冷却塔筒壁及附属结构施工方案

冷却塔筒壁及附属结构施工方案1施工概况 32依据的图纸、文件及标准 33作业准备和条件要求 34作业程序内容 75质量控制管理 6安全保证 377环保措施 418季节性施工措施 43 45附件一：三角架模板系统计算书 4611222.3电力工业部《火电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工管理规定》、2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一分部土建工程2005年版）；2.5《双曲线冷却塔施工质量验收规范》2.6《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.7《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；2.8《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20022.10《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ2.11《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL500）；2.13《混凝土外加剂应用技术规范》（GB5）；2.14《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（J）；3.2.1开工前组织技术人员学习规范、规程，进行详细全面的技术交底，确保安的方针，及时消除隐患，采取相应措施，保证安全生产，3.2.3对施工原材料质量实行严格控制，材料进场后，所有资料汇总报于总包、监理3.2.4根据工程规模、施工要求、实际情况等进行合理的配置机械，保证进场设备齐3.2.5对施工工程所用计量器、测量仪、坍落度筒、进行调试，合格后方可应用，确3.2.6专人负责资料整理，要求齐全、规范、整洁、真实，同时报送总包、监理、业11123331141251161171181191100000301406装载机04高级工130额定功率（kw）1全站仪SET210K-C12经纬仪DT202C3水准仪C32Ⅱ4150×150567长37M湖南2007三一重工8HBT60A9YZ15T临时道路NZ50BZ-22GQ40GW40GZ75电焊机BX160MJ45MZ3ZW50汽车吊Q16QB250.1m³8台运输灰砂砖、砂浆、长度7m材料运输塔身施工STT293/12t垂直运输HSL35混凝土制备SC200垂直运输50t淋水构件吊装施工区域外的运输道路按厂区规划道路，施工区域内塔身外的运输道路另见土方开3.6施工用电、用水布置3.6.1施工用电：为满足施工所需的混凝土泵、振动器、电焊机、抽水机及照明等机具正常使用，施工电源采用地下电缆连接，从附近项目部提供的施工用电开关柜接口处接出，引到冷却塔附近的二级配电柜供冷却塔施工生产专用。塔身施3.7水平、垂直运输设备及布置的材料垂直运输；曲线电梯附着在塔身外壁，负责施工过程中人员上下及零星4.1施工工序总体安排37m汽车泵所能达到的高度考虑）混凝土采用混凝土汽车泵浇筑，STT293/12t平头式塔吊进行钢筋、混凝土上料；竖井采用分节沟及配水槽采用分段现浇施工工艺；淋水构件施工测量→基础施工（同时进行淋水构件预制、塔吊安装）根据业主提供的厂区测量方格网和设计坐标，用智能型全站速测仪SET210K-C1引测冷却塔工程风筒中心控制采用DT202C激光经纬仪，利板半径时，施工人员站在施工走道上拉钢尺进行模板找正；用量其实际标高。每支设一节模板，进行一次模板半径的找正。接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，接收尺AA基础开挖→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装、加固→时要求测量人员跟踪测量，严禁超挖；完成后进行基槽验收，最后进行下一道工序，垫模板的加固方法：外檩横向采用间距600mm的双钢管(φ48×3.5mm）为横档，竖为保证模板工程的质量，所有模板拆除后必须进行表面清理和修整。除对拉螺栓孔外，其他所有模板表面孔洞用腻子封堵并刮光；模板面均匀刷上脱模剂，脱模剂采用甲作业之前要弹好轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经模板安装完成后，拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模钢筋绑扎→支伸缩缝模板→安装固定预埋铁件吊环→混凝土水池底板按设计要求伸缩缝分割为若干块，伸缩缝按图纸要求采用。分缝示意图如钢筋绑扎：首先在垫层上放出钢筋位置线，根据钢筋位置线铺设钢筋。底层钢筋铺设时弯钩应朝上，下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，并按要求设置好架立筋。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应，上层钢筋弯钩朝向应向下。钢筋绑扎完成后，在淋水构架柱基础周围（按施工要求）绑扎好吊装用吊环，其材模板安装：在模板校正后，每间隔1.0米在垫层上预埋的钢筋棍进行加固。安装完模板，在浇筑混凝土前必须进行操平并做上标记，向施工人员混凝土浇筑：底板面层混凝土分区格进行浇筑，浇筑时隔段施工混凝土浇筑完毕后，要进行压面处理。压面时分三遍进行；第一遍压光要在混凝土严禁在面层强度低（小于1.2MPa）的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响养护：混凝土压面完成后，要及时进行养护，方法为：采用浇水养护，混凝土养护清理施工缝→调整池壁预埋钢筋→绑扎环向钢筋→绑扎孔洞等处钢筋→支池壁大模凿毛，凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和老锈清理干净，然后再进行绑扎环向螺栓纵横间距600mm内外侧加橡胶垫块，模板支设完后要及时清理。（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm；混凝土振捣严格执行规范要求，防止漏振和过振。混凝土浇注完毕后清除顶面的水泥浮浆，均匀撒（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温、保湿，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响混凝土面层质量。塑料布重重量2.7t。现场配置混凝土1.2m3吊斗，吊斗下方设置活动泻料口，用于混凝土垂直运输及卸料。平头式塔吊的安装及拆除方案将另文专项方案施工阶段的人员上下采用设置在冷却塔塔身外壁的曲线电梯进行，曲线电梯安装及塔吊，臂长米施工三角架体系施工曲线电梯施工顺序:环梁底支撑系统、底模施工（人字柱及环梁施工另详见《冷却塔人字柱及下环梁施筋→安装第二节模板及三角架→浇筑混凝土→绑扎第三节钢筋→安装第三节模板及三角架→浇筑混凝土→安装安全网→安装吊栏并拆除第一节模板、三角架→绑扎第四节钢筋→安装模板及三角架→安装作业平台、返吊栏及安全网→浇筑第四节混凝土→依此开始100*100mm方木利用8#铁丝帮扎在校正后脚手架上，然后在其上部铺设覆膜胶合板并找平，以此作为环梁底板，内模为覆膜胶合板，外模采用根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。如设计要求对焊或搭接焊，应严格执行“钢筋焊接施工及钢筋滚压直螺纹连接”方案。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。沿筒壁竖向均匀设置的避雷线的接头均为焊工时，在施工走道出口处，在浇筑完本节混凝土后将钢筋扶正，绑扎牢固，防止内外层板）及配套模具，三角架采用在平杆端部焊接500mm脚手管来加强系统的整体稳定性， 663502350240235235240235235240709501020宽外模平面图侧立面图263502635060235235235235940内模板侧立面图内模板侧立面图1000宽内模板平面图内外模板采用M14对拉螺栓紧固（环梁部分由于钢筋较密，采用下设有止水片的对工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。内外内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人风筒中心控制采用激光经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:20Kg）进行风筒半径的测量控制。具体内容见“见本文4.2施工测量”钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑，前十节混凝土浇筑采用2台混凝土表面洒水湿润，混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面；为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层塔身混凝土养护采用养护液养护，每层混凝土水平施工缝处理：水平施工缝采用留凹槽方法，混凝土浇筑后及时形成凹槽并设专避免在模板安装过程中落入杂物，经验收合格在风筒最后一节三角架上铺设底模，用三角木找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内外三角架上搭设龙门架铺走台板做为施工作业面，利用施工升降机进行刚性环的混凝土 冷却塔刚性环施工示意图点（E、F、G、H）汇合。第二层模板安装时，竖向缝设在第一层模板中部，以后依此类DABCABC在筒壁施工过程中，一旦发生漏浆或落灰污染筒壁时，应及时挂吊栏设专人清筒壁内防腐施工:防腐涂料配制要按产品说明书或规范要求的配合比进行。正式施工前，应先进行试涂料应搅拌均匀，涂层厚度均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象，同时确保涂刷厚质量检查：涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、溜风筒爬梯及平台安装:爬梯及平台用塔吊进行安装。在筒壁施工时，爬梯埋件（暗栓）需专人埋设用经纬仪找正，保证位置的准确。风筒到顶后，再安装钢爬梯，至下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一大节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。应保证爬梯安装质量，安装时由测量人员监护施工顺序:施工方法:采用分节现浇方法，水平施工缝为预留凹槽，其处理方法同筒壁施工，灌车运输混凝土，泵车进行混凝土浇筑。钢筋模板垂直运输采用人工。搭设满堂钢管脚手架作为施工作业面，满铺脚手板。内外模板采用酚醛覆膜胶合板，内外模板利用对拉螺栓连接、紧固，对拉螺中间焊止水片，模板支撑在钢管脚手架上，用丝杠调整垂直度。竖井施工配水槽采用现浇的方法，内外模板均采用酚醛覆膜胶合板，内外模板间用对拉螺栓加固，混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板及侧壁200mm高，水平施工缝留设凹槽，施工缝处理方法同筒壁施工部分，第二次浇筑侧壁及顶板水架构尽可能采用塔心预制，场地不够时在水塔范围外进施工顺序:施工方法:连接，钢筋连接执行“钢筋焊接施工及钢筋滚压直螺纹连接施工”方案。模板加固系统采用脚手管。混凝土采用罐车运输，泵车浇筑，机械振捣。淋水构件养护时，在表面覆盖塑料薄膜，浇水湿润。堆放高度及层数不得超过三层。淋水装置框架、柱、梁预制施施工顺序:淋水构件吊装自离入塔口最远处开始，逆时针或顺时针进行。当吊至进出口最后一跨时，需合理调整吊车位置，将主梁、次梁放入相应位置，施工准备→测量放线→柱子吊装（柱根二次灌浆）→梁施工方法:绳、溜绳等固定在淋水框架（柱）上。起吊时，两台吊车同时起吊一个淋水柱上，当提升到一定高度后，副吊车脱钩，主吊车继续升钩，由主吊车将淋水柱送至指定的柱基坑内，然后慢慢下落，用人力配合使构架柱四面中心线与基础的正交中心线重合。将四个时固定，然后用两台经纬仪，从淋水柱的垂直正交方向进行构架柱的垂直校正，校正完毕后，吊车可以脱钩。框架吊装完成后进行配水槽吊装；吊完两跨柱后进行梁的吊装。经经纬仪/缆风绳 经经纬仪/缆风绳 淋水梁吊装采用单机吊装就位。梁就位时，施工人员从爬梯上至平台上配合，使梁底的中心线与牛腿的中心线重合，并且使梁两端距离构当一根构架柱与三个方向8根联系主、次梁连结后，方可拆除已连接三个方向的缆5.1施工工序关键的质量控制点1★★★★H2★★★★H3★★★★H4★★★★H5★★★★S6★★★★HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护.5.2质量管理及检验的标准：本工程执行下列有关规范、规程、标准但不限除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文5.3作业结束的检查验收和应达到的质量标准冷却塔施工过程中，钢筋、模板、混凝土各分项工程电施工质量检验及评定标准》土建篇规定，混凝土做到内实外标高偏差＋210mm半径偏差＋205mm截面尺寸偏差＋85mm主筋保护层偏差在-5mm和+10mm间；混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要+2015mm+105mm①涂料种类应符合设计要求，必须具有产④涂料应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂，脱皮、流坠5.4.1在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做及时处理检查当天施工中存在的质量问题，5.4.3施工负责人认真做好施工记录；质检人员做好地基验槽记录、隐蔽工程记录工作，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同5.4.4计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具模板拆除完成后立即进行覆盖薄膜浇水养护，做到及时进行早期养护；浇筑混凝土前，将施工缝浇水湿润；在气温高或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，及早对钢模板表面喷水，以防止混凝土水分蒸发过快；池壁分段施工，施工缝设止水措施；在混凝土淋水柱变截面处裂缝的预防措施：吊环位置要求合理，使吊环处的负弯矩与接近柱淋水构件柱垂直偏差大的预防措施：校正淋水柱时，经纬仪必须支在轴线上；杯口内混凝土未达到设计强度时，不允许在柱身上拉缆风绳；对支撑水槽柱主要尺寸要严格进行预检，杯口底部平整，不符合设计要求及时处理好；只有在形成整体框架后，方可钢筋间距不准确的预防措施:底层钢筋铺设时弯钩应朝上,朝上。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，并并拉线，以控制混凝土平整度。混凝土浇筑完毕后，用铝合金板材刮平。压面时分三遍进行。第一遍浇筑混凝土时振捣密实后用刮杠刮平，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平。第二遍压光应在水泥初凝后进行，压光时不得漏压，以消除混凝土表面气泡和孔隙。第三遍压光要在水泥终凝前完成，严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。混凝土压面完成后，要筒壁施工缝出现夹渣和两道水平缝痕迹的预防措施：严格按“水平施工缝处理”要求施工，下节钢筋绑扎前对施工缝表面浇水并清除杂物，在下节混凝土浇筑前，注意保护施工缝；每节混凝土连续施工，不留垂直施工缝；严格按照混凝土配合比搅拌、浇筑和养护混凝土；浇筑混凝土前，按照要求铺设同配比水泥砂浆20～30mm厚，保证上节混凝土与下节混凝土的较好结合。为了避免出现两道施工缝痕迹，支模时，要求里模比外模高出20～30mm，每节混凝土标高一致，须拧紧；混凝土浇筑时，采取措施（平台铺板平整、紧密，浇筑时设置挡灰板）保证不同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换；混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间。混凝土浇筑时，旁站监护，出现胀模及时必须测量灰后半径，依此确定下节找正半径调整值，关键是内外模板间的对拉螺栓必须拧紧，加强测量人员的责任心，必须对每一块模板都进行半径测量；混凝土分三层下灰，减少冲击变形；出现超差后，每节调整5～10mm，依经验找正半径应为+10mm；环每节混凝土浇筑高度应一致，以避免出现两道施工严格按照配合比施工；模板表面杂物必须清除，并在模板表面涂刷优质脱模剂；模拆模后应将外露的垫子铲平。顶块必须保证完整无损，否则应更换。堵孔时两侧同时用石棉绒水泥混合物分层（20～30mm）打实，其拌和程度为：手握成团，落地开花。孔口施工缝处理采用下述方法：混凝土浇筑后下木方做凹槽，在初凝时起木方设专人监护，做到混凝土不塌不裂，起出木方后及时将混凝土表面水泥浆模铲除。安装外模板前施工缝中的灰块、水泥渣等高压水用冲洗干净。浇筑混原因分析：产生的主要原因是由于筒壁向内倾斜,而传统施工方法的外模高于内模,防治措施：施工时防治应改变施工工艺，提高内模高度。这一方法由我公司发现并在冷却塔施工应用，自行设计了新型模板系统，改变了传统作业方式，提高了内模的相纠正水塔黑脖子的质量保证措施原因分析：产生的主要原因是喉部以上筒壁开始外翻，砼浇灌时水泥浆从模板缝中或操作平台上渗出后滴到喉部以下筒壁上，造成123456789上层三角架的顶部设通道，通道外侧设特制的栏杆，栏杆脚板并刷20cm相间的红白油漆，栏杆外侧挂立网（网目3cm×3cm的挂架，挂架外侧（高度1.5m）、底部及内侧（高度1.0m）挂兜角架兜在安全网内。筒壁内、外侧的兜底安淋水柱吊装前，在淋水柱上搭好主梁就位时的脚手架，铺两块脚手板并捆绑牢固及上下用的爬梯。杯口浇灌砼强度达到要求后，方可拆除缆风绳。主梁吊装时，附一根水平安全绳，主梁就位前，将安全绳的两端拴在柱子上。主梁就位焊牢后，安全带挂在安全绳上，方可前去脱钩。所有主梁上方都要设置水平安全绳，次梁吊装时，安全带有可挂之处。每跨次梁上方拉设一根移动的水平安全绳，便于作业人出入口处设立：危险区域，非工作人员禁止入内的警示牌，并派专人监护。安全通道架杆上面分别铺设脚手板一层、薄钢板一层、竹脚手板一层，安全通道两侧拉设立网6.4.2主要通道及进出口的上方应搭设隔离防护顶棚，进出口处应设专人值班。危险不得作为受力支架使用。三角架安装前，必须通过斜撑杆位置，使安装后的脚手架顶面保持水平。对拉螺丝及所有杆架间连接螺6.4.5水塔周围30m以内为危险区，主要通道及进出口的上方搭设隔离防护顶棚，进6.4.6在三角架及吊篮上的施工人员均应佩戴安全带，安全带应拴在靠近模板一侧的6.4.7装拆脚手架及模板时，施工人员必须站在吊篮内进行操作。螺丝、模板销等零件应装在工具袋内，撬棒、扳手应用绳系牢，所有工具及拆卸的构件，零件不6.4.9吊篮应悬挂牢固，挂点应设销环进行固定。吊篮脚手板应沿环向单向搭6.4.10悬挂脚手架的兜底安全网，应从顶层操作平台向外挑再从吊篮底部通过6.4.13每次拆模前必须及时将照明线灯盘好，随翻板倒至上一层平台上，电工6.4.16每天施工前及施工结束后，施工平台上的操作人员不得集中在直线电梯6.4.17施工人员严禁酒后施工和现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规6.4.21现场文明施工应做到“工完、料净、场地清”6.4.22施工前要由施工技术人员（包括安监人员在内）对施工人员进行安全、6.4.23高空作业人员必须经体检合格后才可上岗，患有高血压、心脏病、癫痫6.4.24进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡，在高出处作业人员必须戴好6.4.25风筒下脚手架搭拆必须符合操作规程，严禁钢木混搭，脚手板坚实铺严6.4.27搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止6.4.28多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得6.4.32浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。混凝土振捣器应有不小于10m，作业人员施焊点的正下方禁止有氧6.4.37拆除架子和模板应轻拿轻放，施工现场做到工完、料净、场地清，在高6.4.38全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安7.1.1公司承建项目与重要环境因素有关的环保设施符合“三同时”要求，投入率7.1.5固体废弃物实现无毒无害可回收、无毒无害不可回收、有毒有害不办公区域设施统一规范；办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理施工现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少保持20cm，下垫的道木长度一致。对废弃物收集设施标准化：在筒壁的操作平台上、建筑物周围设置足够数量的垃圾收集箱。每天由专人清理垃圾运到总平面指定的垃圾堆放区，定期清运出现场。施工过程中产生的废钢筋、碎砖头、散落废弃的灰砂、混凝土、电缆线头、保温废料、废管由施工结束后由施工人员自行清理带出施工现场。做好每天落实清理工作，确保文明施工标对铆焊加工、钢材切割、木材加工等采取封闭区域的方法，使其加工尽量在工棚内混凝土震捣、模板拆、装等采取调整作业时间尽量在昼间施工等措施，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度。减少噪音对公共针对工程实际情况，编制切实可行的节能降耗管理办法，费与污染；现场设环境管理员，每天对现场施工用电发现问题及时处理，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。利用，节约利用资源，减少铺张浪费，同时也减少和固体废弃物实行分类管理，可回收利用的固体废弃物，及时回收、利用。现场的建筑垃圾下班前由专人运到垃圾收集箱内，每天由专人清理垃圾运到总平面指定的垃圾堆放区，定期清运出现场。施工过程中产生的废钢筋、碎砖头凝土、电缆线头、保温废料、废管由施工结束后由施工人员自行好每天落实清理工作。办公区、生活区设立固体废弃物存放箱；生活、建筑垃圾等固体废弃物分类回收，并定期用专用车及时排放到招标方指定的垃圾排放场。废油统一收集处理；有毒有害的固体废弃物设专人管理分类收集、存放，尽量由厂家回收，不能回收的要送到环保部门指定或许可的废品回收部门；对现场的固体办公、生活区、现场设计合理布置水冲式临时持整洁；下水排放到招标方指定的污水处理场，在污水处理场对从事粉尘工作的职工