IE基础与7大手法(吕杰)

IE基础与7大手法培训手册Date:2014/04/10

编制:制造革新-吕杰目录—.IE的定义二.IE的目的三.IE的作用四.IE7大手法一,IE的定义工业工程(IndustrialEngineering):是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”——美国工业工程师学会(AIIE)IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术——日本IE研究会二,IE的目的1,工业企业的生产与经营的目的是为了追求利润,为社会做贡献,合理的管理和结合人,材料,设备,方法,资金的进行生产与再生产的过程。2,IE是为了提高生产效率,提升产品质量,降低生产成品,遵守和确保交货期,确保安全性和人员士气,为工业企业生产低成本,高质量的产品和技术,按期提供给顾客必要的产品和满意的服务。3,IE是以生产性和成本合理结合为基础,不断追求有效的生产改善活动。4,IE追求以20%的投入取得80%的成果。三,IE的作用1，为管理者的作用:工厂和设备的配置，物流管理计划。组织及手续的工艺流程设计。对组织各机能的控制系统的设计。设置工具，设备，工程，作业方法，作业时间。工资制度的设计。材料使用，调配的经济方法。数据资料和信息的分析，评估。各种管理问题的研究2，为员工的作用:i)j)改善为更好的工作方法。以经验为基础进行更现实,有效的改善。3，为工程技术人员的作业:预测可能存在的困难和问题。提供解决方案，改善系统。明确经营者对质量，数量，期限，费用的要求。对系统的经济性分析。新系统的设计。四,IE7大手法流程法五五法防错法动改法抽样法人机法双手法IE7大手法四,IE7大手法-动改法(1)省力动作原则省时动作原则动作简化原则动作舒适原则ECSR动改法四大原则动改法(动作改善法）:也可称动作经济原则，改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率意义:减少操作人员疲劳、缩短操作人员的操作时间、提高工作的效率目的:学习运用22条动作经济原则来改善公司内的工作方法,以达到舒适,省力,省时,有效率的作业。四,IE7大手法-动改法(2)动改法的基本原则详解(二)工作场所之布置原则(一)有关人体运用原则双手并用原则对称反向原则排除合并原则降低等级原则利用惯性原则避免突变原则弹道运动原则节奏轻松原则手脚并用原则适当的姿势原则定点放置原则双手可及原则工序顺序原则使用容器原则重力坠送原则近使用点原则照明通风原则高度适当原则(三)工具设备之原则利用工具原则万能工具原则易于操作原则适当位置原则四,IE7大手法-防错法(1)又称防愚法、愚巧法(POKA-YOKE),防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。防错法主要探讨如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。目的:尽量避免错误发生、第一次就把工作做好防错法的意义:更具体的说“防错法”是:1,具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力.2,具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉.3,具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识和高度的技能.功能:积极:使任何的错误，绝不会发生。消极:使错误发生的机会减至最低程度。应用范围:任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可应用到.四,IE7大手法-防错法(2)防错法的基本原则:(一)使作业的动作轻松 难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色或放大标示使得容易看,加上把手使得易拿,使用搬运工具使动作轻松.(二)使作业不要技能与直觉 需要高度技能的作业,容易发生失误,考虑用夹治具,进行机械化,使新进人员也能做好的作业.(三)使作业不会有危险因不安全或不安定会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险.(四)使作业不依赖感官 依赖像眼睛,耳朵,感触等感官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业,如一定要依赖感官的作业,譬如,信号灯，设法使之能做二重三重的判断(如颜色加声音等).四,IE7大手法-防错法(3)防错法的应用原理:(一)断根原理

(二)保险原理

(三)自动原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误

采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.用检查是否相符合的动作,来防止错误的发生.避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生以分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不会造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦(四)相符原理

(五)顺序处理

(六)隔离原理称保护原理.(七)复制原理

(八)层别原理

(九)警告原理

(十)缓和原理害的程度.同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.以各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)定义:借着质问的技巧来发掘出改善的构想，5W2H，又称质疑创新法。改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5W2H是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5W2H的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。四,IE7大手法-五五法(1)熟悉有系统的质问技巧,以挖掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.目的完成了什么？（What）何处做？（Where）何时做？（When）由谁做？（Who）如何做？（How）成本多少？（Howmuch)要做这，是否必要？有无其他更好的方式？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？要这样做？能不能做到成本更低？四,IE7大手法-五五法(2)疑问部分问题点或指定工作(如提高品质效率工作)总疑问為甚麼为W什HY么WHY如何HOWHOW

MUCH四项行动何人WHO何时WHEN何地WHERE何事WHAT简化Simplification剔除Elimination合并Combination重排Rearrangement四,IE7大手法-双手法(1)双手法:研究人体双手在工作时的过程，以发掘出可以改善的地方。目的:学习有系统的记录人体双手(足)动作的过程“双手操作法”就是希望帮助我们了解手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力.意义:以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,以此记录来做进一步之分析及改善.应用范围:适用于以人为主的工作,即研究对象为人体的双手或双足.专注于某一固定工作地点之研究,即该工作固定在此地点上实施.该项工作有高度重复性,即该件工作会再次大量生产.功能:用以主宰现行操作者双手(足)的动作过程.用以比较改善前及改善后之差异情形四,IE7大手法-双手法(2)双手法改善之基本原则:A.将步骤减至最低。B.安排最好的顺序。C.结合可能的步骤。D.使每一尽量简单。E.平衡双手的工作。F.避免用手持住。E.工作场所应考虑人体工学。重点在于双手同时作业四,IE7大手法-人机法(1)定义:研究探讨操作人员与机器一起工作的过程，挖掘出可以改善的地方。意义:以图表的方式,记录操作人与一台机器或多部机器之操作关系,并记录下来进一步之分析与改善功能:了解在现况下,操作人的时间与机器的时间是否妥善应用.依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方比较改善前后之差异情形应用范围:1人操作1部机器或多部机器数人操作1部机器或多部机器四,IE7大手法-人机法(2)1时间(秒)1.89拿机板人机比例C=A/B4.6标准产能20(片)人

机

分

析机种人26.2裝治具33.8MB

放于F/B42.99双手按压机床开头5138.59程式时间62F5

关机72.97取出M/B84.97拆治具(CPU)94.22目检,SFIS102.55盖测试章111.37放M/B

于输送带Cycle

time(秒)(A)151.52OP时间(秒)(B)32.96机项目CUW-AM作业步骤四,IE7大手法-流程法(1)定义:研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，以发掘出可以改善的地方。目的:学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程意义:流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程,流程程序法为”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隐藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地标出所有的加工,搬运,检验,迟延等事项,据以研究分析,设法减少各种事项的次数与所需及距离,降低”隐藏成本的情况由此可显示出来四,IE7大手法-流程法(2)为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下:四,IE7大手法-流程法(3)程序分析法实施六步骤一.选择:在日常工作中选取需要研究的工作.经济的考虑.改善最需要改善的工作.改善需要由浅入深，由粗到细.改善后的经济价值及对整个作业的影响.D.改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运.2.技术考虑3.人的反应.寻求大家都有意愿改善的工作.四,IE7大手法-流程法(4)二.记录:以直接观察法记录现行方法的全部有关事实.1.记录的符号动作说

明符

号操作从事生产-做工作-加工-业务处理运送两不同工作地点的传递或旅行检验有关各种质量与数量的查验等待持住或存留以等待更近一步的处理储存搁置入库四,IE7大手法-流程法(5)三.分析:应用最合适的技术,严格而有系统的分析已记录的事实.分析时依动作的优先顺序进行.准备动作,做动作前的动作都是准备动作.做的动作,程序中对工作目的最有价值,最有贡献的动作.C.拿开动作,做的动作后之放下,移开清理动作.分析用的五大疑問.完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what完成了什么？what分析注意事項.首先分析做的動作,以打入問題的中心.必須依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以便

C.記錄所有的改善意見.獲得完整的改善意見.四,IE7大手法-流程法(6)四.建立：在分析中所获得的意见,发展成为最实用,经济而有效的新方法.建立改善的方向.依据分析中的意见,划分入不同的小组,每小组定出标题,此为方向.建立新方法的四大要点.A.剔除：凡经[完成了什么？][是否必要？]及[为什么？]等问题一问.而不能有满意答复者,即非必要,予以剔除。 (首先针对方向进行分析淘汰,再对选定的方向,检讨其每一意见,进行淘汰)B.合并:凡确实无法剔除而属必要者,试于合并。C.排列:经过剔除.合并后,所剩必要意见,依[何人?何处?何时?]进行排列.D.简化:对必要的工作,用简单的方法及设备来完成.剔除剔除不必要的动作，是改善的最高原则合并合并必要的动作，节省办事手续排列排列必要的动作，工作成线办事有序简化简化必要的动作，节省人力时间设备何地何时何人何事如何四,IE7大手法-流程法(7)五.实施:采取步骤实施新方法,并标准化。1.在适当的时机提出建议.说服并训练相关人员共同实施改进.照顾各相关人员利益.六.维持:以正规而经常的检查,维持标准的执行.1.时常检查.注意结果.保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作.四,IE7大手法-流程法(8)现场作业改善方法四,IE7大手法-抽样法(1)定义:指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.目的:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。工作抽查之好处:观察时间短,并可观测数部机器或操作人员之状况。人力、体力及物力之节省。观测人员不需具备太高深的技术能力。调查时间较长,其结果较为客观可靠。常用的三种主要用途:人与机器活动状况抽样:决定操作员每天