工程乙烯装置管廊基础施工方案

工程乙烯装置管廊基础施工方案1工程概况 2编制依据 3施工部署 4主要施工方法及措施 5雨季施工 6现场文明施工 7质量管理和控制 8HSE管理 9施工计划 由我公司负责施工的乙烯裂解装置区内共有大小管廊8条，各条管廊基础形式相似，编写此方案配合8条管廊的基础施工。管廊基础的结构形式采用钢筋混凝土框架结构，承台是桩承台基础，承台上部主体结构采用了梁、柱框架结构或短柱配合钢结构等结构形式。管廊基础工程施工时具有以下几个特点：基础承台属于柱下独立基础，分布区域密集，呈长条型。施工时人员来回走动频繁，施工用材料和手段措施用料使用次数多，倒运频繁。基础土方开挖如果采用单独开挖的方式，基坑太多，上下基坑搭设爬梯使用钢管过多，不方便人员走动、材料运输、模板脚手架固定和施工，所以建议采用整体大开挖，开挖后基坑呈一个长条形基坑。管廊基础施工时至少分3部分施工，先施工基础承台，施工完毕后，再施工上部主体结构的框架柱，将施工缝留置在柱底和柱顶，柱顶施工缝在梁下50mm处，最后施工框架梁和梁上的柱头。基础承台钢筋和梁钢筋采用闪光对焊连接，柱钢筋的竖向连接采用钢筋埋弧焊接。管廊基础施工前，必须与桩基进行工序交接，经业主、质量监督站、监理、总承包、交出单位和接受单位共检合格后才可以进行施工。2编制依据《乙烯装置炉前管廊基础图》（FREP201-2010a-CV-DW01-0002～6）《591～594管廊基础图》（FREP201-2010d-CV-DW01-0003～7）装置区其它管廊基础图《80万吨/年乙烯装置混凝土施工技术要求》《80万吨/年乙烯装置建（构）筑物及设备基础沉降观测技术要求》《福建炼油乙烯项目现场土方管理规定》（FREP001-IPMT-CON-PL-001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）《福建省建筑工程文件管理规程》《建筑工程施工质量检验评定标准》（GB50300-2001）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）《工程测量规范》(GB50026-93)《质量手册》QG/M44.000-2001（中国石化集团**建设公司企业标准）《HSE管理作业文件》（中国石化集团**建设公司企业标准）3施工部署3.1单个管廊基础施工工序定位放线土方开挖破桩头一验槽垫层施工承台钢筋安装柱模板安装-柱钢筋安装-梁柱脚手架搭设-承台浇筑砼-承台模板安装↓ 柱浇注砼梁模板安装梁钢筋安装梁浇注砼养护、模板拆除3.2各管廊基础施工顺序根据到图情况和桩基交接情况另行编制。3.3主要工程量、施工人员及机具计划根据工程进度的需要，项目部计划使用人员机具计划表如下：预计主要工程量土方开挖20000m3土方回填10000m3垫层模板800m2基础模板6000m2垫层混凝土1000m3基础混凝土10000m3钢筋制安500t破除桩头1500个施工人员计划07年8月07年9月管理人员8木工203030303020钢筋工混凝土工8架子工力工202025303020电工222222后勤88施工机具计划07年8月07年9月反铲挖掘机233332自卸卡车7装载机223332钢筋切断机222222钢筋弯曲机222222钢筋调直机111111电动冲击夯233333闪光对焊机111111电锯233321电刨111111交流焊机122211潜水泵4444444主要施工方法及措施4.1施工测量及定位放线根据施工图纸和SEI提供的厂区控制网点进行定位测量放线，经自检合格无误后，报SEI、监理或业主复测确认，合格后开始土方的开挖工作。基础开挖的定位测量使用检验过的全站仪，配合水准仪等测量工具，以测量控制网点的C53、C54、C55、C60、C61、C62、C68、C69号点为基点，通视的情况下直接进行定位；在基础垫层施工完成后，在垫层四角上定出4个坐标控制点，作为模板弹线的基准点；在基坑边缘引入2～4个测量的转点，对转点使用钢管和彩条旗进行维护,做成明显标志，使用混凝土保护起来。开挖前对原有地下管网和电缆工程作好标记，并注意保护。4.2土方工程管廊基础工程开挖采用整体大开挖，面积较大，开挖深度较深，故采用反铲挖掘机挖土、人工配合清槽的施工方法，开挖土方用自卸汽车运至IPMT指定的弃土地点，装置区内需要的回填土从IPMT指定的弃土地点取土回填。各条管廊的开挖顺序按照图纸到图情况和桩基交接的顺序进行安排。土方开挖和回填工程量大，土方开挖量在20000m3左右。土方开挖至设计标高后，按照《交工资料与监理资料表格管理规定》第5.2.3条的规定，“大型、特殊地基验槽记录必须由勘察/设计单位、监理单位、EPC总承包单位、施工承包商共同签证”，经各单位验收合格后，方可进行下道工序的施工。开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土。基坑开挖过程中，由机械开挖至设计标高上100mm高，然后由人工挖土整平至设计标高，开挖面积预留700mm的工作面。由于桩基的施工，本装置区内有非常多未被清除的泥浆池，并且在开挖土方内含有泥浆、淤泥、大块粘土和腐殖质，土方为松软回填土，考虑到本地区的天气雨水较多，常年有大雨或暴雨，而且此时正是雨季，故开挖安全放坡系数为1:1，如遇特殊情况按总包或监理要求处理。基坑顶部四周距离基坑1m使用钢架杆管搭设护栏，护栏高1.2m，立杆步距4m，水平杆2道，间距600mm，对需要临时围护的区域使用彩条旗进行维护。300mm，基坑底部由中心向横向放2‰缓坡；在基坑四角相应处设集水井600mm×600mm×800mm，安排专人进行抽水，遇到雨天基坑四边增加集水井、水泵和抽水人员24小时抽水，集水井之间距离不大于30m，保证基坑底部不被水浸泡。（GB50202-2002）第6.3.3条规定，使用振动打夯机夯实厚度300mm，密实度检验按照第4.1.5条规定“3000m2以上工程，每300m2至少应有1点”，土方回填密实度严格按照图纸要求施工，不得小于90%。4.3破除桩头土方开挖后，按照施工图纸要求对桩头进行人工破除。使用风镐凿除桩头钢筋保护层，然后使用气焊将超出设计标高的钢筋割断，用小木桩为每个混凝土桩头定好标高，再使用风镐和大锤截断桩头。桩头截桩时要注意保护好桩头钢筋，不能折断和损坏钢筋。所有桩头截断完毕后，统一用25t吊车吊出基坑，装车运至场外IPMT指定场地。破除桩头时要严格控制好标高，确保处理后的桩头不超过设计标高。4.4脚手架工程脚手架采用钢管承重杆件，外径48mm，壁厚为3～3.5mm的焊接钢管,脚手板采用钢制脚手板,脚手架钢管表面有裂痕、分层、错位、压痕、严重锈蚀的禁止使用，脚手板有裂纹、开焊与硬弯的禁止使用。参加搭设脚手架的人员，必须是经过培训合格而且取得相应资质，具有有效操作许可证的才可上岗作业。脚手架搭设人员使用的安全带必须是全身式安全带。脚手架的立杆，应垂直放在金属底座或垫板上；当放在冻土或坚硬地面上时，应设扫地杆进行加固。脚手架的搭设跨距不得大于1.5m，步距不得大于1.8m，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，如采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀支撑或支杆；剪刀支撑和支杆与地面的角度应不大于60°,支杆底端要埋入地下且不小于300毫米。脚手架作业层上的施工负荷载不得超过3KN/m2,如果负荷量必须加大，必须通过仔细计算符合要求后方可进行搭设。混凝土横梁部分脚手架立杆间距为1000mm，用于支撑混凝土梁，确保横梁保持水平不下沉。脚手架的搭设宽度不得小于1.2米，脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，脚手板的搭接长度不得小于200毫米；脚手板的探头长度不得大于150毫米。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下斜梯和通道，且其应有可靠的防滑措施。4.5钢筋工程基础钢筋统一在预制场加工、摆放，安装时运至现场绑扎。钢筋接头采用闪光对焊和埋弧对焊，焊接前应清除钢筋上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以调直或切除；焊接时宜将钢筋纵肋对纵肋安放和焊接；钢筋接头应互相错开，在纵向受力钢筋接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%。基础混凝土垫层施工完后，根据施工图纸和控制点测量并放出基础边线、柱边线和地脚螺栓中心线，经复检合格后即可绑扎承台钢筋，并绑扎伸入承台柱钢筋。钢筋绑扎时必须严格按照图纸要求进行绑扎，钢筋的规格、间距、保护层厚度必须符合设计要求。基础承台上层钢筋绑扎时要用马凳支撑承台上层钢筋，马凳间距1m～1.5m,马凳钢筋直径为φ22，高度同基础承台高度减去保护层厚度。如下图所示：基础宽度基础宽度800mm基础高度-保护层800mm柱子钢筋较长，上部搭设脚手架进行临时固定，在施工缝处柱子钢筋应与基础承台上层钢筋网片适当点焊固定，柱钢筋绑扎时，钢筋之间用Φ48×3.5钢架杆连接固定，以保证柱子钢筋的位置准确。钢筋的保护层用与保护层厚度相同的细石混凝土垫块（70mm×70mm×40mm）来控制，在模板支设前绑在钢筋上。4.6模板工程管廊基础模板使用光面胶合板模板（920mm×1820mm×20mm以钢架杆管、木方加固、支撑，方木规格50mm×100mm。模板安装应支撑牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝处夹以双面胶带密封，防止漏浆。模板支设、加固完成后，木工配合测量人员对基础中心线及柱轴线的位置进行复测，并完成自检，在模板的内表面弹出混凝土顶面标高控制基线，钉上钉子做好标记，以便保证混凝土浇筑的顶面标高和尺寸符合设计要求。为保证地脚螺栓不超出规范要求的精度，安装地脚螺栓时将螺栓底部与柱钢筋焊接，顶部采用距模板进行定位。基础混凝土浇筑完毕后，将地脚螺栓涂抹黄油，包裹塑料布，外面套PVC管保护起来。柱模板采用方木加固，外围用Φ48×3.5钢架杆管柱箍加固，柱箍每500mm设置一道（详见附图1柱模板还要用穿墙螺栓(φ12）加固，穿墙螺栓端部使用双蝴蝶卡双螺帽固定在钢架杆管上，穿墙螺栓间距500mm，每条穿墙螺栓外面套上直径25mm的PVC管，混凝土浇筑完毕后，将穿墙螺栓两端的混凝土凿出缺口，抽出穿墙螺栓，再用与柱混凝土同标号的砂浆或细石混凝土抹光。柱子之间相互用Φ48×3.5钢架杆连接固定，并与脚手架整体连接固定，保证相对位置准确。柱模板支模前，将柱根部施工缝处混凝土表面凿毛，使用钢丝刷将钢筋表面的水泥浆及垃圾清理干净。钢筋、模板、螺栓完成后，钢筋工、木工应配合测量人员对柱中心线、螺栓中心线及顶标高应进行全面复测自检，自检合格后技术人员通知监理及有关人员进行共检，共检合格后应及时填写隐蔽记录并经监理及有关人员签字确认后，方可组织混凝土浇灌。按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.2.5条“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000”。4.7混凝土工程管廊基础由基础承台和现浇结构柱、梁组成。混凝土承台施工完成后，在承台顶面与柱连接处设置一道施工缝；由于管廊柱顶有预埋地脚螺栓，柱截面较小，梁锚固钢筋与柱钢筋和地脚螺栓集中在同一柱截面内，不方便柱的混凝土浇注，故建议将柱与梁分开施工，施工缝设置在梁底50mm处，并且要满足地脚螺栓的埋设深度和梁钢筋的锚固长度。待柱混凝土施工完毕后，再进行梁钢筋、模板和柱头地脚螺栓的安装工作。基础承台混凝土采用罐车运输、溜槽及泵车入模浇灌。混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不宜超过450mm，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土50mm以上，振捣棒移动间距不易大于振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振捣棒振捣时要“快插慢拔”，以保证混凝土施工质量。混凝土浇筑时从基础南侧向北侧依次浇筑。混凝土浇筑过程中，木工、钢筋工应配合测量人员复测钢筋及模板尺寸，对因浇筑混凝土时发生的变形位移应及时进行调整，保证几何尺寸准确。在柱子与承台相接处，将承台混凝土表面划毛。混凝土浇筑完成拆模后，应及时通知监理及有关人员进行共检，共检合格后方可进行土方回填。承台混凝土强度达到1.2MPa后，木工配合测量人员重新测放柱中线及柱边线，并确定出脚手架搭设位置。脚手架搭设完毕，验收合格后即可进行柱子钢筋绑扎。钢筋绑扎前，钢筋工应对因承台混凝土浇筑时造成的钢筋变形进行调整，并将飞溅到钢筋上混凝土浮浆清理掉。柱子钢筋绑扎完毕后经监理及有关人员进行共检，共检验收合格后，木工安装预埋件、支设柱模板。浇筑柱子、梁混凝土时采用混凝土罐车运输，泵车泵送入模。在浇筑混凝土之前，在施工缝应先洒水湿润，施工缝处不得有积水，并应先在施工缝处铺一层50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，确保施工缝处新旧混凝土紧密的结合在一起，保证混凝土施工质量。混凝土浇筑过程中，应有专人负责监护模板、支架、钢筋、预埋螺栓等，发现异常情况及时处理，保证混凝土浇灌顺利进行。测量人员配合木工测放地脚螺栓、预埋件位置及地脚螺栓的中心线及标高。地脚螺栓安装定位后，浇筑混凝土前将丝扣涂抹黄油，用塑料布包裹保护好，防止混凝土浇注时水泥浆飞溅。混凝土浇筑完成时，应认真处理混凝土表面，在混凝土初凝之前，应用抹子拍平搓毛，防止混凝土表面裂纹，初凝之后应立即覆盖塑料布或彩条布并浇水养护混凝土，基础承台和柱混凝土浇水养护不得少于7天，梁混凝土浇水养护不得小于14天，梁模板拆模之前先将同条件养护混凝土试块送第三方实验室检验，合格后才能进行梁模板的拆除工作。拆除模板支架不得损伤混凝土，模板拆除后应将地脚螺栓清理干净，表面涂抹黄油，使用塑料布包裹，外面套PVC管保护起来，便于以后安装设备及结构。混凝土基础施工完毕后，使用L30×3角钢将基础柱的竖向和横向棱角保护起来，防止碰撞损坏，使用8#铁丝捆绑固定，防止脱落，基础养护时，使用彩条布或塑料布包裹基础，里面浇水养护。4.8混凝土浇筑应急措施在混凝土浇筑前，业主须保障现场水电的正常需求，一旦出现停水停电情况，各部门要积极协调、支持、配合，恢复现场水电供应，以保正现场正常施工。但我们也充分考虑到不可抗力因素所造成的停电等特殊情况的发生，因此备一台30kw发电机，另外联系1家搅拌站，以备现有搅拌站发生意外情况不能及时供货。4.9基础交付与灌浆基础模板支架拆除后，测量人员配合木工及质检、技术人员立即对基础进行竣工测量，用红三角标注出基础柱的中心线及标高线，检查基础施工外观质量，待混凝土达到设计强度后，技术人员填写工序交接记录，将合格的基础交付安装专业进行设备安装。钢结构安装完成后，按照安装专业的委托和交接时间进行柱顶灌浆层的施工，灌浆层厚度和灌浆料的规格要严格按照图纸施工。4.10基础沉降观测按照SEI发的乙烯装置区《建（构）筑物及设备基础沉降观测技术要求》，管廊基础不需要设置沉降观测点。5雨季施工所有小型设备机具及材料放入库房，钢筋等材料在室外堆放时架高并使用彩条布覆盖。为防止下雨基坑塌方，开挖后边坡及坡底、坡顶0.8m范围内采用彩条布或塑料布覆盖，使用架杆管和8#铁丝加固，压住彩条布或塑料布。基坑内排水沟和集水井派专人维护清理，保证24小时畅通，基坑内的积水使用潜水泵直接排入附近的排水沟或排洪沟。基坑周围护栏派专人搭设维护。在混凝土施工前提前咨询近期天气状况，尽量避免雨天进行混凝土施工。6现场文明施工所有人员进入施工现场穿戴好个人防护用品，统一工作服，统一安全帽所有人员在施工过程中要严格遵守福建炼化和公司的各项规章制度所有人员工作服从指挥，不许打架，不许说侮辱性的言语所有人员按时上下班，不得迟到和早退进场的钢筋在钢筋堆放区堆放整齐，按照原材料区、半成品区、成品区、废品区等分类堆放，做好标识，模板在模板堆放区摆放整齐，地脚螺栓和其它材料机具都在相应的区域或仓库内整齐摆放在模板加工区和钢筋加工区放置灭火器，在指定吸烟区放置灭火器，加工模板的电锯周围木屑要及时清理，放置灭火器防止发生火灾现场摆放的集装箱和板房表面统一刷蓝白色漆，装置区内的办公、休息地点（30m×15m）使用架杆和纱网搭设围栏（1.3m高）维护，只在西侧留出3m宽大门出入，休息地点内使用L60×6角钢、φ25钢筋和彩钢板制作2.5m（长）×2.5m（宽）×2.8m（高）吸烟棚，整个办公区地面铺10cm碎石装置区北部的施工用电由乙烯装置西北角变压器柜使用5×120mm2电缆接入至裂解炉F02102基础北侧配电箱（距离80m），再统一使用16～20mm2电缆接入各小配电箱；100m），再统一使用16～20mm2电缆接入各小配电箱为满足钢筋闪光对焊的需要，现场钢筋加工区使用钢架杆管和彩钢板搭设钢筋加工棚，并使用彩钢板围护，防止闪光对焊的火花飞溅伤人，对焊人员对焊时佩戴好劳保护品7质量管理和控制7.1质量管理体系组长：毕可伟 ↓7.2质量控制FREP201-EPC-CON-PL-0012）规定进行施工，需要业主、质量监督站、监理、总承包检验的工序必须提前通知共检。具体质量控制点如下：序号质量控制点控制内容控制点1定位测量复核测量结果A2土方开挖基坑、边坡C3地基验槽主控项目1～3持力层、标高、平面尺寸A4桩承台主控项目1～4轴线位置、平面尺寸、标高、钢筋规格、数量、位置B5设备基础主控项目1～4轴线、方位、标高、预留孔洞或螺栓、预埋件B6模板工程几何尺寸、支护稳定B7钢筋工程主控项目1～3原材检验品种、级别、规格、数量B8隐蔽工程平面尺寸、标高、预留孔洞或螺栓、钢筋品种、级别、规格、数量A9砼浇注前原材检验报告配合比试验报告、检查配合比设计资料B块体式设备基础主控项目1～2位置、平面尺寸、标高、预留孔洞或螺栓、钢筋B预埋件、螺栓、孔洞位置、埋深、锚固方式B灌浆接触面孔洞清理灌浆料强度B基础沉降观测设备安装前、安装后、水压试验中、单机试车后观测点沉降值B基础复测位置、平面尺寸、标高、预留孔洞或螺栓、钢筋B土方回填密实度B基础验收外观检查资料检查A基础施工过程中，认真做好各项工作的标识工作，在作业区域主要地点设置标识牌，标明目前已完成的工作和未完成的工作，使各项工作都具有透明性，人人都可以监督工作的质量和进度。钢筋材料进场后，必须在监理的见证下经业主指定的合格实验室检验后方可使用；地脚螺栓进场后，必须报验相关合格证等质量证明文件，批准后方可使用。质量检验记录及时整理归档，由专业资料人员负责保管，各项工程资料与工程同步，保证施工技术资料及时、完整、真实。按时做好技术交底和设计图纸会审，熟悉验收标准的施工技术要求。原材料进场时，都必须具有出厂合格证或检验报告。每批进场的钢筋原材料按规定进行抽样检查和复检。复检合格后进行材料报验，经监理审查同意后方可使用。钢筋如有代用，必须征得设计单位同意签发设计变更单后进行。做好测量工作，预埋地脚螺栓的轴线、标高、相对尺寸必须调整准确符合设计要求后方可浇混凝土。混凝土浇筑前及时与搅拌站联系预定好混凝土，并派专人监督搅拌站，浇筑混凝土时按要求留置好试块，并且及时送检。模板支设前内表面刷隔离剂，浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、木片、泥土等清理干净。混凝土振捣要均匀密实做到内实外光，不漏振、欠振和过振。混凝土浇注完要及时做好养护工作，混凝土表面覆盖草袋浇水养护，养护期不得少于7天，以保证混凝土的施工质量。混凝土浇筑时要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1条规定留置试块。钢筋绑扎严格按图纸要求进行，钢筋的直径、间距以及保护层厚度必须符合设计要求。模板支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性，杜绝跑模现象的发生。土方开挖允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)1标高-502长度、宽度（由设计中心）线向两边量）+200-503边坡设计要求4表面平整度5基底土性设计要求模板安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)1轴线位置2基础截面尺寸3垂直度64表面平整度55预埋螺栓中心线位置外露长度钢筋加工安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸2绑扎钢筋网网眼尺寸3受力钢筋保护层厚度基础柱4绑扎箍筋、横向钢筋间距8.1HSE管理体系及人员名单HSE负责人土建施工经理↓ 土建各施工班组HSE安全员8.2HSE管理应急值班电话：；医疗救护电话：现场保安电话：消防部门电话：公安部门电话：根据机械的开挖情况，及时采取相应的防护措施（如安全防护栏杆或警戒绳等上下基坑必须使用钢架杆管搭设上下通道，踏步采用双架杆管，并且搭设扶手。土方开挖时挖掘机必须有专人指挥，防止机械伤人，作业区域围护起来；运输土方的车辆倒车时必须有专人指挥，防止车辆撞人。钢筋进行闪光对焊时施焊人员戴好防护面罩和手套，防止火花飞溅伤眼和伤脸；桩头截桩时施工人员戴好防护眼镜等劳保护品，防止混凝土碎屑打伤，使用电锯等用电设备前必须确认设备已接地后，方可使用；木工电锯旁必须设灭火器，防止火灾发生。在进行截桩头工作时，使用氧气、乙炔切割桩头钢筋必须由专业气焊工进行操作，氧气瓶、乙炔瓶和明火三者之间距离不小于10m，与其它热源距离不小于1m。施工现场所使用的所有用电设备和金属临设必须设有良好的接地，电线电缆必须架空或埋地，架空线路必须采用绝缘线，固定在绝缘子上，严禁直接架设在木支架或脚手架上，低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不得低于6m，架空时严禁使用金属裸线绑扎；电缆架空有困难时可以埋地（非凯装电缆禁止埋地），根据土质情况，埋地深度不宜小于0.7m，电缆上下应铺以软土或沙土，其厚度不小于50mm，并盖砖保护，禁止电缆在地面明设，采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。施工现场严禁使用裸体导线，绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。施工用电系统采用“三相五线制”，实行“三级控制两级保护”的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流应根据用电设备数量自行确定，但额定漏电动作时间应小于0.1S。每台用电设备应设独立的控制开关和漏电保护器（一闸、一保、一机），严禁一闸多用。用电设备集中放置处必须配备干粉灭火器。施工用电缆电线必须表面完好，不得有损伤和断裂，防止发生漏电事故；所有用电机具应检验合格后方可使用，并且每个月都应做一次全面复检，确保所有用电机具都不存在安全隐患。装置区内的所有配电箱、配电柜都上锁，只有合格的专业电工才能持有钥匙，其他人员不得私自开启和进行接电等作业，配电箱、配电柜内不得堆放任何杂物，并有良好的防雨、防火、防尘措施。所有开关、插座的保护罩要完好，不许线头直接插入插座孔内。功率0.5KW以上的电机及2KW以上的直热电气设备不许用插座代替开关。电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。所有配电箱、开关箱在使用过程中，必须按照以下操作顺序：送电操作顺序：总配电箱——分配电箱——开关箱停