【机电实务】达为 教材精讲班教案 47-第3章-3.3-通风与空调工程施工技术（二）

3.3通风与空调工程施工技术知识点五、调试3.3.5通风与空调系统的调试与检测1.调试准备（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。（2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。（3）系统调试所使用的测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等，应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。2.系统调试与检测1）设备单机试运转及调试要求①通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。连续运转2h。②水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，温升正常，电机运行功率应符合设备技术文件要求。连续运转2h。③冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。④制冷机组运转应平稳、应无异常振动与声响。正常运转不应少于8h。⑤风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。2）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试（1）应在设备单机试运转合格后进行。（2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容：①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。③空调水系统的测定和调整：空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。④室内空气参数的测定和调整。（4）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试技术要求：①系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%～+10%。各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。⑤舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。③定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。②空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。④冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。监测与控制系统的检验、调整与联动运行系统风量的测定和调整系统总风量实测值与设计风量的偏差≤-5%~+10%各风口及吸风罩的风量与设计风量的偏差≤15%空调水系统的测定和调整空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差≤10%。定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%。变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。室内空气参数的测定和调整3）系统节能性能检测（1）材料、设备的见证取样复试（2）通风与空调系统节能性能检测①冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃，夏季不得髙于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。②通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为-5%~+10%。各风口的风量与设计允许偏差小于等于15%。③空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。空调机组的水流量，定流量系统允许偏差≤15%，变流量系统允许偏差≤10%。3.3.6净化空调施工技术知识点六、洁净1.净化空调系统的使用性质按使用性质不同，洁净室大致可以分为三种类型:（1）工业洁净室，例如电子工业、机械工业、化工等用的洁净室。（2）生物洁净室，例如生物制药、食品、实验动物饲养、洁净手术部等。（3）生物安全实验室，研究高危害性、传染性、病菌病毒等微生物的洁净室。2.洁净度等级划分（1）工业洁净室的洁净度等级。电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平，用每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示，规定了N1级至N9级的9个洁净度等级，其中N1级洁净度的水平最高。（2）洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，其中Ⅰ级手术室的洁净水平要求最高。3、净化空调系统的施工技术1）风管制作（1）风管材料宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度100g/m²。（2）风管的制作①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。密封胶涂在正压侧。②N1~N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉间距≤80mm；N6~N9时，≤120mm。不用抽芯铆钉。③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条。边长>1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。N1~N5级风管，不得采用按扣式咬口连接。2）风管安装要求（3）法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5～8mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。（5）医院洁净手术部风管系统安装后的压差控制要求：①洁净度高的用房应对洁净度低的用房保持相对正压。最小静压差应大于或等于5Pa，最大静压差应小于20Pa。②相互连通的相同洁净度级别的洁净用房之间，宜有适当压差，保持要求的气流方向。③严重污染的房间对相通的相邻房间应保持负压，最小静压差应大于或等于5Pa。用于控制空气感染的手术室应是负压手术室。④洁净区对与其相通的非洁净区应保持正压，最小静压差应大于等于5Pa。（6）医院洁净手术部净化空调机组箱体的密封应可靠，当机组内试验压力保持1500Pa的静压值时，Ⅰ级洁净用房的系统，箱体的漏风率不应大于1%；其他洁净用房系统，箱体的漏风率不应大于2%。（7）传染病医院建筑净化空调系统送、排（回）风管道咬口缝均应在正压面密封。（8）负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m，排风口处应安装防护网和防雨罩。（9）净化空调系统进行风管严密性检验时，工业洁净室N1~N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6~N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行；医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，Ⅰ级洁净用房系统不应大于1%，其他级别的不应大于2%。3）管道安装（1）电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用：①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。③输送特种气体、化学品管道的阀门。4）高效过滤器（1）安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经过全面清扫，擦拭，空吹12~24h。（2）应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，最内层包装必须在洁净室内拆开。（3）安装前重点检查过滤器有无破损漏泄等，并现场扫描检漏，且应合格；合格后应立即安装。（4）高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6～8mm，密封垫料应平整。5）洁净层流罩安装（1）应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。（2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。（3）洁净层流罩安装的水平度偏差应为1%，高度允许偏差应为1mm。（4）安装后应进行不少于1h的连续试运转，且运行应正常。洁净层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的高洁净度。4、净化空调系统的调试技术（1）电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制参数。（2）净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和调整。传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进行。【2023-14】关于消声器、消声弯头制作安装的说法，正确的是（）。A.边长为630mm矩形消声弯管必须设置吸声导流片B.消声器内消声材料的织物覆盖层应逆气流方向搭接C.消声器内织物覆盖层的保护层可使用普通的铁丝网D.消声器安装时，必须设置独立的支、吊架固定牢固答案：D解析：选项A错误，理由是矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。B错误，消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。C错误，消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。D正确，消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。【2022-11】下列加固方式中，风管加固通常不采用的是（）。A.槽钢内支撑B.钢管内支撑C.圆钢内支撑D.扁钢内支撑答案：A解析：风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。【2021-12】关于洁净层流罩安装调试的说法，错误的是（）。A.应采用独立的防晃支架