生态农业休闲园服务接待中心施工组织设计

xx建设集团有限公司xx县xxxx生态农业休闲园服务接待中心.5地下室防水工程4.5.1、防水做法(1)地下室底板防水①.承台,地梁及底板下均做150厚片石灌砂夯实垫层；②.100厚C15素砼找平层并压光；③．在垫层浇筑完成24小时后铺贴1.5mm厚合成高分子卷材；④.防水卷材制作完成后浇筑50厚C20砼保护层并刷涂水泥基渗透结晶型防水层；⑤.最后制作C35级底板钢筋并浇筑自防水混凝土(抗渗等级P6)。(2)外墙防水①.C35级剪力挡土墙，抗渗等级P6；②.铺贴4mm厚改性沥青防水卷材；③.50厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层；④.2:8灰土层夯实。(3)地下顶板防水节点1）顶板1①.C35级钢筋混凝土，抗渗等级P6；②.铺贴4mm厚改性沥青防水卷材；③.50～70厚C20细石混凝土保护层，并涂刷隔离剂；④.覆土或面层。2）顶板1①.C35级钢筋混凝土，抗渗等级P6；②.铺贴4mm厚改性沥青耐根穿刺防水卷材或铺贴4mm厚改性沥青防水卷材（种植顶板）；③.50～70厚C20细石混凝土保护层，并涂刷隔离剂；④.覆土或面层。(4)施工缝防水做法1)底板变形缝节点2)地下顶板变形缝节点3)地下室挡土墙变形缝节点4.5.2、技术准备(1)根据工程结构特点和现场实际情况，编制防水工程施工组织设计，重点阐明防水工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。(2)组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神内容，作好准备工作。(3)作好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的技术交底。4.5.3、材料准备我公司将根据工程的实际需要，及时组织防水材料、及配套使用材料、施工机具进场，并按照有关方面的要求进行抽检，防水材料检验合格后方可使用;对于配套材料都按要求备齐，对于施工机具，要清洗干净，若有损坏及时修复，以保证良好的工作状态。4.5.4、基层要求：（1）据调查分析，造成防水质量整体水平达不到提高，使用年限与材料本身具有的使用年限产生极大差距，其根本原因关系到找平层，找平层好与坏直接决定防水效果。（2）本工程找平层为1：2（水泥：砂）商品水泥砂浆。（3）找平层的好坏直接影响到卷材防水层和基层粘结强度，地下室找平层应抹平压光，不允许有起砂、起皮、裂缝、酥香、毛刺、空鼓和凹凸不平等缺陷。（4）找平层的平整度需达到一定的要求，否则造成后道工序找平难，可用2m直尺检查，面层与直尺的空隙仅允许平缓变化，最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不多于一处。（5）对于地下室下翻梁、下翻承胎等交接处，均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。（6）施工时应注意基层的含水率，基层含水率一般不应大于8％。4.5.5、穿墙管防水处理（1）穿墙管（盒）应在浇捣混凝土前预埋。（2）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。（3）结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。（4）结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加焊止水：（5）穿墙管防水施工时应符合下列规定：金属止水环应与主管满焊密实。管与管的间距应大于300mm；采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm。（6）穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法，穿墙盒的封闭钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入细石混凝土。（7）穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。4.5.6、后道操作注意事项防水工程施工完毕，经验收通过后，后序工程（细石混凝土防水保护层）的施工操作，必须注意卷材的保护，不得有任何损坏的现象。如果需要在防水层上进行材料的运输，必须注意运输工具和调装运输的防水措施的落实。4.5.7、质量保证措施(1)建立质量保证体系。在施工中严格按照ISO9002质量体系进行管理，制定专项质量保证体系，建立工程质量管理小组，由项目负责人担任组长，把实现工程质量目标的任务层层分解，落实到人，对材料质量、施工技术、施工质量进行全过程控制；严格执行奖惩制度，各个岗位严格把关，责任到人。(2)技术控制。仔细审查工程设计图纸，领会设计意图，仔细考察施工现场，制定合理的施工技术方案；组织设计、监理和建设单位进行图纸会审，根据工程实际情况提出变更意见；确保工程设计合理，施工技术方案正确。(3)原材料、施工产品的检验管理制度：采购原材料、施工产品必须备四证，生产许可证、产品合格证、出厂检测报告和产品备案证。原材料、施工产品进场后应按国家有关标准和规范要求，按批量、批次抽样复检，并向监理和总包单位提供复检报告。接受甲方、监理对进场产品的抽检。确保无不合格产品进场。现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管。确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。(4)施工质量检验。严格执行隐蔽工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检专职质检员检验的自检制度，自检合格后才能报监理工程师验收。隐蔽工程的验收严格按照规范进行，认真隐蔽工程验收报表，并由监理工程师现场签字。(5)相关措施对进入项目工地的施工队伍采用严格的管理办法。并由我公司进行一次岗前技术培训；所有施工人员持证上岗。实行质量“一票否决权”、“合格工程警戒线”的制度，严格把关；精心组织现场施工。每一道工序严格把关，达到设计要求并经甲方认可进入一下道工序。完善施工组织分级制度，严格自检制度，精细管理；有进入工地的管理及施工人员必须无条件遵守总包一切规章制度。4.5.8、详见施工阶段的《防水工程专项施工方案》xx建设集团有限公司温州肯恩大学配套安置房一期一标段工程施工组织设计5、主体结构施工5.1主体结构施工流程弹线、复核搭满堂脚手架柱钢筋隐蔽工程验收楼面梁、板支模柱支模梁、楼板钢筋绑扎隐蔽工程验收混凝土浇筑混凝土养护上层结构弹线、复核梁板柱墙不同等级砼节点的处理详见前重点章节。5.2钢筋工程5.2.1施工准备1）原材供应（同基础钢筋）2）保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。3）钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、03G101-1和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.2.2钢筋施工钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋连接：钢筋直径d≥28时，采用机械接头；直径d=25时，采用机械接头，直径16≤d≤25之间优先采用机械接头，其次采用焊接。轴心受拉的构件（如衔架和拱的拉杆，下挂柱），纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率；梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%，确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计认可。在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100两者之中的较小值。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接时，位于用一连接区的钢筋接头面积不应大于50%。1）钢筋绑扎（1）框架柱钢筋a.工艺流程：放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋b.施工要点：按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。c.柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。d.柱箍筋绑扎严格按箍筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折达到135°，箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。e.箍筋加密区柱箍筋加密区严格按照设计规范要求进行加密，柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。f.附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。（2）剪力墙钢筋a.工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工员办交接检b.施工要点绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位筋，按定位筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（3）框架梁钢筋a.工艺流程：画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢b.施工要点：在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（4）楼板钢筋a.工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检b.施工要点：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜≥25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管线两侧的长度均不少于250mm。（5）楼梯钢筋a.工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土b.施工要点：在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。3）钢筋定位措施钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。5.2.3钢筋安装绑扎允许偏差序号项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±15尺量5受力主筋保护层基础±5尺量梁柱±3墙板、楼板±35.2.4钢筋堆放、保护和清理钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。5.3主体结构模板工程5.3.1主体结构模板及支撑体系布置计划本工程在主体结构施工过程有高支模，为保证施工顺利及安全。高支模模板的施工要注意以下几点；编制高支模专项施工方案，经过审核专家论证后才可进行施工，在施工前在熟悉图纸充分了解高支模的施工难度与技术要求，施工前进行技术与安全专项交底，确保按照方案要求进行施工，施工过程实时监控确保顺利安全完成，高支模详见《高支模专项施工方案》。本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1）框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用胶合板和50mm×80mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于700mm时，加横向双钢管围檩，采用拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48×3.2mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距900mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。2）框架柱模板本工程柱模采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。柱模板内楞选用80×50mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，当柱截面大于800mm时，柱子拉杆选用φ12圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。3）楼板模板采用整块模板铺底模，底部用50mm×80mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.2mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。楼板模板应逐步采用早拆模技术：即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。4）剪力墙模板：均采用胶合板做模板、竖向围檩用50mm×80mm方木，间距250mm。用双根Φ48×3.2mm钢管做横向围檩，Φ12穿墙螺杆对拉。拉杆的排距底部1m左右用400mm，上部均为500mm，间距均为500mm。拉杆二端用3字型扣件Φ12帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配双螺帽。模板安装的制作要求见下表：项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸＋4，－5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整55.3.2柱模板安装施工1）将楼（底）板清扫干净后，按设计图纸测放轴线、柱边线及柱模板控制线；每次浇筑混凝土前在柱根部支设50～100吊模，用于下层施工时截面控制线。2）模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加A14对拉螺杆加固独立柱模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模一次安装到位，离地200安装第一道柱箍，往上450mm安装九道柱箍，然后每间隔600mm安装柱箍直至梁底。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用对拉螺杆拧紧。框架柱模板支设示意图梁柱接头处模板设置图5.3.3梁板模板安装施工1）楼板模板及支撑体系梁板模板支撑满堂架采用钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距为900mm，横杆步距1600mm。板底木枋龙骨间距不大于250mm，梁、板顶撑至最近一根横杆间距不大于300mm。在立杆底离地面200处，沿纵横向按纵下横上的程序设扫地杆。脚手架立杆顶部采用可调支托调节板底标高，可调支托的底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶板不得大于200mm，并保证上下同心。满堂架外侧周围设自上而下的竖向连续剪刀撑，中间间隔7排立杆设纵横向的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度取为4.5m，与地面夹角45度。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用不少于3个旋转扣件在离杆端不小于100mm处固定。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2）梁侧模及梁底模支撑设置框架梁、次梁截面面积≤0.4m²时，梁底满堂架设置一道钢管顶撑，沿梁长方向纵距900mm；截面高度大于600时在梁底以上200～300mm处设置φ12对拉螺杆一道，沿梁长方向间距1000mm布置。截面面积≤0.4m²架体搭设截面面积小于0.2m²，梁底不设顶撑，采用两根钢管两侧支撑，钢管立杆纵横距900mm。0.4m²<框架梁、次梁截面面积≤0.7m²时，梁底满堂架设置两根钢管顶撑，立杆沿梁长方向间距900mm；梁高大于600mm时，在梁底以上200～300mm处设置φ12对拉螺杆一道，沿梁长方向间距1000mm布置；高度大于1000mm的梁设置二道对拉螺杆，沿梁长方向间距500mm。0.4m²<框架梁、次梁截面面积≤0.7m²时架体搭设截面面积>0.7m²的局部大梁梁底满堂架应设置三根钢管顶撑，梁底立杆沿梁长方向间距900mm；梁高大于600mm时，在梁底以上200～300mm处设置φ12对拉螺杆一道，沿梁长方向间距1000mm布置；高度大于1000mm的梁设置二道对拉螺杆，沿梁长方向间距500mm。框架梁、次梁截面面积>0.7m²时架体搭设满堂架搭设后木工工长应复核梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置。满堂架搭设完成后应由项目经理组织项目工程部、技术部、安全、质检等验收，验收通过才能进入下道工序施工。梁侧模、梁底模均用木枋作龙骨、木模板作面板在木工房内统一下料、拼制成定尺模板。具体详见模板专项方案。将下好料的木模板预铺在龙骨架上，检查模板间拼缝，拼缝较宽处模板侧边刨平，直至拼缝严密为止；梁侧模的上口加钉一块50宽的模板作阴角模，用小铁钉固定，铁钉间距300。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁模板角部处理3）大跨度梁板模板起拱跨度大于或等于4m的梁、板，模板应起拱，起拱高度为跨度的3‰；跨度大于或等于2m的悬挑梁板，端部应按悬挑长度的5/1000起拱。相邻模板之间应留成平缝硬拼，拼缝间粘贴海绵条，背面钉50mm宽木条封缝，集中编号，分类堆码整齐。5.3.4地上结构核心筒模板主楼地上结构核心筒高于结构楼板面3～4层，核心筒采用预拼大模板体系，逐块吊装就位。上部结构施工阶段，核心筒竖向模板配置同时配置两套周转，即一套已安装，一套维修保养，便于加快施工进度。核心筒大模板面板按周转7～8次考虑更换。根据结构层高，大模板高度确定为4.6m，模板的平面布置及单块配置在施工前编制详细配模方案；模板配置时尽量减少规格尺寸便于模板代换及现场施工。对拉螺栓布置间距及做法同地下室核心筒剪力墙。5.3.5楼梯模板安装施工楼梯模板用普通钢管架支撑，立杆、横杆间距不大于1500，楼梯踏步、台阶水平面不封闭以便混凝土浇筑及收光，沿斜坡方向每1000宽设一道100×50mm木枋用φ12对拉螺杆锁紧，以保证踏步、阶梯准确、轮廓完整。混凝土浇筑时在楼梯踏步中间放置200mm长直径大于18的短钢筋，露头50mm。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设底模板，然后支设侧板，先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。楼梯模板图5.3.6洞口模板安装施工消防水池侧壁预留洞口采用定型模板，封闭水池侧壁模板前校核位置、标高及洞口大小及接缝的严密。洞口模板采用木枋现场组合定型模板，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在洞口模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在洞口下侧模板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。具体做法详见下图：5.3.7模板的拆除1）模板拆除应符合下列规定：（1）不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不拆除模板，而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。（2）承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。梁：跨度≤8M时，R≥75%；跨度>8M时，R=100%；板：跨度≤2M时，R≥50%；跨度>2M、<8M时，R≥75%；悬臂构件：R=100%；（3）已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。5.3.8模板工程质量保证措施1）所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.3）当梁跨度≥4米,悬挑梁跨度≥3时，应按2‰拱。当梁跨度≥8米时，应按2‰起拱。4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5）在板、墙横板底部均考虑垃圾孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。8）此外，为了便于运输，可在楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。详见《模板施工专项施工方案》5.4混凝土工程5.4.1砼工程施工方案的选择1）混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土输送泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。2）本工程浇筑混凝土量较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前与商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。3）本工程中墙、柱和梁板砼强度不相同，在施工中存在着一定的难度。对于混凝土结构强度不统一的应采用细密钢丝网隔开，先浇筑高强度混凝土，再依次浇筑低强度等级的混凝土。梁、墙、柱节点处的混凝土应按柱子或剪力墙混凝土强度等级单独浇筑，墙、柱混凝土应浇筑到板面顶，节点处形成45度斜坡。5.4.2砼施工的材料机具准备1）充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。2）应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3）注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4）对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。5.4.3剪力墙混凝土施工浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度40.15cm的1.25倍)。振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。由于本工程钢筋含量较大，在墙体位置存在多处钢筋密集的部位，为保证混凝土的密实，此部位采用附着式振动器配合振捣棒共同振捣。5.4.4柱砼浇筑本工程采取梁、板、墙、柱混凝土一次性浇注，墙、柱与梁、板不留施工缝，柱子混凝土先一次浇筑到梁下口，浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层砼厚度不超过50cm。振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。浇筑完后应随时将伸出的下一层钢筋整理到位。5.4.5梁、板混凝土施工浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度略大于板厚，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜（40°～45°），不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终凝前进行最后一次抹压，并用棕毛刷进行拉毛处理。5.4.6楼梯砼浇筑1）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑。2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3）楼梯施工缝留置在上跑楼梯根1/2休息平台处，(上三步)该处板梁全不浇砼，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇砼，在休息板上退进去1/3不浇砼。5.4.7施工缝的处理和留置1）施工缝的留设一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。2）楼层施工缝的处理浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。5.4.8混凝土养护本工程结构施工注意防止新浇混凝土早期脱水，顶板施工完12小时以内洒水或覆盖养护，不少于7昼夜，抗渗混凝土养护期不少于14昼夜，墙体在拆模后，立即浇水养护。5.4.9结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。5.4.10质量保证措施1）混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。2）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。3）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。4）考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。5.5主体砌体工程本工程的填充墙有粉煤灰加气砼砌块、MU5灰砂砖、灰砂砖砌体。施工部位为；外墙；外墙地连墙为800现浇砼墙体；商城部分为150厚二次教捣钢筋砼结构外墙板；住宅部分；临空部分及飘窗为125厚二次浇捣钢筋砼结构外墙板；阳台部分为200后粉煤灰加气砼砌块内墙；地下室地连墙防水衬墙、住宅分户墙及商场公共部位内隔墙为200厚粉煤灰加气砼砌块；住宅客厅、卧室为150后粉煤灰加气砼砌块；商场部分厨房、卫生间为240厚MU5灰砂砖；住宅厨房、卫生间为120厚MU5灰砂砖；无地下室部分填充墙±0.000以下入土墙体均为灰砂砖砌体，厚度同上部砌体.5.5.1施工准备（1）材料、机具、准备齐备。（2）主体结构部分已经有关部门验收，并合格。（3）每区段已弹好轴线、墙体线及门窗洞口位置线。（4）立皮数杆：皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（5）根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。如果水平灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片找平。（6）横纵、转角处及端部墙体的拉结筋预埋已剔凿出，其位置已经质检部门检验合格，无偏位。5.5.2施工方法1）材料要求砖品种强度等级必须必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。2）操作工艺工艺流程：确定组砌方法→砖提前浇水→排砖撂底→（拌制砂浆）砌砖基础→（防潮层施工）→验收。（1）砖浇水砌筑用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，(加气块浇水时间为砌筑前2天)不得随浇随砌，含水率为8%～12%，常温施工不得用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%。采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，至少应做一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽查一次。（3）砌筑①砖基础砌筑a基础排砖撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外都应设砌丁砖，如果是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。b大放角的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、两砖墙放四块，依次类推。c砖基础砌筑前，基底表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。e基础大放角砌筑基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。f基础混凝土层标高不一致或有局部加深部位，应低处往上砌筑，并应由高处向低处搭砌。无设计要求时，搭接长度L不应小于基底的高差H，搭接长度范围内基础应扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。g变形缝的角墙应按直角要求砌筑，先砌的墙要噶舌头灰刮干净；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。墙体防潮层做法：所以直接入土填充墙均在底层低于室内地面标高60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂防潮层。地面有高差处，靠一侧墙体表面做一厚合成高分子防水涂膜防潮层，将防潮层连为一个整体。②砖墙砌筑a砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。b砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。c根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。d砌块宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。e挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。g留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。h木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。i安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。j构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于lm。5.5.3注意事项1）做好砌筑前砌体的湿水工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角。2）砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。3）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；4）砂浆饱满度要达到规范要求。5）严格控制墙面的平整度和垂直度。6）砂浆采用集中搅拌，采用塔吊或机动翻斗车进行运输，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。7）墙面不平：砌筑时需反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。8）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。9）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。10）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。11）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板底弹出墙顶线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。12）砖墙剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。13）拉结筋不合砖行：应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不得将拉结筋弯折使用。14）砂浆采用中砂，并过筛；混合砂浆采用石灰膏、磨细生石灰粉作无机掺合料。5.5.4质量检验标准1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。2）砌体墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。3）砌体墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。6、屋面工程6.1屋面工程简介本工程因使用要求不同分为四种施工工艺的屋面详见下；1）屋面一施工工艺,用于住宅屋面(平屋面)、露台，I级防水，防水层使用年限20年:钢筋砼结构层→20厚1:3水泥砂浆找平层→2厚高聚物改性沥青防水涂料→3厚SBS改性沥青防水卷材→60厚泡沫玻璃保温层→10厚低等砂浆隔离层→C40厚C20钢筋砼保护层。2）屋面二施工工艺，用于裙房屋面(平屋面)，I级防水，防水层使用年限20年:钢筋砼结构层→LC5.0轻集料砼2%找坡，最薄处30厚→20厚1：3水泥砂浆找平层→2厚高聚物改性沥青防水涂料→3厚SBS改性沥青防水卷材→135厚泡沫玻璃保温层→10厚低等砂浆隔离层→C40厚C20钢筋砼保护层。3）屋面三施工工艺，用于一、二层架空屋面，I级防水，防水层使用年限20年:钢筋砼结构层→15厚1：3水泥砂浆找平层→2厚高聚物改性沥青防水涂料→3厚SBS改性沥青防水卷材→C40厚C20钢筋砼保护层→顺水条→30×30(h)@500顺水条→30×30(h)挂瓦条(参照瓦材规格)。4）屋面四施工工艺，用于7#、8#、11#、12#一层架空层(上方无空调房屋面)，I级防水，防水层使用年限20年:钢筋砼结构层→LC5.0轻集料砼2%找坡，最薄处30厚→20厚1：3水泥砂浆找平层→2厚高聚物改性沥青防水涂料→3厚SBS改性沥青防水卷材→10厚低等砂浆隔离层→C40厚C20钢筋砼保护层。本工程中卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。在屋面天沟、檐沟、泛水、雨水口、管道穿通处级屋面突出部位的连接处，均须加做一层防水卷材。天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。卷材防水的屋面设施的防水处理应符合下列规定：（1）设施基座与结构层相连接时，防水应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；（2）在防水层上设置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑细石混泥土，其厚度不应小于500mm（3）需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道铺设刚性保护层。施工时注意事项：施工时按设计要求切实安排好施工工序，在施工屋面保温及防水工程时不得与其它工程交叉作业，在屋面保温防水工程完成后，应采取保护措施。保温材料在施工时应保持干燥状态，其含水量不得大于当时气象条件下的自然含水量，防水卷材的施工在无雨的条件下进行，铺设卷材时凡阴角、阳角及形状变化处均应采取加层加固处理，特别是在屋面防水与雨水口连接处，须精心施工，保证其密实无缝。预埋排水管在施工中应切实做好可靠的保护措施，确保混凝土及其它杂物跌入雨水管中。6.2卷材防水施工1）施工简介屋面防水的重点是屋面卷材防水施工质量，本工程屋面均采用3厚改性沥青防水卷材。2）工艺流程施工前应将基层清理干净，并铲除异物，缺棱掉角处以水泥砂浆修补，局部蜂窝麻面及凹坑应用膨胀砂浆抹平。处理后的基层应平整，表面不得疏松、起砂起皮。（1）做好基层节点附加层和排水集中部位的处理。基层转角部位均应做成圆弧或八字角，圆弧半径不小于20mm，八字角长度在80～100mm即可。

（2）为了保证施工质量，在铺贴卷材前应保证基层的充分干燥，检验方法为：将1m2卷材平铺在基层上，静置3～4h掀开检查，在基层覆盖处与卷材上未见水印即符合要求。

（3）卷材的铺贴方向应顺坡度由低到高进行铺贴，平、立面交接处先平后立。铺设时先预放卷材5～10m，找正方向，调准粘结面，在卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将粘结剂均匀涂洒在卷材对应的基面上，用刮板刮到3mm左右，同时滚好卷材，用刮板轻刮卷材表面，排除粘结层内的空气和多余胶浆，按同样方法铺设卷材另一端，即卷材整幅铺设完毕。铺设下幅方法相同，但要求卷材搭接长度不能小于100mm。相邻两幅卷材短边搭接应相互错开1/3—1/2幅宽，且不得垂直铺贴。卷材与基面的粘接率要达到95%，不得有大面积空鼓。

（4）当铺贴卷材时，要自然铺贴，不可使用不均衡的拉力施与任何角度上，以免破坏卷材对基层伸缩或开裂变形的适应力。

（5）卷材搭接要粘贴严密，并应在接头处采取封闭措施。搭接部位用沾有配套溶剂的回丝擦洗，待溶剂基本挥发后，用卷材搭接胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力将搭接缝粘牢、压平，最后用搭接胶将卷材接缝口封涂处理，其封涂宽度不小于10mm。也可根据设计要求在卷材搭接部位增加外附加层，以提高搭接部位的加强效果。

（6）卷材的收头处和较难处理的特殊部位应用强度高和弹性好的胶粘剂封实。可考虑采用双组分聚氨酯防水涂料封边处理，宽度100mm。所有接缝处均要涂刷一层水泥浆将其封严。

(详见防水专项施工方案)3）质量标准：材料标准：抽样检测合格施工标准：（1）短边搭接宽度≥100mm，长边搭接宽度≥70mm，相邻两幅卷材接缝错开1000mm。（2）卷材与基层之间必须粘结牢固、平整，不得出现空鼓，翅边和封口、收口不严现象。管根、上人孔、女儿墙泛水和排水口周围等细部粘结牢固，密封良好，管根及泛水卷材卷上高度300mm，卷材伸入排水口长度≥50mm。（3）转角、天沟、上人孔、水落口等处必须设置附加层，宽度≥500mm。（4）防水卷材在女儿墙及其它墙面上返到规定高度后按有关规范收头。4）质量控制（1）主控项目①防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。②防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。③卷材防水特殊部位（包括转角、变形缝、穿墙管道等）的细部作法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。④防水层严禁有破损和渗漏现象。（2）一般项目①基层应牢固、洁净、平整，不得有空鼓、起砂、松动、脱皮等现象，基层阴阳角应呈圆弧形。②卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头宽度允许偏差为-10mm，收头应嵌牢固。③卷材应粘结牢固密封严密，不得有翘边、皱折和鼓泡等缺陷。④侧墙卷材防水层的保护层于防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。6.3砂浆找平层施工砂浆找平层在施工前必须先将底层板面清理干净，施工时先刷一层同强度的水泥浆保证结合层的严实，施工时找平层用二米的刮尺刮平，保证施工平面无凹凸不平点出现。砂浆找平层完成收面后及时进行薄膜覆盖以减少水灰比的丧失，确保平面无龟裂状态现象出现。6.4合成高分子防水涂膜隔气层防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，涂膜防水层的收头处应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，在涂膜实干前不得在防水层上进行其它施工作业涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。合成高分子防水涂膜质量要求项目质量要求III固体含量≥94%≥65%拉伸强度≥1.65MPa≥0.5MPa断裂延伸率≥300%≥400%柔性-30℃弯曲无裂痕-30℃弯曲无裂痕不透水性压力≥30MPa≥0.3MPa保持时间≥30min注：I类为反应固化型；II类为挥发固化型防水涂料运输。保管符合下列标准；1）防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标记，标明产品名称，生产厂名，生产日期和产品有效期。2）防水涂料的保管环境应干燥通风并远离火源防水涂料抽样复验应符合下列规定：（1）同一规格品种的防水涂料每10T为一批，不足10T者按一批进行抽检。（2）防水涂料还应检验延伸或断裂率固体含量柔性不透性和耐热性。3）双面水泥基硬泡聚氨酯复合板施工（1）聚氨脂复合板保温层，铺前先将接触面清扫干净，设置水准点拉线铺设，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。（2）分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相连两板高度一致。（3）保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填缝隙。（4）板如需留设设备洞口或者施工洞口时，留置的位置必须先行合理以便于后续的补善。（5）不得在已铺完的板上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。6.5细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。1）水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。与找平层接融处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。2）女儿墙泛水处理砖砌女儿墙上在距天沟沟底最高处的上方250mm，预留60mm×60mm的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50mm的圆角，卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，卷材收头上口用改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。3）穿屋面管道节点构造穿屋面（包括楼地面）管道洞的窝嵌施工方法。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石砼分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于300mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。出屋面烟道需要浇注500mm高（自结构完成面起算）混凝土反坎防水同女儿墙做法，烟道顶盖须超过反坎100mm,且在底部作滴水线。5）其他细部施工要求（1）压顶板排水向内，坡度一致，排水坡度不小于6%，女儿墙压顶檐口底部设置10mm*10mm滴水檐，滴水檐沿檐口外档缩进20mm。（2）屋面垂直水落口标高比找平层低10~15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20mm凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。（3）女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加篦子，洞口外型尺寸大小一致，并用专用模具成型，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。（4）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做成半径为100mm的圆弧，应用套板成型，确保顺直、一致。6.9屋面渗漏的防治措施严格按照图纸设计与国家规范进行施工保证每道工序合格，还有效保证屋面不渗漏。1）防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。2）女儿墙部位渗漏的预防措施女儿墙转角处应做R＞50mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。3）天沟积水及落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用卷材封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。4）屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于50mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。5）出屋面管道周壁渗漏的预防措施出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。屋面工程施工注意事项；1）屋面工程施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序的作业。2）屋面工程的防水由防水专业队伍或防水工进行施工，严格非专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。3）屋面工程所采用的防水保温材料应有材料的质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证确保其质量符合技术要求。4）材料的进场后施工单位应按规定取样复试提出试验报告，严禁在本工程中使用不合格材料。5）当下道工序相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部位应采用保护措施，防止损坏。6）伸出屋面的管道，设备或预埋件等应在防水施工前安设完毕，屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。7、装饰施工方案对一般室内装饰工程室内装修施工顺安装序为：“先天棚，后墙面、再地面”，在精装修施工前，所有安装配管、插座、箱盒及设施预埋件等均应安装完毕并检查无误，各种安装工作为装饰施工作好准备，装修为安装工程提供施工条件；安装各专业配合装修分项工程顺利实施，充分利用网络计划进行管理，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。对室外装饰部分，施工顺序则按从上至下的施工程序安排施工。7.1抹灰工程1）工艺流程门窗框管道等部位堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→分层抹灰→罩面→养护2）操作要点（1）基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。（2）室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。（3）吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。（4）墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。（5）施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重20%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。（6）有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完后进行补齐。7.2楼地面工程7.2.1水泥砂浆楼地面1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子三遍压光→养护2）施工工艺（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。（4）根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。业务楼中间的房间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。（5）水泥砂浆的体积比为1:3(水泥:砂)，稠度不应大于35mm，应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。（6）在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。（7）在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。（8）刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛)，在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（10）面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。（11）地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。7.2.2地砖楼地面1）流程找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2）施工方法（1）根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。（2）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（3）从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。（4）铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。（6）铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。（7）用1：1时水泥细砂勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（8）如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（9）铺完砖24h后，洒水养护。7.2.3花岗岩铺地面1）施工准备（1）石板按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购，大批量加工时要派人到加工厂检查质量。（2）板面要纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm。（3）施工前应将混凝土表面清扫干净，洒水湿润，如发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。2）施工程序基层处理→放线→试拼、试排→拌制砂浆→铺贴夯平→干硬素水泥砂浆施工→铺贴就位→检查、清理→擦缝→终验3）施工工艺根据设计图及定位图对地面石板进行放线，放线时要确保各施工部位尺寸准确。根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。（1）试排试拼：铺设前对各房间的石板板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。（2）根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，以控制石板的位置。（3）铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1:3干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。（4）铺石板板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。（5）勾缝：在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净；4）质量要求（1）地面平整色泽调和；（2）板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓；（3）表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然；（4）石板材块边角方正、无裂纹、无缺楞掉角等缺陷。5）允许偏差及检验方法序号项目标准检验方法1接缝平直≤2mm拉5m线检查，不足5m拉通线检查2表面平整≤1mm用2m靠尺和锲形塞尺检查3阳角方正≤2mm用200mm方尺检查4接缝高低≤0.3mm用直尺和楔形塞尺检查5接缝宽度≤0.5mm用尺检查6）注意事项（1）穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。（2）已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。（3）气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。（4）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。（5）涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。（6）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。7.3门窗工程7.3.1工艺流程检查门洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱门、窗→打胶清理7.3.2施工方法1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗线应从顶层门窗安装位置。2）吊准钢丝线，标出窗口的外边线或中心线。3）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。4）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。5）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。6）门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。7）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。8）门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。9）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。10）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。11）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。12）安装门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30-150mm。13）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的序进行正式安装。14）组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。15）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。7.3.3木门木门的安装主要集中在室内，为门窗工程的重点控制内容之一，施工过程中应严格把关。该工程木门要求做门套，因此，土建抹灰时应严格控制抹灰面的平整度。1）工艺流程弹线找规矩弹线找规矩按设计要求定木门位置线引标高掩扇、门框安装样板门套安装门扇安装2）施工方法（1）室内外门框根据施工图纸和标高安装，为保证安装的牢固，在墙体施工时即按照规范预埋防腐木砖。凡木料与砌体接触部分采取满浸防腐油或氟化钠的方式进行防腐处理。（2）木门框安装在地面工程和墙面抹灰施工之前完成。（3）根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。（4）木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，并检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。（5）门扇的尺寸与实际门框尺寸比较合适后，进行合页安装。（6）五金安装按设计图纸的要求施工，不得遗漏。3）施工注意事项（1）木门窗所用材料的材质、品种、含水率必须符合要求；（2）预埋木砖应事先作出标记，便于安装时使用；（3）木门框靠墙的一面应先刷木材防腐剂进行处理，其余各面应刷清油一道，防止受潮后变形。（4）门窗小五金等配件应齐全；切且安装位置及数量应满足设计和规范要求。（5）门窗的开启方向，在安装时必须符合设计要求；（6）门窗施工过程中及完工纳入现场成品管理范畴，进行保护；（7）门窗验收，按本单位企业标准，逐扇验收，确保其使用功能。检查门洞尺寸→放线定位→门框就位→门框与墙体固定→填塞缝隙→装门扇→安五金配件7.3.4防火门1）材料准备：防火门规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产