陈鹏老师《药企降本增效与创新》

PAGE《药企降本增效与创新》(授课中会配有大量的企业案例)课程主讲：陈鹏课时：2天【课程背景】企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产效率、降低成本、建设超低成本的生产和管理体系就变得刻不容缓了。成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……本课程有精益降本增效与精益改善创新专家陈鹏老师将帮助企业打开企业效率提升和成本控制的大门，协助打造一流的管理现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！【课程收益】◆打破无降本增效改善创新空间的固化思维，全新接受世界及公司降本增效的新观念；◆树立明确的管理人员职业化意识，提升降本增效的改善创新能力；◆熟悉降本增效的现场改善创新的基本思路并掌握相关技巧；◆从降本增效的的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；◆清楚现场改善创新及减少隐性和显性成本的重要性；◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；◆企业降本增效的不再是口号，而是实际的行动和看得见的效果。◆熟悉企业成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善创新的目标；◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低成本的可行方案。【授课方式】理论讲授30％、案例讨论30％、经验分享15％、实战演练15％、答疑10％，讲师互动相辅而成【课程对象】企业高层、中层、基层和储备干部等相关管理人员【课程内容】课程时间：11月26日上午9:00-12:00，下午14:00-17:0011月27日上午9:00-12:00，下午14:00-17:00具体时间根据现场学习、研讨进展，适当调整。第一单元工作效率改善创新认知与渗入（第一天上午）◆时代带给我们的思考与挑战◆企业的效率如何认定？◆企业的成本在哪里？◆一句话企业精益效率与成本运营◆精益降本增效运营思维及核心思想◆工作改善创新与创新的认知◆现代企业精益降本增效管理改善创新中纠正的几件事◆流程工位产品价值流分析◆降本增效从哪入手◆突破瓶颈的改善创新：精益改善创新◆精益降本增效运营系统瓶颈突破如何做？◆精益降本增效中整体与局部分析◆精益降本增效整体分解三个方法◆降本增效整体思维与精益运营方式◆案例：找到均衡点，确定瓶颈个数◆内部整体（小整体）改善创新◆改善创新提案及小提案、一点建议◆改善创新给企业和个人带来的影响◆精益降本增效经典语录◆案例：请问如何精益降本增效？◆管理、效率、成本、浪费VS改善创新◆运用所学，实际进行工作降本增效，并让学员共同讨论，以了解从工作细目中，构想新办法。◆PDCA循环降本增效◆持续全员参与降本增效与技巧◆展开新方法作法、学员发表提案◆案例：分享世界级企业的改善创新事例展示与案例分析第二单元夯实现场降本增效基础与现场浪费消除（第一天上午、第一天下午）◆正确认识6S管理项目推行◆6S深入与其他活动的关系◆6S项目推进成功的第一块法宝◆现代6S项目推进实施原则◆6S活动持续◆6S活动升华◆6S标准化体系建立与完善◆减少1成浪费相当于增加1倍销售额◆减少浪费与降低成本◆消除浪费和创造价值◆现场常见的七大浪费◆找出你所属部门的浪费◆浪费（问题）梳理备忘表◆浪费对企业的危害第三单元现场效率提升与流程成本管理（讲解与演练）（第一天下午）◆认识真、假效率◆影响效率问题分类与解决方法◆效率改善创新工具：课题制度◆目前影响正常工作问题搜集◆重复性圈活动与管理◆课题改善创新流程系统◆项目课题16步骤掌握◆每步骤的解术与要点◆演练与点评◆项目课题推进管理◆管理者有效的管理◆产距时间、作业顺序、在制品标准化◆设备的可动率和运转率◆实现“零”切换的操作要领和技巧◆建立并应用生产工序标准化◆认识和区分标准化和非标准化作业◆多能工培养要点和技巧◆实现产线平衡效率最大化第四单元品质成本零缺陷与全员活动（第二天上午）◆企业顽固的四个课题◆影响产品质量的五大因素◆防止品质变异的关键要素◆质量零缺陷管理再造◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用◆案例分解：精益质量三圈文化◆案例：某企业半年质量问题下降65.1%◆全员参与三圈文化活动◆生产过程中品质如何来控制◆各部门问题统计分析表◆案例：某制造企业问题统计分析表◆质量问题等级划分评分细则◆企业管理与三圈文化◆质量管理工具：质量三圈活动◆质量TCC圈活动◆如将质量问题，消失在萌芽状态◆案例：某制造企业TCC圈运行活动◆三圈活动运行与监督◆智慧圈会◆质量问题目标关闭解释◆现场演练◆如何引导所属员工树立质量意识◆质量“零缺陷”五阶段◆出现品质异常时如何来处理◆品质成本管理第五单元流程效率与平稳准时化制造（第二天上午）◆增值时间和非增值时间认识◆交货周期=采购周期+生产周期◆现场物料与库存◆案例：通过求解说明了什么？◆建立定缓存采管理◆物料配送布局◆尽可能开发连续流◆生产的同期化（同步化）◆准时生产（JIT）？◆案例：某企业按需配料方式◆准时化生产五大原则◆平稳化生产与计划排程◆柔性生产计划问题？◆滚动精益平稳化生产计划模式◆P\Q分析、选择对象生产线和产品◆逐步实现零切换，均衡排产模式◆订单处理流程与订单优先级管理◆针对大与小订单的平准化计划◆急单、插单的计划与管理◆市场预测与生产计划的衔接与平衡◆案例:销售预测量通常算法◆明星产品库存安全量与排程计划第六单元制造降本增效的10种方式与方向（第二天下午）◆通过价值分析降成本◆通过时间分析对成本管理◆通过节拍分析降低成本◆通过均衡分析降低成本◆通过通过节拍与工时对比成本管理◆通过销售预测降成本◆缩减隐形成本◆做好时间管理◆改变日常坏习惯◆降低人工成本◆生产成本控制◆质量成本控制◆库存成本的控制◆降低隐形成本◆无益工作的剔除◆采购成本的控制与削减◆研发成本控制◆把多余的制度丢进垃圾桶◆全员参与◆成本缩减22个常用工具课程总结◆课程回顾◆学员谈培训感受，交流培训心得◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题注：陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。陈鹏老师简介讲师资历中国制造型企业成本研究中心主任日本TPM项目株式会社研究院院长深圳市中小型企业发展研究会主任中国企业专题项目辅导研究所发起人清华、北大、交大、华科、矿大、川大等大学特聘讲师实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善创新推进部部长及TPM技术总监中国有色金属工业第六冶金建设公司工程师、厂长深圳市福禧达实业有限公司总经理深圳万基药业有限公司生产运营总监、精益生产咨询项目总监湖北工程学院工程管理硕士，日本JapaneseGraduateSchool博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善创新项目和提案改善创新专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善创新提案第一（曾一个月提改善创新提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善创新推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善创新事例发表会全工厂滑道平稳改善创新个案、模具不变向改善创新个案及组件静电毛刷浮起改善创新个案三项一等奖）。并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善创新管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。培训风格以实战培训为导引，以实地辅导改善创新为主线（现场授课+实战辅导）特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善创新为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示情景模拟示范练习--作业点评现场辅导后期跟踪”的独特育成模式。课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。授课领域现场管理与改善创新、精益生产、数字化精益运营、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、智能制造、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\6S管理、IE效率改善创新、TQM全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等精品课程《精益生产管理实务》精益管理《精益思维与精益管理》精益管理《精数字化精益管理》《价值流分析与价值流图制作》《精益生产管理工具应用》《多批少量生产管理实务》7.《企业均衡生产与利润最大化》8.《准时生产与利润最大化》8.《DFT拉动式生产管理推进策略》1.《精益成本控制与业绩提升》成本控制与精细化2.《工厂淘金-现代医药企业成本管理》成本控制与精细化3.《现场效率改善创新与成本控制》4.《迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧广》5.《以精益为导向的生产成本控制与改进》6.《制造成本控制与价值分析》7.《精细化管理发展趋势》8.《突破瓶颈--现场全面精细化管理》1.《精益现场管理实务》2.《现场管理综合技能提升》3.《现场可视化管理》现场管理与改善创新现场管理与改善创新5.《现场目视化管理与看板管理》6.《生产现场问题分析与解决实战训练》7.《标准化作业与作业标准化管理》8.《改善创新意识与持续改善创新训练》9.《现场改善创新与生产效率提升》10.《现代企业精益改善创新与改善创新方法推广》1.《全员生产设备维护与保养TPM》TPM与IE2.《现代设备管理与设备点检维护维修技能提升》TPM与IE3.《运用IE技术改善创新生产效率》4.《现场改善创新的利器-IE七大手法实务》5.《IE工业工程应用》6.《精益IE工程师从优秀到卓越》生产计划与质量管理生产计划与质量管理1.《生产计划与物料控制》2.《柔性制造柔性生产计划与排程管理》3.《现场质量问题分析与解决》4.《质量零缺陷与TQM全面质量管理》1.《生产企业车间主任管理实务》车间主任与班组管理2.《TWI基层管理者管理技能提升》车间主任与班组管理3.《金牌班组长管理技能全面提升》4.《班组团队建设与管理模式》5.《五型班组建设》6.《管理者--从技术走向管理》5S/6S/7S/8S管理1.《5S项目推进实战训练》5S/6S/7S/8S管理2.《6S项目推进与深入》3.《生产现场7S改善创新》4.《现场8S与安全管理应用》工业4.0与新工匠时代1.《制造型企业如何实现工业4.0》工业4.0与新工匠时代2.《工业4.0时代下的班组长角色认知与管理》3.《工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产》4.《“互联网+”在生产运营中的应用》5.《新工匠时代》1.《精益生产辅导咨询》2.《生产成本控制辅导咨询》辅导咨询3.《现场改善创新辅导咨询》辅导咨询4.《TPM辅导咨询》5.《IE效率改善创新辅导咨询》6.《5S\6S管理辅导咨询》7.《班组建设管理辅导咨询》部分服务客户部分医药类：上海三生制药、山东辰欣药业、南昌仁和药业、南昌汇仁药业、济南宏济堂制药、山东万润药业、新疆天康制药、江苏恩华制药、淮安正大清江制药、云南生物谷药业、烟台华泰制药、浙江新昌药业、云南白药（大理、昆明）、重庆植恩药业、湖北襄阳凌晟药业、浙江康莱特制药、盐城正大丰海制药、北京九和药业、烟台诺康药业、长春生物制品研究所、远大成都蜀阳制药有限公司、远大医药集团（武汉公司、杭州公司、北京公司）、运城亚宝药业、华北制药河北华民药业、海南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