螺杆压缩机安装施工方案

螺杆压缩机安装施工方案 2.1《xx建设公司xx氯碱工程项目施工组织设计》4.1设备基础施工完毕，达到设计要求，且4.3厂房内的桥式起重机安装完毕，且试4.4施工用水、电、气和照明已接通，具备4.6施工用机具和计量器具与专用工具已落实到位，并且经过周期性5.2基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞5.3基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具1234556.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直6.1.3地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，6.1.6应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条螺6.2.3垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。相邻两垫铁组间距宜为6.2.4垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过6.2.5压缩机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。层间用7.1.1用吊车或其它提升工具整体吊装设备，采用安全适7.1.2使用机组上的吊点，不允许将绳索挂在轴端或其它部件上，绳索≤7.1.3将机组平稳的放置在基础上，底座必须将油垢、油漆7.2.1压缩机组就位前，基础的中心线、标高标记明显7.2.2压缩机组就位后，应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致，偏差不应大于7.3.1压缩机组的找平是通过调整底座下面的垫铁及机械本身提供的调整螺栓来达到要7.3.2.2横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给定的7.3.3.1纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02～0.05mm7.4压缩机组在初次找平工作结束后，标高，水平度，中心线均应接近或达到规范及技的混凝土砂浆进行灌浆待养生期满达到规定强度后，预紧地脚螺栓，进行二次精找8.2二次灌浆层的厚度，宜为40～70mm。8.5二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不9.1解体前应仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求，解体过程中应测量9.1.1机组各零部件拆检清洗时，应选择适当的清洗剂及清洗用具，易损伤件清洗时，或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净9.3压缩机拆卸参见组装图Q40131-0，及**压缩机使用维修手册，检查所有匹配部9.3.1入口端盖，拆除压缩机侧半联轴器及键Q40055-2，抽出长螺栓M及定位销M，拆卸定时齿轮的锁紧螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及锁垫Q4931和轴填料密封的拆卸轴填料密封的拆卸入口箱体的拆卸石墨密封的拆卸入口箱体的拆卸石墨密封的拆卸壳体上拆除，保证其标记与转子匹配。抽出M12×50的螺丝M，将出口端的轴承箱使用特殊扳手T（随机件中无此种工具）将机械密封组合件Q封面，同时也避免垫环Q40025-2及Q检查密封及密封套有无损坏，回装时就避免损坏“0”型坏，并确保其被安放密封9.3.11.1转子在出口端间隙：旋转轴直到锁定垂直，处在轴上的端口水平位置，将允许值为：主动转子与出口：0.05mm～09.3.11.2转子在入口端间隙：主动9.3.13压缩机拆卸下的零、部件应清洗、检查，做好标记9.4.1压缩机回装应确保所有的零件、部件必须清洗干净，无机械损伤，机体内亦清理9.4.2.2确保石墨环被安装到各自位置，可通过调节止推壳体端盖与止推壳体之间或止推壳体法兰与主箱体之间的调节垫的厚9.4.2.6所有锁紧螺母的紧固件都应按下1M端盖与入口箱体的螺栓M16×5512M1324M入口轴承箱与主箱体的有头螺丝M12×3515M出口端止推壳与主箱体的有头螺丝M12×5016M密封盖与填料套之间的有头螺钉M10×3017M密封组件与箱体之间的有头螺钉M10×50189M止推轴承盖与止推轴承间的有头螺钉M10×7519.4.2.7在组装过程中要限制锁母a.拆开泵检查内部的清洁度及锈蚀情况，并进行彻底清除b.清理轴承箱，并检查连接面与箱体是否有损伤；a.检查反向螺杆及转子的螺旋面，是否有毛刺、裂纹、锈蚀。回装时，应用红丹着色b.检查转子的密封橡胶垫是否完好，并对轴颈进行清10.2.1折除油冷器的封头端盖，将管束从壳体中抽出，检查、清理壳体及管束，检验10.2.2对其进行水压试压，试验压力：管程0.10.3过滤器拆检，清洗及回装：将过滤10.5.1拆卸时，应对系统所有的管道、管将电机放置在木块上，且使端盖不受力，在拆轴承时，使用2个可调节的千斤顶，拨出器将轴承箱与端罩分开，然后使用耐磨11.1.4.2将1～3mm厚硬质绝缘板，沿转11.1.4.4将电动机另一端用吊索套好吊起11.1.4.5将两吊索调整为人字形，使转子水平并使其轴位于定子的水平中心上，任何部何部位，并将转子轻轻地放在用道木垫好的11.1.6轴承清洗，用溶剂油清洗轴承，在对接有输出的仪表的动作值进行校验，并检13.1.1确定制造厂提供的联轴器适用的膨胀温度为100℃~120℃。13.1.5联轴器宜选择用加热板加热或在100℃~120℃的油中加热，且快速装配在轴端13.2.2.2表架应结构坚固，重量轻、刚度13.2.2.6对于挠性联轴器，准确找正是必13.2.2.6.3找正后，将电机座与机座上的销孔绞削至规定配合尺寸，将定位销放入销孔13.3.2将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a a=ax2+ay2（3）2413X2+QY2（6）415.3要定期盘车，在油循环的同时进行盘车，每次盘车2～3圈且盘车至原螺杆的180按HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》要求执行，必须与施工同4有4有有2有1有1有1有2有2有1有1有有1有1有1有1有1有1有2有2有4有1有2有2有4有M4有8无1无1无8无4无1无1无无2无2无2无4无4无2无2无