工地用的吊篮

工地用的吊篮一、工程概况

工地用的吊篮工程是为了满足高层建筑外墙施工、装饰、清洗等作业的需要。本工程位于我国某大城市中心区域，建筑高度为300米，共计60层。吊篮主要用于建筑外墙的施工及维护。以下将对工程概况进行详细阐述。

二、准备工作

1.现场勘查：在施工前，需对施工现场进行详细勘查，了解建筑物的结构、周边环境、施工要求等，为吊篮的选型、安装、使用提供依据。

2.吊篮选型：根据工程需要，选择适合的吊篮型号，确保吊篮的安全性能、承载能力、使用功能等满足施工要求。

3.编制施工方案：根据工程特点和吊篮选型，编制详细的施工方案，包括吊篮的安装、使用、拆除等环节。

4.人员培训：对参与吊篮施工的全体人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员掌握吊篮的操作技能和紧急处理方法。

5.施工材料准备：提前准备好吊篮安装所需的各类材料，如螺栓、钢丝绳、电缆等。

6.施工设备准备：确保吊篮安装、使用过程中所需的设备（如吊车、发电机等）齐全、性能良好。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选用XX型吊篮，其主要参数如下：

-工作高度：300米

-吊篮容量：2人

-额定载重量：200kg

-额定速度：8m/min

-驱动方式：电动

-电源：380V/50Hz

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括支架、导轨、滑轮组等，用于支撑吊篮的运行和承载。

-吊篮篮体：用于容纳施工人员及工具，设有安全防护装置。

-电气控制系统：包括控制箱、操作按钮、限位器等，用于控制吊篮的运行。

-钢丝绳：用于连接吊篮和悬挂机构，承受吊篮的重量。

-安全保护装置：包括上限位器、下限位器、超速保护器、紧急停机按钮等，确保吊篮运行安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设前，必须对悬挂机构的安装位置进行精确测量，确保其符合设计要求。

-安装支架和导轨，确保其稳固地固定在建筑物的适当位置。

-使用专业的吊装设备将吊篮篮体和悬挂机构吊装到指定位置。

-安装钢丝绳，确保其张紧度适中，无打结、断丝等现象。

-连接电气控制系统，进行线路检查，确保所有连接正确无误。

-安装安全保护装置，并进行测试，保证其正常工作。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，施工人员应进行自检，检查吊篮的各个部件是否安装到位，安全装置是否完好。

-互检由不同施工人员相互进行，确保吊篮的每个部分都符合安全标准。

3、试车

-在正式使用前，进行吊篮的空载试车，检查电气控制系统、升降机制、安全保护装置等是否正常工作。

-试车应由专业的操作人员进行，其他人员不得随意触碰控制装置。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收，验收内容包括吊篮的性能、安全保护装置、操作手册等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-吊篮在使用过程中，如需在不同位置进行作业，应制定移位方案，确保移位过程中吊篮的安全。

-移位应由专业人员操作，使用适当的吊装设备，严格按照移位方案执行。

6、拆除

-吊篮使用完毕后，制定拆除方案，明确拆除步骤和注意事项。

-拆除前，应对吊篮进行检查，确保无遗留物品。

-按照拆除方案，先拆除电气线路和控制系统，然后逐个部件进行拆除，并对重要部件进行编号、登记，以便于下次使用。

-拆除过程中，应做好安全防护措施，防止高处坠落事故发生。

-拆除后的吊篮和部件应进行清洁、保养，并存放在干燥、通风的仓库中。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-检查悬挂机构的各个连接部位是否牢固，确保无松动现象。

-调整滑轮组，保证其运转灵活，无卡阻。

-检查钢丝绳的固定和穿绕，确保其张紧度适中，无异常磨损或损伤。

-对悬挂机构的支撑点进行检查，保证其能够承受吊篮的额定载重量。

-进行悬挂机构的空载运行试验，观察其运行是否平稳，制动系统是否灵敏可靠。

2、悬挂机构的调试

-由于上一步已经提及悬挂机构的调试，这里我们将重点放在吊篮的其他关键部件调试上。

-调试电气控制系统，确保控制箱、操作按钮、限位器等部件功能正常，反应灵敏。

-检查紧急停机按钮和超速保护器，确保其在紧急情况下能够迅速触发并停止吊篮运行。

-对吊篮篮体进行安全检查，包括安全门、安全锁等防护装置的可靠性。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作资格证书。

-启动吊篮前，应检查吊篮周围环境，确保无障碍物，并通知吊篮内外的相关人员。

-在吊篮运行过程中，操作人员应密切关注吊篮的运行状态，不得超出吊篮的工作高度限制。

-使用过程中，严禁超载使用，不得在吊篮内进行剧烈振动或冲击性作业。

-遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮的使用，并将吊篮降至最低安全位置。

-定期对吊篮进行维护保养，保持吊篮的清洁，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

-使用过程中，如遇任何异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并通知专业人员进行处理。

-吊篮使用结束后，应将吊篮降至地面，切断电源，做好吊篮的防护措施，防止非操作人员擅自操作。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-吊篮每次使用前，操作人员应进行以下检查：

-检查吊篮的外观，确保篮体结构完好，无变形、裂纹等异常现象。

-检查钢丝绳、连接件、悬挂机构等关键部件，确认无损伤、磨损或松动。

-检查电气控制系统，确认控制箱、电缆、操作按钮等功能正常，无漏电现象。

-检查安全保护装置，包括安全锁、限位器、紧急停机按钮等，确保其处于正常工作状态。

2、定期检查

-对吊篮进行定期的全面检查，检查周期应根据使用频率和作业环境确定，但不应超过以下建议周期：

-钢丝绳：每隔一个月进行检查。

-悬挂机构：每隔三个月进行检查。

-电气系统：每隔六个月进行检查。

-定期检查应由专业技术人员进行，并做好检查记录。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-操作人员必须穿戴符合安全规定的劳动保护用品。

-吊篮内不得有超载、乱扔工具和材料等行为。

-吊篮运行过程中，严禁人员上下抛掷物品。

-确保吊篮周围无障碍物，避免在吊篮运行过程中发生碰撞。

-施工现场应设置明显的警示标志，提醒非操作人员远离吊篮作业区域。

4、紧急时的安全措施

-操作人员应熟练掌握紧急停机按钮的使用方法。

-在遇到紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止吊篮运行。

-紧急情况下，应通过安全通道迅速撤离吊篮，并立即通知现场管理人员和专业维修人员。

5、整机保养与运输

-吊篮使用结束后，应进行彻底清洁和保养，保持设备清洁、干燥。

-对钢丝绳、滑轮组、制动系统等重要部件进行润滑保养。

-保养后的吊篮应按照规定进行包装，确保在运输过程中不受损伤。

-运输吊篮时应使用专业的运输工具，并采取固定措施，防止运输过程中发生位移或损坏。

八、安全保证措施

1.安全管理措施

-建立健全的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。

-对操作人员进行安全技术交底，确保他们了解并遵守安全操作规程。

-定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

-实施安全奖惩制度，激励员工遵守安全规定。

2.技术保证措施

-吊篮的安装、使用、拆除等环节必须严格遵守国家标准和规范。

-对吊篮的悬挂机构、电气系统、安全保护装置等进行定期检查和保养，确保其始终处于良好状态。

-在吊篮关键部位设置监控设备，实时监控吊篮运行状态。

3.现场安全措施

-施工现场应设置明显的安全警示标志和操作规程牌。

-确保施工现场有充足的照明，便于夜间施工和紧急情况下的疏散。

-配备必要的消防器材，防止火灾事故的发生。

4.应急预案

-制定详细的应急预案，包括突发事件的应急处理流程、逃生路线、救援措施等。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳磨损、断裂、打结等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，及时更换磨损严重的部分；避免超载使用，保持钢丝绳的正确张紧度。

2.电气系统故障

-故障现象：控制箱无法启动、操作按钮失灵、限位器不工作等。

-处理方法：检查电源连接是否正确，修复或更换损坏的电气元件；定期对电气系统进行保养。

3.悬挂机构故障

-故障现象：支架变形、导轨磨损、滑轮组卡阻等。

-处理方法：定期检查悬挂