21-某玻璃幕墙施工方案YBCIN

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE48A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE目录TOC\o"1-3"编制依据 2工程概况 9施工部署 12施工准备 17主要施工方法 22主要管理措施 36主要经济技术指标 47

编制依据1.1：合同合同编号建设单位**地房地产开发有限公司监理单位**建设工程监理有限公司总包单位**建设集团第五十三项目经理部施工单位****幕墙有限公司1.2：施工图序号图纸内容图号1图纸目录（一）ML-012图纸目录（二）ML-023幕墙设计与施工总说明（一）SM-014幕墙设计与施工总说明（二）SM-025幕墙设计与施工总说明（三）SM-036幕墙设计与施工总说明（四）SM-047幕墙设计与施工总说明（五）SM-058幕墙设计与施工总说明（六）SM-069幕墙设计与施工总说明（七）SM-0710幕墙设计与施工总说明（八）SM-0811幕墙设计与施工总说明（九）SM-0912幕墙设计与施工总说明（十）SM-1013东西立面图L-0114A-A、B-B剖面图L-0215I段东立面图LI-0116I段南立面图LI-0217I段西立面图LI-0318C-C剖面图LI-0419E-E剖面图LI-0520F-F剖面图LI-0621II段东立面图LII-0122II段南立面图LII-0223II段西立面图LII-0324II段北立面图LII-0425II段D-D剖面图LII-0526III段东立面图LIII-0127III段北立面图LIII-0228III段西立面图LIII-0329I段一层幕墙分格平面图PI-0130I段二层幕墙分格平面图PI-0231I段三、四层幕墙分格平面图PI-0332I段五层幕墙分格平面图PI-0433I段六层幕墙分格平面图PI-0534I段七层幕墙分格平面图PI-0635I段机房层幕墙分格平面图PI-0736I段屋顶层幕墙分格平面图PI-0837II段首层幕墙分格平面图PII-0138II段二层幕墙分格平面图PII-0239II段三层幕墙分格平面图PII-0340III段一层幕墙分格平面图PIII-0141III段二层幕墙分格平面图PIII-0242III段三、四层幕墙分格平面图PIII-0343III段五层幕墙分格平面图PIII-0444III段六层幕墙分格平面图PIII-0545III段七层幕墙分格平面图PIII-0646III段机房层幕墙分格平面图PIII-0747III段屋顶层幕墙分格平面图PIII-0848I段东立面大样索引图SY-0149I段南立面大样索引图SY-0250F-F剖立面大样索引图SY-0351II段东立面大样索引图SY-0452II段西立面大样索引图SY-0553II段北立面大样索引图SY-0654A大样详图DY-0155B大样详图DY-0256C大样详图DY-0357D大样详图DY-0458E大样详图DY-0559F大样详图DY-0660G大样详图DY-0761H大样详图DY-0862J大样详图DY-0963K大样详图DY-1064L大样详图DY-1165M大样详图DY-1266N大样详图DY-1367P大样详图DY-1468Q大样详图DY-1569R大样详图DY-1670变形缝大样详图DY-1771T大样详图DY-18序号图纸内容图号序号图纸内容图号72节点详图1J-0179节点详图8J-0873节点详图2J-0280节点详图9J-0974节点详图3J-0381节点详图10J-1075节点详图4J-0482节点详图11J-1176节点详图5J-0583节点详图12J-1277节点详图6J-0684节点详图13J-1378节点详图7J-0785节点详图14J-1486节点详图15J-15116节点详图45J-4587节点详图16J-16117节点详图46J-4688节点详图17J-17118节点详图47J-4789节点详图18J-18119节点详图48J-4890节点详图19J-19120节点详图49J-4991节点详图20J-20121节点详图50J-5092节点详图21J-21122节点详图51J-5193节点详图22J-22123节点详图52J-5294节点详图23J-23124节点详图53J-5395节点详图24J-24125节点详图54J-5496节点详图25J-25126节点详图55J-5597节点详图26J-26127节点详图56J-5698节点详图27J-27128节点详图57J-5799节点详图28J-28129节点详图58J-58100节点详图29J-29130节点详图59J-59101节点详图30J-30131节点详图60J-60102节点详图31J-31132节点详图61J-61103节点详图32J-32133节点详图62J-62104节点详图33J-33134节点详图63J-63105节点详图34J-34135节点详图64J-64106节点详图35J-35136节点详图65J-65107节点详图36J-36137节点详图66J-66108节点详图37J-37138节点详图67J-67109节点详图38J-38139节点详图68J-68110节点详图39J-39140节点详图69J-69111节点详图40J-40141节点详图70J-70112节点详图41J-41142节点详图71J-71113节点详图42J-42143节点详图72J-72114节点详图43J-43144节点详图73J-73115节点详图44J-44145节点详图74J-741.3：主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程代号1《建筑结构荷载规范》GB50009-20012《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20033《建筑幕墙》JG3035-964《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-975《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20016《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：20017《钢结构设计规范》GB50017-20038《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)9《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)10《建筑物防雷设计规范》GB50057-9411《建筑抗震设计规范》GB50011-200112《民用建筑热工设计规范》GB50176-9313《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-200214《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-20021.4：主要图集序号图集名称图集代号1型材图集KFM120-12型材图集KFM140-33型材图集KFM140-44型材图集KFM160-55型材图集KFM160-66型材图集BMZ180-37型材图集KFM150-8J8型材图集KFM150-8K9型材图集KFM150-4510型材图集KFM150-4611型材图集KFM150-4712型材图集KFM140-20D13型材图集M75170-114型材图集KFM160-715型材图集KFM160-7E16型材图集KFM160-7F17型材图集KFM160-7E-118型材图集KFM160-7E-219型材图集KFM150-7A-220型材图集KFM140-8D1.5：主要标准序号标准名称标准代号1《铝合金建筑型材》GB/T5237-20002《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T31903《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-19974《中空玻璃》GB/T11944-20025《钢化玻璃》GB/T9963-19986《夹层玻璃》GB9962-19997《浮法玻璃》GB11614-19998《镀膜玻璃低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-20029《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-199910《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-200011《低合金高强度结构钢》GB1597-9412《不锈钢热轧钢板》GB4237-9213《不锈钢冷轧钢板》GB3280-9214《高耐候结构钢》GB/T4171-200015《硅酮建筑密封胶》GB14683-200316《硅硐结构胶标准》GB16776-9717《聚硫建筑密封胶》JC483-9218《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-200119《建筑窗用弹性密封剂》JC485-9220《建筑用硅酮结构密封胶》GBJ16776-9721《天然花岗石建筑板材》GB/T1860-200122《天然板石》GB/T18600-200123《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC433-200024《干挂天然花岗石，建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1~830.2-199825《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-200126《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-200127《点支式玻幕墙支承装置》JC138-200128《吊挂式玻幕墙支承装置》JC139-200129《铝合金建筑型材》阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-200030《铝合金建筑型材》电泳涂漆型材GB/T5237.3-200031《铝合金建筑型材》粉末喷涂型材GB/T5237.4-200032《铝合金建筑型材》氟碳喷涂型材GB/T5237.5-200033《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16323.1-199734《铝合金不锈钢滑撑》GB930035《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-9436《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-9437《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-9438《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-9440《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-200041《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-200142《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200143《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-20011.6：其它序号文件名称编制单位1招标文件**地房地产开发有限公司2招标答疑文件**地房地产开发有限公司3施工组织设计**建设集团第五十三项目经理部工程概况2.1：工程建筑概况**数码软件研发中心工程位于**市****北区8号地，建筑面积80599平方米，地下层数2层，地上层数7层。外装饰面积41639平方米，主要为中空玻璃幕墙,石材幕墙,铝板幕墙和点支式玻璃幕墙。从外围护结构看，本工程由三段相对独立的主体组成，分别是I段、II段、III段。I段和III段呈对称形态，外装饰高度34.5米，分别采用玻璃、石材和金属板作为装饰面板。II段呈圆形结构，幕墙高度9.18米，以玻璃幕墙为主；中庭设计有翼式钢结构体系，象展翅高飞的机翼。序号施工项目工程量施工部位130mm厚花岗岩石材龙骨15772平米2~1/11、9~2、J~A、A~71/20~30、30~23、A~J、25~A230mm厚花岗岩石材幕墙15772平米2~1/11、9~2、J~A、A~71/20~30、30~23、A~J、25~A3纯玻璃幕墙龙骨9746平米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/204纯玻璃幕墙9746平米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/205玻璃幕墙窗龙骨5032平米2~10、8~2、G~C、10~8（C轴位）22~29、29~24、C~G、24~22（C轴位）6玻璃幕墙窗5032平米2~10、8~2、G~C、10~8（C轴位）22~29、29~24、C~G、24~22（C轴位）7玻璃、铝饰线组合幕墙805平米1~2、30~31、A~B、H~J8点式玻璃幕墙910平米C~G、G~C912mm厚清玻璃幕墙1723平米5轴2F~7F、27轴2F~7F、1012mm厚防火清玻璃幕墙137平米5轴2F~7F、27轴2F~7F112mm厚铝合金窗台板1283平米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/20122mm厚铝合金盖板吊顶板402平米1~30、A~J133mm厚铝合金板包柱275平米15轴A-0~A、17轴A-0~A14铝合金百叶200平米6~7、8~7、25~26、25~2415遮阳隔栅2348平米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/202~10、8~2、G~C、10~8（C轴位）22~29、29~24、C~G、24~22（C轴位）1612mm厚清玻地弹门210平米1F、2F~7F、机房层17Ⅰ、Ⅲ段钢结构屋顶玻璃538平米5~7轴、25~27轴18Ⅰ、Ⅲ段钢结构屋顶铝板432平米5~7轴、25~27轴19Ⅱ段钢结构屋顶玻璃696平米15~17轴20Ⅱ段钢结构屋顶铝板462平米15~17轴21钢结构165吨5~7轴、15~17轴、25~27轴、机房22钢结构防火涂料1340平米5~7轴、15~17轴、25~27轴23窗帘盒2902米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/202~10、8~2、G~C、10~8（C轴位）22~29、29~24、C~G、24~22（C轴位）24玻璃护栏1247米2~1/B、1/G~2、H~8、1/11~1/2030~1/B、1/G~30、H~24、1/11~1/202~10、8~2、G~C、10~8（C轴位）22~29、29~24、C~G、24~22（C轴位）2.2：工程结构概况**数软件研发中心工程外装饰主要采用玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金幕墙以及点支式玻璃幕墙等多种结构体系。玻璃幕墙采用空缝小单元式结构；铝合金幕墙柱采用装挂式空缝结构；石材幕墙采用背栓式空缝结构，点支式玻璃幕墙采用拉索结构。空缝小单元结构系统:本工程玻璃及铝板幕墙采用空缝明框小单元结构.竖向及横向构造节点如图示,玻璃框与主横梁之间通过两道胶条密封,形成一个等压腔,应用“雨屏蔽”原理达到防水的目的.其空气渗透性能及雨水渗漏性能均达到II级。装挂式空缝结构：本工程铝合金包柱采用装挂式空缝结构。每件包柱铝合金板采用不少于四个3mm厚的铝角码通过螺杆固定在钢骨架上，铝合金板后衬1.5厚氧化铝板,铝板板块间通过打胶密封达到防水目的。点支式玻璃幕墙拉索结构：本工程点支式玻璃幕墙采用拉索结构。每件玻璃板块采用四个驳接球头通过驳接爪件固定在预置好的钢结构支撑钢管上，每列支撑钢管悬挑端位自上而下设置一道竖向重力索，每排支撑钢管悬挑端从左到右设置一道水平交叉索，达到平衡稳定体系的目的。空缝背栓式石材结构系统:本工程石材幕墙采用空缝背栓式结构.每块石材板块采用四个后切螺栓通过连接件固定在结构上,石材后衬1.5厚氧化铝板,铝板板块间通过打胶密封到防水目的。2.3：工程特点、难点和关键点2.3.1：工程特点：本工程幕墙装饰采用小单元结构形式，幕墙板块之间的拼缝不需打胶，形成空缝外观效果。既达到大单元式幕墙空缝效果，同时又解决了大单元体系水密性薄弱的难题，而且施工更加方便，可以在任何部位随时安装随时拆换，不受施工作业面的影响，大大提高了工作效率。该工程结构地上只有七层，但体形巨大，凹凸变化多，曲面变化大，幕墙设计充分突出立面的进出层次关系，丰富的线条装饰和层间的遮阳虚实效果。由于采用空缝体系，幕墙的防水功能显得非常重要。因此设计上给予了充分考虑，具体有：将开启扇设计为上挂勾系统，能有效阻止上部雨水的渗入，另三边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压腔，在减小内外压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔，排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。这样由防水措施和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动很快排出。在预设孔洞时，每支横框上设二个，孔距拐角100左右，上下孔之间的水平距离大于50mm，可以避免空气串通。采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能；减少室内产生的水汽；经常使室外空气流入室内，降低室内空气的相对湿度，避免当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面时产生结露现象。石材幕墙采用背栓式空缝结构，防水功能依靠石材背后的内衬板体系完成，内衬板之间的拼缝与石材板块之间的拼缝错开位置，不在同一线上，只在内衬板之间的拼缝打胶，石材之间的拼缝不需打胶。既解决了石材幕墙的防水功能问题，解决了由于石材尺寸误差、施工误差、注胶质量等问题而造成外观效果不美观的问题。2.3.2：工程难点：本工程施工难点主要集中于I段和III段的共享大厅钢结构体系和II段展示大厅钢结构体系的施工上。I段和III段的共享大厅钢结构体系由18根直径300mm，高度15米的大钢柱作为竖向结构，每根钢柱重达1.6吨；18榀钢网架作为上部纵向结构，每榀网架由两根直径的钢柱作为主弦杆，每榀网架重达吨。II段展示大厅钢结构体系由13榀剪刀壮翼形钢架构成，钢架采用各种厚度的钢板焊接而成，单榀钢架重量达到3吨。钢结构构件较长，需要进行对接和多处焊接，施焊时容易产生焊接变形，运输和吊装过程也经常会产生挠曲和变形，如何控制变形至关重要。根据结构的实际情况，I段和III段的共享大厅钢结构体系拟采用钢柱和钢网架分别预先预制加工好，然后分别进行整榀吊装；II段展示大厅钢结构体系拟分段进行吊装，使之先形成结构整体，然后再利用预制好的胎膜对钢屋顶展翅部分进行拼接。这样既方便吊装，又可以控制结构变形。2.3.3：工程关键点：本工程采用小单元空缝结构体系，既不同于普通的小单元结构，又有别于大单元机构，属于全新的幕墙结构形式。最不容易解决的问题就是幕墙的防水处理问题，因此关键点在于幕墙的防水处理上。控制防水处理这一关键点，要分两部分考虑。一是玻璃幕墙的防水处理，除了在设计方面充分考虑防水措施和排水措施外，更重要的是施工中的质量控制，所以在加工车间制作玻璃板块的时候，一定要控制好玻璃框料的拼接接口，控制好两道防水胶条的设置质量和接口处理；二是石材幕墙的防水处理，除了要将内衬板的拼缝和石材拼缝错开之外，更重要的是要控制好内衬板的打胶质量，保证内衬板不漏水。施工部署3.1：工程目标阶段性目标：幕墙龙骨7月20日完成结束；幕墙避雷防火系统7月31日完成结束：幕墙板块全面封闭亮相8月30日。总体目标：总工期为120天（日历天），2004年5月1日开工（具体开工日期以总包发出的开工令为准），2004年9月1日结束。3.2：施工组织项目组织机构：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目施工”的模式，组织精干，高效的项目管理班子。由曾多次获鲁班奖、省优良样板工程奖的一级项目经理担任项目经理，并配备一名项目副经理、一名项目总工组成项目领导层，并根据业务分类，分别设置各业务管理部门组成项目管理层。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本工程。项目组织结构图：工程总指挥部项目经理项目总工工程总指挥部项目经理项目总工设计部工程技术部质量安全部材料采购加工物资采购部工厂生产部机电设备部行政主任后勤服务部文明施工部行政事务部安装一部安装二部副项目经理工程技术部测量组质量管理组安全管理组玻璃加工厂铝材加工厂玻璃加工厂铝板加工厂其他构配件铝板安装队连接件安装队龙骨安装队玻璃安装队注胶队铝板安装队连接件安装队龙骨安装队玻璃安装队注胶队本工程体形巨大，工作面充分，拟划分为三大部分，按I段、II段、III段划分为一、二、三部分，分别由安装一部、安装二部和安装三部进行施工。施工管理安排如下表：序号人员职务管理范围1施工员1~15轴全部幕墙施工及协调配合工作2技术员1~15轴全部幕墙施工技术交底及配合工作3质量员1~15轴全部幕墙质量检查及记录工作4安全员1~15轴幕墙施工安全、机具设备安全检查及管理工作5施工员15~30轴全部幕墙施工及协调配合工作6技术员15~30轴全部幕墙施工技术交底及配合工作7质量员15~30轴全部幕墙质量检查及记录工作8安全员15~30轴幕墙施工安全、机具设备安全检查及管理工作9资料员幕墙全部资料的收发及管理工作10材料员幕墙施工生产及非生产用全部材料、工器具管理工作11123.5：劳动力安排序号工种用于该工程的人数1五金配件加工152铝型材加工203石材加工304玻璃加工305铝板加工206注胶107搬运、包装108合计135劳动力动态曲线图：注：工程预计开工时间为2004年5月1日起算，总工期为120个日历天，工程工期的开始时间最后是以业主或监理或总包通知的开工时间为准进行计算。3.6：设备和施工机具的配备计划在本公司基地里，厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率，整个基地呈环形布置，分为五大块，分别为“铝材加工车间”、“五金加工车间”、“玻璃加工车间”（含中空玻璃自动生产线、单元式幕墙组装线）、“铝板加工车间”、“半成品仓库”。在上述布置条件下，铝材加工、五金件加工、玻璃加工、铝板加工各工种相对独立，以便于专业管理，同时各工种又互相联系，互相依赖，并均围绕半成品仓库呈环状布置，同时，铝板车间，、五金件车间、铝材车间又围绕中空玻璃车间布置，便于在此车间内进行各类幕墙构件的组装生产，由于在幕墙结构中，玻璃的重量最大且为易碎品，故各工种的布置应优先考虑玻璃加工车间，且尽可能减少玻璃成品的移动距离。为了提高对幕墙构件的加工能力和完善程度，我司自1995年开始陆续从国外引进了大批的先进加工设备，其中大多数设备讫今为止仍是世界上最先进的加工设备，具有其它设备无可比拟的先进性，可以加工各种异形的铝材、玻璃、铝板、五金件及铝板、铝材的喷涂等。现场主要施工设备一览表：序号设备、机具、测量仪器型号规格数量国别产地备注1电焊机BX-20012台国产施工设备2砂轮切割机J3G3-4002台国产施工设备3台式铝材切割机DG142/021台国产施工设备4冲击钻38E10台国产施工设备5各式电钻龙牌45台国产施工设备6施工吊船2LD80032台国产施工设备7拓普康激光水准仪AT-G71台日本施工设备8拓普康激光经纬仪TD-110L1台日本施工设备9拓普康铅垂仪PL-11台日本施工设备10拓普康扫平仪GTS-211D1台日本施工设备3.7：主要项目工程量序号施工项目工程量130mm厚花岗岩石材龙骨15772平米230mm厚花岗岩石材幕墙15772平米3纯玻璃幕墙龙骨9746平米4纯玻璃幕墙9746平米5玻璃幕墙窗龙骨5032平米6玻璃幕墙窗5032平米7玻璃、铝饰线组合幕墙805平米8点式玻璃幕墙910平米912mm厚清玻璃幕墙1723平米1012mm厚防火清玻璃幕墙137平米112mm厚铝合金窗台板1283平米122mm厚铝合金盖板吊顶板402平米133mm厚铝合金板包柱275平米14铝合金百叶200平米15遮阳隔栅2348平米1612mm厚清玻地弹门210平米17Ⅰ、Ⅲ段钢结构屋顶玻璃538平米18Ⅰ、Ⅲ段钢结构屋顶铝板432平米19Ⅱ段钢结构屋顶玻璃696平米20Ⅱ段钢结构屋顶铝板462平米21钢结构165吨22钢结构防火涂料1340平米23窗帘盒2902米24玻璃护栏1247米3.8：施工组织协调任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色，但目标是一致的。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好与各方之间的关系就显得十分重要。要处理好与各方的关系原则上是：要对工程负责、对业主负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难题。秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。幕墙工程施工时将与土建外墙砌体、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业，为保证工程总体进度和施工质量，服从监理、设计及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，在交叉施工时注意协调。施工准备4.1：技术准备..玻璃幕墙作为建筑的外围护结构，在设计上既要考虑幕墙的结构安全和稳定，又要考虑建筑物外观的空间、层次、线条、阴阳虚实对比以及立面变化等美观性能。有了好的设计，要想实现设计意图，现场的施工组织就显得特别重要。而操作简捷，实施可行的施工技术是实现这些目标的有力保障。**数码软件研发中心由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段三部分组成。Ⅰ段从1轴至11轴，主要是空缝明框小单元结构玻璃幕墙和空缝背栓式石材幕墙、屋顶丁字形钢结构体系以及C轴至G轴之间的斜面钢结构和点式清玻幕墙；Ⅱ段从11轴至21轴，主要是空缝明框小单元玻璃幕墙和局部空缝背栓式石材幕墙以及中亭共享大厅的钢结构造型；Ⅲ段从21轴至31轴，主要是空缝明框小单元玻璃幕墙和空缝背栓式石材幕墙、屋顶丁字形钢结构体系以及C轴至G轴之间的斜面钢结构和点式清玻幕墙。根据不同的结构体系，结合本工程和现场的实际情况。分别对空缝明框小单元玻璃幕、空缝背栓式石材幕墙和钢结构这三种不同形式结构编制施工技术指导。空缝式明框小单元幕墙施工技术指导小单元体系幕墙板块的连接主要通过板块框料的挂勾与横竖龙骨的凹槽紧密镶挂，板块框料的挂勾穿有三元乙丙胶条，通过胶条的挤压达到防滑防退的作用。这种结构形式的优点在于：一是板块的安装顺序受条件影响极小，可以全面铺开安装工作；二是拆换非常方便，不受相邻板块的影响；三是精确度要求高，可调节尺寸较小，有利于成品的质量控制。具体施工技术如下：清理预埋件：根据预埋件施工图，将各施工段各楼层的预埋件清理露出来，将预埋件上的封口胶带和填缝泡沫棒拆除并清理干净。复核预埋件施工情况：对照玻璃幕墙施工图，复核幕墙施工图立面分格及水平分格与预埋件施工图、立面分格及水平分格是否一致。发现有不相符时马上会同总包与设计勾通，并按勾通后的决定进行必要的修改安装。开线：复核预埋件准确无误以后，根据玻璃幕墙的完成面到最近控制轴线的距离，从该控制轴线向外丈量并从建筑物顶部向下设置垂直线（一般用14#铁线），使该垂直线的内侧面刚好与玻璃幕墙竖龙骨的外表面重叠。注意在拐角处要重点核对拐角角度是否与理论值相符。连接件安装：根据设置的垂直线（即竖龙骨外表面线），选取合适的连接件进行安装。注意选取的连接件必须适中，太长了将会防碍以后玻璃板块安装；太短了对竖友骨结构受力不利。要保证竖龙骨上铅孔的孔位到龙骨边缘的距离不小于30mm。安装时要注意确保每根竖龙骨最上部的连接件选用圆孔和横向长孔的连接件，其下部的任何位置必须选用竖向双长孔连接件，保证整体体系的弹性和可伸缩性。竖龙骨安装：连接件安装过程中应尽量边安装边校核，安装完毕后要马上进行竖龙骨安装。安装时要注意：一、先拆除包装纸，防止包装纸触碰垂直线，从而影响安装质量；二、安装前在龙骨上钻孔时要测量好钻孔部位，钻孔时要在龙骨下部铺垫好软质材料，防止龙骨表面刮花划伤；三、安装时要先安装上端，先上横向长孔位螺栓，当控制好外平面质量后再加上圆孔位螺栓，同时把螺栓拧紧。竖龙骨调整加固：当竖向龙骨逐层逐面安装完毕后，要马上进行调整。根据施工图水平分格逐一调整竖龙骨之间的尺寸，保证每一竖龙骨本身不扭面；相邻两竖龙骨之间的分格尺寸与施工图相吻合；整体层面的竖龙骨外表面与设置的垂直线内侧边相切。完毕后即刻进行加固，即将根竖龙骨下部竖向长孔位置钻孔加螺栓并紧固。横龙骨定位：竖龙骨调整加固后要进行横龙骨定位。根据建筑控制标高和施工图中幕墙起始位置及各分格高度,确定关键控制层(因只有七层,拟设置一层关键层于四层)。以各结构层的控制线为基准线，用水准仪将相应的控制标高投射到各层的竖龙骨上；按照幕墙施工图逐层分割竖向分格，注意观察分割后是否与各层的控制线相吻合。若不吻合则以关键控制层为准，反复核查原因，直到彻底解决问题。钻孔：核实并确定竖向分割完全与施工图吻合后，在各分割线位的竖龙骨上画孔并钻孔。注意钻孔时所用的钻咀规格，一般采用ф6.5型号，钻头上应用胶带等软物质包扎，以防电钻钻头直接碰撞竖龙骨。横梁安装；竖龙骨上钻好孔后就可以进行横龙骨安装。安装时先找出相关对应长度的横龙骨，然后将横梁角块放置于横龙骨两端凹槽内，从竖龙骨的内侧将横龙骨往外推放，在对应位置上分别用两根M6×90的不锈钢螺栓穿过竖龙骨将相邻两根横龙骨连接起来，注意螺帽内侧要加设弹簧止退垫圈，防止横龙骨松动失稳。横梁外挂板安装：本工程横龙骨由两部分组成，一部分是连接于竖龙骨的横梁，另一部分是连接于横梁前端的外挂板。外挂板通过M5机械螺丝连接固定在横梁上，两机械螺丝间距不能大于300mm。排水管安装：空缝式明框小单元结构是一种新的结构体系，采用“等压腔”原理，通过两层防水胶条达到防水功能。为保证防水的有效可靠，分别于横竖龙骨接口处加设两段横向ф8铝质排水管和一段竖向ф8铝质排水管，使得当有水进入空缝时，水能马上由排水管排水口排出，达到防止水侵入幕墙内部的目的。防火隔断安装：当横、竖龙骨安装完毕后，幕墙的骨架系统基本成为统一体系。如果现场湿作业工作已经结束，那么就不必对龙骨进行包装了，接下来的工作是根据施工图的要求；在各楼层的结构面或窗台墙压顶梁处和每层结构染下部安装设置防火隔断，把建筑物分成可靠的防火区域，有效防止烟、火的冒串。安装时要注意防火隔断的水平平整和接口封闭；在内装修工程封盖前要提前铺设好防火岩棉。玻璃板块安装：当完成防火隔断工序的安装工作后，幕墙的隐蔽工程就全面结束了。板块安装之前必须完成所有的隐检工作、隐检记录和隐蔽验收工作；符合相关要求后才能进行板块安装。安装时必须做到：一、将对应的玻璃板块运到对应的部位；二、检查玻璃与玻璃框料的粘接是否牢固可靠；三、将玻璃表面的灰尘擦干净；四、将玻璃抬上横竖龙骨框架内，使玻璃板块上、下框挂入横龙骨外挂板凹槽内，然后将板块从右往左推，使板块左、右框挂入竖龙骨的凹槽内；五、玻璃板块微调对缝，保证横平竖直表面平整；六、挡水胶条安装，注意接口处的防水处理；七、下一板块安装。空缝背栓式石材施工技术指导空缝式石材幕墙的特点是石材板块与石材板块之间的缝隙不需注胶处理，形成空洞状态。避免了因胶缝不均匀而产生的落差感，观感性更强。其防水主要通过石材幕墙内侧设置1.5mm厚内衬铝单板，铝单板之间的缝隙与其外侧石材板块之间的缝隙相互错开，内衬体系的接缝之间填加泡沫棒后用密封胶注满，使内衬体系形成封闭系统达到防水目的。具体施工技术如下：清理预埋件：根据预埋件施工图，将各施工段各楼层的预埋件清理露出来，将预埋件上的封口胶带和填缝泡沫棒拆除并清理干净。复核预埋施工情况：对照玻璃幕墙施工图，复核幕墙施工图立面分格及水平分格与预埋件施工图、立面分格及水平分格是否一致。发现有不相符时马上会同总包与设计勾通，并按勾通后的决定进行必要的修改安装。开线：复核预埋件准确无误以后，根据玻璃幕墙的完成面到最近控制轴线的距离，从该控制轴线向外丈量并从建筑物顶部向下设置垂直线（一般用14#铁线），使该垂直线的内侧面刚好与玻璃幕墙竖龙骨的外表面重叠。注意在拐角处要重点核对拐角角度是否与理论值相符。连接件安装：根据设置的垂直线（即竖龙骨外表面线），选取合适的连接件进行安装。注意选取的连接件必须适中，太长了将会防碍以后玻璃板块安装；太短了对竖友骨结构受力不利。要保证竖龙骨上铅孔的孔位到龙骨边缘的距离不小于30mm。安装时要注意确保每根竖龙骨最上部的连接件选用圆孔和横向长孔的连接件，其下部的任何位置必须选用竖向双长孔连接件，保证整体体系的弹性和可伸缩性。钢主梁安装：连接件安装过程中应尽量边安装边校核，安装完毕后要马上进行竖-龙骨安装。安装时要注意：一、领取正确合适规格型号的钢主梁，防止材料乱套乱用；二、安装最下层钢主梁时，应先安装钢主梁的上端，先上横向长孔位螺栓，当控制好外平面质量后再加上圆孔位螺栓，同时把螺栓拧紧。主染调整加固：当竖向龙骨逐层逐面安装完毕后，要马上进行调整。根据施工图水平分格逐一调整竖龙骨之间的尺寸，保证每一竖龙骨本身不扭面；相邻两竖龙骨之间的分格尺寸与施工图相吻合；整体层面的竖龙骨外表面与设置的垂直线内侧边相切。完毕后即刻进行加固，即将根竖龙骨下部竖向长孔位置钻孔加螺栓并紧固。钢横梁定位：竖龙骨调整加固后要进行横龙骨定位。根据建筑控制标高和施工图中幕墙起始位置及各分格高度,确定关键控制层(因只有七层,拟设置一层关键层于四层)。以各结构层的控制线为基准线，用水准仪将相应的控制标高投射到各层的竖龙骨上；按照幕墙施工图逐层分割竖向分格，注意观察分割后是否与各层的控制线相吻合。若不吻合则以关键控制层为准，反复核查原因，直到彻底解决问题。钢横梁焊接安装：核实并确定钢主梁竖向分割完全与施工图吻合后，将钢横梁焊接在分割线位。注意焊接顺序，先上后下，先里后外，防止钢横梁下倾下垂，影响石板的安装质量，施焊前必须先清理施工面周围易燃易爆物品，并配备灭火器材，派专人看守。焊接处防锈处理：钢横梁焊接完成后，焊接效果和质量需经验收合格后才可进行防锈处理。防锈处理工作要细心，彻底。转接件安装：石材钢骨架安装焊接完成后，基本骨架体系已经完成，下步工作就是要安装转接件，它是连接石板挂件和钢架体系的重要配件。安装时要逐一测量，定位准确保证以后石材板块安装的质量。内衬板安装：内衬板是石板幕墙防水性能的关键性工作。安装时要侧重注意接缝处的接口质量，同时要避免接缝与石板接缝重合。在转接件安装处，内衬板相对应的位置上必须开孔，开孔尺寸要大小适中、位置准确。注胶：内衬板逐层逐段安装完成后经验收合格后要马上进行注胶工作。注胶时必须先清洁横竖接缝，清洁剂一般应选用稀释酒精，对油污较重的地方可选用二甲苯清洁。清洁后在缝隙处填充泡沫棒，然后注胶密封。石材板块安装：内衬板封闭密封后，石材幕墙内防水工作全面完成。经验收合格后就可以进行石板安装了。石板安装时要注意：一、石板的规格尺寸要挑选准确，防止微小差别的石板乱套乱用；二、注意控制石板的色差，严格控制、避免在同一幅石板幕墙上出现较大色差；三、注意安装顺序，杜绝在一幅石板幕墙上中间空出一件或几件石板最后安装，要保证石板逐排从下往上安装。钢结构施工技术指导：Ⅰ、Ⅲ段机房屋顶钢结构施工技术：Ⅰ、Ⅲ段机房屋顶钢结构是“T”字形，竖向钢柱采用两根[20#槽钢合拼分段焊接组成，高度接近5.5米；横向采用HN350工字型钢，一端焊接于预先埋设的预埋件上，另一端架于竖向钢柱顶部，由四颗M16的螺栓连接固定，形成悬挑结构。由于结构体系简单，重量较轻。拟采用手动葫芦进行该部位钢结构安装。具体技术如下：清理预埋钢板：根据钢结构预埋施工图，将预先埋设的预埋钢板清理露出来。弹线：按照钢结构施工图的要求，以结构控制轴线1/B和1/G为基准线，分别向外测量1850㎜和2050㎜，用经纬仪或全站仪校核测量点是否准确并校准，将测量点连线并用墨斗在地上弹出墨线。这两道直线就是钢柱的纵向安装控制线。根据施工图水平分格布置尺寸，以3、4、5、27、28、29轴作为控制线，将钢结构水平分格按图分割，校核准确后用墨斗弹出墨线，该线就是钢柱横向轴中控制线。搭设操作平台：分别于1～8轴、31～24轴，工字钢悬挑一侧搭设钢管脚手架或龙门架，架子上部铺好脚手板，脚手板必须钉成整排或用铁线绑扎牢固。钢主柱安装：（1）将钢主柱运到安装部位；（2）在钢立柱安装点坐落处的预埋板上临时焊上“┒”形挡板；（3）将立柱竖起来，立柱上端由脚手架上的人员把扶，初步移动调整钢柱，将立柱下端临时固定点焊在预埋板上；（4）用经纬仪或全站仪校核调整立柱的垂直度和平整度；（5）校核调整准确后分别将立柱下端四条边进行点焊；（6）临时将钢立柱稳定住；（7）进行下一钢立柱安装；（8）每完成两根钢立柱准确安装后，用角钢临时将立柱连接起来，形成比较稳定的整体；（9）钢立柱安装完成后，进一步进行复核检查，经复核准确无误后马上进行加焊，注意加焊时按前、后、左、右顺序进行，防止局部长时高温后立柱出现小角度倾斜。HN350工字型钢安装：①将工字钢运到相应的安装部位下端；②在钢立柱上悬挂吊装挂勾，将手拉葫芦挂在挂勾上，并将手动葫芦的链子下放到楼面上；③用吊装带绑好工字钢，将吊口挂到手动葫芦的挂勾上；④分别用小缆绳系在工字钢的两端，拉动手动葫芦，提升工字钢，注意用小缆绳控制工字钢的摆动，将工字钢提升到安装部位；⑤用M16螺栓将工字钢与钢立柱连接起来；⑥用经纬仪或全站仪校核调整工字钢准确的安装位置，当调准后马上将工字钢的固定端焊到预埋板或预埋钢梁上；⑦进行下一字钢吊装；⑧工字钢全部安装完毕后进一步复核检查，经复核准确无误后马上进行固定端加焊，注意焊接顺序按上、下、左、右进行，防止工字钢局部变形；⑨全部加焊工作结束后，将临时固定的角钢拆除，并对临时焊接点进行必要的处理。防锈处理：当钢结构安装、加焊工作完成后。作好相应的报验工作，经验收合格后马上进行全部的防锈处理工作。Ⅰ、Ⅲ段斜屋面钢结构施工技术：Ⅰ、Ⅲ段斜屋面钢结构主要由竖向圆管和斜面鱼腹钢桁架组成。竖向采用直径273mm的大圆管，长度超过15米；斜面采用直径146mm圆管作为上、下弦杆，直径45mm圆管作为腹杆；竖管下端直接焊在预进钢板上，上端通过连接板与鱼腹桁架铰接；鱼腹桁架一端通过连接板直接焊在侧向预埋钢板上，另一端通过连接板与竖向钢管铰接。斜屋面鱼腹桁架水平方向设置直径76mm圆管，保证结构整体的稳定和平衡。该结构体系比较简单，独立操作性比较强，单榀桁架或单根圆管的重量均不超过一吨，拟采用电动卷扬机进行该部位钢结构的安装工作。具体方案如下：清理预埋钢板：根据钢结构预埋施工图，将预先埋设的预埋钢板清理露出来。弹线：按照钢结构施工图的要求，以结构控制轴线7轴和25轴为基准线，用经纬或全站仪测定轴线，复核轴线是否准确并校准，用墨斗将该线弹出来，则该线就是竖向圆管纵向的中心控制线。根据施工图水平分格布置尺寸，分别以D、E、F轴作为控制线，将钢结构水平分格按图分割，校对准确后用墨斗弹出墨线，该线就是钢结构的横向的中线控制线。各线与纵向中线控制线的交点就是各竖向圆管的中心点。搭设施工架：分别于离7轴、25轴500㎜处，从C轴到G轴线用钢管搭设双排脚手架，架子上铺设脚手板，脚手板必须铺钉成排，用铁线绑扎牢固。脚手架侧面挂密眼安全网。双排脚手架搭设高度16米。设置吊装系统：分别于7轴、25轴方向上，在C轴和G轴两侧的上部剪力墙上设置装挂点，用双道8.6㎜的钢丝绳穿过挂点，张拉收紧后用锁扣锁紧，使双道钢丝绳位于7轴和25轴上空，作为吊装钢结构竖向圆管的吊挂点。设置卷扬机、将卷扬机安装在吊装挂件吊装部位附近，卷扬机吊装钢丝绳穿过双道钢丝绳吊挂点，并设置安装警戒线，杜绝无关人员入内。竖向圆钢柱安装：（1）将圆钢柱运到安装部位附近；（2）在圆钢柱安装点坐落处的预埋板上临时焊上半圆型挡板；（3）将通过双道钢丝绳吊挂点的卷扬机钢丝绳下放到要吊装的圆钢管处；（4）用吊装带系好圆钢管，将卷扬机钢丝绳挂钩挂住吊装带挂口，同时用缆绳系在圆钢管下端；（5）清查吊装警戒范围内是否有闲杂人员，保证吊装时不伤及人员安全；（6）开动卷扬机，慢慢提升圆钢管，同时控制好缆绳，使圆钢管不要随便摇摆；（7）慢慢将圆钢管就位，用经纬仪或全站仪校对调整圆钢管的垂直度；（8）校核调整准确后分别将圆管下端按前后左右点焊牢固，临时将圆管稳定住；（9）进行下一圆钢管安装；（10）每完成两根圆钢管准确安装后，用角钢临时将圆钢柱连接起来，形成比较稳定的整体；（11）全部圆钢柱安装完成后，进一步进行复核检查，经复查准确无误后马上进行加焊，注意加焊时按前后左右及对角顺序进行，防止局部长时间高温钢柱出现小角度倾斜。斜面鱼腹桁架安装：（1）分别于5轴、27轴附近安装卷扬机，在5轴、27轴处剪力墙桁架安装部位的上端设置吊装挂点；（2）将要安装的桁架运到安装部位下方；（3）分别将安装在7轴、5轴（或25轴、27轴）处的卷扬机卷扬绳下放到桁架放置的位置；（4）用吊装带分别捆绑桁架两端，同时在桁架中部系上缆绳，将卷扬机挂钩分别挂住桁架两端吊带的吊装口；（5）清理吊装范围下方现场；（6）慢慢开动卷扬机，使桁架均匀、缓缓上升，注意先收紧缆绳再慢慢松放，保证桁架在上升过程中不出现较大的摆动；（7）当桁架提升到安装部位时，先将较低一端通过插销与竖向圆钢柱铰接；（8）继续提升另一端，当到达安装位置时，用经纬仪或全站仪对桁架的垂直度进行测量定位，核准无误后马上将这一端焊接到预埋板上，注意焊接时防止桁架扭面；（9）继续下一桁架安装，直到全部安装完毕；（10）进一步复核桁架安装质量经复核准确后全面加焊，注意按左右顺序分段逐步进行。稳定杆安装：鱼腹桁架安装完毕后，为保证整件钢结构稳定可靠，马上进行顶部水平稳定杆安装。按施工图分部要求，先全部将所需稳定杆全部点焊上去，然后再逐步一排排进行加焊。防火处理：当钢结构安装、加焊工作完成后，马上做好相应的报验工作，经验收合格后马上进行防火涂料涂装。展示大厅钢结构施工技术：展示大厅钢结构由13组剪刀型大钢梁和水平稳定横梁组成。钢梁成不规则形状，采用不同厚度钢板切割焊接而成，水平稳定横梁规格较多，有方钢，有圆管，也有型钢等，对大钢梁的整体稳定性起到至关重要的作用。由于展示大厅钢结构安装部位较高，其基础底座位于11.8米处，单榀剪刀大钢梁的重量只有1.5吨，因此对展示大厅钢结构拟采用卷扬机设备结合搭设井字型钢管脚手架的方法进行。其具体技术如下：分别以15、17轴线位的结构柱中心点为中心，在各结构柱四周设立脚手架钢管，搭设2000mm×2000mm的井字型脚手架，架子高度为14.5米。清理预埋钢板：根据钢结构预埋件施工图将埋设于结构柱头的预埋钢板清理露出来。定标高：根据结构控制标高，按照施工图钢结构底座标高要求，用水准仪和钢卷尺将标高线分别引到与15、17轴相交处的A/0、A、B、1/B、Ⅱ/A、Ⅱ/B、Ⅱ/C、Ⅱ/D、Ⅱ/E、Ⅱ/F、Ⅱ/G、Ⅱ/H、Ⅱ/J轴的柱头上，并标明标高线的实际标高。弹线：根据施工图的要求，测定15、17轴的控制轴线，并将控制轴线投影到15、17轴线上的各结构柱上。安装连接耳板：根据施工图中钢结构底座标高要求，以15、17轴线处各结构柱头标高和已测定的15、17轴控制轴线投影线为基础，将连接耳板安装到各预埋钢板上，保证连接耳板插销孔中的标高正好和施工图要求高度一致，同时连接耳板插销孔中点刚好与15、17轴控制轴线重合。拼装剪刀型钢梁：1、将每榀组合件（两部分组成）运到各安装柱位边，延15、17轴方向摆放；2、将钢板模（控制角度）临时固定于钢梁主导组合件下翼板上，将另一组合件下部翼板紧贴钢板模，将两组合件挤紧对接，当对接校核后再将钢板模拆除；3、进行下榀钢梁拼装。卷扬机设备安装：在各结构柱周围分别于15、17轴处装卷扬机。大钢梁安装：（1）、将要安装的钢梁转移到安装部位下方；（2）、将卷扬机的卷扬绳下放到钢梁摆放位置，用吊装带分别挂于钢梁两端，并用缆绳系于钢梁中部；（3）、分别将卷扬绳挂勾挂住钢梁两端挂点，同时开动卷扬机，拉紧缆绳慢慢松开，使钢梁慢慢上升，保证钢梁提升过程中不出现较大摆动；（4）、当钢梁提升到11.08米处时，将斜端慢慢移近15、17轴轴线位，使连接板长孔和已安装好的连接耳板刚好重合，套上插销，临时紧固销轴盖板；（5）、继续提升钢梁的另一端即翼端，当到达14.85米时，慢慢松开钢梁翼端下部的支撑圆管，使支撑圆管下端连接板的长孔与结构柱顶部已安装好的连接耳板圆孔重合，套上插销，临时紧固销轴盖板；（6）、安装剪刀形钢结构另一半钢梁，使斜端和支撑圆管连接板长孔与连接耳板圆孔重合，松开临时紧固的销轴盖板并取出，将插销继续穿过连接板长孔，装上销轴盖板并马上紧固；（7）、安装单榀剪刀钢架上端的稳定连杆，临时稳定钢架；（8）、继续下一榀剪刀钢架的吊装。大钢梁整体初步稳固：1、分别于A、B、C、Ⅱ/A、Ⅱ/B……轴位架设经纬仪或全站仪，校核调整各榀大钢梁的垂直度和平整度；2、经校准后按施工图要求分别于两翼端和剪刀交叉处安装方钢管和大圆管并一次性加固。大钢梁整体稳固：按施工图要求，分别于钢梁上部和下部焊接圆管和型钢，使钢架形成稳定的整体。防火处理：展示大厅整体结构安装并全面焊接完毕后，马上做好相应报验工作，经验收合格后对所有焊口及钢结构进行整体防火涂料的喷涂工作。4.2：材料准备序号材料名称材料运送时间备注1玻璃2004/07~2004/082铝板2004/07~2004/083石材2004/07~2004/084铝材2004/05~2004/075钢材2004/05~2004/076结构胶2004/06~2004/087耐侯密封胶2004/07~2004/088五金件2004/06~2004/089防火板2004/06~2004/0810防火棉2004/06~2004/08主要施工方法5.1：幕墙安装思路本项目幕墙安装工程的特点是：工程量工作面大、工期紧。在施工方案的综合比较中，我公司充分发挥大型企业的优势。突出现场安装机动灵活的特点，以减少对其它工种的影响，综合运用双排外脚手架、移动式操作台架，活动式吊船等多种施工方案相结合，尽量少的占用楼地面。同时保证作业面内的水平运输、垂直运输尽可能机械化，并充分利用原主体结构，以实现“多、快、好、省”的安装思路，“多”即是提供更多的工作面；“快”即是通过优化工艺以提高安装效率；“好”即是优选施工方案使质量更好；“省”即是一方面尽量避免窝工，节省人力，节省施工设施费用，另一方面尽量节省对楼地面的占用以方便其它工种施工。5.2：幕墙施工顺序：测量放线测量放线连接件安装立柱安装横梁安装防火墙雷安装板块安装清洁结尾5.3：幕墙安装工艺流程施工图纸确认施工图纸确认材料翻样、采购、加工、运输产柱杆安装横梁安装避雷带安装防火板安装隐蔽工程验收板块安装清洁收尾验收、移交5.4：幕墙安装作业5.4.1：作业名称：预埋铁件一、说明：预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。二、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋预埋铁件：在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。电焊条：采用Ｅ43ＸＸ型φ3.2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。三、工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件，为连接件安装做准备。四、基本操作说明：1．熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。2．确定预埋区域：针对工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，本工程是全部幕墙，则整个工程的全区域都是预埋区域。3．找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。4．找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。5．抄平（打水平）：用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。6．拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。7．测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。8．调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。9．水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。10．验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。11．预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。12．对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(Ｘ向20，Ｙ向10，Ｚ向10)，在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。13．加固预埋件：为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。14．找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。5.4.2：作业名称：测量放线一、说明：由于幕墙精度高精级的特征，土建的结构误差标准远远无法满足幕墙高精级的要求，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工时对结构误差要进行调整，因此幕墙施工必须单独进行自身的测量放线工作，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法。二、工艺流程说明：工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→确定处理方法。三、基本操作说明：1．熟悉图纸。了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握。2．对整个工程按Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段进行分区、分面测量，然后进行综合。测量区域的划分以立面划分为基础，以立面变化为界限，全方位进行测量。3．选择结构的顶层作为关键层。4．确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。5．确定关键点。关键点在关键层上确定，不少于两个。6．放线。从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线并采用花蓝螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于４级时不宜放线。7．测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。8．数据整理。对测量的结果进行整理，掌握误差结果。9．确定处理方法。对误差结果进行综合分析，确定处理方法。5.4.3：作业名称：连接件安装一、说明：幕墙龙骨通过连接件与主体结构连接起来，因此连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。本工程连接件基本上全部采用“L”型构件。二、主要材料说明：连接件、电焊条连接件：本工程连接件采用6mm钢板加工并镀锌而成。电焊条：采用E43型、φ3.2、φ5.0电焊条。三、工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件→对位安装连接件→临时固定→检查→固定。四、基本操作说明：1．熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3．寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4．对位安装连接件：根据上道工序定好的垂直线，在连接件安装高度设置水平控制线，按照图纸分格要求，在水平控制线上划分准确分格，然后对准分格安装连接件。6．临时固定：连接件定位确定准确后马上进行临时固定。7．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8．固定：对验收合格的连接件进行固定。5.4.4：作业名称：竖梁定位放线一、说明：竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要注意弧形玻璃幕墙和折线形幕墙的定位放线。二、主要材料说明：铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、钢筋段、模具、经纬仪。铁线：抗拉性能良好，选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（14＃）、垂直线（20＃）。电焊条：E43型、φ3.2；模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由铁方管弯成模具。三、工艺流程说明：平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。弧形、折线玻璃幕墙：熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作→进行模具制作加工→连接模具并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模具就位→调整模具（弦长法）→固定模具→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模具误差。四、基本操作说明：平面玻璃幕墙：1．熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2．在正式施工前，要进行施工准备，包括：①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否齐全、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。③材料准备。3．在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4．选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5．根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，本工程Ⅰ、Ⅲ段层数只有七层，故只需确定一个辅助层，选取四层为辅助层；Ⅱ段只有三层，故不需辅助层。6．确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，当平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7．找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。②所用固定点材料应无明显塑性变化。③固定必须牢固、稳定。8．复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9．在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。10．进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。11．对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12．水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；13．检查垂直度：（1）经纬仪检查法；（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14．固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15．至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。弧形、折形玻璃幕墙：（1）熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系。（2）准备所需的工器具(与平面基本相同)。进行模具加工：用模具放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模具加工的准确是保证该种放线方法准确的前提。（3）分割确定定位轴线：模具加工调整准确完成后，要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺寸，在此要考虑两个问题：第一，我们所分割的尺寸是竖梁的定位线，其半径与圆弧的半径不相同，计算弧长时不能按玻璃半径计算，而要按竖梁定位的实际半径处理，然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割时采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。（4）对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模具支架。在关键层打一水平线，用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过固定竿再定水平面。同时安装一个模具支架，以便安放模具。（5）模具位置及调整。在关键层进行模具支架安装好后，将连接好的模具预置到模具支架，注意在预置过程中要小心，要从一端将模具推进，然后顺圆弧慢慢将模具预置到位。模具预置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。（6）固定模具，吊垂线对位，将经过调整的模具进行固定，模具固定时要用铁线将其与支架紧紧固定在一起，同时要注意，千万不能移动模具或损坏模具，模具固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作：①准备吊锤铁线等工具；②清理工作面；③目测工作现场；④处理有关杂物，阻碍物等；⑤人员到位；⑥判断风向，估计风力；⑦试吊（测定铁线上的承载力）。准备工作做完后进行吊垂线工作，吊线时先吊定位轴线的线，然后再吊各分割点的竖梁定位线，以后工序与平面幕墙相同。（7）复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尽可能利用水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。5.4.5：作业名称：竖梁安装一、说明：竖梁安装在全部幕墙安装过程中工程量大，精度要求高，占有极重要的地位。如果竖梁准确安装完成，则整个工程进度就比较容易控制了。因此该工序无论从技术上还是管理上都要格外重视。二、工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。三、基本操作说明：1．检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。2．对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3．竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。4．竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5.4.6：作业名称：竖梁校正与验收一、说明：竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。因此对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。二、工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位三、基本操作说明：1．放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔３～４根