厂区钢筋混凝土沟道施工工艺标准

厂区钢筋混凝土沟道施工工艺标准 2规范性引用文件 3施工准备 4钢筋砼沟道施工工艺 5质量标准 6成品保护措施 7职业安全健康和环境保护措施 78质量记录 钢筋混凝土沟道是火电工程和其他工业与民用建筑的一项重要工程，需要编制细致的施工组织、技术方案和控制措施。为提高钢筋混凝土沟道的施工质量，掌握其施工程序、施工要点，并在施工过程中加强对质量监督、安全文明与环境控制的力度，制定了本施工工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：李海波本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉厂区钢筋混凝土沟道施工工艺标准本施工工艺标准适用于火电厂不同类型管沟的混凝土沟道，以及其它工业与民用建筑中的新建、改建、扩建的混凝土沟道。2规范性引用文件《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-873施工准备3.1人员准备电工、瓦工、混凝土工、木工、钢筋工、普工等。各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定，特殊工种需持证上岗。3.2技术准备组织相关人员认真学习、研究施工图纸、施工方案，了解作业程序、过程、工艺和质量控制标准。作业指导书、技术交底必须提前完成。3.3材料准备水泥、碎石、黄砂、钢筋、模板等。3.4主要机具名称备注名称备注砼汽车泵泵送砼手推车水平运输砼搅拌输送车输送砼振动棒振捣砼砼输送泵管输送砼水准仪抄平装载机搅拌站上料钢卷尺50m测距移动式配电盘电源线路水泵打水养护3.5作业条件a）上一道工序已经验收合格（包括钢筋、模板、预埋件、电气管道预埋等综合验收可以进行下一道工序的施工作业。b）模板支设方案、混凝土浇筑方案确定，施工用水源、电源已经到位；现场施工机具准备齐全，混凝土泵车、泵管布置完毕。c）已经组织好劳动力、施工机械，并完成技术交底工作。4钢筋砼沟道施工工艺4.1主要施工工艺流程见附录施工工艺流程图4.2钢筋砼沟道施工工艺4.2.1测量、放线在施工前，技术员根据施工图，画出定位放线图并交测量组，然后由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出开挖线和沟道中心线。4.2.2基槽开挖l沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。l施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。l开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。l开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。l用机械开挖时，保留20cm土人工清槽，不得超挖；l为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和底板、沟壁的钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑。l基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。l挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。沟槽开挖前应及时制作盖板和埋件，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水。沟槽开挖后，尽快施工、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。1）管道沟槽底部的开挖宽度，应按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）=D1+2B1式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mmD1——管道结构的外缘宽度（mmB1——管道一侧的工作面宽度（mm按下表采用：管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度B1非金属金属D1≤500400300500〈D1≤10005004001000〈D1≤15006006001500〈D1≤30008008002）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：l不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；l不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.50,基础内每边留施工面30cm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程中要检查基坑的平面位置、坑底尺寸、标高和边坡坡度是否符合设计要求，检查土质情况，并要填写好隐蔽工程验收记录。4.2.3沟底处理沟槽开挖后，视沟底土质情况作具体处理，若沟底是原状土的部分采取平整、夯实即可，如遇到淤泥、劣质回填土视具体情况进行换填、搀石灰或铺碎石再夯实。如地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填碎石或粗砂；地基超挖时，应采用原状土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度，当地基含水量较大时，可回填碎石或级配砂。沟槽的开挖质量应符合下列规定：l不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；l槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；l沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；l槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-20mm。4.2.4垫层施工在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇筑垫层混凝土，根据实验室提供的配合比，由砼工段和搅拌站负责砼的投料、搅拌和浇捣。混凝土所用的原材料应保证在浇注之前进入现场，并且质保书及复试报告能够提供出来、保证砼浇注时的原材料充盈。在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需配置彩条布或薄膜，以备下雨时使用。垫层的浇注应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平、收光工作。4.2.5底板和沟壁施工a)钢筋施工l钢筋加工必须提前报出翻样单，依据翻样单进行钢筋下料、加工。钢筋的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。l钢筋的弯钩和弯拆应符合设计要求，无要求处应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》。l钢筋的交叉点应采用#22钢丝扎牢，钢筋绑扎接头处的最小，搭接长度不应小于35a，且钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。l受力钢筋的绑扎接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于50mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。l安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。l钢筋绑扎好后，钢筋的连接以搭接为主，对钢筋网片的绑扎要求间距均匀和孔眼尺寸一致，钢筋保护层用22#铁丝制作的砂浆块做为支撑。l预埋件的适时穿插，采用螺栓固定的方法，在模板组装完毕后，用两头带丝扣的Φ8mm螺栓把预埋件固定在木模板上，利用铁板上的丝扣将预埋件固定,待砼振捣密实后卸下螺栓，周转使用。埋件安放好后，弹上墨线，并用红丹油漆涂上标记。b)模板施工l一般侧模立杆间距不大于750mm，水平纵向横杆间距应小于1000mm斜支撑和第二道水平纵向横杆以及地锚桩间距为750mm一道。l底板搁栅间距一般为750mm，内模横档间距一般为1200mm，立杆间距为一般750mm，斜支撑间距为一般1500mm，上、下水平支撑一般各为1200mm一道。l模板接缝应严密，不得漏浆，采用木模其接触面必须刨光，模板与砼的接触面应涂隔离剂二遍，模板面应平整，光滑无扭曲及孔洞现象。l钢模板面严禁割洞，必须留孔处应钻洞，打上洞的模板应分开堆放以利于下次使用，模板和支撑应妥善维修，防止锈蚀。l固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗留，安装必须牢固，位置准确。l非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而被损坏时方可拆除。l预埋套管时，应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊。l对拉螺栓中间应加焊止水片，止水片必须满焊。l马凳间距一般为6000mm设一道，采用φ12钢筋加工而成，马凳高度为底板厚度减去15mm。c)混凝土施工l浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净，木模板应提前半小时浇水湿润，但不应有积水。l砼浇注一般采用汽车泵运送到现场，然后接泵管至浇筑面，采用一次性浇灌，浇筑顺序为先浇底板，底板结束后间歇1~1.5小时使其获得初步沉实后，继续浇筑沟壁。l采用插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管和预埋件。l为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm。l浇筑砼时，应经常观察模板支架，钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已烧筑的砼凝结前修整完好。l沟道应连续浇筑，一次浇一段，分段的位置应在伸缩缝处，中途不得停浇，特殊情况停浇后，应及时采取措施，留出合理的位置并做好有抗渗接缝要求的施工缝。施工缝在浇筑前应先铺与砼成分相同的一层20~30mm厚的水泥砂浆。l管沟在转角和沟井交叉处钢筋比较稠密的地方，应采用相同标号的细石砼浇筑。l在降雨时，不宜露天浇筑砼，如需浇筑时，应搭设防雨棚。l在砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，掺入减水剂的砼养护日期不得少于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态，冬季砼浇筑后表面应加盖三层草包，严冬时搭设保温棚。4.2.6伸缩缝施工钢筋混凝土沟道的伸缩缝是施工中的薄弱环节，伸缩缝一般每隔30米设一道。在选用材料、作法及结构形式上，应考虑变形缝处的沉降、伸缩的可能性，并且还应保证其在变形中的密闭性，即不产生渗漏水现象，在施工过程中要仔细认真，一丝不苟。变形缝处一般采用预埋橡胶止水带，其形状为环状，采用预埋式施工方法施工。止水带在使用前应严格检查，确无损坏和孔眼等现象，方可使用，止水带要保证与结构牢固结合,表面要用现浇砼覆盖，止水带在拐角处要做成直径15cm以上的大圆角，止水带的接槎不得在拐角处，最好放在管沟的上口。施工中除砼的水灰比要严格控制外，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象，止水带底面下的接缝要振捣严密，赶出气泡，在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。施工方法：在支设结构的模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。施工注意事项：止水带施工时要位置正确，即止水带的中心圆环应在变形缝的中轴线上，并平整地置于砼沟壁厚度的中间部位，为了防止浇筑砼时止水带位置移动，一般可用铁丝将止水带固定在钢筋或模板上，必要时可采用钢模固定。浇筑砼前，必须将止水带洗净，不得留有泥土、杂物等，以免影响与砼的粘结。止水带处的砼要连续浇筑、振捣密实，不得撞击止水带和留设的施工缝。但是，变形缝两侧砼不能同时浇筑，防止两侧砼同时收缩使止水带松动、漏水。4.2.7钢筋混凝土盖板制作及安装盖板的制作与安装是沟道施工中很关键的部位之一，因此在施工过程中必须要严格按照施工程序进行，盖板必须提前制作以便能及时安装，事先要浇出一块地坪，地坪平整度要很好，盖板的制作程序为下料、焊接、浇细石砼、收光、养护、起板、按序堆放。在下料之前必须要熟悉施工图纸，严格按照图纸要求的尺寸进行下料，下料一定要准确，杜绝出现尺寸不一现象，下料完成后进行下一工序，焊接必须要有合格的焊工进行作业，焊条要按照图纸的要求，焊缝要严格控制在规范要求之内,焊后要求快速除渣，不应有夹杂，气孔，蜂窝等缺陷，并用角向磨清除杂物，盖板焊接完之后，在浇砼之前，必须要对盖板进行校正，使所有下料的盖板都能够满足规范规定的要求，在浇砼时须注意，由于板薄，且有两层钢丝网片，因此在放料时必须要均匀。振捣后一次性收光完毕，不得出现有纹痕。盖板制作好后，每天浇水养护，早晚各一次，另还需备好薄膜等防雨材料。盖板制作的最后一道工序是刷防锈漆，在刷漆之前，必须要用砂纸把角铁框的锈迹去除掉，刷防绣漆两遍。盖板安装前对其进行编号，沟道的搁置面应按设计标高修理平整，盖板安装应平稳整齐，严禁用混凝土或石块垫平。4.2.8土方回填钢筋混凝土沟道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填土。不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块。回填土必须对称进行，并应分层仔细夯实。回填土时，应注意不能损坏沟壁。回填土应分层夯实，人工夯时每层铺筑厚度不大于0.2m，机械夯实时每层铺筑厚度不大于0.3m，回填土应及时进行。1）回填前应符合以下规定：l沟壁混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，回填土可以在盖板安装前进行。2）回填时，应符合以下规定：l不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块；l在沟壁附近区，应采用细粒土回填；l采用土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行；l回填土的含水量，应按土类和采用压实工具控制在最佳含水量附近。3）沟道回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：l回填土压实应逐层进行，且不得损伤沟壁；l沟壁两侧附近区域和沟顶以上区域内，应采用轻夯压实；l分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯；l回填材料压实后应与沟壁紧贴。5质量标准5.1主控项目5.1.1底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。5.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.1.3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB235级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.1.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.1.5结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样试件留置应符合下列规定：a)每拌制100盘且不超过1003的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c)当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；d)同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.1.6混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5.1.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一阶段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.2一般项目5.2.1模板安装应满足下列要求：a)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂；c)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.2盖板制作及安装：盖板不得翘曲、弯扭，表面不得有纹痕，盖板安装应平稳整齐。5.2.3止水带：止水带规格、质量应符合设计要求，接缝严密，尺寸准确，搭接强度合格，位置正确，固定可靠。5.2.4定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：在同一验收批内，应抽查构件数量的10%。检验方法：钢尺检查。5.2.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查应不少于3件。检验方法：钢尺检查。5.2.6施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。6成品保护措施沟道混凝土浇筑完毕后，在养护期间和回填土之前，应采取必要的成品保护措施，一般采用表面覆盖麻袋、彩条布，周围设置防护区域，禁止车辆或其他运输工具从沟道上通过，楞角采用木线条或L30×3角钢保护，预埋件涂刷防锈漆保护，预埋管要封口、加套管。盖板制作场地四周搭设防护棚，禁止车辆等交通工具和非工作人员进入，盖板砼浇筑好后，在下雨前一定要用薄膜盖好，盖板制作好后应有规律地堆放好，防止被机械或工具碰坏。7职业安全健康和环境保护措施7.1施工过程危害及控制措施序号危害控制措施1坠落、坍塌1、深度超过1米的沟槽四周要搭设防护栏杆2、经常检查土方边坡，如发现边坡开裂疏松等危险征兆时，应立即采取措施3、工作面临边陡坎、斜坡，应设防滑、防跌措施，并设安全警示4、挖掘机挖土自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法挖土5、挖取的土按规定的堆置高度和距离进行堆放6、冬季施工做好防雨雪、防滑、防冻措施2触电1、管沟内严禁使用大