年产26万吨三聚氰胺厂房施工组织设计

年产26万吨三聚氰胺厂房施工组织设计1、编制说明 22、工程概况 3、施工组织机构 4、施工部署 215、施工技术方案及工艺 246、质量管理与质量控制措施 957、施工布置 8、工期及进度计划 1029、劳动力安排计划 10410、机械配备计划 10511、安全环保文明措施 12、服务 氰胺4#、5#主装置区安装工程项目经理部推行项目法管理的需要，并使其真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时贯彻如下1.1.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满1.1.2遵照国家和石油化工行业的评审标准和条件编制施工组织设计1.1.3在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，推行工程建设项目全优化工作法，以满足1.1.4在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织设计本施工组织设计适用于****股份有限公司2.6万吨/年三聚氰含1.3.1****股份有限公司2.6万吨/年三聚氰胺4#、5#主装置区安装工程招标文件，招标号：GJ05（SA）-1《电气装置安装工程高压电气施工及规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》《电气装置工程接地装置施工及验收规范》《电气装置工程旋转电机施工及验收规范》《电气装置工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置工程爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3.3****股份有限公司2.6万吨/年三聚氰胺4#、5#主装置区安装工本施工组织设计是在参考招标文件、设计图纸、施工技术标准规范及我公司以往同类装置工程施工经验的基础上编制的。我公司中标后，还需要对设计图纸等技术文件进一步消化、理解，根据工程实际情况对本施工组织设计进行必要的修正、调整和补充。以便施工组织2.1.1工程名称：****股份有限公司2.6万吨/2.1.5地形情况：装置地处成都平原，海拔高度约480.4m，装置区场序号设备位号设备名称规格材质单位数量重量备注、熔盐加热系统成套设备1熔盐炉供热量570×103kcal/h组合件套熔盐流量280m3/h压力0.4Mpa（G）入口温度400~410℃F2101熔盐炉φ3290×7275，~Ho=8475Q=570×10Kcal/hf=307.9m2碳钢/不锈钢台32090F2101A空气消音器碳钢台F2101B燃烧器碳钢台F2101C冷却空气风机碳钢台F2101E空气预热器1100×1490×928碳钢台5800F2101K熔盐炉鼓风机风量11100Nm3/h碳钢台熔盐炉烟囱φ800/1200×25000碳钢台9560二、换热器1C101一段蒸发加热器φ406×4946,~Ho=5853F=37.7m2不锈钢/碳钢台1420预热管φ25×2L=5031.52C102二段蒸发加热器φ273×1934.5,~Ho=2796F=5.77m2不锈钢/碳钢台440预热管φ25×2L=20003C103一段蒸发冷凝器φ716×4978,~Ho=6275F=99.5m2不锈钢/碳钢台3200预热管φ25×2L=50004C104二段蒸发冷凝器φ612×4011,~Ho=5289304L台2000管φ25×25C105一段蒸发后冷凝器板304L台400管φ25×26C201液尿冷却器φ1400×6000类型固定管板式换热面积S=343m2换热管：316L台11000其中316L为7500㎏壳程设计压力0.5Mpa(g)壳体碳钢换热管内壁抛光设计温度160℃管程设计压力0.9Mpa(g)设计温度160℃7C202类型G-X4.5×2/4-BF36/1-JX5×4×4.5碳钢台20250最大质量45000㎏外型尺寸4×5×4.562PN=1.6MpaN=20.5KW换热面积S=156m28C203类型G-X4.5×2/4-BF36/1-JX5×4×4.5碳钢台20250最大质量45000㎏外型尺寸4×5×4.562PN=1.6MpaN=20.5KW换热面积S=156m29C301密封气加热器φ500×1800类型U型管式换热面积S=3m2卧式换热管：碳钢台750最大质量1300㎏壳程设计压力2.4Mpa(g)壳体：碳钢设计温度240℃管程设计压力1.9Mpa(g)设计温度180℃C302轴密封气加热器φ500×1800类型U型管式换热面积S=3m2卧式换热管：碳钢台750最大质量1300㎏壳程设计压力2.4Mpa(g)壳体：碳钢设计温度240℃管程设计压力1.9Mpa(g)设计温度180℃C401载气预热器φ900×6000类型U型管式换热面积S=140m2卧式换热管：碳钢台3900最大质量9500㎏壳程设计压力0.6Mpa(g)壳体：碳钢设计温度440℃管程设计压力0.9Mpa(g)设计温度450℃C501A/B热气冷却器管板式换热面积S=280m2换热管：碳钢台2×214700换热管内壁抛光壳程设计压力0.33Mpa(g)壳体：碳钢最大质量25000/台设计温度350℃管程设计压力0.33Mpa(g)设计温度400℃C502道生冷凝器φ500×3000类型固定管板式换热面积S=32m2卧式换热管：碳钢台3200最大质量3200㎏壳程设计压力2.0Mpa(g)壳体：碳钢设计温度350℃管程设计压2.6Mpa(g)设计温度240℃C901保温器加热器φ1000×5000类型U型管式换热面积S=48m2卧式换热管：碳钢台3500最大质量10000㎏管程设计压0.9Mpa(g)设计温度450℃C1101液氨蒸发器φ600×3800类型U型管式换热面积S=12m2卧式换热管：碳钢台1150最大质量3000㎏壳程设计压力2.0Mpa(g)壳体：碳钢设计温度160℃管程设计压2.6Mpa(g)设计温度160℃三、反应器1D401反应器φ5200×17000换热面积碳钢（16MnR）台99000S=366m2立式壳程设计压力0.3Mpa(g)/304L设计温度440℃管程设计压0.9Mpa(g)设计温度450℃塔器1E201尿素洗涤塔φ2600×14×24000立式316L/碳钢台51000含L201A/B/C/D重量设计压力0.1Mpa(g)设计温度240℃刮刀功率N=3KWU=380V50Hz3相2E1301一吸塔台3E1302二吸塔台容器1F101尿液贮槽φ2900×3000立式85℃操作压力85℃304L台19003F201尿液贮罐V=19m3内盘管加热面积S=32m2立式316L台7000其中不锈钢为5500㎏设计压力设计温度0.02Mpa(g)设计压力设计温度内设盘管加热最大质量4F202冲洗水贮罐φ2200×3500V=13m3立式304台2300最大质量5F301载气除沫器φ1600×4000V=8m3立式304L台1520其中304L设计压力设计温度0.02Mpa(g)设计压力设计温度外设盘管加热最大质量6F401空气缓冲罐φ600×1600V=05m3碳钢台340最大质量1000㎏设计压力0.1Mpa(g)设计温度70℃7F402催化剂φ1200×3800V=4.8m3碳钢台1450最大质量加料罐立式7000㎏设计压力0.9Mpa(g)设计温度常温8F501道生液贮罐φ2200×2400V=12m3立式碳钢台3000外设盘管加热设计压力0.66Mpa(g)设计温度220℃最大质量9F502汽水分离器φ800×1600V=1m3立式碳钢台1000最大质量2300㎏设计压力2.6Mpa(g)设计温度240℃F601反吹气贮罐φ900×4000V=2.8m3碳钢台2000外设保温夹套设计压力0.9Mpa(g)设计温度400℃最大质量7500㎏F602粉尘收集罐φ800×1600V=0.5m3立式碳钢台4×2260外设盘管加热A/B/C/D设计压力0.1Mpa(g)设计温度350℃最大质量1000/台F701冷气除沫器φ2000×4000V=12m3立式304L台2500其中304L设计压力0.02Mpa(g)设计温度160℃外设盘管加热最大质量F901熔盐贮罐φ2000×7000V=24m3碳钢台6000外设盘管加热设计压力0.1Mpa(g)设计温度450℃最大质量F1101氨气贮罐φ2200×2400V=24m3立式碳钢台3300外设盘管加热设计压力1.32Mpa(g)设计温度220℃最大质量FL301密封气过滤器φ400×800过滤面积=24m3立式台210其中304壳程设计压力0.66Mpa(g)设计温度180℃碳钢最大质量500㎏管程设计压力0.66Mpa(g)设计温度180℃304FL302轴封气过滤器φ400×800过滤面积=0.7m3立式台210其中304为壳程设计压力0.66Mpa(g)设计温度180℃碳钢最大质量500㎏管程设计压力0.66Mpa(g)设计温度180℃304FL601A/B热气过滤器φ3600×5100过滤面积=326m3立式台2×246000其中304为17500/台壳程设计压力0.1Mpa(g)设计温度350℃碳钢梯子平台碳钢：2000㎏管程设计压力0.1Mpa(g)设计温度350℃304最大质量167000/台L101一段蒸发分304L台900L102二段蒸发分304L台100020L103升压喷射器台21L104一段蒸发喷射器台22L105二段蒸发第一喷射器台23L105二段蒸发第二喷射器台24L201A/B/C/D气液分离器φ1700×4500（初步数据）立式316L/碳钢台4×2重量含在E201中25L601A/B热气旋风φ1400×9200（总长）立式碳钢台2×26200最大质量25000/台设计压力0.1Mpa(g)设计温度350℃26L701结晶器φ5500×18660立式碳钢/304L台6400其中304为46000㎏设计压力0.1Mpa(g)设计温度320℃电机功率N=11KW27L702A/B三胺捕集器φ3000×14960立式304/碳钢台2×211962其中304为10262/台设计压力0.022Mpa(g)设计温度200℃刮刀功率N=4KW机泵1J101A/B尿液泵卧式离心泵Q=8.5m3/hH=40m转速2900rpm壳体、叶轮：316L台2×2配套电机N=4KWU=380V轴：2Crl32J102A/B卧式离心泵Q=4.5m3/hH=40m转速2900rpm壳体、叶轮：316L台2×2配套电机N=2.2KWU=380V轴：2Crl33J201A/B液尿泵卧式离心泵Q=280m3/h壳体、叶轮：台3×2H=55m转速1450rpm316L配套电机N=90KWU=380V轴：2Crl34J202冲洗水泵泵卧式离心泵Q=200m3/hH=50m转速1450rpm壳体、叶轮：304台配套电机N=55KW轴：2Crl35J301载气压缩机卧式Q=18500㎏/h转速10016r/min碳钢套Pin=100Kpa（A）Pout=0.115Kpa（A）合金配套电机N=1250KWU=6KV6J302冷气风机卧式Q=87500㎏/h转速2970r/min组合件套Pin=0.10Kpa（A）Pout=0.115Kpa（A）配套电机N=800KWU=6KV7J501齿轮泵Q=3.3/m3/hP=0.33MPa组合件台配套电机N=1.5KW8J601循环风机卧式Q=15000㎏/h转速1490r/min组合件台Pin=100Kpa（A）Pout=105Kpa（A）配套电机N=110KW8J901A/B熔盐泵液下离心泵Q=280m3/hH=32m壳体、叶轮：304台2×2配套电机N=90KW插入深度2.0m壳体：ZG25轴：2Crl3其它1N501A/B远红外线加热器U=380VN=90KW台2×22L301桥式起重机起重量：10000㎏台起吊高度：15m1L703A/B螺旋输送机外形尺寸2630×2027×860C.S，304台2×21534能力：Q=4m3/h螺旋直径D=200mm功率：N=5.5KW2L701A/B罗茨风机能力：Q=720m3/h组合件台3×2940出口风力P=0.0539MPa功率：N=18.5KW3Y701受料三通料入口尺寸DN250304台80料出口尺寸DN2504Y702生产能力Q=3t/h不锈钢台40功率N=1.5KW5V801A/B容积V=100m3304台2×2100007000mm（直段）6Y801A/B仓底插板阀规格D=250mm不锈钢台2×290标定流量Q=15m3/h功率N=0.37KW7F803包装机料斗304台600全容积V=2.5m3外形尺寸DxH=1200×1600mm8L803A/B旋转阀门不锈钢台2×2240规格D=250mm转数W=3~3lrpm功率N=0.55KW9L802螺旋输送机规格D=273mm304台700长度K=6400mm转数W=60rpm功率N=2.2KWY802A/B气动三通304台规格250×250工作压力P=0.01MPa仓顶除尘器304布袋台2×2400处理凤量Q=540~4300m3/h过滤面积F=18m2滤袋数量24个工作温度<120℃过滤器阻力1~1.5Kpa过滤风速0.5~4m/min喷吹气压0.5~0.7Mpa外形尺寸1100×1685×2527mm功率N=0.75KWL801A/B台2×2能力：单称Q>t/h附：1.控制柜1100×300×18002.电子定量称25㎏/bag3.平台3200×2700×28004.手动装袋机0.75KW+0.37KW0.19m/s6.立袋输送机0.75KW+0.19m/s+0.50m/s7.倒袋机0.75KW0.50m/s8.电子秤控制柜800×460×1800J802除尘引风机台90流量Q=3278m3/h全压P=2450Pa功率N=5.5KWW801包装机台称重范围500~150㎏称量准确度1000㎏时误差0.8㎏最大包装能力30bag/h（1000㎏/h）耗电量15KW耗气Q=30Nm3/h压缩空气压力P=0.4MPaFL801袋式过滤器1Cr18Ni9台过滤面积F=11.6m2风量Q=1900~2700m3/h风压P=3.0~3.5Kpa外形尺寸DxH=3500×850mm功率N=4KWL805电动防爆车Q=1.51台2×2最大起升高度H=3000mm外形尺寸2880×1070×2080L806人力手推车载重能力Q=200㎏C.S台2×2601F1001触媒贮仓C.S台全容积V=184m38000mm（直段）2FL1001触媒除尘器C.S布袋台处理风量Q=1100m3/h过滤面积F=24m2过滤阻力P=0.8~1.5Kpa功率N=0.75KW3L1001旋转阀门C.S台规格D=250mm转数W=3~31rpm功率N=0.55KW4J2150喷射器台域的材质有以下几种：20#、304、304L、3序号123456789桥架序号123456789仪表托盘本项目工艺技术先进，且充分挖掘现有公用工程和辅助工程的潜力，依托现有三聚氰胺装置在操作、技术和市场开拓的优势，增加企业的经济效益，增强企业的竞争能力，项目设计由北京********科技反应器，用雾化气喷入第一组熔盐盘管上方，反应后的混合气从反应器顶部排出，反应器内设熔盐盘管提供反应所需热量，反应器上部设两级旋风，分离反应气中夹带的催化剂。从反应器出来的混合气被引入热气冷却器管内，壳侧换热介质为道生液，换热后热气温度下降，气相中的脱氨产物由于温度降低而凝聚下来，混合气从热气冷却器排出，经热气过滤器除去脱氨产物和催经热气过滤器过滤后的混合气从结晶器顶部进入，在结晶器内与来自尿液洗涤塔的部分冷气混合，温度继续下降，三胺结晶在此条件下结晶析出，结晶三胺随气流进入旋风分离器，经分离后，三胺晶体从主含NH3、CO2的气流经旋风分离器顶排出送往尿液洗涤塔，经循环尿液打入的尿液洗涤，除尘并降温后，从该塔下段引出，一部分经载气压缩机加压后送往反应器作流化气，一部分送往结晶器作冷气，另一部分尾气送尾气处理装置处理后，再送****第一化肥厂尿素装置平面和空间核算、资源优化配置、综合平衡调度等各项工作，必须使用先进的管理方法和现代信息技术进行信息、数据处理，提高管理效道安装量大。有大量的高温以及易燃、易爆、有3.1设立****股份有限公司2.6万吨项目部下设：项目部办公室、材料供应组、计划调度组、安全环计划调度组：负责工程计划、调度、统计、对外联络、总体协调安全环保组：负责施工现场安全、环保管理、文明施工、工程保技术质量组：负责施工技术质量的检验、评定及施工现场的技术供材料的采购、保管、发放；项目部办公室：统筹管理项目部的日常工作，负责施工图纸及其本组织机构在管理过程中，以项目经理和现场管理为中心，行政上具有信息传输快速准确、指令清晰，技术质量独立高效、监控到位，组计划调度组安全环保组项目部办公室材料供应组经营合同管理组计划调度组安全环保组项目部办公室材料供应组经营合同管理组技术质量组4.1.1****股份有限公司2.6万吨/年三聚氰胺项目是****股份有限公司自筹资金建设的项目，确保工程质量、按期建成投产，涉及投资方施工机具、管理和对同类装置施工具有丰富经验的优势，采用先进施工技术，推行现代化科学化的管理模式，执行GB/T19000-2000、理标准，严格现场质量、环境、职业健康卫生安全、文明施工管理，统筹计划，保证重点工程和系统工程控制点按时到达。合理交叉，地下保地上、土建保安装、区域保系统、安装保试车。保证工程按期、4）采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施（2）单位工程质量优良率95%（3）对有毒、有害废物进行有效控制和管理交有关部门）统一工基本完成，管道试压、吹扫，设备单体试车、联动试车2005年12c.尿洗塔、热气旋风、触媒储仓、反应器等大型设备，需提前预e.当地雨水充沛，空气湿度大，涉及到夏季、雨季施工，需考虑进场准备--技术准备--材料准备--人员组织--机具调配--生产设施租赁—施工设施临建—材料设备验收—下达施工任务—施工实施—基础验收—基础处理—垫铁摆放—设备吊装—安装就位—设备找正—基础灌浆—试压吹扫--（内件安装）--检查封闭—交付使用—保开箱检验—基础验收—基础处理—设备吊装—一次找平找正—一次灌浆—二次找平找正—二次灌浆—拆卸清洗组装（如需要）--联轴检验和验收—配件和阀门检查—管道加工预制—管道及管架安装—焊接—无损检验—强度试验—管线吹扫—系统气密试验—交付使用—保镖和服务。有限公司的生产技术，由****股份公司设计院设计。工艺主装置内共装置区域的管道主要有以下特点：压力不高，设计压力不超过由于现场安装交叉作业频繁，而工期短、任务重，所以应精心组《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86证、管材规格、材质及阀件应符合设计要求，管设计交底原材料管道组成件、支承设计交底原材料管道组成件、支承施工组织设计或施工方案编检测检测人员必须当面清理。材料的数量和规格等是否与送货清单一致，并b.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，试压介质为水，以壳体填料方法切割，小管径不锈钢采用砂轮切割机或等离子方法切割。切割和面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3.4.5管子、管件的坡口形式符合设计要求，本工程的坡口主要为V型坡口，坡口采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法加工，及时除去3.5.3预制完毕的管段，将内部清理3.6.2.2施焊焊工应持证作业，并保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。手工电弧焊时，检验方法应符合下列规定：查23合格不合格不合格合格不合格不合格钢材焊接时，当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的材料选择焊材；当两侧之一为奥氏体钢时，选用含镍量较高的焊材。量管理规定》JB3233的规定，建立保管、烘干、发放制度。焊条烘烤发放人员严格按照焊条使用说明书地要求烘烤焊条，并作好焊条的烘烤发放记录；焊工领用的焊条必须用专用焊条保温筒保管，不能混装3.6.3.4氩弧焊所用氩气应符合GB4842《氩气》的规定，其纯度不得b.打底焊时，焊丝在氩弧保护区内往复断续地送进溶池，送丝节奏稍快，动作敏捷。在整个施焊过程中，焊丝受热端部不得抽离氩气保护c.熄弧后，焊枪须对熔池延时气保护20-25秒。e.手工电弧焊接时，严格按要求控制层间温度。可采用测温笔测焊道采用小线能量、多层多道焊，直线运条，运条时尽量不做g.焊前对坡口两侧各30mm范围及焊丝须严格清理干净。并在不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内采取刷石灰水等防止焊接飞溅物污染焊的层间接头要错开；管道焊接时，管内要防止穿堂风；除工艺或检验要求外，每条焊缝要一次连续焊完，当因故中断焊接时，要采取防止产生裂纹的措施，再次焊接前要检查焊层表面质量，在确认无裂纹等在焊缝的旁边标明焊工钢印号，确保焊接质量b.焊前预热、焊后热处理的加热范围，以焊缝为中心每侧不小于管壁c.焊后须做后热消氢处理：焊后立即加热至250℃,恒温30秒，石棉d.每道焊口应一次连续焊完，因故中断焊接时，须根据采取保温缓冷或后热措施，以防止裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹f.具体焊接工艺按《焊接工艺卡》执行，具体热处理工艺按《热处理温度(C。)时间()3.7.1在管道安装中，首先满足三胺项目的设计要求，由于装置中有许多热力管道，所以在施工时不得改变管道走向，尺寸、管架型式及3.7.2管道敷设应按图纸所示进行，有坡度要求的，应严格遵守要求，熔融尿素管道、熔盐管道及流程图要求管道坡度≥1%，不得出3.7.3由于装置内，大直径管道较多，以及有部分夹套管，所以总的施工顺序原则上应先大直径管道，后小直径管道，先夹套管，再其它同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保检验管道组成件的材质、型号、规格、标记，发现有无标记者，必须2<⅐,最大503<⅐,最大805<⅐,最大30a.管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同>6000b.管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机c.管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。试压吹扫合a.伴管应与主管平行，一根主管有多根伴管时，伴管之间距离固定；伴管上采用绑扎带、丝等固定在主管上，弯头部位的伴管绑扎带>203.8.1阀门安装前，按设计文件核对其型号，按介质流向确认安装方3.8.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动3.8.5球阀和止回阀安装时应根据阀体上所做标记，使阀按流动方正值，作好记录，弹簧的临时固定件，待系统安装试压绝热完后方可拆3.10.1波纹膨胀与管道保持同轴，内套有焊缝的一端，在水平管上迎介质流向安装，在铅垂管上，置于上部。3.11.1管道试压、吹扫前，施工单位和建设单位的质检人员应3.11.2管道组成件与管道支承件、加工件、坡口加工及组对，装的质量应符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》3.11.3管道焊缝的外观检验质量应符合国标《现场设备、工业3.12.3管道气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，3.13.1.1不允许吹洗的设备（如换热器等）及管道，应与吹洗系统隔3.13.1.3吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀、安全阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复3.13.1.5吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定，吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排3.13.1.6吹洗时，管内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也3.13.1.7吹洗时，应用锤子（不锈钢管道用木锤）敲打管道，对焊缝3.13.1.8对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物及杂物管道，应用其它方3.13.2.1工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或用水冲洗不能满足要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的3.13.2.2冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用，冲洗奥氏体不锈3.13.2.3水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流3.13.2.4水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。3.13.2.5管道冲洗后，应将系统内的水排尽，并应及时吹干，3.13.3.1工作介质为气体的管道一般应用空气吹扫，如用其它气体吹3.13.4.1蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因3.13.4.2蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后降温至环境温度再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复3.13.4.3蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证排放安全，排气管应具有牢固的支撑，以承受排空的反作用力，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合3.14.1管道系统经试验、吹洗合格，并经三方签字确认后，应程将拆卸下的仪表部件如控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计，以及疏水器、过滤器、防火器等全部复3.14.2拆去管道系统中的一切临时管子3.14.5经试验、吹洗后管线上敞口应盲死，配齐阀门手轮、板手、伸3.14.8管道系统最终封闭前，应经建设单位，监理单位，施工3.14.9循环水系统经试压、吹洗合格后，系统内应进行化学清洗、钝1台22台3台24台25台26台17台18台9台台6台4台2台4台2台2套2台1超探仪台1台1只套个米台1台1台1把2台11碳钢板2碳钢板93碳钢板4t35根65758个39个米卷人数12348566748厂制造，设备布置于压缩厂房内基础之上，设备安装标高6m。驱动方式为两极异步电机，通过液力偶合器与变速机相联接，拖动离心压缩机。为便于安装找正，压缩机与变速机安装在一个公用底座上。压缩机采用集中润滑供油。机组为双层布置，主机置于楼上，油站等辅机介质A0.180.18B0.250.35C0.250.40D0.300.45E0.450.65F0.550.75GHI0.80J0.80K0.750.952.2.2厂房或临时设施应防风、沙、雨的侵袭，环境温度不低于5℃。55孔522.4.1二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度不2.4.2放置顶丝垫板处的基础表面应铲为凹坑，深度10mm,外形尺寸2.4.3锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不小于50%。本安装程序根据随机文件、图纸、参考国家现行规范、标准编机组就位前应采用座浆的方式安装顶丝垫板，垫板顶面高度应±底座设计标高为5米，二次灌浆设计高度50mm。↓ ↓↓↓ ↓↓ ↓ ↓↓复测水平，对透平所有地脚螺栓再次拧紧，复测水平，如合格可二次增速箱的同轴度，液力偶合器-电机、液力偶合器-增速箱的轴端之间本机组是在高温，高转速恶劣的条件下运行，故配管时必须严格按要求进行配管，不得有强拉、强挤、顶等外力施与机组，影响压缩4.3仪表空气和信号管路的配管磨达到要求。4.13润滑油路管，控制油路管，按单线管测绘制作好后，应进行酸洗钝化，清水冲洗，蒸汽冲吹干净，用干净布包扎两端管口。现场用氩弧焊焊接，并作油循环检查，经有关人员检查认可，方可允4.14控制油，密封油、润滑油路管，在测绘预制好后，进行酸洗钝化123456789123456789φ1”φ1/2”1234562.2.2检查零件、部件、附件、专用工具是否齐3.2.2整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓3.3.3轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000~3/1000。密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围（图1同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时轴向插入深度应为叶轮外径的3.5.2联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于转24小时，风机不得在喘振区域内运转，喘振流量范围见3.8.4风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°~5°之间3.8.6风机负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部碰伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h。4.2加强施工程序、操作规程、验收规范各方面管理，全面按公司4.4施工中遇到与设计相矛盾处,由工程技术人员联络有关人员协调解名称1钳工名52起重名43电焊名14气焊名15管工名26普工名2名称1台12台13台14套15只26只47只2基础验收→机泵开箱检验→机泵的吊装就位→机座的初平→机座的一次灌浆及养护→机座的精平→机座的二次灌浆及养护→联轴节的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》甲方应组织对设备基础进行中间验收，提供中间交工证书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基12{0{34555607基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处(至周边50MM)应铲平，预根据设计的吊装捆绑点选用适当的机具将设备按设计给出的管口应大于15mm；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净；螺栓应露出3.6.4灌浆时,要随时注意，地脚螺栓应保持垂直，且栓孔中央，若地脚螺栓靠在螺孔边上，应及时将其调3.8.1整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤。②冷却水管路应洗洗洁净，无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件规定，各指标仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3分钟，并将泵调节到设计备技术文件规定。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度应符合设备技术文件规定。泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2124324412345678123支4支55把567根8瓶69瓶3组个个组个个熔盐炉、塔类、反应器、换热器、捕集器、结晶器及贮罐类、方面通力合作，统一安排，周密计划，为下一步工艺配管等安装工作基础验收→设备开箱检查→设备的吊装就位→设备的找平→设备的一次灌浆及养护→设备的二次找平→设备的二次灌浆→设备附件、提供中间交工证书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。12034基础上平面的水平度（包括地坪上需55560703.3.1.4基础表面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻图对照，严格检查所用支承梁规格是否正确，检验设备支座与设备本身支座是否在同一个圆周上和角度分布是否准确，检查钢结构各水平度及各支承梁是否在同一水平面上，安装前对钢结构支座进行清理，等杂物，需进行拆卸清洗的应把全部拆卸的零件作好标记，便于以后根据设计的吊装捆绑点选用适当的机具将设备按设计给出的管口3.3.4.1设备的找正与找平应按基础的安装基准线(中心标记，水平标记)对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如(1)设备支座(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础高和垂直(水平)度。设备支座安装在钢结构上的设备用尺寸与支座大—————5—温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿要求温(2)地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。(3)地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。3.3.5.4垫铁应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距应不大于3.3.5.5两垫铁搭接长度不小于全长3/4，块数不超过5块。3.3.6.3灌浆层的厚度对中小型设备一般为30-60mm，大型设备为类设备施工及验收规范》的规定执行，其它设备内件安装按图样或技焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份，忌油设备的吹扫气体不得含油。质应符合规范要求，氯离子含量应＜10PPm=每一次封闭必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后1121384652687辆1辆2辆1辆2辆1辆2辆1辆1辆1个个个个个2个1个1个2个2m序号12345片6把7把689瓶麻绳m支669TT米31.2根据设备安装位置和高度，以及现场施工条件，采用75t吊线①~②、③~④柱横梁，○F轴线②~③、③~④柱横梁，○E轴线②~③、③~④柱横梁，○F~○G轴线②柱横梁。1121314454641辆12辆13米4个25个26根1.1概述：****股份有限责任公司1.2万吨/年三聚氰氨4#、5#界内装置工程由****股份有限公司设计院设计。该装置中主要电气施工项目有工艺厂房、压缩厂房、成品包装、综合楼及变电所、界内供电线路、电伴热管装置等。装置变电所由1#变电所供给6KV双回路电源，装置变电所两段6KV母线上的母联自投装置是确保当任一段母线电源装置区内的二、三级负荷由变电所主电源供电，对于一级负荷（冲洗泵）正常时由主电源供电，当主电源出现故障时由柴油发电机供电，对于DCS和消防报警系统等特别重要负荷由UPS供电。123456789桥架2.1编制说明：本方案编制主要依据****股份有限公司设计院对****GBJ147-90：电气装置安装工程高压GBJ149-90：电气装置安装工程母线GB50168-92：电气装置安装工程电缆GB50169-92：电气装置安装工程接地纸、对设计图中存在的问题能及时向甲方及设计单位提出，并做好记工程的施工特点、技术要求，要严格按照设计施工图、有关标准及施3.2.1在熟悉和掌握施工图的基础上配合土建及时做好各项预埋及预检验设备及材料的规格、型号、数量应与图纸一致。应有合格证及相关的技术资料，同时应符合规范要求，并做好检验↓桥架安装桥架安装 4.2.1.1屋顶楼板施工完毕，并不得有渗漏现相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm/全长相邻两盘边1mm成列盘面5mm全长械损伤。4.3.6安装就位后的变压器本体应使其顶盖沿气体继电器气流方向有4.4.1.1母线表面应光洁平整，不得有横平竖直，整齐美观，母线的搭接应符合规范规4.4.3.2母线连接用的紧固件均应采用符于维持侧，螺栓长度应露出螺母2-3扣，螺栓的两侧均应有平垫圈，相邻螺栓间的垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁4.4.3.4母线接触面应紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查：当母线宽度4.4.3.5母线的连接：其搭接面的处4.4.3.7三相交流母线涂涮的相色漆为：A相—黄色、B相—绿色、C直流均衡汇流及交流中性汇流母线；不接地者为紫色，接地者为误差，应在4mm以内，切口处无卷边、毛剌。定加工。所加工支架必须除锈，并涂以防锈底漆，再涂防腐漆，油漆横挡应在同一水平面，其高低差不应大于±54.5.4电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯4.6.2.2套管连接宜用于暗配管，套管长度应为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在管套的中心，焊口应焊接牢固、严密。但薄A）明配时一般不小于外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的4倍。B）暗配时不应小于管外径的6倍，暗埋于地下或混凝土内时，不础面不小于50mm，钢管与设备（如电机）连接而又不能直接进入时，管口地面高度一般不低于200mm。4.6.2.7电缆保护管两端的管口应加工成喇叭形，喇叭口应光滑无毛刺，电缆管的弯曲半径应符合电缆的弯曲半径，但应不小于明、暗配4.7.1接地体的埋设深度不应小于0.6m，角钢及钢管的接地体应垂直布置，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m。4.7.2接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。自燃接地体至少应在不同的两点与接地网线1、扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接3、圆钢与扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。4.7.4焊接后的接地体（线）均需除去焊疤时装设标志牌。标志牌应注明线路编号，电缆规格、型号及起始、终B、在同一侧支架上敷设时，控制电缆应在电力电缆的下面，1KV4.8.6管内敷设的绝缘导线的额定电压不应低于500伏。A、电压为50伏及以下的回路；组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使紧线口密封。金属垫片厚度不得小于2mm。4.10.1电气线路的敷设方式应符合设计规定。电缆线4.10.2电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞的深度不应小于管子内径，且不得小当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采取过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符当孔内垫有弹性密封圈式，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。4.12.1在爆炸危险环境的电器设备的金属外壳、金属构架、金属配线内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专用的接地线，该专用接金属管线系统作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。4.12.4在爆炸危险环境中接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接4.12.5电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，其铜线最小截面不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。4.12.7铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地4.12.8爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置；接地线紧4.12.9防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感雷和电气设备接地的规定；只作防静电合脂。并采用焊接端子连接时，不得降低和损4.12.12当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互金4.12.14主反应器的一些工艺管线和阀门采用特制的耐高温的热电缆进行加热。进入每一电热管馈线盒的电缆是四芯电缆。而每一个加热电路是二极。每根电缆的两根线必须是同样极性。每组加热电路有两场的电热管控制箱，允许在试验、测量和维修情况下就地操作。电热管接线盒与阀门间的距离，尽量＜1.5m。最终安装位置，在现场由操4.14.1.3检查所有测试的电气连接线均应正确且连接处紧固无松动现E、二次回路的交流耐压试验电压应为1000V，在10MΩ以上时，可采用2500伏摇表代替，试验时间为1分钟（48V及以下回路可不做）回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔4.14.1.1土建工程应全部完工，进出线，电缆或架空线及所有设备的4.14.1.2清扫配电室、变压器及全部电气设备，变配电室应配备足二做好受、送电的组织工作，严格执行受、送电操作程序，高压送电时每次间隔时间宜为5分钟，无异常现象。冲击合闸在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点必须接地。检查变仪表及指示灯是否显示正确，三相电压是否平衡。E、配备酒精温度计（0-100℃)并用油腻子将其固定于电机的轴确认无误后，再按起动按扭，使电动机空载4.14.3.3由甲方组织；设计、生产、施工部12名23名3名4名56名12台21台31套41台52台61台74把82把92只2只只1只台压接钳（16-240mm2）2套2套1台1台2对把1付1套1套1套1套1套1套2）高压试验用的设备及调试用仪器、仪表由电调人员序号工时数（天项目总工数37209月1基础型钢制安─────2按地装置施工─────3低压柜安装80──────4变压器安装80─────5柴油发电机安装─300───6母线安装─────7配管、桥架、支架制作、安装─806───8电缆及配管穿线敷设─────9操作柱安装────钢管敷设─────电缆敷设──465──电伴热安装─360──电气检查接线─────电气调整试验──280──单体试车─────系统试车─────90说明：1.1****股份有限公司设计院设计的《**2.1.1****2.6万吨/年三胺工程，为两套工艺装置并在不同的地方，压力仪表：就地压力表主要选用弹簧压力表和变送流量仪表：整个装置根据工艺条件，分别送用了电磁流量计、漩液位仪表；既选有差压变送器，也选有法兰式液位计、浮球式液123456789仪表托盘12名21名31名41名51名6仪表工程技术人员4名7仪表安装人员名8仪表调试人员6名96名4名4名16台24套34台44台54台62台7仪表空压机2台82套93把3把4把1234各种规格各56789施工准备→仪表设备一次调试→仪表盘安装就位→配合工艺一次部件安装→仪表设备安装→桥架敷设→仪表管线敷设→电缆敷设→校接线→接地系统检查→仪表系统调试→配合工艺试车→交4.1.1调试用的标准仪器仪表必须是在有效检定4.1.2仪表调试人员必须是取得相应资职失员，才能4.1.3仪表调试应按有关规程和使用说明书上的要求进行，并作好调4.2变送器的支架制作：管子马底板的垂直度应满足规范的要求，管4.4仪表主托盘的施工。仪表主托盘在施工完之后，应在其底部适当4.5仪表接线箱的安装，应安装在便于接线、操作和远离蒸汽、振动4.6分支托盘的安装，应本着美观且远离工4.7现场仪表的安装：现场仪表应在满足工艺的条件下，安装在便于4.8电缆穿线管的敷设，应本着美观进行敷设，马仪表相连的一端，4.9电缆敷设，电缆敷设前必须用低压摇表进行绝缘电阻测试，若绝确保本公司制造的每个项目符合法规标准规定,服务周到、质量可面质量管理，要形成PDCA管理循环，即通过计划(Plan)，实施(Do)，检查(Check)和处理(Action)四个阶段，以质量为中心、以过程控制、“三检”结合为手段，有效地预防各种质量事故、误差的出现，全面提高和保证施工管理工作质量。本工程各专业内部预会审，而后再和设计、业主共同进行图纸会审，尽量将问题发现和解决在施工前。质量指标，由技术部门下达分项分部隐蔽预检计划和材料试验计划。认真地进行技术交底，重点部分作文字交底。使施工人员能熟悉图纸和掌握工程施工的技术特点和质量要求，以保证在各施工环节中严格按照施工程序、施工技术方案和施工技术标准规理体系要求认真贯彻执行；做好见证管理，做到事前有依据，事后有证据，说到的要写到，写到的要做到，做到的要有效。现场工作保证成品、半成品使用到工程中去，管材均按《质量体系文件》中有关材色带必须在整根管道上拉通标识。严格执行材料领用制度。根据施工拆卸件、小件装入专用口袋内并及时编号、注明名称、规格、使用地检测工程师焊接工程师设备工程师管道工程师质量工程师材料工程师检测工程师焊接工程师设备工程师管道工程师质量工程师材料工程师仪表工程师专业检查相结合，上道工序不合格，下道工序不施工；隐蔽工程必须经三方（监理、甲方、施工方）检验合格后方可隐蔽。并做到每个分6.2.10公司技术、质量、安全专职人员要经常深入施工现场，发现有不符合规范、标准情况及时纠正；并与现场施工管理人员一道，严格把住各分项、分部工程的施工质量关；施工单位必须确保各分项工程质量合格和各主要分项质量优良，才能进入下一个分部工程施工。项目部专制人员做到每个分部工程完成后，组织一次质量检查，以确保6.2.11加强各级管理人员、施工人员的质量意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，认真推行质量管理制度，及时解决、分6.2.12.1本计划采用有关国家施工验收规范及检验评定标准，及设计b.进货检验,由材料采购员负责进入现场的进货检验,包括原材料c.原材料二检，由现场项目质量负责人，按照国家有关规范、规程要求的数量、尺寸等办理原材料二检委托书，经现场监理人员同意或指定，随机抽取试样，经签字后送指定试验站检d.经检验合格的原材料（包括半成品）必须挂醒目的检验合格标e.经检测不合格的原材料或半成品，严禁使用，并注明醒目的不f.现场使用的原材料必须是经检验合格的，未经检验或检验不合c.在班组自检合格基础上，由施工负责人组织班组进行检验合格d.在施工负责人检验合格的基础上，由项目部质量负责人组织项目部有关计划，技术负责人进行检验，检验合格后，在工序交接记录序号参加人员依据检验方式备注1材料交接验收外观、几何尺证明书检验责任工程师、技术员、材料员、管工。甲方检验及监理等人员国家有关规范、设计图纸、产品合格证、材质证明书抽检材料的几何每种材料抽检且10%，验证产品质量证明书格的材料退货2管道及支架吊安装阀门试压垂直、水平度，量及外观质量、阀门方向检验责任工程师技术员、管工甲方监理GB50235-97GB50184-93施工图抽检安装10%且各不得少于5个，阀门试压100%不合格返压不合格退货3焊接外观质量检验责任工程师技术员、焊工、甲方、监理GB50235-97GB50236-98GB50184-93施工图、施工文件抽检焊工合格证，检查外观质量检查不合格返工4无损探伤内部质量检验责任工程师、技术员、探伤人员、焊工、甲方、监理施工技术文件、探伤报告按规范和设计要求检查探伤人员资格证凡探伤报告不合格工5压力、清洗、吹扫检验责任工程师、技术人员、工序负GB50235-97GB50184-93三方现场监查认试验试验监理等人员设计图纸可签字6设备安装线2隐蔽记录资料相关技术员、质量员、项目部相关人GB50231-98GB50275-98GB50274-98HGJ231-91图纸7电气、仪表安装1标高、位置2电机单体试车记录3调试记录相关技术员、质量员、项目部相关人GBJ93-86HGJ516-87GBJ131-91GB50254～50259-96录，如管道焊接完且检验合格后，应填写焊接记录，焊接质量检查记录，同时应在检验合格的管道上挂醒目的牌标识出；管道的规格、型号，焊接工序——检验合格牌子尺寸250mm×400mm。对见证点、停止点的检验规定，在压力管道安装前，应将焊工登记表，焊接工艺评定阀门试压记录在安装过程中以设计管线号排序，分别填写焊条烘烤发放记录、焊接记录、管子焊缝质量检查记录，地上（地下）管道安装工序质量控制表，热处理报告，以上记录的内容在进行强度试验、严密性试验、吹扫/冲洗检查，泄漏/真空试验，化包单位、建设单位、监理单位等施工现场检查认可，经检查合格签字验通知单，分别送建设指挥部对口人员和监理，经建设指挥部对口人c.经建设指挥部对口人员、监理等部门检验合格，并在隐蔽上签d.重要工序，需工程项目部的负责人、计划、技术、质量、施工负责人外，建设指挥部对口人员，设计和指定的监理人员均应到现场6.2.12.5竣工验收：质量检验部门在检查施工质量的同时，必须认真检查施工中文字材料的记载是否及时、真实、准确、齐全、是否符合工程名称：****股份公司2.6万吨/年三聚氰胺4#、5#主装置安装工程施工用水主要是安装施工中的设备管道试压、冲洗使用。水源由业主指定用3/4"～1-1/4"管接至施工现场。设备管道试压用水，利用确保在工期内安全、环保、优质完成合同范围内的施工任务，确a.管道采用先预制后安装，尽量降低现场安装作业量，既保证施b.增加空间流水作业层的划分，减少现场辅助劳动，消除无效劳动，最大限度地利用现有空间，达到设备内外、高低、远近等各施工d.综合平衡大型施工机具的使用，以几台关键设备为重点，兼顾e.加强与业主、监理及其它施工单位的联系、沟通与协作，及时a.运用计算机控制技术，实时监控，对比实际进行与计划要求的b.综合平衡进度计划与施工能力，材料供应、资金流量等几方面的关系，避免并消除不必要的窝、停工时间及作业等待时间，保证施c.准备足够替代方案，减少单项施工的吊车占用，提高大型机具f.建立完善的施工计划检查、协调、监督制度，实物工作量制表上墙，逐日统计，每周检查，每月考核，奖罚逗硬，以周进度保证月466644444422244422仪表技术员2244424666648888666648644仪表工6666644序号数量123456789WS-400ZGBT281113高温烘箱GS-21022003-11-17电烘箱GS-210-SC42000-01-01电动试压泵DSY-60042000-01-01空压机0.9/10-W12003-11-17套丝机TQ50A1/2-222000-12-013超声波测厚仪CL-204185.9X射线探伤机XXQ-2505丹东无损探伤设备厂11999.12.1X射线探伤机XY-2515上海无损探伤设备厂11998.11.1超声波探伤机PFUT-2400南通欧能达检测仪器有限公司103.8角焊缝探伤机CT-C江苏射阳县探伤机厂12001.3.1自动恒温X线胶片干燥箱XJG上海跃进医疗器械厂103.6多功能校验仪F741B1多功能校验仪试验仪JBY-112000-03-01精密电流互感器HL-23/512000-03-04接触电阻测试仪R934512000-04-01高压开关特性测试仪GKC-B212000-04-01插空互感器HL3-312001-04-0115-1084英寸22001-04-01电流互感器HL23-1000/5A12001-05-01ZGF直流电压发生器60KV2