课程标准-汽车钣金修复技术

《汽车钣金维修》课程标准课程名称汽车钣金维修课程类型专业拓展课适用专业汽车检测维修技术授课系部汽车工程系开设学期第4学期学时/学分46/2.5编写执笔人审定负责人编写日期审定（修订）日期一、课程性质《汽车钣金维修》是汽车检测维修技术专业一门专业拓展课程，目标是让学生掌握汽车钣金维修的基本知识和技能。本课程构建于《汽车发动机构造》、《汽车底盘构造》等课程的基础上,是进一步学习《二手车鉴定评估》、《汽车整车性能检测》等课程的基础。二、课程设计思路本课程依据汽车检测维修技术专业人才培养方案而设，按教学大纲要求确定课程主要内容为车身结构材料、覆盖件拆装与维修、结构件维修等。内容编排采用模块化的课程方案设计，将课程分为汽车钣金维修基础、汽车车身损伤评估、汽车车身尺寸数据测量、汽车车身零件的拆装与调整、汽车车身覆盖件损伤的维修、汽车车身钣金零件的制作工艺、汽车车身结构件损伤的维修7个项目。课程采用理论+实操方式教学，以学生为主体，教师引导，重在训练基本车身维修技能，满足本专业人才培养目标要求。三、课程目标（一）总体目标通过本课程的学习，使学生掌握汽车车身相关知识和车身维修工艺流程，能够进行基本检查评估操作和质量检验，规范使用工具设备。（二）具体目标1．专业能力通过本课程的学习，使学生在掌握车身结构材料类型特点等知识的基础上，运用车身测量、质量检验设备评估车身维修质量。通过钣金维修工艺分组实操训练，使学生在知识、技能、沟通与表达、团组分工协作能力等方面达到人才培养标准要求。2．方法能力（1）能独立学习新知识、新技术。（2）具有解决实际问题的创新意识。（3）能独立制定工作计划并进行实施。（3）能够查找资料与文献以取得有用的知识。3．社会能力（1）具有团队意识和相互协作精神。（2）具有较强的沟通能力，人际交往能力。（3）注重事故保护和工作安全。（4）遵守职业道德。（5）注意环境保护的意识。（6）具有精益求精的工匠精神。四、课程内容组织与安排课程内容组织与安排见表4-1所示。教学内容组织与安排表4-1序号模块（项目/单元）名称教学内容教学方法教学场所参考学时1项目1汽车钣金维修基础任务1.1车身钣金维修作业安全理实一体，任务驱动专业教室22任务1.2车身结构的认识理实一体，任务驱动专业教室23任务1.3车身材料的识别理实一体，任务驱动专业教室24项目2汽车车身损伤的评估任务2.1车身金属板件的损伤理实一体，任务驱动专业教室25任务2.2车身碰撞损伤的鉴定理实一体，任务驱动专业教室26任务2.3车身损伤维修工艺的制定理实一体，任务驱动专业教室27项目3汽车车身尺寸的测量任务3.1车身尺寸数据图的识读理实一体，任务驱动专业教室28任务3.2车身尺寸的点对点测量理实一体，任务驱动专业教室29任务3.3车身尺寸的三维测量理实一体，任务驱动专业教室810项目4汽车车身零件的拆装与调整任务4.1车身外部零件的拆装与调整理实一体，任务驱动专业教室611任务4.2车身内部零件的拆装与调整理实一体，任务驱动专业教室612任务4.3汽车玻璃的拆装与调整理实一体，任务驱动专业教室613项目5汽车车身覆盖件损伤的维修任务5.1车身金属覆盖件损伤的维修理实一体，任务驱动专业教室414任务5.2车身塑料件损伤的维修理实一体，任务驱动专业教室415任务5.3汽车玻璃损伤的维修理实一体，任务驱动专业教室216项目6汽车车身钣金零件的制作任务6.1车身钣金零件的下料理实一体，任务驱动专业教室617任务6.2车身钣金零件的成型理实一体，任务驱动专业教室618任务6.3车身钣金零件的焊接理实一体，任务驱动专业教室619项目7汽车车身结构件损伤的维修任务7.1车身变形结构件的校正理实一体，任务驱动专业教室620任务7.2车身损伤结构件的更换理实一体，任务驱动专业教室621任务7.3车身钣金维修新工艺理实一体，任务驱动专业教室2合计：84学时（实际教学中，可按教学条件、任务特点、学生接受程度等具体教学情况调整学时安排。）五、课程内容与教学要求每一模块（项目/章）具体内容和教学要求见表5-1～5-7。项目1汽车钣金维修基础表5-1模块（项目/章）1：项目1汽车钣金维修基础参考学时理论3实践3学习目标1.掌握车身钣金维修工作中危害因素和个人防护用品；掌握车身钣金维修工作中操作安全事项2.能够在车身钣金维修工作中正确选用个人的安全防护用品；能够规范使用车身钣金维修常用的工具和设备3.掌握车身结构类型和应用；掌握车身零件及连接方式4.能够正确分辨不同的车身类型；能够认识不同类型车身的零件5.掌握车身材料的类型；掌握车身材料的应用及特点6.能够正确分辨车身金属材料；能够正确分辨车身非金属材料7.培养学生具有劳动安全意识；具有爱岗敬业的职业精神8.培养学生应用信息化手段能力；具有团结协作的团队精神学习内容1.车身钣金作业危害因素2.安全防护用品3.车身钣金作业安全事项4.选用个人防护用品5.车身钣金维修安全管理6.车身的结构类型7.车身结构术语8.车身板件的连接9.车架式车身结构认识10.整体式车身结构认识11.车身结构类型的查询12.车身的金属材料13.车身的其他材料14.加热对钢材性能的影响15.车身高强度钢板的维修要求重点：钣金作业安全，车身结构，车身材料难点：不同工作内容的安全防护教学方法与手段1.通过任务驱动教学法实施教学。按任务导入-信息收集－决策－计划－实施－检查－评估总结－拓展组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。2.充分利用PPT演示及视频教学短片、网络资源等信息化手段，增加学生学习兴趣，提高教学效果。教学活动设计1.老师引导学生逐步实施任务要求，学生在操作中不断总结，老师和企业专家给与指导和纠正，并进行评价。2.教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学条件1.教师具有扎实的汽车钣金维修相关理论知识，能够熟练使用工具和设备进行钣金维修操作；具备良好的课称设计和组织协调能力，能够根据学生特点设计教学流程并顺利实施。2.实训车辆，钣金常用防护用品、焊接设备等。3.教材、PPT演示及视频教学短片、网络资源、实训指导手册、工作单等。考核评价方式主要考核点知识安全，车身结构、材料作业、提问和技能考核技能作业安全权重素质规范，职业精神项目2汽车车身损伤的评估表5-2模块（项目/章）1：项目2汽车车身损伤的评估参考学时理论3实践3学习目标1.掌握金属板件腐蚀损伤的类型；掌握金属板件变形损伤过程2.能够正确选择车身板件的防腐蚀方法；能够消除金属板件变形内应力3.掌握车身碰撞损伤变形特点；掌握整体式车身的碰撞吸能区4.能够综合分析影响车身碰撞损伤程度的因素；能够正确根据碰撞情况鉴定车身损伤5.掌握车身损伤评估原则；掌握碰撞力在整体式车身上传递方式6.能够根据车身损伤情况准确评估；能够根据评估结果制定合理的维修方案。7.培养学生独立分析和解决问题的能力；具有爱岗敬业的职业精神学习内容1.金属板件的腐蚀损伤2.金属板件的变形损伤3.车身板件防腐方法4.车身防锈钢板的维修要求5.金属板件内应力的消除6.车架式车身的碰撞变形7.整体式车身的碰撞变形8.整体式车身的碰撞吸能区9.事故车10.影响车身碰撞损伤的因素11.鉴定整体式车身碰撞变形12.鉴定事故车13.碰撞损伤的评估原则14.碰撞力在整体式车身上的传递15.诊断车身损伤的方法16.制定车身损伤维修方案重点：损伤评估，制定维修计划难点：车身损伤的鉴定，事故车鉴定教学方法与手段1.通过任务驱动教学法实施教学。按任务导入-信息收集－决策－计划－实施－检查－评估总结－拓展组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。2.充分利用PPT演示及视频教学短片、网络资源等信息化手段，增加学生学习兴趣，提高教学效果。教学活动设计1.老师引导学生逐步实施任务要求，学生在操作中不断总结，老师和企业专家给与指导和纠正，并进行评价。2.教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学条件1.教师具有扎实的汽车钣金维修相关理论知识，能够熟练使用工具和设备进行钣金维修操作；具备良好的课称设计和组织协调能力，能够根据学生特点设计教学流程并顺利实施。2.实训车辆，钣金常用工具、测量工具等。3.教材、PPT演示及视频教学短片、网络资源、实训指导手册、工作单等。考核评价方式主要考核点知识车身损伤，评估方法，维修工艺作业、提问和技能考核技能制定维修方案权重素质规范，爱岗敬业项目3汽车车身尺寸的测量表5-3模块（项目/章）1：项目3汽车车身尺寸的测量参考学时理论4实践8学习目标1.掌握车身尺寸的测量控制点；掌握车身尺寸数据的测量基准2.能够正确识读车身上部点对点数据图；能够正确识读车身下部三维尺寸数据3.掌握车身测量控制点之间距离计算要求；掌握量规的类型和作用4.能够使用量具测量车身尺寸；能够根据测量结果分析车身的变形情况5.掌握机械式车身三维尺寸的测量方法；掌握电子式车身三维尺寸的测量方法6.能够测量车身的三维尺寸；能够根据测量结果分析车身的变形情况7.培养学生独立分析和解决问题的能力；具有精益求精的工匠精神8.培养学生锐意进取的创新精神。学习内容1.车身的外廓尺寸2.车身尺寸的测量控制点3.车身尺寸的测量基准4.车身上部点对点数据图的识读5.车身底部三维数据图的识读6.数据图的使用7.车身测量控制点之间的距离8.量规9.车身尺寸测量数据的分析10.中心量规的测量分析11.机械式测量系统12.电子式测量系统13.车身尺寸测量前的定位14.车身三维尺寸的机械法测量15.车身三维尺寸的电子法测量重点：三维尺寸数据图，车身尺寸测量难点：根据测量结果评估车身变形和维修情况教学方法与手段1.通过任务驱动教学法实施教学。按任务导入-信息收集－决策－计划－实施－检查－评估总结－拓展组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。2.充分利用PPT演示及视频教学短片、网络资源等信息化手段，增加学生学习兴趣，提高教学效果。教学活动设计1.老师引导学生逐步实施任务要求，学生在操作中不断总结，老师和企业专家给与指导和纠正，并进行评价。2.教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学条件1.教师具有扎实的汽车钣金维修相关理论知识，能够熟练使用工具和设备进行钣金维修操作；具备良好的课称设计和组织协调能力，能够根据学生特点设计教学流程并顺利实施。2.实训车辆，钣金常用工具，车身尺寸数据图，测量工具等。3.教材、PPT演示及视频教学短片、网络资源、实训指导手册、工作单等。考核评价方式主要考核点知识车身尺寸，数据图，测量作业、提问和技能考核技能测量车身尺寸权重素质规范，创新，精益求精项目4汽车车身零件的拆装与调整表5-4模块（项目/章）1：项目4汽车车身零件的拆装与调整参考学时理论6实践12学习目标1.掌握车身外部可拆卸覆盖件的类型和结构；掌握铰链和车门限位器类型和作用2.能够拆装车身外部可拆卸覆盖件；能够调整车身外部可拆零件的位置。3.掌握汽车座椅的结构和调节机构；掌握汽车锁具的类型和结构4.能够更换汽车常见的内饰件；能够拆装汽车锁具并排除车门锁故障5.掌握可移动车门玻璃和升降器的结构；掌握固定式汽车玻璃和玻璃清洁装置结构6.能够更换移动式汽车玻璃并排除相关故障；能够更换固定式汽车玻璃并进行密封性检查7.培养学生独立分析和动手能力；具有爱岗敬业的职业精神。学习内容1.车身保险杠2.车身叶子板3.发动机舱盖4.车门总成5.更换保险杠6.更换前叶子板7.更换发动机舱盖8.更换车门总成9.汽车座椅10.汽车锁具11.汽车内饰件的拆装12.车身锁具的拆装13.灯光总成的拆装14.汽车玻璃的安装形式15.车门玻璃升降器16.车门玻璃的密封17.风窗玻璃的清洁装置18.移动式玻璃的拆装与检查19.固定式汽车玻璃的拆装20.汽车后视镜的拆装重点：外部覆盖件拆装调整，内饰拆装调整，玻璃拆装调整难点：车身零件位置的调整教学方法与手段1.通过任务驱动教学法实施教学。按任务导入-信息收集－决策－计划－实施－检查－评估总结－拓展组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。2.充分利用PPT演示及视频教学短片、网络资源等信息化手段，增加学生学习兴趣，提高教学效果。教学活动设计1.老师引导学生逐步实施任务要求，学生在操作中不断总结，老师和企业专家给与指导和纠正，并进行评价。2.教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学条件1.教师具有扎实的汽车钣金维修相关理论知识，能够熟练使用工具和设备进行钣金维修操作；具备良好的课称设计和组织协调能力，能够根据学生特点设计教学流程并顺利实施。2.实训车辆，钣金常用工具，内饰拆装工具，玻璃拆装工具等。3.教材、PPT演示及视频教学短片、网络资源、实训指导手册、工作单等。考核评价方式主要考核点知识车身零件拆装方法，故障分析作业、提问和技能考核技能维修实际案例权重素质规范，独立，团队项目5汽车车身覆盖件损伤的维修表5-5模块（项目/章）1：项目5汽车车身覆盖件损伤的维修参考学时理论5实践5学习目标1.掌握常用钣金工具的使用方法；掌握板件切割工具的使用方法2.能够使用钣金锤和垫铁维修板件的变形；能够利用拉拔和收缩工艺维修车身板件变形3.掌握车身使用的塑料件类型；掌握塑料件的维修方法4.能够粘结维修损伤的车身塑料件；能够焊接维修损伤的车身塑料件5.掌握汽车玻璃的使用要求和标识；掌握汽车玻璃损伤的类型和维修方法6.能够维修汽车玻璃的划痕损伤；能够维修汽车玻璃的裂纹损伤7.培养学生独立分析和创新能力；具有爱岗敬业的职业精神8.培养学生民族自豪感和爱国精神。学习内容1.车身钣金维修常用的手工工具2.车身钣金维修常用的动力工具3.车身板件损伤的维修工艺4.敲打维修板件的变形5.热收缩维修板件的延展6.拉拔维修板件的凹陷7.车身塑料件的应用8.车身塑料件的维修工艺9.粘接维修车身塑料件10.焊接维修车身塑料件11.汽车玻璃的类型12.汽车玻璃的标识13.汽车玻璃的损伤14.修复玻璃划痕损伤15.修复玻璃裂纹损伤重点：金属覆盖件损伤维修，塑料件维修，玻璃维修难点：维修工艺的选用和操作教学方法与手段1.通过任务驱动教学法实施教学。按任务导入-信息收集－决策－计划－实施－检查－评估总结－拓展组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。2.充分利用PPT演示及视频教学短片、网络资源等信息化手段，增加学生学习兴趣，提高教学效果。教学活动设计1.老师引导学生逐步实施任务要求，学生在操作中不断总结，老师和企业专家给与指导和纠正，并进行评价。2.教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学条件1.教师具有扎实的汽车钣金维修相关理论知识，能够熟练使用工具和设备进行钣金维修操作；具备良好的课称设计和组织协调能力，能够根据学生特点设计教学流程并顺利实施。2.实训车辆，钣金常用工具，拉拔工具，塑料焊接设备，玻璃抛光和粘接设备等。3.教材、PPT演示及视频教学短片、网络资源、实训指导手册、工作单等。考核评价方式主要考核点知识手工维修工艺，塑料和玻璃作业、提问和技能考核技能维修车身损伤权重素质规范，爱岗敬业项目6汽车车身钣金零件的制作表5-6模块（项目/章）1：项目6汽车车身钣金零件的制作参考学时理论6实践12学习目标1.掌握钣金零件展开图的画法；掌握钣金零件划线的方法2.能够画钣金零件的展开图并在板件上排版划线；能够切割车身板件并按展开图在板件上下料3.掌握金属板件的成型制作工艺；掌握金属板件的咬缝连接工艺。4.能够制作基本的钣金零件；能够制作不同形状的局部车身板件。5.掌握熔化极气体保护焊的使用方法；掌握电阻点焊的使用方法。6.能够用二氧化碳保护焊焊接车身板件；能够用点焊焊接车身板件。7.培养学生独立分析和动手能力；具有精益求精的工匠精神。学习内容1.钣金零件展开图2.板件的划线3.零件展开与划线4.切割下料5.车身板件的切割6.板件的成型制作工艺7.板件的咬缝连接工艺8.板件的手工成型操作9.手工制作钣金零件10.车身维修中的焊接工艺11.熔化极气体保护焊12.电阻点焊13.车身板件的气体保护焊14.车身板件的点焊重点：钣金零件展开放样，钣金切割下料，钣金手工成型，钣金焊接难点：零件展开图，手工成型，车身板件焊接教学方法与手段1.通过任务驱动教学法实施教学。按任务导入-信息收集－决策－计划－实施－检查－评估总结－拓展组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。2.充分利用PPT演示及视频教学短片、网络资源等信息化手段，增加学生学习兴趣，提高教学效果。教学活动设计1.老师引导学生逐步实施任务要求，学生在操作中不断总结，老师和企业专家给与指导和纠正，并进行评价。2.教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学条件1.教师具有扎实的汽车钣金维修相关理论知识，能够熟练使用工具和设备进行钣金维修操作；具备良好的课称设计和组织协调能力，能够根据学生特点设计教学流程并顺利实施。2.实训车辆，钣金常用工具、切割工具、焊接设备等。3.教材、PPT演示及视频教学短片、网络资源、实训指导手册、工作单等。考核评价方式主要考核点知识零件下料，手工成型、焊接作业、提问和技能考核技能制作板件零件权重素质规范，精益求精项目7汽车车身结构件损伤的维修表5-7模块（项目/章）1：项目7汽车车身结构件损伤的维修参考学时理论5实践9学习目标1.掌握车身校正的基本原则和要求；掌握不同类型车身校正仪的使用方法。2.能够拉伸校正变形的车身结构件；能够利用测量系统实时监控拉伸情况。3.掌握车身结构件的更换原则；掌握车身结构件的分割与连接方法。4.能够制订严重损伤车身结构件的维修方案；能够更换损伤严重的车身结构件。5.掌握车身维修的粘铆接工艺；掌握车身无损伤维修工艺。6.能够利用粘铆接工艺进行板件的连接；能够利用无损伤工艺维修车身凹陷损伤。7.培养学生独立分析和综合运用能力；培养学生锐意进取的创新精神。8.培养学生爱岗敬业的职业精神。学习内容1.车身校正要求2.车身校正拉伸设备3.拉伸前的准备4.拉伸校正操作5.车身结构件的更换原则6.车身结构件的分割与连接7.拆卸损伤的零件8.测量拉伸9.安装更换的零件10.车身的粘铆接工艺11.车身的无损伤修复12.粘铆车身铝合金与钢制板件13.无损伤修复车身凹陷重点：车身校正，结构件更换，粘铆接工艺，无损伤修复难点：维修要求，核心技能教学方法与手段1.通过任务驱动教学法实施教学。按任务导入-信息收集－决策－计划－实施－检查－评估总结－拓展组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。2.充分利用PPT演示及视频教学短片、网络资源等信息化手段，增加学生学习兴趣，提高教学效果。教学活动设计1.老师引导学生逐步实施任务要求，学生在操作中不断总结，老师和企业专家给与指导和纠正，并进行评价。2.教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学条件1.教师具有扎实的汽车钣金维修相关理论知识，能够熟练使用工具和设备进行钣金维修操作；具备良好的课称设计和组织协调能力，能够根据学生特点设计教学流程并顺利实施。2.实训车辆，拉伸校正设备，测量工具，焊接设备，粘铆接工具，无损伤修复工具等。3.教材、PPT演示及视频教学短片、网络资源、实训指导手册、工作单等。考核评价方式主要考核点知识车身校正和更换，新工艺作业、提问和技能考核技能核心技能权重素质规范，创新六、课程教学实施建议（一）师资条件要求教师具有扎实的汽车钣金维修和涂装维修相关理论知识，能够制定车身损伤维修计划，熟练使用工具和设备；具备良好的课称设计和组织协调能力，能够根据学生特点设计教学流程并顺利实施。师资组成表表6-1教师人数条件专业技术职务条件职业资格条件专业领域在课程教学中承担的任务课程负责人1高级职称技师以上汽车维修课程总体设计主讲教师1中级职称以上技师以上汽车维修课程讲授实训教师2初级以上职称高级工以上汽车维修实训指导…（二）教学条件要求汽车车身维修实训依托于钣金实训室和涂装实训室，根据课程特点和需要配备相应的材料和设备，并随工艺与技术的进步而不断更新。按一个教学班配备，基本配置见表6-2。汽车维护训室基本配置表6-2序号设备名称单位数量备注1实验用车台42车身板件块40可用损伤的叶子板、车门等3车身测量系统套4包含车身尺寸数据图4钣金常用工具设备套4包括钣金平台，各类型手锤、垫铁、撬板，丝锥和板牙，手工锯、錾子、划针锉刀、剪刀等5钣金电动工具设备套4包括电动角磨机、手电钻、砂轮机、曲线锯、点焊转除钻，成型机等6钣金气动工具设备套4包括气动研磨机、气动锯等7气体保护焊套4保护焊机、焊丝及保护漆8铝合金工作站套2能完成车身铝合金整形和焊接维修9玻璃拆装工具套4能完成移动式和固定式拆装10玻璃维修工具套4包含研磨机及配套砂纸、研磨剂，玻璃粘接工具包11塑料件维修工具套4包含塑料焊枪、塑料焊条，塑料粘接工具包12内饰拆装工具套4包含各种类型的撬板、内饰及地盘用卡扣等13车身校正仪套4平台式最佳14粘铆接工具套4成套维修工具包15无损伤维修工具套4成套维修工具包16网络资源实训室无线网络覆盖（三）教学方法与教学手段建议课程以学生为主体，以行动为导向，以校企合作为依托，以专业教室和实训中心为支撑教学。1.教学方法（1）课程采用理实一体、从初级到高级、螺旋上升循环式教学。实际教学中，可按教学条件、任务特点、学生接受程度等具体教学情况调整学时安排。（2）教法以教师为主导“做中教”，学法以学生为主体“做中学”。采用明确任务（设定讨论）——提出问题（师生共同探讨）——具体讲解（标准示范）——巡视指导（及时纠正）——师生共评的基于工作过程的小循环教学。实现学生在行动中学习，在练习中学习，在讨论中学习，提高学生技能掌握的稳定性，提升学生整体综合素养。（3）教学流程设计为课前探学、课中研学、课后拓学三阶段。课前教师布置学生预习教材中的“相关知识”，学生完成“知识评价”和课前任务。教师根据课前测试和学情特点设计突破教学难点和学情障碍的策略。课中以教材中“任务案例”导入，合理利用教材中的视频、活页资源，以及院校自建的仿真资源和开放性信息化手段，从理论、虚拟到实操，逐步解决教学重点，突破教学难点，有效化解学情障碍。通过“能力评价”并综合教学过程评价，检验学习效果。适时将爱