度和割嘴形式有关，工件厚，气割速度慢，反之相反。适宜的气割速度切

口产生的后拖量最小为原那么。

3、预热火焰能率：预热火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰。预热火焰能率的大小与工件厚度有关,

工件越厚，火焰能率应越大。

4、割嘴与工件的倾斜角：依据工件的厚度来确定。

5,割嘴距工件间的距离应保持在3-5毫米。

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：气焊与切割常用的气体及设备学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员了解和掌握气焊气割常用气体的特性，常用设备的构造及使

用要求，在生产中严格按平安规定使用，确保生产平安。

本讲重点：常用气体的特性及乙焕发生器构造及使用要求

本讲难点：乙焕发生器的构造及平安使用

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：气焊与切割常用气体及设备

一、乙快（GHJ：属不饱和碳氢化合物，化学性能活泼，是一种高热值，容易燃烧和爆炸的气体,

密度比空气轻。

可燃气体的定义：能够燃烧并在燃烧过程中释放出大量热的气体称为可燃气体。

（一）乙焕具有燃烧和爆炸危险性的具体表现方面：

（二）乙快中的杂质及危害：纯洁的乙烘在常温和大气压下为无色无味气体，工业用乙焕因混有硫化

氢（H2S）和磷化氢（PH3）和空气等杂质，具有特殊的臭味。

磷化氢有低燃点，使乙烘的爆炸性增加，乙烘中的混入的空气增加了乙焕燃烧和爆炸的可能，硫化氢

具有毒性气体，其混入能引发乙怏中毒现象。璘化氢和硫化氢均是制作乙焕用的电石不纯，在制作乙块的

过程中生成的。硫化氢和磷化氢的存在对焊接质量影响较大，使焊缝质量变坏。

二、液化石油气

石油气是炼油工业副产品，主要有丙烷（C3H8,占50%-80%）、丙烯和丁烷和丁烯

常温、常压是气态，稍加压力即变成液态，便于装瓶储存、运输。

（一）、液化石油气的燃烧爆炸危险性

（二）液化石油气的平安使用要求

三、氧气：常温和大气压下是无色无味的活泼助燃剂、强氧化剂，满罐氧气瓶的压力为14.7Mpa。焊

接用氧气的纯度一级含氧量不低于99.2%,二级纯度不低于98.5%»输送氧气管道内的压力为0.5—15Mpa..

（二）使用平安要求

四、乙焕发生器

（-）构造原理

1、乙焕发生器的分类：按工作原理分类和压力分类两种。我国目前广泛使用的是排水式中压乙焕发

生器。

2、乙焕发生器的制气原理：电石（碳化钙CaG）与水化合生成乙焕和熟石灰［Ca（0lDJ。

（二）电石：俗称碳化钙，分子式为CaG,利用焦炭和氧化钙放在电炉中熔炼而成。

CaO+3C=CaC2+CO-热量（吸热反响）

电石的粒度一般为20-80毫米（2-80毫米，2毫米以下的很少使用），装桶封存。

电石燃烧爆炸的危险性主要有：

1、遇水反响，生成乙焕，放出大量的热，易引发乙焕爆炸，属遇水的一级危险品。

2、电石含有硅铁杂质，硅铁与硅铁或与其他杂质发生碰撞，容易产生火花，成为乙块爆炸的危险火

源。

3、电石粒度越小，分解越快，反响生产的大量的热不易散发，易造成局部过热产生危险。

（三）乙焕发生器着火爆炸事故的原因。

（四）乙快发生器使用平安要求

操作人员应经过培训，对发生器做到三知四会，经考核合格上岗，严禁给操作工操作乙焕发生器。

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：气焊与切割常用气瓶及焊炬、割炬学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员了解气瓶与焊炬、割据的构造，掌握平安操作要领，在生产

中能够平安使用，确保生产平安。

本讲重点：气瓶把发生爆炸的原因及平安措施，焊炬与割据的平安使用要求

本讲难点：气瓶及焊割炬的构造

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：气焊与切割常用气体及设备

一、常用气瓶

（一）气瓶构造

1、氧气瓶：用来储存和运输氧气的高压容器，最高工作压力为14.7兆帕。

2、乙焕瓶：是一种储存、运输乙焕用的压力容器，乙焕瓶内有浸满丙酮的多孔性填料。

乙燃气瓶由瓶帽、瓶阀、分解网、瓶体、微孔填料、底座和易熔塞组成。瓶体白色，瓶上有“乙快”

和“不可近火"红色字样。

乙快瓶设计压力为3Mpa,水压试验压力为6Mpa.

3、液化石油气瓶：采用16Mn钢、优质碳素构造钢等薄板制造，气瓶壁厚2.5-4毫米，气瓶为银灰

色，用红色写“液化石油气"。最大工作压力为1.56Mpa,水压试验为3Mpa。

（二）气瓶发生爆炸事故的原因和平安措施

（三）气瓶的定期检验和涂色

二、焊炬

（一）焊炬的分类:

（-）射吸式焊炬的构造和工作原理

（三）焊炬的平安使用

（四）焊炬发生会回火的原因

三、割炬

（一）割炬的作用与分类

割炬的作用是将氧气和乙烘混合形成预热火焰，将高压纯氧喷射到割件上，使被切割金属在氧射

流中燃烧氧射流将燃烧生成的熔渣吹走形成割缝，割炬是切割工作的工具。

割炬分类：按气体的混合方式分为射吸式和等压式。射吸式使用广泛。

按用途分为普通割据、重型割炬以及焊割两用炬。

（二）601-30割炬：能切割3-30毫米厚的低碳钢，割炬备用3个割嘴。

1、割炬的组成，构造。割炬分为预热局部和切割局部。

2、焊炬的混合气喷孔为一小圆孔，火焰呈圆锥形，割嘴的混合气喷孔呈环形，火焰呈环状分布。

3、点火程序：微开预热氧调节阀，再开乙焕调节阀并立即点火，然后增大预热氧流量，对工件加热

至燃点时，开启切割氧。

4、关停程序：关切割氧调节阀、关乙快调节阀，再关预热氧调节阀。

（三）GD1T00型割炬：等压割炬，能切割5-40毫米厚的低碳钢，割炬备有三个割嘴。

特点：气体混合在割嘴接头与割嘴间的空隙完成，割嘴为整体式梅花割嘴，火焰燃烧稳定、不易回

火，割炬重量轻，使用灵便。

（四）割炬的平安使用

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：气焊与气割的平安操作学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员了解气气焊与气割的平安操作程序和考前须知，进一步提高的

平安操作技能，防止因操作不当引发爆炸和火灾事故。

本讲重点：作业前的检查和作业中平安考前须知

本讲难点：作业中的平安考前须知

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：气焊与气割的平安操作

一、从业人员的要求：经过平安技术培训，考试合格，持证上岗。

二、作业场所要求：通风、照明要好，物料分区放置，摆放有序，留有通道，现场配备足够的灭火器

材。

三、作业前的准备

四、作业中的考前须知

1、气瓶应直立稳固或装在专用的胶轮车上使用。

2、气焊设备严禁沾染油污和搭架电缆电线，气瓶不得剧烈震动、日光暴晒，开启瓶阀用专用扳手。

3、电石需桶装储存，开启不得用铁器敲击，不准在易燃易爆及明火、易产生静电场合翻开电石。接

触电石应戴手套，口罩和防护眼镜。

4、严禁将燃烧的焊炬随意放置。

5、交替使用焊割炬，应在容器外点火，容器内不得存放焊割炬。

6、在密闭容器和狭小的空间内作业，应先翻开孔、洞，使空气流通，设专人监护。

7、严禁用氧气通风，不准用氧气代替压缩空气吹扫衣服和吹除乙烘管道内的堵塞物，或做试压气开

工具的起源。

8、氧气瓶远离明火和热源，与明火保持10米以上，与乙怏发生器或乙燃瓶保持在3米以上。

9、安装减压器应先翻开瓶阀吹出瓶嘴处污物。

10、平安减压器需开启氧气阀，检查有无漏气，压力是否正常，再接氧气胶管。

11、开启氧气瓶阀动作应缓慢，人站在瓶嘴侧面。

12、夏季应做好气瓶防暴晒的平安措施。

13、冬季使用，有结冰现象严禁用明火烘烤。氧气可用热水或蒸汽解冻，乙烘可用温水解冻。

14、同在一作业地点作业，氧气瓶必须绝缘，乙快瓶要接地措施。

15、瓶内应留有余气，氧气为0.1兆帕以上，乙快须留0.05-0.1兆帕的压力。

五、工作完毕整理

1、现场检查，确认无隐患。

2、要保所用工具设备清点，盘放好，清扫环境卫生。

课程名称：金属焊接与切割作业总课时：64课时

本次课课题：焊条电弧焊与电弧切割的根底知识学时数：2课时

教学目的及要求：通过本讲的教学，使学员掌握焊条电弧焊与电弧切割的根本原理、使用范围，熟知其平

安特点，为进一步学习和掌握焊接和切割的平安操作技能奠定根底。

本讲重点：弧焊与切割的根本原理、平安特点

本讲难点：焊条电弧焊的根本原理

教学方法：讲授

教学用具：黑板多媒体

教学内容：焊条电弧焊与电弧切割的根底知识

一、焊条电弧焊与电弧切割的根本原理

（一）焊条电弧焊的根本原理

焊条电弧焊的原理是利用电弧放电所产生热量将焊条与互相工件熔化并在冷却后形成焊缝，从而获得

结实接头。

电弧：工件与焊条两电极间的气体介质中持续强烈的放电现象。焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢

时，电弧中心部位的温度达6000-8000℃,电极两端的温度达2400-2600℃。

电弧燃烧的必要条件：气体电离、阴极电子发射。

1、气体电离：获得足够能量，气