纤维材料生产技术(材料技术211)学习通超星期末考试答案章节答案2024年_第1页
纤维材料生产技术(材料技术211)学习通超星期末考试答案章节答案2024年_第2页
纤维材料生产技术(材料技术211)学习通超星期末考试答案章节答案2024年_第3页
免费预览已结束,剩余4页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

纤维材料生产技术(材料技术211)学习通超星期末考试章节答案2024年熟成过程的化学反应很复杂,水解和皂化反应,使黄酸基团分解,纤维素的酯化度下降,而补充黄化和再黄化作用在一定程度上提高了酯化度。

答案:对强力丝加捻合股后,其强力等于原丝强力之和。

答案:错纤维的截面形态对纤维光泽没有影响。

答案:错熟成度对成品纤维的染色均匀性和强伸度有较大影响。熟成度越低(即NH4Cl值越高),成形速度越慢,所形成的纤维结构紧密,染色越浅;熟成度高,成形速度快,纤维结构不均匀,则染色深且不匀,纤维的强伸度也明显降低。

答案:对粘胶的凝固与纤维素的再生都与硫酸有关,硫酸浓度(H+浓度)高低,不仅影响凝固.再生过程,最终影响成型纤维的结构和性能。

答案:对碱纤维素的降解主要是碱降解,而氧化降解不是主要的。

答案:错压榨度越高,压榨倍数越小,--纤维素含量越高,亦把溶于碱液中之半纤维压除,降低碱纤维素中的半纤维素含量。

答案:对在纺丝过程中,凝固浴中的硫酸和硫酸锌浓度不断下降,硫酸钠浓度不断升高。

答案:错粘胶短纤维后处理的第一步就是水洗,而且每经脱硫.漂白.酸洗等化学处理后,仍需进行水洗,以除去药液和生成的杂质。

答案:对1.

粘胶玻璃纸不能受潮,在湿态下强度要下降65~70%,甚至更多。

答案:对硫酸锌与纤维素黄酸钠反应,生成纤维素黄酸锌,纤维素黄酸锌在凝固浴中的分解比纤维素黄酸钠(

),制得纤维的物理机械性能较好

答案:

慢的多黏胶老成的目的是使碱纤维素与空气中的氧气发生反应,将粘度(

)到工艺要求的范围

答案:

降低粘胶组成中氯化钠等无机杂质含量增高,熟成(

)。

答案:

加快纺丝成型过程中的化学反应主反应是(

答案:

C4H9O4OCS2Na+H2SO4→C6H10O5+NaHSO4+CS2↑粘胶组成中氢氧化钠含量增高,熟成(

)

答案:加快

老成温度升高,老成速度(

答案:加快浆粕浸渍在20℃.17.5%NaOH水溶液中,在45min内不溶解的部分称为(

答案:α-纤维素

工业上通常用(

)来表征浆粕的纯度

答案:

α-纤维素

聚酯纤维卷绕工艺条件中,上油、给湿的目的是()

答案:为了增加丝束的集束性;增加丝束的抗静电性;增加丝束的平滑性;满足纺丝拉伸和后加工的要求PET切片在纺丝前进行干燥的目的是()。

答案:除去切片中的水分;提高聚合物的结晶度;提高聚合物的软化点直接法纺丝生产线首次开车时,最初从熔体管道中排出的熔体为()。

答案:含杂质较多的熔体;低粘度熔体造成FDY产品断裂强度变小的处理措施()。

答案:提高牵伸倍数;降低纺丝温度工艺塔中段温度低于100℃应()。

答案:关闭EG泵;关闭回流水阀切片过小不正确的处理措施是()。

答案:提高铸带头温度;降低熔体计量泵转速;提高熔体泵转速熔体粘度偏高主要原因有()。

答案:终缩聚釜搅拌器转速偏高;终缩聚釜真空度偏高;终缩聚釜温度偏高;终缩聚釜液位偏高酯化系统影响端羧基含量的因素主要有()。

答案:酯化釜的液位;酯化釜温度;酯化釜的压力DEG含量的高低会影响产品的()。

答案:熔点;染色性反应釜常用搅拌器类型()。

答案:推进式;浆式;涡轮式;圆盘环式酯化釜进行乙二醇清洗时,要注意酯化釜的()。

答案:温度控制;压力控制;进乙二醇量酯化部分液位偏低时,可通过提高()来弥补。

答案:温度;压力缩聚部分液位偏低时,可通过提高()来弥补。

答案:真空度;搅拌转速提高切粒机速度的方法包括()。

答案:加快切刀转速;加快熔体出料速度熔体粘度一般通过()来调节。

答案:终聚釜搅拌转速;终聚釜真空切粒水循环系统包括()。

答案:循环泵;冷却器;脱盐水罐;脱盐水过滤器终聚系统开车前应具备的条件有()。

答案:终聚系统热媒已循环并升温;真空喷射泵已运转;终聚系统真空已抽至规定值;预聚系统已运转乙二醇锑与三氧化二锑相比,具有()。

答案:低毒性;高溶解性工艺塔塔顶温度高的原因()。

答案:浆料摩尔比太高;工艺塔塔盘堵塞;塔顶的水回流中断工艺塔系统停车时,当工艺塔塔中温度开始下降应该()。

答案:继续降低塔釜温度;减小回流水并使塔中温度缓慢下降PTA法生产聚酯所用的催化剂会加快()。

答案:缩聚反应速度;缩聚反应的逆反应速度影响缩聚反应的因素主要包括()。

答案:反应物浓度;生成物浓度;催化剂加入量;反应温度48dtex/24f规格的纤维其单丝纤度为()dtex。

答案:2聚酯纤维一般以()的高低来划分纺丝技术路线的类型,如常规纺丝技术、高速纺丝技术和超高速纺丝技术等。

答案:纺丝速度下列选项中,不会影响固化点位置的因素是()。

答案:上油量利用超声波清洗主要是为了去除()。

答案:喷丝板微孔中的杂质切粒机的启动顺序为()。

答案:振动筛、干燥器、切刀头、导料板涤纶长丝中全拉伸丝称为()。

答案:FDY涤纶长丝中预取向丝称为()。

答案:POY出现异常时防止物料堵住切粒机的方法有()。

答案:加大输送水量催化剂浓度分析偏高应()。

答案:补加EGTiO2浓度偏高应()。

答案:补加EG切粒机三水的作用是()。

答案:冷却切粒切粒机启动前应投用溢流水、喷淋水和()。

答案:输送水熔体过滤器接触件一般采用()清洗。

答案:TEG切片过大的处理措施是()。

答案:提高切刀转速端羧基偏低表明()。

答案:酯化率高熔体粘度偏高会引起()。

答案:熔体过滤器压差增高热媒是()。

答案:联苯和联苯醚TiO2浆料配置质量浓度为()。

答案:20%TiO2添加量过低的处理方法()。

答案:将切片降级处理半消光聚酯的二氧化钛含量一般为()。

答案:0.25-0.5%区分有光和无光切片的主要依据是根据聚合物()。

答案:二氧化钛含量二氧化钛添加量过低的最终表现是()。

答案:切片呈半透明状EG热井液位一般控制在()。

答案:75%停车后,乙二醇循环系统内的乙二醇应及时排往()。

答案:回用乙二醇罐反应釜进行乙二醇热清洗应在()进行。

答案:物料排空后当物料排空后,各反应釜压力控制应()。

答案:缓慢调至常压停止进料后终聚釜真空控制应()。

答案:根据熔体粘度进行小幅度调整停止进料后预聚釜真空控制应()。

答案:保持不变当物料排空后,各反应釜温度控制应()。

答案:缓慢的匀速下降停止进料后酯化釜压力控制应()。

答案:保持不变停止进料后各反应釜温度应()。

答案:保持不变缩聚部分的工况调节主要是调节()。

答案:真空度为保证酯化反应的质量,PTA浆料在进酯化釜前要严格控制其()。

答案:摩尔比熔体过滤器切换时,要注意()。

答案:出口压力平稳预聚物过滤器放流()合格后才能切换。

答案:颜色预聚物过滤器切换时,要注意()。

答案:切换放流量切粒机转速调节需在()状态下进行。

答案:手动可根据反应水馏出量的多少,判断酯化反应()的高低。

答案:酯化率酯化釜加热盘管堵塞,会导致酯化率()。

答案:下降酯化釜的夹套采用()加热。

答案:汽相热媒酯化釜的盘管采用()加热。

答案:液相热媒真空系统保压合格标准是24小时真空度下降不超过()。

答案:5%终聚系统进料前,预聚输送泵应该()。

答案:先盘泵再启动泵排料再向终聚釜进料切粒机用到的水为()。

答案:脱盐水三氧化二锑溶解时需要温度比调制三醋酸锑溶液()。

答案:高调制可以切换使用的三醋酸锑溶液和乙二醇锑溶液,相同的是()。

答案:调制锑离子浓度随着缩聚反应的进行,真空度会逐渐()。

答案:提高工艺塔建立平衡的方法是使()。

答案:进料量等于塔底流出量加塔顶馏出量乙二醇受热分解的生成物大都从()排出。

答案:工艺塔顶部乙二醇受热分解成()。

答案:乙醛和水工艺塔塔顶温度高会造成()。

答案:大量EG流失工艺塔塔顶温度高对酯化釜有何影响()。

答案:酯化釜压力高缩聚反应的釜压条件为()。

答案:高真空影响缩聚反应的下列各因素中,最重要的是()。

答案:真空度在一定条件下提高缩聚反应搅拌速度,则缩聚反应速度()。

答案:加快下列不是影响酯化反应的主要因素的是()。

答案:催化剂加入量经过酯化段的反应之后,PTA与EG的酯化率可达()。

答案:92-97%酯化反应生成的主要气相产物是()

答案:水PTA法生产聚酯的主要工艺流程按工艺原理主要分为()和缩聚两大部

答案:酯化PTA法中EG的实际用量比理论用量低的原因是()

答案:B

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论