烟囱施工技术措施

烟囱施工技术措施自然条件：基本风压400Pa1.2.1基础处理：本工程桩基的基础和承台合二为一，桩顶伸入承台300mm，其中桩顶砼凿掉200mm，露出的桩主筋双面搭接相同规格、直径数量的钢筋，搭接长度120mm，焊缝高度为满焊，桩顶钢筋长度应满足锚入承台880mm规定对桩的承载力和施工质量进行认真地验收，验收合格后方可施工承台。在施工承台混凝土垫层前应保证垫层底部基土的密实，如有扰动应予以夯实。压实数不小于0.94。桩头打酥部分的松动混凝土应全部凿掉充分润湿后，按桩载面尺寸用C40砼浇至承台内100mm。基础施工完毕后，立即进行回填并分层夯实，压实分数不小于0.94。雨季施工注意有效防排水措施，冬季施工做好基槽及砼的防冻措施。严格按《建筑制。骨料应坚硬致密。粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎大粒径不应超过60mm。细骨料应采用天然砂，不得含有金属矿物、硫酸化合物处形尺寸200×120×60，抗压强度大于等于10MPa，自然吸水用DM型耐酸胶泥砌筑，耐酸胶泥性能要求：耐酸度79.6%初凝时间≥0.5h，终凝时间≤8h，该产品应选用国家电力公司管理定点厂家，并持有“供货许可证”企业所生产的产品，为保证烟囱的耐腐蚀性。釉面砖采购前须将样品及检测报告征得设计单位认可，方可施工，内衬要边砌筑边用DM耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8mm，勾缝应严密隔热层采用80mm厚现浇发泡聚氨脂，容重≤100kg/m31.10本工程钢筋头为搭接接头，如施工不采用此方法，相应减少钢筋长度。筒壁竖向钢筋接头易采用自动电渣焊机焊接，同一截面内钢筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。水平钢筋采用搭接接头，搭接长度40d，1.12内衬砌体水平缝和竖缝的胶泥要饱满、粘结牢固，砌筑时缝中挤出匀分层夯实，压实系数不小于0.93，烟道口两侧宽8米范围内，压实系数C≥1.15烟囱外壁顶端应刷航空标志色，标志色采用耐大气和耐腐蚀性的油漆，油漆采用高空建筑用航空标志漆，油漆涂刷遍数及技术要求见相应的产品1.16对烟囱作定期观测，并作详细纪录，施工期在不同荷载阶段的观测1.17烟囱筒身全部达到设计强度并彻底干燥后方可投入使用。使用时先1.18施工、验收及烘干等应接照《烟囱工程施工及验收规范》的规定执1121314311213142516171819111套2件3件4套5件6476829吨台3根6个辆套1个5部台6套1台1个1架子架子班班长模板班班长钢筋班长混凝土班长5.1.1.1土方开挖前依据甲方给定的烟囱坐标，由现场控制桩测定烟囱利用烟囱外侧十字砼控制桩对基础中心进行精确定位，在中心埋件上打眼，作5.1.2.1在土方开挖过程中边挖土边抄平，确保土方开挖按设计要求进5.1.2.4环壁砼浇筑前在环壁模板上测出环壁砼浇筑标高、环壁砼浇筑清理场地障碍物测量放线土方开挖修整边坡挡水堰围挖土时在烟道口南侧预留坡道，用于开挖时运土车辆以及基础施工材料运在基坑顶边缘1米范围以外作挡水土堰，土堰高0.5米，宽0.5米，土堰预留回填土，余土用自卸汽车拉到厂外弃土场。打桩工程结束后，进行人开挖时，随时检查基坑尺寸，边坡和标高以控制挖深，以防超挖或扰动基底土质，随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人在拆除基础外侧模板后进行回填土一次。环壁砼施工完毕，回填至-1米。避雷接地网装置施工结束，再回填至自然地坪。回填土采取分层回填，每次虚位得到设计要求时，进行予制砼桩打桩工程，由打桩队施工。打桩前，依据桩位布置图以及烟囱中心点坐标位置，分出各桩位位置。打桩先以第三排开始。第三排结束后，进行第二排、第一排、第四排、第五排以及中心区域区内各桩要确保各桩的位置、标高正确。打桩结束后，对桩进行应变测试，经设计打桩时，如发现断桩，施打困难或发现地质条件异常时，应及时与设计院打桩结束进行破桩头工程在各桩上弹出-4.9米墨线，并用砼切割机裁出分烟囱基础待地基处理验收以合格后方可进行施工，基础及环壁分两次完成施工顺序为：测量放线→基础垫层施工→定位放线（弹划钢筋及环壁线）→钢筋支架焊接→钢筋安装→支设环壁基础内外模板→环形基础砼浇筑→环形基础砼养护→绑环壁钢筋→支设环壁模板→环壁砼浇筑→环壁砼养护→承台及基础垫层施工前，先检查基底土质、湿度、密实度，是否符合规范及图纸要求。经设计、勘察、监理、业主、项目部联合验收合格后进行基底夯实，蛙式夯机夯实。然后依据图纸设计要求进行整平到标高-5.1米，其误差不得大于±10mm，经验收合格后，划出垫层边线，进行支模，模板采用三合板或竹胶板按曲线支设固定，在垫层边线两侧埋设φ12钢筋间距700mm，长度锚入地基间距1.5米，c10砼垫层浇筑采用泵送砼，配合比按实验室给的配合此通知单施工；砼浇筑用振捣器振捣密实，然后用刮杆刮平，等稍收水后，用木抹子搓对现场的原材料应检查出厂合格证明，钢筋品种的质量必须符合验收规范材质质量标准。钢筋原材料必须有出厂证明，进场后先做材料复试，合格后方钢筋加工在现场统一制作，钢筋加工时，表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排。先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋先放大5.3.2.2.1钢筋绑扎工艺流程:桩筋焊接→基础底排钢筋绑扎→钢筋支架焊接→上排钢筋绑扎→中层钢筋绑扎→上排钢筋固定→拉结钢筋绑扎→内承台地基梁钢筋绑扎→基础柱插筋→出的钢筋位置线，绑扎基础底排钢筋，钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。格直径数量搭接长度120mm进行双面搭接焊。焊缝高度为焊满，焊前进行焊接工艺试焊，合格后正式焊接，如需采用电弧搭接焊及电渣压力焊的接头，应符5.3.2.2.3基础底排钢筋绑扎完后进行钢筋支架焊接，(基础垫层施工时5.3.2.2.5拉结筋绑完后,进行基础侧面钢筋绑扎,最后绑扎柱插筋及环壁土外观质量。隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺钢楞、斜撑采用，内楞采用φ25环向钢筋，水平设置间距600mm，用钩头螺栓，“3”形扣件与钢模板连接。外楞采用2根48×3.5钢管。竖向设置间距600mm。外侧用单根φ48×3.5钢管斜支撑加固,纵向每隔900mm设置一道，竖向设置三层支撑,一端通过扣件与内楞连接,另一端与砸入地面的地锚（架管）环壁模板与基础模板施工基本相同。不同之处为增加4层M16对拉螺栓。烟囱基础属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还要采用下列技术措5.3.4.2选择砼原材料。优化砼配合比，由土建实验室提供配合比。精选砼原材料。优化砼的配合比的目的，使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼的热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较小于1%；砂子采用中砂，砂率45%，含泥量≤3%。大体积混凝土结构出现裂缝，主要是由于内外温差和收缩差引起的收缩力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝。根据外界气温情况，除进行砼热工计砼表面进行覆盖保温，两层草帘、一层塑料布上覆盖棉被，以降低砼内外大体积砼施工必须连续浇灌,采用斜面分层法分层浇筑,分层振捣,每层厚度500mm左右,并保证上下层砼结合良好,浇筑过程中防止砼发生离析现象。振浇筑时，应派专人观察模板、支架、钢筋，插筋的情况，确保砼的施工质量，砼浇筑至设计标高后应用刮杆刮平，用木抹子将表面搓平，及时排走表面的泌水，在砼初凝前应复查顶标高，若收缩量大，需补浇砼。在初凝前进行表采用埋管法，在砼内埋设3组测温孔进行测温。控制砼大体积砼的养护主要为了保证砼有一定温度和湿度，砼浇筑完毕，在基础模板侧面覆盖棉被保温，养护期间在砼中埋设测温管内测温，测温点布置在基础上为9点。分别布置在基础表面中部和底部，并由专人定时进行温度观察，以控制砼内部温度变化，保证其内外温差不大每二小时测一次，下降阶段每八小时测一次，同时对大气温度做好温度记录。大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土结构强度要求外，还考虑温度裂5.3.4.6.3浇筑砼时先在施工缝位置铺50mm厚与砼中砂浆成份相同的水在基础环壁施工完毕,模板拆除后,经验收合格后,在承台及环壁外侧涮沥多功能施工升降机负责筒身施工期间人员、材料的垂直运输,烟囱外模用大模板，内模用p2015组合模板加收分条，三节1.5米高模板循环作业将外筒壁施5.4.2每一节模板从基础顶标高开始支设,共进行多次倒模完成钢筋砼筒身5.4.4筒身竖向钢筋依据图纸要求进行电渣压力焊接头,焊接前先进行试焊，检验合格合正式焊接，水平钢筋绑扎采用搭接接头，搭接长度为40d。筋进行钢筋绑扎,每一板绑扎的水平钢筋不低于该板模顶标高100mm,逢洞口时,5.4.9砼由一点开始向两侧按斜面分层浇灌,每层厚度不小于250—5.4.10用插入式振捣棒振捣,振捣棒插入点间距不应大于振捣棒作业半径5.4.13当用手推车水平运输时，应将砼倒在操作平台上，然后用铁锨将5.4.14.1将环壁顶标高支模板位置处的砼找平,高于设计标高的凿去,5.4.14.2竖向钢筋按指示图表接高,绑扎环向钢筋,5.4.14.4本节模板的支点为已搭好的内外环向脚手架。且模板下侧水平5.4.14.5浇筑砼,砼由多功能施工升降机作垂直运输工具,手推车作运输从第四节开始筒身进行正常的模板施工，其施工方法类同第二、三节筒身板上拆除模板。混凝土强度达到2MPa才能拆模。配制。)5.4.18筒身砼养护:牛腿沿环向近间距1m预留的温度缝宽20—50mm施工时在温度缝位置预留5.4.20.1避雷针按设计施工避雷针引线随同筒身一起施工,避雷针引线每本工程将用57kg线坠找中,找中过程如下:母等由站在最后一节走道板上的人员运至施工升降机上，由施工升降机运至地三角架提升至倒数第二节三角架走道板上,由5.4.22.5倒数第三节模板拆除后,即可进行该节以及最后一节螺栓孔的堵塞工作。由施工升降机对面一点开始分左右进行倒数第二节模板三角架等的拆5.4.22.6拆除三角架上的走道板,在筒身上安装拆模用特别用具,退出板,将吊栏,安全网挂于特别吊具的吊钩上,重新铺好吊栏板,拆除三角架,模板,顶上由事先吊栏板两端和吊栏上调好的绳子将吊栏、吊栏板安全网提升到烟囱5.4.22.8由于采用综合作业法。故倒数第2节模板拆除时作业人员不可5.5.1在筒壁完成后进行内衬施工,内衬及隔热层采用内吊栏及内吊栏平台进行施工。即操作人员立在吊栏平台上进行操作,人员材料由施工电梯上下运5.5.2内衬用企口釉面耐酸、耐火砌块、容重≤16.5KN/m3导热系数小于0.5Wk/[m.k]外形尺寸200×120×60mm长×宽×厚,抗强度大于等于10Mpa,自然24小时]≥15Mpa,初凝时间≥0.5小时,终结时间≤8h。该产品应选用国家电力衬要边砌筑用DM耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，竖缝的勾缝深度均为5—8mm勾缝应严密不漏气，砂筑方法为挤浆法。即先在砌块面上铺耐酸胶泥，砌块时用力挤压使水平缝和垂直缝饱满密实，然后将挤出的胶泥刮去防止砖屑和浆掉进隔热防腐层：烟囱筒壁内侧须贴三布五漆呋喃玻璃钢（其中面漆四遍）贴前混5.6外爬梯暗榫随筒身砼施工时安装好,即当筒身砼施工至暗榫标高时,先绑扎钢筋然后暗榫于筒身钢筋上,再支模板上暗榫相应位置打洞将螺栓拧上以防水泥浆进入暗榫内。再浇筑砼模板拆除后，将螺栓重新拧好。信号平台梯角架式铺板围栏安装,安装时作业人员站在吊栏上操作,信号平台三角架由顶层的施工操作平台吊下,安装时先从爬梯位置处开始按顺时针安装,最后于爬梯位5.6.2.1爬梯安装在筒身砼施工时随时进行安装待模板拆除后暗榫露出后筒身外侧的吊栏架作为安装人员操作平台。依据图纸设计要求高度安装爬梯。其中15米标高以下的爬段安装由上部操作人员用中25尼龙绳从下往上拉至安5.7.3在红白油漆相交处严禁出现咬色现象,油漆桶必须带盖,以防吊栏的油漆。油漆采用高空建筑用航空标志漆，油漆涂刷遍数及技术要求相应的产5.8.1混凝土强度达到2MPa才能拆除模板。每节逐块进行模板清理,清理5.8.4严格控制原材料筒壁混凝土所用水泥标号及着色均要一致且为同一批生产的水泥石子采用粒径均匀的5—31.5mm碎石。配合比要经实验室专门配制以免混凝土表面出现花脸。施工时严格控制配合比，粗细骨料的计量误差不施工前要对员工加强培训，提高全员的质量意识，增强对成品保护第二次将框架柱砼浇筑至框架梁底标高；第三次框架梁、连续梁与平台砼一次误后与架体连接加固牢。连续梁框架梁采用钢模板施工；梁内外侧模板在上下口位置均设钢管一道进行加固；竖向钢管间距700mm。积灰平台模板采用方木-框架柱、梁模板支模前要清理干净，刷隔离剂，并检查保护层垫块位置是否正确；将原有杂物清理干净。模板与模板之间必须用模板卡固定，必须积灰平台模板之间缝隙要用胶带贴好。要保证模板的平整度。两板之下料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排；先断长钢筋成型对开关复杂的钢筋先放大样，以确保下料成型无误。成品需钢筋绑扎安装，必须保证其规格、材质、数量、位置、间距、符合图纸设平台钢筋安装前先在模板弹出钢筋旋转墨线，绑扎时，必须将交叉点全部钢筋绑扎结束必须垫好各部位的垫块，确保钢筋保护层符合设计及规范要混凝土配合比由土建试验室提供，混凝土由搅拌站集中搅拌，采用罐柱、梁砼浇筑要分层振捣，每层厚度500mm左右，并保证上下层砼结合良浇筑过程中，防止砼发生离析现象，振捣采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”掌握好振捣时间，插点要均匀排列，派专人观察模板、支架、钢筋的情况，确保砼施工质量，平台砼浇筑后应用刮杆刮平。用木抹子将表面搓平，及时排走表面的泌水。在砼初凝前进行表面标高复在初凝前进行表层二次振捣，用木抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝。二次浇筑的施工缝处理，将接搓处的浮浆及活动碎石凿掉，冲洗干净，用膨胀砼浇用蛙式夯机进行夯实六遍。经验收合格后，支模及散水分格条，然后进行c10所有分部、分项工程的一次性验收合格率达到10意识，严格按规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度，对每道工序，每水准仪、长尺等均按规定程序进行检定，不合格或报废的按程序封存，确保各组织施工，加强图纸会审工作，把设计的缺陷和不合理之处消灭在施工准备阶等各项指标及绑扎接头符合设计院及有关规范振，做到无蜂窝、麻面现象发生，混凝土浇筑完毕时采取养护措施保证混凝土净，无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺绑、松扣现象。主6.3.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差≤6mm，模板板缝认真执行“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，建立安全保证体系，做好安全工作的实时监督、检查，并落实到人，加强安全宣传教育力度，增加职工安全思想意识，做到人人懂安全，人人管安全，在施工中认真执行各7.2.5所有人员必须防护用品穿戴整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全7.2.10振捣器应用良好的四芯橡胶线并应接地良好，开关及插头良好，严禁直接电线插入插座。振捣职工戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊工作业时应戴焊7.2.13多人抬钢筋以及向烟囱工作平台运输钢筋、装卸钢筋时，应动作7.2.14夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底敷设，或浸泡水7.2.19高空作业的所有人员均需进行全面的身体检查，严禁有高血压、7.2.21高空作业的手工操作工具和连接螺栓、螺帽等要放入工具袋内，7.2.22密切注意天气预报情况，遇有6级或6级以上大风，或雷雨天气时立即停止作业，全体工作人员及时回到地面，但不得在烟囱上乱跑，应有秩7.2.23钢管套管、模板、脚手板、三角架等零件严禁从高空扔下，多余的部分要集中到电梯内，用升降电梯运回地面分规格堆放在指定地点，严禁随7.2.25尽量避免上下交叉作业，如必须交叉作业应做好上下联系，并设壁拆安模板或翻架时地面应设专人进行监护，进行警戒，通知其工程施工人员7.2.28每天工作前，要认真检查工作地点是否安全，机具、机械发现损7.2.29施工操作平台提升时，应统一指挥，统一行动，平台上不得存放材料等多余物体。操作平台提升到位后，安全保险7.2.30严防火灾发生，使用气焊、熬制沥青等必须有用火报告，经有关7.2.32将现场用过的废木屑及时清理回收，运到指定地点存放。现场的堆放整齐，施工现场遗漏的草袋，砼块等杂物应及时清理，施工用各种材料如为了确保雨季施工的工程质量和施工安全，项目部成立防汛领导小组具体拆除模板时应顺序分别进行，严禁猛撬，硬砸及模板拆除前，应先拟定拆除顺序及方法，应先拆非承重部分拆除所用的绳索、挂钩要结实牢靠，拆除的模板、夹具应放置机械操作专人负责，经常对机械进行检修保养振动器应用绝缘良好的回芯橡皮软线并接地良好，8.2.1项目部根据本工程特点在雨季前编制具有针对性能保证工程质量和施工安全的雨季施工技术措施，并对施工人员进行雨