钢铁厂焦炉工程施工方案

钢铁厂焦炉工程施工方案2.2工程位置:2.3.1焦炉基础:底部为“Z”型高低跨整板式基础.基础埋深▽-2.100m~2.3.3抵抗墙：两端抵抗墙为现浇钢2.4.2工程地质情况：依据《场地岩土勘察报告书》。3-3，4-4，5-5剖面得基础土石方开挖要专业的施工队进行。地下水位平均埋深为－4.000m~2.5.3焦炉基础系超长、超宽、大体积混混凝土表面平整度要求控制在0～-5mm。2.5.6工程场地相对狭小，施工现场平面布置难度大，砼管2.8.2文明施工目标：保证现场整洁、畅通，材料堆放整3.1施工准备：施工前各职能部门应做好相应的各项准备工使用**公司供应商品混凝土.因此现场不设的混凝土供应商满足不了工程需要,我们在GB/T24001-2004idtISO14001：2004《环境管理体系规范及使用项目部总工程师项目部总工程师项目部副经理 工程技术部物资供应部质量安全部作业班组(6)制订工程技术竣工计划,并组织技术竣工和工程交工验收工作，组织交 项目经理 项目副经理项目总工程师↓ 项目施工管理部门! 作业班组3.6.1为保质、保量，确保工期，焦炉土建工程基础底板—炉床框架—炉床板—抵抗墙—焦新建班组休息室23间，供作业处施工人员用，建钢筋、预埋铁件加工⑵辅助水准基点选用“精密水准仪”进行闭合测量，精密度可控制在12″1213NA20/瑞士142″252⑴为焦炉的筑炉及设备安装尺寸的统一，焦炉基础施础上设立辅助基准点，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程⑵为了确保本工程施工、设备安装和竣工后，生产顺利进行，对焦炉本体开展长期系统的沉降观测工作，根据总图布置在焦炉基础外的山体基岩测量成果及沉降曲线应有记录和图，并报告业主及监理，为下道工序提中心线，并根据本工程为地下工程，施工周期长的特点。预留操作面+排水沟，最小距基础外侧不小于800mm。垫层施工后在垫层上投放中心⑵沉降观测依据业主提供的厂区水准点及现场深桩水准点，仪器采用4.4施工用水：为满足现场施工和生活用水,用水量须达5L/S。5.1工期目标:棚基础，50天施工抵抗墙、焦、机操作平台以及下喷管安装，20天施工a．严格执行图纸自会审及技术交底制度，将图纸问题及早的解决在工程c．提前进行各种材料检（试）验及报批工作。d．采用商品混凝土，缩短混凝土的浇灌时间。e．提高机械化施工水平，积极推广新技术新方法的应用；施工中加班作业，同时制定切实可行的季节性施工措施，确保雨季正常施工，做好烟道施工下喷管安装、大棚吊装6.1.1本工程基础一部分落在原山体爆破后的岩石上，根据为止，然后用C15毛石砼填至基础设计垫层顶标高，对道、两端积水坑底板高低台阶交接垂直面垫层土石方要放600坡，用C156.1.2本基坑土方采用大开挖，分两次开挖，第一次开挖至▽-2坑开挖边坡及工作面详见附图3、附图4（2#焦炉基础土方开挖图、剖面6.1.3基础一部分落于土层上，基础高差部分也用C15毛石砼反填充至设本焦炉工程为地下工程，最深处达-8.0m，工作量大，施工周期长，施工边距300mm以外设砖砌循环水沟一道800mm水井800mm×800mm×800mm深，并于主烟道外侧设一2m×2m×1.最优含水率(%)1234(4)钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊、带肋钢筋滚压直螺纹机械连接和绑扎，设计有特别要求的按设计要求接②焦炉基础底板为双层钢筋网，在上下层钢筋之间设置角钢固定架选用∠63×6角钢）固定架支撑立杆纵横双向间距1④后浇带部位的钢筋制作、绑扎，严格按施工①柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为④烟道壁竖向钢筋一次性施工至设计要求的部筋在下。炉床板钢筋上下网片用Ф25钢筋做马凳(纵横间距1000mm)进外直径≥Ф25的钢筋接头采用闪光对焊不能适用于抵抗墙这种受力复及钢筋的整体性，钢筋绑扎前制作钢筋固定架(∠63×6角钢详见6.5.1基础模板安装：焦炉基础模板采用缝布置，以增强模板的整体刚度。背楞用Φ4从上到下＠450左右布置2Φ48×3.5的通长钢2Φ48×3.5的钢管，横向钢管下部尽量插入土板的截面尺寸，并采用Φ14的对拉螺栓，内部用Φ12~Φ16顶撑控制断焦炉炉床为现浇钢筋砼框架结构，砼强度等级为C35，板顶面标高为保证柱断面及模板整体刚度、稳定性，纵横背楞均用2[14槽钢，不得用钢管作背楞。柱模组装就位后，立即安装柱箍，柱箍@500用Φ14背楞采用2[14槽钢两道，Φ14对拉螺栓拉接。炉床板模板的安装，由顶部采用50×100＠300左右的木方搁置在水平钢管上找平、起拱，底部套有可调钢管底座，支撑在基础板面。支撑立杆纵横间距不得大于(1)根据设计要求下喷管采用二次进行安装，首先在炉床板砼施工前预埋Ф100波纹钢管作预留孔，待炉床板砼浇筑完毕后再进行下装，下喷管安装完毕，经过检查符合要求后检查无误后，绑扎板的上层钢筋；由于下喷套管采用Ф100详见附图8，然后经监理检查验收合格后浇筑砼，浇筑砼时将Ф100波纹钢管用塑料盖盖严，防止砼浇筑进盒子里距每两跨梁中埋设，横向5道，焦、机侧炉床板边梁内外两侧埋设刻划的中心十字线与中心分割钢丝线对准中间采用调节螺杆控制管测量找平、找正→支撑系统→钢筋架立绑扎→模板安装→模板垂直度校抵抗墙采用大模板，在放线时向端台、间台方向平移6mm。模板安装加焦炉烟道分主烟道与分烟道，分烟道坐落在焦侧焦炉承台板上，主烟道采用耐热混凝土，其骨料用稳定的高炉矿渣，用不低于R32.5矿渣硅酸(3)施工缝处止水板采用厚度为3mm的钢板，宽度为300mm，断面采用“W”形，凡是90°转角处的止水板，预先制成90°转角的定型止水板，其1523柱、墙、梁4685265132332435注：预埋件位于结构侧面、的必须用φ6螺栓固定准故承台混凝土施工时按大体积混凝土设计浇筑，根据设计要求将40.920m，混凝土施工时专门编制大水化热量大，如内外温差过大就有使混凝土产生裂缝的可能。为了控制裂缝开展，减小混凝土内外温差，在混凝土表面覆盖塑料草包或麻袋两层养护，使混凝土表面不致快速散热，以控制混凝土内外温差在允许范(3)混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，一次浇筑到顶，浇筑振捣人员到下部(4)混凝土浇筑完成后，及时掌握表面收水时间，刮尺刮平，木抹打毛，待抵抗墙采用商品混凝土浇筑，混凝土浇筑时防止离析，每隔2m挂一道串烟道为C35耐热砼，采用商品混凝土、泵车浇筑（耐热砼搅拌时期粗细骨料必须满足设计及相关规范要求混凝土浇筑时防止离析，每2m挂第一此浇至底板上700mm处，第二次浇至拱形板下口。砼浇捣时应确保(2)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆本工程的结构缝比较多，基础承台的后浇带8设铜条带，分烟道与主烟道的30mm宽的7.5施工管理组织体系见施工组织总设计）按国家的施工技术规程的规定，日平均气温连续五天低于5℃即进入冬进入冬季施工前，项目总工程师组织工程技术部人员及有关专业工程技术人员结合当年本地区冬期实际天气情况，结合本工程特点，编制适合在混凝土和砂浆中掺入防冻剂，其品牌和掺量须经试验确定并事先和设8.1.3根据现场实际情况在混凝土浇注过程中，采用覆盖两层草袋的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。8.2.4雨后施工前对脚手架、支撑等进行检(1)关键工序初步界定为：焦炉炉床板施工及套管预埋,砼框架模板支设,(1)在承建施工标段的施工现场设立“五牌二图”：工模、性质、发包人、设计、承包人和监理单位、工期等)，安全生产六接的道口，设置高压冲洗车辆装置，保证车辆去，确保施工现场周围环境工作秩序，噪音等123456789第十