120kw火电厂锅炉等主要设备吊装方案

120kw火电厂锅炉等主要设备吊装方案1锅炉钢架**电力（常熟）有限公司锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧付柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有5排，立柱从上至下共6层分8段供货,炉顶板梁标高75.1m。锅炉钢架的连接，采用高强螺栓和焊接相结合的方式，顶板和主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用扭剪型高强螺栓连接，其余构件间采用焊接连接。a.主要施工方案锅炉本体钢结构的施工主要采用散装的方法。即采用出厂件吊装，按照制造厂要求四周全封闭逐层吊装，逐层找正。钢架由40t平板车运进锅炉房0米，由450t履带吊和250t履带吊吊装就位。为加快进度，钢架吊装左右侧同时进行，安装顺序自下而上，柱底板安装柱底板二次灌浆第一层钢结构安装柱脚二次灌浆第二～第六层钢结构安装大板梁安装炉顶次梁安装受热面吊装后开口钢结构封闭钢结构整体验收为方便钢架及受热面吊装，下列部件缓装：●#1炉固定端K3副立柱、K2-K4副立柱间横梁和斜撑缓装，以供CC2500履带吊靠近主炉架吊装炉顶大板梁，板梁吊装后，安装K3副立柱及K2-K4副立柱间横梁和斜撑。但K2-K3主、副立柱间13.5m以下横梁和支撑缓装作为运输通道。●#1炉K3-K4柱39.6m以上及K3-K4大板梁间开口，供水平烟道、包墙过热器、再热器及省煤器管排进入。●#1炉后侧39.6m以上开口，供后包墙过热器及低温过热器、省煤器管排进入。#2炉侧面开口与此相反，各开口处管排吊装就位后立即封闭。锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓，待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓。本体钢架第一层吊装完成后，炉尾部可以进行回转式空气预热器的吊装。当钢架吊至第三层时，必须将连接烟道、热风道、冷风道等组件临时存放。前后水冷壁吊装前，需将喷燃器预先吊装就位临时存放。各层的平台扶梯，采用追踪法安装，即吊一层钢架，完善这一层的平台、扶梯、栏杆，钢架吊到多高，平台、扶梯就装到多高，以提高施工的安全性。炉顶板梁吊装，炉顶大板梁共六根，各板梁的几何尺寸及重量见下表：序号设备名称几何尺寸（长×宽×高）重量t件数1K1大板梁29.0×1.2×4.08012K2大板梁29.0×1.4×4.013K3大板梁29.0×1.5×4.014K4大板梁29.0×1.5×4.06025K5大板梁14.0×1.0×4.0402K12和K5使用450t履带吊吊装就位。K3、K4大板梁其起吊重量达120t为锅炉最重件，使用450t履带吊和250t履带吊各吊一点抬吊就位。下面对大板梁吊装作进一步描述。b.锅炉大板梁吊装：大板梁安装前通过平板车或拖拉的方式，将大板梁运至锅炉房0米层，吊装顺序为先吊K1、K2、K5、最后吊K3和K4。K1、K2和K5大板梁由450t履带吊单独吊装，由于K3、K4（组合后）大板梁约120t为最重件，计划采用二机抬吊的方式吊装，在此仅对K3和K4大板梁的吊装方案和过程作一叙述。●机具布置因单根大板梁重量为120t，用CC2500无法单独将其吊装就位，我公司计划采用二机抬吊的方式，即CC2500布置在锅炉固定端,M999布置在扩建端，二机抬吊就位。CC2500履带吊接SWSL工况，主臂长36～72m，副臂长24～84m，吊装时主臂长60m，付臂长30m，最大起吊高度93m。扩建端M999履带吊接主臂工况，主臂长88.4m，最大起吊高度85m。吊装时，K3～K4副炉架间横梁、斜撑缓装，CC2500履带吊靠近主炉架，吊点设在离板梁端部10m处，此时起吊幅度18m，起吊重量126t。M999履带吊停至扩建端K3～K4副炉架外侧，吊点设在离板梁端部1m处，此时起吊幅度14m，起吊重量42t。此种工况下，吊装前CC2500和M999履带吊站好车位，吊装过程中只进行变幅和回转动作，车身不再移动。受力简图如下：F1F2F11000030000G=120tK3、K4板梁受力图F1=15G/20F1=15×120/20=90t,F2=120-90=30t起吊负荷率计算：根据起重安全规定，二机抬吊时负荷应控制在80%以下，CC2500履带吊,n1=90/126=71.4%M999履带吊,n2=30/42=71.4%二机的负荷率均控制在80%以下，符合安全要求---大板梁运输通道畅通---除因缓装的结构外,其它主柱、横梁及斜撑等部件均已安装完毕---锅炉房0米层区域回填压实，必要时铺上钢板---作业所需工机具、卡索具、吊车使用前严格检查，确认合格后方可投入使用---起吊前板梁验收合格，安装、找正所需的脚手架、爬梯和通道安装完毕---对影响板梁上升的阻碍物撤除●作业过程---通过平板车或拖拉的方式，将大板梁运至锅炉房0米层。---利用CC2500和M999履带吊配合，将板梁翻身。---将CC2500和M999履带吊吊钩与板梁吊点牢固连接。---利用CC2500和M999履带吊电子称核实板梁重量，确认吊机负荷率，如负荷率不符合上述计算可适当移动车位。---利用二机抬吊，将大板梁缓慢升起，提升至离地面约100mm，停10分钟，检查钢丝绳、卡索具及吊车的制动性能，确保无问题后，继续提升。提升时保持两吊车上升速度一致。---当板梁下平面超过就位标高500mm后，停止提升作业，通过履带吊车身回转和变幅，将板梁送至就位位置上方，放下板梁，找正、找平，穿上螺丝，并安装临时硬支撑。大板梁吊装示意图如下。4m30t炉前4m30t炉前2c.施工工艺及质量要求●基础划线及垫铁配制钢结构安装前,需组织有关部门对土建基础进行验收,误差应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求。以土建提供的纵横中心线为基准，对柱距和对角进行检查，将十字中心线引至柱头基础四周，并用油漆作出三角标志，以作为钢架安装找正的基准。以土建提供的基础标高点检查各基础的标高，并作好记录，以便垫铁的配制及安装。每个基础平面须有两组相互平行的垫铁组，放置于立柱底板下，每组数量不超过三块，每块垫铁厚度约为3～40mm，垫铁应表面光洁、平整，与基础混凝土接触良好。全部垫铁找正安装后，要相互点焊牢固。●高强螺栓施工根据锅炉安装图，列出全炉钢结构中每一结点的高强螺栓的数量、规格并汇总成表，使用前必须仔细进行外观检查，如发现生锈、沾污、弯曲、丝口损伤应及时予以处理，并抽取适量的螺栓作扭矩试验，检查合格后方可使用。安装连接件前，应先进行磨擦面处理，除去磨擦面上的油漆、油污、砂子和铁锈。连接板的安装，连接板安装时先穿入安装用的工艺螺栓和冲钉，其穿入的数量不得少于该节点安装螺栓的三分之一，且不得少于2个。高强螺栓安装前，应查明该节点使用的长度、规格。安装高强螺栓必须在安装构件位置找正验收合格后方可穿入，且应顺畅穿入孔内，穿入方向要一致，以便拧紧作业，高强螺栓不得作临时工艺螺栓用。整个接头的高强螺栓均穿入后，用电动扭剪型板手进行初拧，力矩控制在终拧力矩的20%，误差在10%范围内。螺栓初拧结束后接着用电动扳手终拧，以拧断螺栓尾部梅花卡头即算终拧结束。对螺栓紧固均应从中心向两边进行，初拧和终拧要求在同一天完成。H型钢接头的拼接应先紧腹板，然后紧上、下翼缘。高强度螺栓安装程序：---先将约占接头30%的普通螺栓试穿，且不少于2个；---找正后将普通螺栓拧紧；---穿入约占接头70%的高强度螺栓；---利用初紧扳手初紧高强度螺栓；---复测立柱间距、垂直度、对角线，符合规范要求；---终紧高强度螺栓；---取出普通螺栓，换上高强度螺栓；---初紧、终紧，完成接头连接。●钢架的吊装组件吊装前应复查基础划线尺寸和垫铁尺寸、标高，其质量应符合要求，起吊前，应仔细地作一次全面检查，随立柱、板梁一同吊装的预装件也应连接牢固钢丝绳捆绑吊装时应在组件棱角处采取防磨防滑措施。立柱、板梁等大件起吊离地100mm后，进行全面检查，检查无误后吊装就位。钢架安装主要步序如下 —— 2.水冷壁本工程锅炉炉膛水冷壁采用焊接膜式水冷壁，炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm，顶棚标高62515mm。水冷壁采用了螺旋管圈的结构形式，下部是螺旋管圈，上部是垂直管屏。螺旋管圈通过中间混合集箱转换成垂直管屏。水冷壁分段供货（前后分四段，左右分三段其安装分地面组合和高空安装两种方式联合进行。垂直管屏部分地面组合后吊装，螺旋管圈以散装为主。水冷壁安装采用先上段后下段的原则，即先安装上部垂直管屏，待垂直管屏安装、找正结束后安装下部螺旋管水冷壁。由于采用从上至下安装法，且螺旋管水冷壁以散装为主，这样传统脚手架无法满足施工要求，且会阻碍吊装通道，本工程炉膛水冷壁安装将考虑在炉膛内四侧设计安装一台可升降的活动施工平台。a.垂直管水冷壁安装上部垂直管水冷壁采用地面组合方式，前后水冷壁从左到右组合成4件，侧水冷壁组合成3件，折焰角和后水冷壁组合在一起，水平烟道左右各组合成一件。组合时在吊具负荷允许情况下将刚性梁铁件、门孔框架、密封件等也组合在组件上。水冷壁安装的主要顺序为:前水垂直段侧水垂直段后水折焰角后水悬吊管过渡联箱螺旋水冷壁水冷壁组件通过大型平板车从运转层下K2-K3间的开口运进炉膛，用450t履带吊和250t履带吊配合扳直，由450t履带吊吊装就位。水冷壁组件吊装时应用桁架加固防止变形。为便于下部螺旋管水冷壁及混合联箱安装找正，上部垂直管水冷壁找正以下部管排焊b.螺旋管水冷壁安装螺旋管水冷壁是超临界直流锅炉的重要受压部件，其结构与垂直管水冷壁相比较为复杂。本工程锅炉炉膛下部水冷壁和冷灰斗全部采用螺旋管圈，螺旋管圈和垂直管屏之间采用中间混合集箱过渡连接。螺旋管圈水冷壁的螺旋管倾角为17.893°,盘旋1.58圈，管子规格为φ38×6.5mm。螺旋管水冷壁安装是本工程锅炉安装质量控制的重点。对此，我公司将成立专门技术小组重点研究解决螺旋管水冷壁安装二大关键点：即中心扭转和焊接变形问题。螺旋管水冷壁安装主要采用散装方式，在安装位置找正、焊接、拼缝。安装顺序为从上至下。●安装前上部垂直管水冷壁以下部为基准安装找正结束。---上部水冷壁安装工作结束后，开始安装、焊接过渡区混合联箱并完成弯管与联箱短管的焊接。---安装前在地面进行预拼装，复核螺旋管水冷壁组件的倾角、长度、宽度和对角线等外形尺寸，并根据实测情况进行调整，划出每片管屏的基准中心线。并作出标记。---将水平、垂直刚性梁及张力板等部件在管排安装前吊至安装位置临时存放，注意悬挂应牢固。---以上部垂直管水冷壁和钢架为基准，定好安装位置，焊接临时限位。---管排由平板车运进炉膛，吊至安装位置，由450t或250t履带吊将管排扳起吊装就位，根据我们收集的资料，螺旋管水冷壁组件供货尺寸为3m×8m，吊装时采用柔性起吊。吊装时应采取措施防止管排变形。---螺旋管水冷壁找正以上排管口为基准，这样便于过渡区混合联箱及其弯管的安装焊接。---上部螺旋管管排找正结束后将张力板与垂直管屏的梳形板点焊，将负载传递给垂直管屏。---从上往下逐步安装，管排之间临时点焊。，一圈完成后，随即将水平、垂直刚性梁并将各层张力板相互点焊连接起来以保证负载均匀传递。根据安装基准点复核正确后固定，防止炉膛截面的水平扭转。注意找正时不应将上部的尺寸误差积累至下部。---四侧管排找正结束、复核正确后焊接转角处弯头。---以上工作完成后进行管排拼缝焊接、刚性梁与管排的连接以及刚性梁转角处的连接等工作。为防止焊接变形，可以采取以下方法：保持组件间拼缝间隙基本一致,且间隙尽量小；增加点焊长度和点焊密度；采取分散跳焊的办法,防止局部焊接温度过高而收缩变形；采用合理的交叉施焊工艺。（螺旋水冷壁组件吊装见下图）履带吊25t平板车就位位置c.水冷壁施工工艺及质量要求●清点检查联箱数量，清除内部杂物，检查联箱、管排内部是否存在压扁、裂纹、砂眼等缺陷。●检查管屏上人孔、看火孔的数量、位置是否与图纸相符●所有合金钢部件必须进行100%的光谱分析，并作出明显标记。●所有管排进行通球试验，球径必须符合规定。●将需组合的联箱、管排吊上组合架，对联箱进行划线，打上安装用找正用的铳眼，并用油漆作出明显标记。检查管屏放置是否正确，进行联箱、管排的组合找正，验收合格后烧好限位方可对口焊接。对口焊接完成后进行管排的拼缝焊接。●以上工作完成后进行刚性梁的安装，刚性梁安装时不允许切割刚性梁。●水冷壁组合好后，进行整体通球试验。●将桁架吊至组件上焊接牢固。制作安装吊装临时吊耳，吊装前需将吊杆安装于相应的炉顶梁上。3.过热器、再热器和省煤器本工程锅炉过热器系统分为顶棚包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。低温过热器布置于尾部双烟道的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。炉膛上部布置屏式过热器，高温过热器布置于折焰角上方。锅炉再热器系统分为低温再热器和高温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。高温再热器布置于水平烟道内，与低温再热器直接相连。在后竖井尾部双烟道低过、低再下部布置省煤器组件。过热器和再热器的安装顺序，钢结构吊装完成后，首先吊装固定端水冷壁组件固定端水平烟道组件固定端包墙组件后水冷壁组件高再组件高过组件屏过组件前包墙组件低过、低再组件后包墙组件省煤器组件。顶棚进口联箱和前部管排组合后运进炉膛0米吊装，吊装和屏式过热器、高温过热器相互穿插进行，后部顶棚管在低过、低再悬吊管吊装后散装，这样可以把顶棚管作为锅炉顶部安装平台。竖井包墙地面组合后吊装，前后包墙组合成4件，左右包墙组合成2件。组件重量应控制在吊具起吊范围内。吊装通过K3-K4间开口和炉后开口吊至安装位置。右包墙在在所有受热面吊装结束后吊装关门。高温过热器和屏式过热器按出厂件单片吊装，由平板车运进炉膛0米后起吊。屏式过热器在高温过热器吊装结束后开始吊装。低温过热器和低温再热器上部垂直段出厂件吊装，下部蛇形管排先在地面将3段组合成1片，然后将两大片蛇形管排与省煤器吊挂管组合成一个组件，低温再热器从侧开口吊装，低温过热器从炉后开口从左至右逐步吊装。低过、低再蛇形管排吊装一片后，立刻和垂直悬吊管焊接一片，从而避免大量临时悬挂。分隔屏过热器按出厂件安装。低温过热器和低温再热器管排吊装完成后，吊装省煤器管排。省煤器管排吊装前先将低再进口联箱吊装就位。省煤器在地面将2段组合成1片，然后从左至右单片吊装。施工工艺及质量要求a.清点检查联箱数量，清除内部杂物，检查联箱、管排内部是否存在压扁、裂纹、砂眼等缺陷。b.所有合金钢部件必须进行100%的光谱分析，并作出明显标记。c.所有管排进行通球试验，球径必须符合规定。d.将需组合的联箱、蛇形管吊上组合架，对联箱进行划线，打上安装用找正用的铳眼，并用油漆作出明显标记。检查蛇形管放置是否正确，进行联箱、蛇形管的组合找正，验收合格后烧好限位方可对口焊接。对口焊接完成后进行夹板、防磨板的安装。4.回转式空气预热器安装本工程每台锅炉配二台31.5-VI(T)-2000-SMR型半模式、双密封、三封仓容克式空气预热器安装，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热，转子直径φ14072mm，传热元件总高度2000mm，最重件为中心大梁15.45×3.23×2.33m,约40t。本体钢架第一层吊装找正完成后，开始进行回转式空气预热器的吊装。安装采用组合件吊装和散装相结合的方法安装，使用250t履带吊作为主要吊装机械。a.在锅炉钢结构上基础划线，确定大梁中心线和标高b.地面组合下梁及烟风道主、副壳体板，并完成检修平台，组件重量控制在起重机负荷范围内；大梁吊装前下梁及烟风道主、副壳体板组件吊装就位。c.安装膨胀支座；d.安装推力轴承并注入润滑油，推力轴承座的水平误差控制在0.5/1000之内；e.安装中心筒及短轴；f.安装上梁、上部小梁及上部烟风道，形成一个完整外闭环；g.安装导向轴承及其附件；h.拆下中部烟风道及副壳体中心板，安装预热器的模数仓格；i.安装围带及电驱动装置；j.完成副壳体中心板和中部烟风道的安装；k.完成转子附件安装，并加工转子法兰平面；l.安装并调整各部密封；m.安装空气预热器吹灰装置、清洗水管道、推力导向轴承的润滑冷却系统、扇形板调节装置等部件；n.完成空气预热器的保温工作。5.锅炉整体水压a.概况为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉投产后安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求，对锅炉整体水压试验前进行质量监督检查工作。根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，锅炉受热面安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监安规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。b.水压试验压力的确定根据规范确定水压试验压力如下：一次汽系统水压试验压力为省煤器进口压力的1.25倍，二次汽系统水压试验压力为低温再热器进口压力的1.25倍。水压试验前应编制专门的技术措施并经业主和监理审批后实c.水压试验水温确定水压试验的环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时应有防冻措施，水温应高于周围露点温度。水压试验水温应严格遵守规范或锅炉厂技术文件的规定,#2锅炉水压时正处于冬季，水压时必须保证有足够的蒸汽汽源。d.水压试验范围及要求一次汽系统自锅炉厂省煤器进口管道止回阀至末级过热器出口集箱。二次汽系统自低温再热蒸汽进口至高温再热器出口。锅炉附属管道系统：●放空气充氮管道全部安装完，其放水槽及放水管接至零米放水母管。●取样、加药管路接至就地一次门。●热工仪表及各测点管路接至就地一次门。●就地压力表安装完（参加水压试验的部分）●疏放水管道接至二次门。●排污管道接至二次门。●减温水管路接至二次门。●一次汽系统、二次汽系统水压范围内的安全阀安装完。设计院设计的高温再热蒸汽管道安装至堵阀。省煤器进口管道安装至止回阀（锅炉厂部分）。末级过热器出口集箱、低温再热蒸汽管道上安装水压试验阀，如锅炉厂未设计水压试验阀，则安装临时堵头。e.水压试验临时系统水压试验用临时水箱安装（借用空预器碱冲洗水箱）一只。升压泵（2台）检修、安装、试转。上水泵（2台）检修、安装、试转。水压临时管道（包括上水、放水、升压、加热管道等）安装。水压临时系统冲洗，水箱清理。f.作业程序↓水压试验前各个阶段检查↓!↓↓h.作业前应做的准备和条件钢结构炉架已安装完毕，其高强螺栓已按规定要求终拧完毕，并经验收合格签证，其柱底板二次灌浆强度已达设计值，并经验收合格。锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均按规定范围要求安装，并充分考虑到热膨胀补偿。水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤，质量合格。焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理记录。焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。锅炉内外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、省煤器及其灰斗等杂物已清理干净，检查通道畅通，无垃圾杂物。锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已搭设和安装完毕，并经检查符合要求。上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。水压试验用的临时上水系统，升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并形成记录，才能与正式系统接通。下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。水压试验使用化学除盐水，要求在水压试验前提供足够的除盐水，并有水质报告。i.气压试验为了确保锅炉整体水压试验顺利和节约用水，在水压试验前应进行一次0.2-0.3MPa气压试验，对水压系统进行检查。接通气压系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，启动空压机向锅炉一、二次汽系统进行充气等，压力升至0.2-0.3MPa时，关闭空压机和进气管道上的阀门。组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛（内外）区域、水平烟道（内外）区域、后烟井（内外）区域。对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束，放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。气压试验检查应尽量在白天进行，以便于检查安全。j.锅炉上水方案先将水压临时水箱贮满除盐水，加入适量联氨和氨水调至规定要求的保护液，并做好用量和水量记录，以后每箱按此用量加，加入的水质经化验应符合：●联氨量含量为200-300mg/L；水箱内保护液经检验合格后，启动上水泵通过上水管向锅炉注水，直至整个锅炉水压系统充满水。二次汽系统进水通过减温水管之间的临时管连接，由一次汽系统向二次汽系统进水。在冬季或气温较低时，需对水箱内的水加热至80℃左右后方可向锅炉进水。k.水压试验根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。根据锅炉上水方案，向锅炉进满水。当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，暂停进水，并安装好水压试验用的压力表，对锅炉水压系统进行全面检查，看有无泄漏和异常现象，并做好记录。经检查确认无泄漏和异常现象，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min。当压力升到试验压力的10%时,暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。当压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若轻微泄漏、无泄漏及异常现象，方可继续升压。当压力升至试验压力值时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。一次汽、二次汽系统均按上述程序进行，先进行二次汽系统水压试验，此时一、二次系统同时参加，待二次汽系统结束后，将二次汽系统的放空气门打开一路，以防超压。对一次汽系统进行水压试验时应将一、二次汽系统之间的隔离门关闭。锅炉放水拟定排放至机组排水槽内或视现场具体情况确定排放位置，向外排放前须先用清水稀释至符合环保要求。锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。水压试验合格后，应及时办理签证。l.质量标准水压试验合格标准：●受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；●受压元件没有明显的残余变形；水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。试验程序符合规范要求m.因水压试验至锅炉化学清洗正处于冬季且水压至化学清洗有4.5个月，根据规范要求，水压试验距化学清洗时间大于30天时，必须有防腐措施。因此锅炉应进行适当的保养。水压试验后的防腐措施：根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）第4．5条要求，我公司拟定采用充氮气方式对锅炉进行保护，以氮气置换放水，防止锅炉在冬季结冰时损坏，特制定措施。具体方案及步骤如下：●充氮系统：利用氮气瓶分别与一次汽系统和二次汽系统出口处的放空气管道上的充氮管相接，将系统连接好。（使用的氮气纯度以大于99．5%为宜，最低不低于98%）●充氮前，应用氮气吹扫充氮临时管，排尽管内空气，方可将系统连接。●氮气瓶出口调整门的压力应调整到0．5MPa，当锅炉压力低于此值时氮气便自动充入锅炉。●当水压试验结束后，打开放空气门进行泄压，当压力降至0．5MPa时关闭空气门，停止降压，维持该压力，保持系统严密。●将氮气管路与系统连接好，打开充氮管路阀门，在维持0．3-0．5MPa氮气压力条件下，微开一、二次汽系统的放水门，利用氮压排尽炉水，然后关闭放水门。●当氮气压力重新稳定在0．5MPa，停止充氮，封闭锅炉系统。●分别在一、二次系统上装有相应量程的压力表，精度为1．5级，并经校验合格。●经常对锅炉系统进行检查，发现系统压力降至零时，及时打开充氮阀门进行充氮，氮气压力维持在29-49KPa，保证系统严密，无空气进入系统。●充氮临时系统图接一次汽系统充氮管接二次汽系统充氮管6.锅炉主要辅助机械安装a.磨煤机安装本工程锅炉采用双进双出钢球磨直吹式制粉系统，每台锅炉配4台上海重型机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机,该磨煤机主要参数如下:筒体内径:3950mm筒体长度:6140mm钢球额定负载:76t磨煤机出力:61.5t/h电动机功率:1410kw筒体转速:16.6r/min设备重量:230t磨煤机大罐的拖运,磨煤机大罐运至现场后,由450履带吊卸至煤仓间固定端,用卷扬机将大罐从固定端C-D间逐个拖拉就位。基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线,并以它为基准，再放传动装置、减速机，马达和出入短管的中心线。大齿轮圈安装前应进行预拼装，用色印检查轴承底座与底板的接触情况，如不符合要求，需用铲刀削刮。轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。乌金瓦研刮：将罐体置于球磨机基础上垫稳，将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。刮瓦接触角选取75°,按接触点不小于1点/cm2进行刮研，推力间隙刮削为0.5~1.2mm，两侧间隙误差为±0.15mm，推力面接触点不小于1点/cm2，推力面积不小于65%。主轴承安装，垫铁布置完成后安装平台板，先找正一个台板再以此为基准找正另一个台板。台板找正好后安装球面座，球面座找正按检修时所划中心线就位，并用螺丝固定。然后主轴承就位找正大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，应使空心轴高出瓦面约200mm，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。传动设备，传动设备安装要保证大、小齿轮的良好啮合，减速机安装以大、小齿轮为基准进行找正，电动机安装以减速机为基准进行找正。衬板安装,将各型衬板运到一端空心轴地面上,安装时逐块吊入罐内,衬板安装前在筒体内铺上石棉垫,衬板安装沿罐长分二段安装,每段又分成二个半面分别安装,待装好半面后,用卷扬杨牵引大罐使之翻转180°。减速机、电动机找正，将减速机、电动机先后吊放到基础上，用垫铁调整，对其联轴器进行找正。油系统安装，将检修组装好的润滑油站吊至安装位置，找正润滑油站的标高和水平，用地脚螺栓固定。连接润滑油站与磨煤机的循环油管和工业水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。管路安装后在拆卸进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。磨煤机试转，试转前油系统应滤油合格。应先单独试转电机2小时，保证转动方向正确。电机试转后应进行大罐空转8小时，合格后方可加钢球试转。钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂要求进行。b.送、引、一次风机本工程锅炉配备送风机、引风机、一次风机各二台。其中送、引风机为液压调节轴流式，一次风机为离心式。设备检查,设备到场后,应对其外观、壳体进行检查，轴承箱是否需要解体检查根据制造厂要求进行，轴承箱冷却水室须进行工作压力的1.25倍水压试验。●检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。凿平垫铁位置处的基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。●将下半部进气箱和下半部机壳吊装就位,初步找正相对位置,安装中应保证热膨胀间隙,特别需防止焊接收缩。●安装主轴承，以推力轴承为基准进行找正，以上工作完成后，安装转子，根据图纸调整叶轮和机壳的动静间隙。●调整风机轴水平，使其误差在0.05/1000之间。●进行二次灌浆。在强度达到70%后按规定复紧地脚螺栓，并再次复查转子及各膨胀间隙以及各主轴承的各间隙。●安装上部进气箱、机壳、整流罩和叶片指示、调节装置。●电机就位、找正对轮间隙，保证径向对正，轴向误差在设计要求的范围内。●安装润滑油站、润滑油管道及冷却水管。油系统安装前，油管道要进行酸洗或经喷砂处理，并采用氩弧焊打底或全氩弧焊的焊接工艺施工。c.水泵类设备安装锅炉范围内水泵主要有汽水系统的疏水泵、上水泵、工业水泵，燃油系统的供、卸油泵，除灰渣系统的渣泵等。●安装前应清点设备,检查零部件及结合面应无毛刺，伤痕等缺陷，并清埋干净,是否需解体检查根据制造厂要求进行。●根据图纸尺寸基础划线，凿毛基础，垫铁布置。●整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度，支承板与基础接触应平稳密实，垫铁接触应密实且地脚螺栓两边均垫实，垫铁与混凝土的接触面应用色粉检查接触面积大于75%。对轮中心径问偏差≤0.06mm，端面偏差≤0.04mm。●对基础二次浇灌。达到强度后复紧地脚螺栓。●安装冷却水管路及水泵附件。7锅炉汽水管道安装锅炉房汽水管道含有主蒸汽管道,低压给水管道,全厂排汽管,疏放水管,排污管,加药管、工业水管以及燃油管踮等，其中疏放水管、排污管需在水压试验前接到一次门，工业水管根据土建施工情况穿插施工，其余管道在水压试验后穿插完成。a.公称直径DN大于或等于50mm中低压汽水管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至厂房进行安装。公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，经审校后施工。管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。b.小口径管道安装前，班组技术员根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中，管线如有修改及时标注在施工图上。施工结束绘制竣工图。工地专职工程师对小管道总体布置进行全盘考虑。保温和不保温的小管道分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时用砂轮切割机或管子割刀，不得氧乙炔火焰切割。c.大口径管道实行工厂化配管，所有管道、管件在专门地点下料、加工坡口，然后由汽车运抵现场后进行安装。小口径管道施工前设计并绘制施工图，现场下料、加工坡口。d.管道安装一般从固定设备开始，安装完毕后随即安装管道支吊架，不得使设备承受管道载荷。大口径高压管道支吊架应由专业厂家制作，小口径低压管道支吊架可现场制作。管道的安装根据先母管后支管、先高压后低压的顺序进行，地下管沟内管子按先下层后上层的顺序进行。e.汽水管道阀门安装前应作水压试验，合格后方可使用。f.不锈钢管道在施工过程中，不锈钢管不可与碳钢管接触放置在地面和铁板上时必须垫木板或塑料板，与支吊架接触处必须垫聚四氟乙烯垫片。g.分项管道安装结束后，须按系统进行水压试验，并对管道进行水冲洗。8.锅炉燃油系统安装本工程锅炉燃油系统包括油灌区和燃油泵房设备以及油路，油灌区为二只1500m3的油灌，燃油泵房内有供油泵、卸油泵以及污油处理设备，燃油通过油管道接至锅炉房。a.油灌加工制作见9.10节加工制作篇，供、卸油泵安装方案见3.9.3节水泵类设备安装。b.油管路系统的安装和冲洗c.油罐和油泵房内设备安装完成后进行油管路的安装，安装方法和工序见锅炉汽水管道安装d.油管路垫片应采作耐油石棉橡胶板，埋地油管施工前应作好管道防腐工作,系统水压结束后方可回填沙。e.管路系统安装结束后,需对管路进行水压试验，水压试验前对管路系统进行水冲洗。当排放口水质清澈透明后冲洗结束，把水放完。启动供油泵对包括锅炉房油管道在内的整个油系统进行油循环。9.烟、风、煤粉管道安装烟、风、煤粉管道在我公司金属结构制作区域加工制作，然后通过平板车或汽车运至安装区域，因这些管道外形结构较大，为方便安装，在除氧煤仓间和锅炉本体吊装时，部分管道必须预先吊放进去。当钢架吊之第三层时，部分连接烟道、热风道、冷风道等组件即可以临时存放。烟、风、煤粉管道的加工制作见金属结构现场加工制作篇。a.在锅炉水压和风机安装完成后，开始锅炉烟风道的安装。b.烟风道焊口应平整光滑严密不漏，安装焊口应预留在便于施工和焊接和位置。所有焊口均应作渗油试验。c.管道安装后，随即安装支吊架。注意不得使风机承受烟风道负载。d.法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。防爆门不得朝向行走通道和电缆支架。e.风门、锁气器等附件安装前应进行检查，轴端头应标出与实际位置相符的标志，操作应保证灵活。f.烟风道安装结束后必须与电除尘一起进行风压试验。10.电除尘器安装本工程每台锅炉配备二台双室四电场静电除尘器。电除尘器施工采用地面