高压开关柜、电缆、主变、母线、屏柜及二次接线安装作业流程

高压开关柜、电缆、主变、母线、屏柜及二次接线安装作业流程

变电站安装相关知识☆高压开关柜安装作业流程☆高压电缆敷设安装作业流程☆主变压器及两侧母线安装作业流程☆屏柜安装及二次接线安装作业流程第一章高压开关柜安装作业流程根据公司近几年新建变电站中所选用的高压开关柜类型，本章主要对6/10kV小车式开关柜和35kVC—GIS开关柜的安装作业流程进行阐述。※高压开关柜作业（工序）流程图:交接试验盘柜就位安装母线安装断路器、刀闸调整施工前准备基础检查、设备开箱检查结束☆第一章高压开关柜安装作业流程※

6/10kV小车式开关柜安装作业方法

技术准备

按规程、厂家安装说明书图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底有针对性。

人员组织

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。

机具的准备

按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。

施工材料准备

焊条、螺栓、油漆等。

用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。

清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。施工准备基础检查☆第一章高压开关柜安装作业流程※

6/10kV小车式开关柜安装作业方法

现场搬运盘柜

开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。

根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。

盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。搬运及开箱检查☆第一章高压开关柜安装作业流程

※

6/10kV小车式开关柜安装作业方法

设备检查厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸、技术协议及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。☆第一章高压开关柜安装作业流程※

6/10kV小车式开关柜安装作业方法

首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线

锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求

可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开

关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。

第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常6/10KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。

依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。盘柜就位安装☆第一章高压开关柜安装作业流程※

6/10kV小车式开关柜安装作业方法

柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放

置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上进行镀银处理。连接螺栓用力矩扳手紧固

，其紧固力矩值应符钢制螺栓的紧固力矩值的规定。

封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手

架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放,

拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆

调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的

间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间

隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。开关柜内母线安装☆第一章高压开关柜安装作业流程※母线连接处加装绝缘套※盘间紧固螺丝☆第一章高压开关柜安装作业流程◎母线安装应符合下列要求：1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm,6kV不小于100mm。4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。5）母线安装完成后进行核相。6)柜内一次接地母线必须明显可靠接地。☆第一章高压开关柜安装作业流程※

6/10kV小车式开关柜安装作业方法

断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。

隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。

断路器操作机构各部件工作正常，刀闸操作灵活、无卡阻现象。五防闭锁功能良好无损坏。

高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。

断路器及隔离开关的调整真空断路器主要指标标准值主要指标标准值触头开距国产泡11±1mm进口泡8±1mm接触行程4±1mm油缓冲行程7-10mm三相不同期性小于2mS☆第一章高压开关柜安装作业流程※

35kVC—GIS开关柜安装作业方法开关柜安装应在配电室土建工程彻底完工，且具备照明及安装电源之后进行。配电室应保持干燥，配备通风装置。必须预先设置电力和控制电缆沟槽。1、检查硅橡胶件是否有损伤。硅橡胶绝缘表面必须没有：气泡、划痕、损伤、异物、磨损。2、清洁硅橡胶绝缘件上的脏污，用柔软干净的无毛纸去除多余或脏的油脂。3、用干的无毛纸与电缆清洁剂清洁硅橡胶绝缘件。清洁后用干的无毛纸擦掉多余的清洁剂，并在空气中放置约15min使其干燥。4、均匀的在绝缘件上涂抹硅脂。5、清洁插座与硅橡胶件的表面（电缆插座、母线插座也需清洁）。清洁完后再涂一薄层干净的硅脂。对安装现场要求现场安装基本注意事项☆第一章高压开关柜安装作业流程将润滑脂均匀地涂抹在母线连接处使用的硅橡胶绝缘件上的浅色外部区域将润滑脂均匀地涂抹在电缆插头绝缘件上箭头之间的浅色外部区域☆第一章高压开关柜安装作业流程※

35kVC—GIS开关柜安装作业方法

开关柜应安装在基础框架上。基础框架应遵守平面度与垂直度的形位公差要求：

○平面度允许公差：±1mm/m;

○垂直度允许公差最大：1mm/m,框架全长内不超过2mm。基础框架开关设备的装配

检查气室内SF6气体的压力每一台开关设备的每一独立的充气隔室内均设置单独的具有温度补偿功能的气体压力检测装置。查看指针式压力表上的压力值，相对压力值应小于0.02MPa。☆第一章高压开关柜安装作业流程☆第一章高压开关柜安装作业流程开关柜安装与拼接插接式母线☆第一章高压开关柜安装作业流程

开关设备安装1、母线插座上的保护盖2、安装连接母线和硅橡胶

绝缘件3、开关柜并柜示意图4、将开关柜通过螺栓连接在一起☆第一章高压开关柜安装作业流程

安装接地铜排连接件☆第一章高压开关柜安装作业流程

可扩展母线插座的封堵在端柜的外侧，按照正常工作时的要求需将可扩展母线插座装上绝缘堵头。并安装可扩展柜的母线室侧的压板。压板用于将绝缘堵头固定在相应位置上。严格禁止在母线插座处于完全开放的状态下。☆第一章高压开关柜安装作业流程☆第一章高压开关柜安装作业流程

散热器的安装

压力释放通道和端盖板的安装

PT的安装

电缆及二次线的安装

避雷器安装

安装堵头

主接地铜排的连接☆第二章高压电缆敷设安装作业流程本章主要阐述35kV～110kV站电缆支架制作及安装、电缆埋管、电缆敷设等。※高压电缆敷设作业（工序）流程图:重新敷设电缆及做头是熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备开始检查电缆是否发现异常否电缆支架制作安装、电缆管配制预埋电缆敷设及电缆头制作安装重新安装电缆支架、管检查电缆支架电缆管是否发现异常是电缆防火及阻燃填写施工记录及编制检验报告完成否☆第二章高压电缆敷设安装作业流程1.查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。2.查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。3.查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。4.按电缆施工图及材料清册并根据所需工器具进行工机具的盘点及查看材料是否种类齐全合格等准备工作。

1.电缆支架制作、电缆管制作

按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。熟悉施工现场并做好作业前的准备工作电缆支架制作安装、电缆管配制预埋作业方法☆第二章高压电缆敷设安装作业流程电缆支架及支架焊接图☆第二章高压电缆敷设安装作业流程2.安装电缆支架(1)按图纸间距尺寸在预埋扁钢上划出支架布置点。先安装每个间隔电缆沟的首尾两个支架，然后在此两个支架最上层拉一水平直线，以此线为标准，点焊固定中间支架。用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度。各支架同层横档应调整为一样的高度。支架调整好后，满焊固定（注意防止电缆支架变形。(2)装设好支架后，要组织有经验的专业人员进行全面复查，以便根据电缆敷设的工艺要求，确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。(3)清理焊渣，焊接处刷红丹打底，再涂银漆，油漆应涂刷完整、均匀。3.电缆支架接地

在支架安装时，按图纸要求将电缆支架通道上预埋扁钢断口处连通,形成完整的电气通路。将已形成电气通路的预埋扁钢用-40×4热镀锌扁铁将电缆支架接至变电站主接地网；焊接处去除药皮待其冷却后刷防腐漆。4.电缆保护管的预埋

根据图纸及设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管常不能敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；这样就需再加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。管口离设备电缆接线箱的距离为300mm—400mm。电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。☆第二章高压电缆敷设安装作业流程电缆支架接地图电缆管与端子箱连接图☆第二章高压电缆敷设安装作业流程1.所敷设电缆的型号、规格电压、根数、实际长度、路径、两端位置等经核对准确无误；电缆两端的设备已就位安装好。根据敷设路径列出敷设电缆的清单，敷设电缆应先敷设长的电缆再敷设短电缆，电缆清册所列的电缆敷设长度不能作为实际电缆所敷设长度及切割电缆的依据。2.电缆敷设及电缆固定:1)电缆敷设方式可采用电缆敷设机，人工牵引，滑轮等设备牵引敷设。2)按敷设清单在电缆外皮上清楚的填写电缆的起点、终点及编号等标签，用透明胶带粘到电缆头300mm处，同时做好此处切割电缆裸露部份的防潮措施。3)电缆敷设,用多个人工进行拉牵敷设电缆或机械敷设，将电缆敷设到指定的地点、敷设长电缆时应在电缆路径的起点、终点处各设一名负责人进行主要的联系工作、另外在设一名监护人员流动监护电缆的敷设。电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设时，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。4)电缆的排列应按照设计断面图进行，并将其固定牢固。在电缆沟内的电缆应用扎带固定在支架上。根据《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》要求同一通道内不同电压等级的电缆，应按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。电缆敷设☆第二章高压电缆敷设安装作业流程？电缆沟转弯处的电缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，避免交叉电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，不交叉☆第二章高压电缆敷设安装作业流程3、电缆敷设相关要求⊙电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧等永久性机械损伤。⊙交联聚乙烯电缆在拐弯处的最小弯曲半径为直径的20倍，多芯为直径的15倍。⊙电缆终端和接头处应留有一定的备用长度：电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。⊙电缆终端头、接头、拐弯处、竖井处等地方，应挂电缆标牌。⊙电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，若不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。⊙对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序CT时，屏蔽接地不应穿过零序CT。如果穿过采用回穿方式。单芯电缆一般采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地方式。☆第二章高压电缆敷设安装作业流程※电缆加装护层保护器※电缆屏蔽接地线回穿☆第二章高压电缆敷设安装作业流程1、开关柜、控制屏、配电盘底部电缆孔洞采用防火隔板、防火包或无机防火堵料、有机防火堵料进行组合封堵,封堵层厚度》100mm。电缆防火及阻燃☆第二章高压电缆敷设安装作业流程2、电缆穿墙、穿楼板孔洞用防火包、有机防火堵料、防火隔板、电缆防火涂料进行组合封堵，封堵厚度与墙和楼板厚度基本相同。电缆穿管管口用有机防火堵料封堵。※电缆保护管封堵示例☆第二章高压电缆敷设安装作业流程

3、电缆沟下列部位需设置阻火墙：1）电缆沟进、出部位。2）主沟和支沟交叉处。3）直线段每隔60m。

室内阻火墙用防火包和有机防火堵料、防火隔板进行组合构筑；室外阻火墙用无机防火堵料、有机防火堵料、防火包、防火隔板组合构筑。

※室外电缆沟防火墙示例☆第二章高压电缆敷设安装作业流程4、主变出来的垂直电缆用电缆防火涂料全线涂刷，电缆下口穿管管口用有机防火堵料封堵，有机防火堵料进入管口厚度》50mm。5、电缆竖井在进口处、出口处和每层楼板处进行封堵，采用防火隔板、防火包或无机防火堵料、有机防火堵料进行组合封堵。※电缆竖井封堵示例☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程※主变压器及两侧母线安装作业（工序）流程图:☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程

检查本体外表是否变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档。

就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并注意设计图纸所标示的基础中心线与本体中心线有无偏差。本体铭牌参数应与设计的型号、规格相符。为防止雷击事故，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。

附件到达现场后，会同监理、承建单位及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍相片备查，各方代表签字确认。

◎变压器本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。

将变压器（220kV及以下电压等级）高、中、低套管竖立在临时支架上，临时支架必须稳固。对套管进行试验，35kV主变套管做耐压试验，110kV主变套管做介损试验并测量套管电容等常规试验，合格后待用。竖立起来的套管要有相应防潮措施。变压器本体到达现场后的检查就位附件开箱验收及保管☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程※鉴园35kV站主变就位图片※芦家峪110kV站主变就位图片☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程散热器安装安装前应检查密封性能，然后用合格的变压器油经净油机循环；冲洗干净。在散热器起吊和安装过程中，起吊速度要缓慢均匀，吊钩摆动角度应小而稳，不可让散热器与油箱或其他物件碰撞，安装完毕后，与油箱相通的阀门（一般要求真空蝶阀，以便在安装或拆掉散热器时变压器油箱不必放油）。不得任意打开。阀门与法兰连接处密封良好。附件安装※散热器安装图☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程储油柜的安装a.到货后检查为防止运输中储油柜内波纹管震动损伤，在运输前必须向柜内充气压，将波纹管置于压合固定状态。到现场无气压的储油柜不能安装。现场检查是否充压，一是看油位指示在黄色压合线与红色标线重合，二是看打开管口时是否有强烈气流喷出。b.安装安装时应将储油柜内气体排净，以免形成假油位。排净的标准是排气口连续稳定出油。排净气体后，不要再打开排气口，排气口阀门关闭，下部用盖板密封。同时，注油口阀门也要关闭，下部用盖板密封。1）该油柜不允许带油吊装，以防引起柜体变形。储油柜在运输、安装、配装时不许打开呼吸管球阀。2）将储油柜吊装到位，使柜脚与变压器器身的支板对正，排气管一端应高于另一端3～5mm。对正柜脚安装孔，拧紧螺栓。3）配接连接管路，装配阀门，保证无泄露。☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程

4）打开排气口和呼吸口，释放内部气压。波纹管解除空气压力后，因工作压力底，弹性释放要以2小时以后为准。用气泵从呼吸口向内充气，将油位温度指示调整到略低于现场变压器平均油温值（其绝对值不超过5度），不许高于现场变压器平均油温值，以防高温时变压器喷油。然后关闭呼吸口，准备注油。5）准备与油柜连接的蝶阀、连管、螺栓、胶垫等配件。外油式金属波纹膨胀式储油柜☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程套管的安装运到现场的套管应尽快从包装箱中取出竖立在专用架子上，并擦拭干净，检查瓷套表面是否有裂缝、伤痕，充油套管油位是否正常，有无漏油。进行绝缘测试。包括：绝缘电阻、介损、绝缘油性能。试验合格后方能吊装。

吊装套管时，用2个吊钩同时两点起吊，吊钩1的绳索一端先固定在套管的法兰吊环上，然后在离套管出线端部裙3片的地方固定，吊钩2的绳索固定在套管法兰下的瓷件上。准备完后吊钩1、2同时缓慢上升，当套管上升到离地面lm时，吊钩1继续缓慢上升，吊钩2则缓慢下降，直到套管与升高座倾斜的角度一致。整个过程应小心谨慎，防止碰坏、打碎瓷套。套管引线采用穿缆式，当引线从导电管上端拉出后，穿进捎子，最后装回套管顶部的压盖、均压罩和接线座。套管顶部结构的密封应良好。☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程小附件的安装1）温度计安装。温度计安装前，应进行校验，接点应动作正确。顶盖上的温度计座应注满变压器油，且密封良好。温度计的细金属软管不得有压扁或急扭，弯曲半径应大于150mm。2）压力释放阀安装。检查压力释放阀有否损伤，动作及信号是否正确，开关触点接触是否良好，安装完成后，检查有无漏油。3）吸湿器安装。吸湿器安装要注意硅胶是否变色，底盖要油封。4）气体继电器安装。气体继电器安装前应经检验鉴定合格。气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程

绝缘油必须按照国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006的规定试验合格后，方可注入到变压器油箱中。

在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，才能进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。有载开关头上的联管E与R用管与抽真空管路并联起来，以便使开关油室与变压器油箱同时抽真空，注油管路也要与R或S接头并联起来，以便使开关油室与变压器油箱同时注油。抽真空前应将散热器上下联管处的蝶阀全部打开，气体继电器两端的蝶阀关闭。以均匀的速度抽真空，最初的1h内，当残压达到20kPa时无异常情况，则继续抽真空到0.3kPa，保持8h后，开始向变压器油箱注油。抽真空过程，要注意油箱局部变形应小于箱壁厚的2倍。注油时以3-5t／h的速度将油经变压器下部油阀注入变压器，距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h。

整个抽真空过程不宜在雨天或雾天进行。真空注油☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。2）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。3）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。4）检查是否和连接图纸一样接线；内部引线与引线之间，及和其他结构件之间是否确保图纸指定尺寸以上的距离。内部检查和接线☆第三章主变压器及两侧母线安装作业流程补加油真空注油结束后，从储油柜集气盒上的注放油联管向储油柜中加油(油质要符合规定)，加油时将气体继电器两端的蝶阀打开，同时打开注放油联管端头的蝶阀上的放气塞，待所加油溢出后关闭蝶阀，油注至稍高于正