尿素贮槽制作安装施工方案

2 2 2 4 15 16 22 23 232.2《手工电弧焊焊接接头基本型式和尺寸》GB982.4《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ213.2现场准备：检查基础标高、中心线应标注清晰，并与罐基础办好工序交接手续，施工机具运至现场并摆放平稳，摆放好临时机具棚，电源7）罐空重为9500KG，试验重量为269500KG，试验压力（真空符合设计要求,材料代用者必须履行材料代用手续,具有征得设计部4)材料入库必须进行检查和验收，如有疑点，对材料要求的性能数据不全时，应进行复验或补做，合格后才钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕，轧痕及容器制成后，任何裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹渣、焊合格证，进行认真核对，材料表面必须有明显的出厂标记或厂内标下料应及时标记移植、编号，清晰明确。壳体下料根据配板图主材甲供,消耗材料及手段用料乙供.罐底板和顶板材料运至现场基础附近场地下料预制，并铺设罐底和制作罐顶，罐壁板运抵车间开制坡口和滚弧后运至施工现场。罐主体施工用倒链起升倒装法；罐体上的接管、人孔，设备梯子平台等部件在制作时在施工准备→基础验收→底板铺设→底板焊接→第一带壁板组焊→包边角钢组焊→顶盖临时支架安装→顶盖组焊→起升立柱的安装→罐壁的组对焊接→拆除立柱及顶盖临时支架→底板与壁板角焊缝焊接→几何尺寸验收a.罐底板根据采购的材料排版下料，板与板的连接采用对接方式，单边坡焊缝④③②①中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊长缝。焊接顺序由罐中心向外，先焊中心线两侧对称的两条焊缝，再依次跳焊其他各条焊缝，长缝的焊接采用分段退步焊，分段长度为900～1000mm，所有焊工同步施焊。①③②④焊接方向分段长度b.组焊前应在底板上划出罐内壁直径圆，并点焊不锈钢限位铁，间隔c.组对时壁板的外侧对称设置四根立柱，用其加固壁a.角钢的弧度应与壁板的弧度相同，保证角钢圈内壁与罐外壁c.包边角钢焊接时应由数名焊工均匀分布，沿同一方向a.立柱高度的有效提升高度大于带板的最大高度为准，立柱根数为八根，沿环群抱倒装法示意图c.制作顶盖中间支架，立柱用Φ219×6的无缝钢管，上铺圆形钢板直径以设计确定的罐顶位置的中心作为第一块罐顶的中心线,并以此一为基准把每一块罐顶板的中心线位置用冲子在包边角钢上打上记号；按排板图尺寸点焊好挡铁,并调整好罐顶失高；按包边角钢所对应的顶板位置固定形架过大变形和移位；组装顶板并用罐顶弧形样板调整好弧度,并用角钢临时点焊固定,罐顶全部组装完毕后,再用样板对罐顶弧底复验,调整,并全部点宜采用隔缝对称施焊方法由中心向外分段退焊;顶板与包边角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊；加强筋不得与包边角钢相a.带板在施焊纵缝外侧前，在纵缝与提升罐壁间塞入厚度为6mm的隔b.施焊时，先焊纵缝外侧，待提升完毕后再焊纵缝内先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，待两邻带的纵缝焊完后再焊其间的环a.采用倒链倒升法，六台倒链同时起升，应在立柱上标出每格50mm的提升壁板并将焊缝焊完后，再施焊壁板与底板的角焊缝。施焊时采取度),在最初焊接的3M焊缝的任意部位取300MM进行射线探伤,以后不考虑环向对接焊缝,每种板厚(以较薄的板厚为准)在最初焊接的3M焊缝的底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取2个300MM进行射线探伤检查,其射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300MM作补充探伤,但b.渗透探伤(角焊缝)标准按常压钢制焊接罐渗透探伤技术标准的规定执行。同一部位返修次数，不宜超过两次，超过两次时，须经技术总负责人4.7罐的焊接设备选用直流电焊机，采用手工电弧双面焊，从事本罐焊接工作的焊工按GBJ128-90规范要求经考试合格后持（2）焊条管理a.施工用焊条必须有质量合格证。（3）焊接施工（4）焊缝的外观检查b.对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm咬边的连续长度不得大为了保证不锈钢设备耐腐蚀性能，在制造及现场组焊过程中，应防止（1）板材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与贴上纸标签。对于不能打钢印的不锈钢及复合钢板，焊工代号钢印用简图它碳钢制品严格隔离。生产场地保持清洁，干燥。施工人员必须穿橡胶底劳保鞋。施工人员在钢板表面作业时，铺设橡胶或塑料垫板，禁止穿带有采用针划线和打样冲眼时留有一定的余量，加工坡口时要除去此部分，在非划线部分禁止有任何划伤痕迹。余料存放设置专门的仓库，不得与碳钢接触介质面应朝上，在切割过程中两侧应涂白垩粉或其他保护措施，切割面应光滑。切割后，应用机械方法去除端面及热影响区。加工完的坡口应层金属相同的焊接材料。去除工具卡时,应防止损伤基层金属,焊接处打磨工手工工具如刨锤、钢丝刷等用不锈钢制成。打磨焊缝时用不锈钢专用砂（10）制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢3。修磨的深度应不小于该部件钢板厚度δs复偏差的50%，且不大于2mm，（11）矫正不锈钢及其焊接件变形时，严禁用火焰加热矫正。不得使范围内应涂上白垩粉或其他防飞溅涂料，当无法达到防飞溅要求时，扩大（10）不锈钢的碳弧气刨表面应用砂轮打磨，打磨见金属光泽，以清奥氏体不锈钢制容器液压试验时需控制水中氯离子含量。试验结束时立即将水渍去除干净。试压后将底部人孔打开，进入容器内将水清出，并容器的内表面、焊缝内表面及内件表面焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、5.1罐制作安装工作中必须符合《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》5.2焊接坡口不得有裂纹，夹渣及缺陷。等离子机切割后的坡口表面应用5.4.1罐筒体采用对接形式，其两拼接5.4.5罐的几何形状和尺寸偏差参照HGJ210-83标准）a.箱体高度允许偏差为筒体设计高度的±55.4.6按设计图纸规定罐制安后罐底进行真空度试验，罐整体进行水压强度试验中焊缝无渗漏为合格，如有渗漏，应修补后重新试验，试验完毕后，6.1.1严格执行本公司《质量体系程序文件》和各项管理制度。使管6.1.2建立巡检制：除质检员和项目部的质量检查工程师日巡检外，项目部工程管理办公室还组织一周一检，技术负责人织联合检查和质量评6.1.3狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的6.1.4实行质量否决权，严格执行质量奖罚，实行一次合格率记分奖6.1.5质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期6.1.8加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量一是焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，不满），(3)C类—一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证其检验过程按照下列检验过程图执行(图9－1)。本工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9002及我公司的《质量体系程序文件》所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人预制好的罐顶、滚制好的罐壁板用专用胎具运输，到现场设备、管道需要安装临时垫片、盲板时，由操作人员标识。当临时垫片、盲板被条例设计要求的垫片、盲板替换时，操作人员设备、构件的基础在施工结束后，由测量工进行安装（4）施工（生产）过程中发现不合格品，在实物上应有“不合格品”计变更，彻底整改遗留问题，完成合同规定的所有施工项目，实现高标准6.2.4.2认真编制、整理交工资料和竣工图，及时进评定，呈报建设单位、质量监督部门审查确认，高标准、高质量完成竣工控制等级C施工员／班组控制等级C施工员／班组控制等级B质检员A点时B点时控制等级A顾客／监理方互检互检专检后专检实体检验联检合格专检后专检实体检验联检合格合格不合格实体检验合格合格确认交工合格确认交工技术文件实体检验合格实体检验合格格确认交工格确认交工技术文件合格确认交工技术文件返工返修措施格11、材料、附件合格证、质量证A23．沥青砂绝缘层表面凹凸度、坡A31．罐底、壁、顶下料切割，几何C41．罐底凹凸度，罐壁垂直度、凹B5