混凝土实验室检验细则

混凝土实验室检验细则

水泥细度检验细则（负压筛法）

一.依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）

二.仪器设备：

1.试验筛一一45Hm方孔筛或80um方孔筛。筛网符合

GB/T6005R20/380Um,GB/T6005R20/34511m的要求。负压筛应附有

透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。

2.负压筛析仪--负压可调范围为4000~6000Pa。

3.天平--最大称量值为100g,分度值不大于0.01g。

三.准备工作：

将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防

止过筛时间混进其他水泥。

四.方法步骤：

1.筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系

统，

调节负压至4000~6000Pa范围内。

2.80um筛析试验称取试样25g、45Um筛析试验取试样10g（W）,

精确至0.01g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动

筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻

敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。

3.当工作负压小于4000Pa,应清理吸尘器内水泥，使负压正常。

五、计算：

水泥试样的细度按下式计算：

5

F(%)=

计算结果精确到0.1%。水泥筛余物质量(g)Ks?100水泥试样质量

(g)W

水泥安定性检验细则(标准法)

一.依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

(GB/T1346-2001)o

二.仪器设备：

1.水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。

2.雷氏夹一一由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金

属

丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的祛码时，两根

指针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm土

2.5mm,当去掉硅码后的针尖的距离能恢复至挂祛码前的状态。

3.沸煮箱--有效容积约为410mmX240mmX310mm,篦板的结

构

应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层

由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室

温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。

4.量水器——最小刻度0.1ml,精度1%。

5.天平----最大称量值不小于1000g,分度值不大于lgo

三.准备工作：

每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约为75g~80g玻璃

板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

四.雷氏夹试件的成型方法：

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将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好

的水泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,

另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，

接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2ho

五.沸煮：

1.调整好沸煮箱内的水位，以能保证在整个沸煮过程中都超过试件

不

需中途加水，同时保证在30±5min内升至沸腾。

2.脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间距离（A）,精确

到

0.5mm,接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30

±5min内加热至沸腾并恒沸180±5mino

六.结果判别：

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室

温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端距离（C）,精确至0.5mm。

当两个试件的（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性

合格；当两个试件的(C-A)的值超过4.0mm时，应用同一样品立即重

做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

水泥安定性检验细则(代用法)

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

(GB/T1346-2001)o

二、准备工作：

每个样品需准备两块约10X10cm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻

璃板都要稍稍涂上一层油。

三、试饼的成型方法：

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将制好的水泥净浆取出一部分分成两等份，使之成为球形。放在预先

准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,

做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着

将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h»

a)沸煮：

1.调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，

不需

中途加水，同时又保证能在30土5min内升至沸腾。

2.脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放入沸煮

箱内

的篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。

b)结果判别：

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室

温，取出试件进行判别。目测试饼未发生裂缝，用钢直尺检查边缘未有

弯曲(使钢直尺的试饼底部紧靠，以使两者间不透光为不弯曲)的试饼为

安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时.，该水泥的安定性

为不合格。

水泥标准稠度用水量检验细则

一.依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

(GB/T1346-2001)o

二.原理：水泥净浆对标准试件的沉入有一定的阻力、通过试验不

同含水

量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

三.试验步骤：

1.检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指

针对

准零点，检查搅拌机运行是否正常。

2.水泥浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌。搅拌锅和搅拌叶片先用

湿布

擦过，将拌和水倒入锅内，然后在5~10s内小心地将称量为500g的水

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泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时先将锅放在锅座上，升至搅

拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水

泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s,停机。

3.标准稠度用水量的测量：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆

装入

已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余

的净浆，抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心置于试杆下,

降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝ls~2s后，突然松开，使试

杆垂直自由在沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距

底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后的

1.5min完成，以试杆深入净浆并距底板6±lmm的水泥净浆为标准稠度

净浆。

四.结果计算：标准稠度净浆拌和水量为该水泥的标准稠度用量（P）,

按

水泥质量的百分比计算。

水泥凝结时间检验细则

一.依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

（GB/T1346-200DL

二.准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零。

三.试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立

即放入

湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中时的时间作为初凝时间的起始

时间。

四.初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后45min时

进行第

一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，让试针与水

泥净浆表面接触，拧紧螺丝ls~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水

泥净浆，观察试针下沉或释入试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板

4±1mm时,为水泥达到初凝时间。

五.终凝时间的测定：在终凝针上安上一个环形试件，为了更好的

观察试9

针沉入的情况，在完成初凝时间的测定后立即将试模连同浆体以平移

的方式从玻璃板取下，旋转180度，再放入湿气养护箱中，临近终凝时间

时•，每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时;为水泥达到了终凝

时间。

六.测定时注意：

1.以自由下落为准；

2.试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm；

3.到达出凝及终凝时间时,应立即重复一次，两个结论完全相同时

即为

到达了初凝或终凝时间；

4.每次测定不能让试针落入原针孔；

5.要防止试模受到振动。

水泥胶砂强度检验细则

一.依据标准:《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)。

二.仪器设备：

1.搅拌机一一行星式搅拌机，应符合JC/T681要求。

2.试模一一由三水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mmX

40mm,长为160mm的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T726

要求。

3.金属刮平尺一把及播料器两个。

4.振实台——符合JC/T682要求。

5.抗折强度试验机台——符合JC/T724要求。

6.抗压强度试验机一一最大荷载以200~300kN为佳，可以有两个以

上

的荷载范围，其中最低荷载范围的最大值大致为最高范围里的最大值

的五分之一。

7.抗压强度试验机用夹具一一夹具应符合JC/T683的要求，受压面

积

为40mmX40mmo

三.胶砂制备：把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450g、1350g、

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225ml用量称量好备用。用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁

擦拭一下，把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定

位置。然后立即开动机器，完成胶砂制备。

四.胶砂成型：胶砂制备后立即使用振实台进行成型。成型方法依

照水

泥胶砂振实台操作规程。

五.试件的养护：去掉留在模子上四周的胶砂，立即将作好标记的

试模

放入舞室或湿箱的水瓶架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。养

护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱

模。脱模前，用防水墨水或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，两个龄

期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。

六.试件的脱模：用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器，小心脱模。

对于24h

龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在

成型后20-24h之间脱模。

七.水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中

养护，

水平放置时刮平面应朝上。

A.抗折强度测定：使用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度。

将试体

一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加

荷柱以50±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱体相对侧面上，直到

折断。记录数据，按式(1)进行计算：f=1.5FI/b3。(1)

式中：f——折断时施加于棱柱体中部的荷载N；

L——支撑圆柱之间的距离mm。

B---棱柱体正方形截面的边长mm。

九.抗压强度测定：保持进行抗压强度试验后的两个半截柱体处于

潮湿状

态，然后在半截棱体的侧面上进行抗压强度试验。半截棱柱体中心与

压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有

10mm,在整个加荷过程中以2400±200N/S的速率均匀在加荷直至11

破坏。记录数据，抗压强度Rc按式(2)进行计算：Rc=Fc/A(2)

式中：Fc=破坏时最大荷载N；

A=受压部分面积mm2(40mmX40mm=1600mm2)

水泥胶砂流动度检验细则

一.依据标准：《水泥胶砂流动度检验方法》(GB/T2419-2006)o

二.仪器和工具：

1.胶砂搅拌机——符合JC/T681的要求。

2.水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)。

3.试模一一用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成，截锥圆模内

壁

应光滑。模套与截锥圆模配合使用。

4.捣棒——用金属材料制成，直径为20±0.5mm,长度约200mm。

捣棒

底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。

5.卡尺--量程为300mm,分度值不大于0.5mm。

6.小刀--刀口平直，长度大于80mme

7.天平——量程不小于1000g,分度值不大于1g。

三.准备工作：

1.如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次，以检查各部

位是

否正常。

2.胶砂的制备按GB/T17671有关规定进行。

3.在制备胶砂时，用潮湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及

与

胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。

四.试验步骤：

1.将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至圆模高度约

三12

分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中

心均匀地捣压15次；随后，装第二层砂，装至高出圆模约20mm用小刀

划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后胶砂应略高于试

模。捣压深度：第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣

实底面表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

2.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，由中间向边缘分两次以近水

平

的角度将高出圆模的胶砂刮去抹平，并擦去落在桌面上的胶砂。然后

将圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，约每秒钟一次，在25±ls内完

成25次跳动。

五.结果表示：

跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直的直径，计算

平均值，用mm为单位，取整数。此值即为该水泥的水泥胶砂流动度。

六.注意事项:

1.流动度试验：从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，要在6min

内完

成。

2.电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果有争议时，以电动跳桌为准。

水泥净浆流动度检验细则

一.依据标准：《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077-2000)o

二.方法提要：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂

和水

进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水

泥净浆在玻璃表面上自由流淌的最大直径。

三.仪器设备：

1.水泥净浆搅拌机；

2.截锥圆模--上口直径36mm，下口直径60mm,高度60mm,

内壁

光滑无接缝的金属制品；

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3.玻璃板--尺寸400mmX400mmX5mm；

4.秒表；

5.钢直尺--长300mm；

6.刮刀；

7.药物天平——称量100g,分度值0.1g;

8.药物天平——称量1000g,分度值嵬。

四.试验步骤：

1.将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌

器

及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央,

并用湿布覆盖待用。

2.称取水泥300g,倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或

105g

水，搅拌3min。

3.将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内用刮刀刮平，将截锥圆模按垂

直

方向提起，同时开启秒表计时:任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s,

用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥

净浆流动度。

五.结果表示：表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强

度等

级标号、名称、型号及生产厂家和外加剂掺量。

六.允许差：室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。

砂取样及试样准备方法

一.依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。

二.取样方法：

1.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表

层

铲除，然后由各部位取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

2.从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器

定

时抽取砂4份组成一组样品。

3.从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组

成

一组样品。

三.若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，

若仍14

不能满足标准要求，应按不合格品处理。

四.每组样品的取样数量：对单一项试验，应不小于所规定的最小

取样

数量即：筛分析4400g、表观密度2600g、吸水率4000g、紧密堆积密

度和松散堆积密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥块含量20000go

须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果,

可用同一组样品进行几项不同的试验。

五.每组样品应妥善包装，避免组料散失及防止污染。并附样品卡

片，

标明样品编号、取样时间、代表数量、产地、试样量，要求检验项目

及取样方式等。

六.样品的人工四分法：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态

下拌

和均匀，并堆成厚约20mm的“圆饼”。然后沿相互垂直的两条直径

把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆

饼”，重复上述过程，直至缩分后的材料量略高于进行试验所必需量。

砂的筛分析检验细则

一.依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。

二.试样制备：参照《砂取样及试样准备方法》（LJT/Z201-2006）,称

取

每份不小于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘内，在105土5℃的

温度下烘干至恒重，冷却至室温备用。

三.筛分步骤：准备称取烘干试样500g,置于按筛孔大小（大孔在

上，

小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上，将套筛

装入筛分机内固紧，筛分时间为lOmin左右，然后取出套筛，再按筛孔大

小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样

总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起

过筛。生产控制检验时，试样在各号筛上的15

筛余量均不得超过下式中的量：Mr=Ad/300

Mr—在一个筛上的剩留量（g）；

d一筛孔尺寸（mm）

A一筛的面积（mm2）

否则应将筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为

该筛余量。

四.各级筛筛余试样的称量：称取各筛筛余试样质量（精确至1g）,

所

有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相

比，其相差不得超过1%。

四、试验结果计算：

1.分计筛余百分率一各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确

至

0.1%）；

2.累计筛余百分率一该筛上的分计筛余百分率遇大雨该筛的各筛上

的

分计筛余百分率之总和（精确至1.0%）；

3.根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；

4.按下式计算砂的细度模数（精确到0.01）

Mx=[（B2+83+B4+B5+B6）-501]/（100—81）

式中，B1B2B384B5B6分另I」为5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.16mm

各筛上的累计筛余百分率。

五、细度模数测定值的确定：以上两个试验进行平衡，试验结果的

算

术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之16

差大于0.20时;应重新另取试样进行试验。

砂含泥量检验细则（负压筛法）

一.依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。

二.仪器设备：1.天平--称量lKg,感量1g；

2.烘箱一一能使温度控制在105土5℃；

3.筛---孔径为0.08mm及1.25mm各一个；

4.洗砂用的容器及烘干用浅盘等。

三.试样制备：将样品在潮湿状态下用器分法缩分至约1100g,置于

温度

为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各400g

的试样两份备用。

四.试验步骤：

1.取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂约

150mm。充分拌和均匀后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、

淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将混浊液倒入

1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm

的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免

砂粒丢失。

2.再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。

3.用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略

高于筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然

后将两只筛上剩留的颗粒和筒内已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度

为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量

(ml)o

五.试验结果计算：砂的含泥量3k按下式计算（精确到0.1%）

?k?m0?ml?100%m0式中，m0——试验前的烘干试样重量（g）；

ml——试验后的烘干试样重量（g）

以上两个试样结果的算术平均值作为测定值,两次结果的差值超过0.5%

时，应重新取样进行试验。

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砂泥块含量检验细则

一.依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。

仪器设备：

1.天平——称量2Kg,感量2g；

2.烘箱一一温度可控制在105土5℃；

3.筛--孔径为0.63mm及1.25mm各一个；

4.洗砂用的容器及烘干用浅盘等。

三.试验准备：将样品在潮湿状态下用器分法缩分至约3000g,置于

温

度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25筛筛分，

称取筛上的砂400g分为两份备用。

四.试验步骤：

1.称取试样200g（ml）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出

砂面

约150mm。充分拌和均匀后，浸泡24h,然后，用手指在水中压碾碎

泥块，再把试样放在0.63mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。

2.保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为

105

±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称量（m2）。

五.试验结果计算：砂的泥块含量3k按下式计算（精确到0.1%）

?k?ml?m2?100%ml

式中，ml——试验前的干燥试样的重量（g）；

m2-----试验后的干燥试样的重量（g）o

取两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.4%

时，应重新取样进行试验。

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砂含水率检验细则（标准法）

一.依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。

二.仪器设备：

1.天平——称量2Kg,感量2g；

2.烘箱一一温度可控制在105土5℃；

3.容器如浅盘等。

三.参照《砂取样及试样准备方法》（ZLT/J201-2002）,取各重约500g

的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（ml）中称量，记下每

盘试样与容器的总重（m2）,将容器连同试样放入温度为105±5℃的

烘箱中烘干至恒温，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。

四.试验结果计算：砂的含水率3h按下式计算（精确到0.1%）

?h?m2?m3?100%m3-ml

式中，ml------容器重量（g）；

m2——未烘干试样与容器总重（g）；

m3——烘干后试样与容器总重（g）o

以上两次结果的算术平均值作为测定值。

砂含水率检验细则（快速法）

一.依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。

二.仪器设备：

1.电炉（或火炉）；

2.天平--称量lKg,感量1g；

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3.炒盘--铁制或铝制；

4.油灰铲、毛刷等。

三.试验步骤：

1.记录干净炒盘的重量（ml）；

2.向炒盘中加入约500g试样，称取试样与炒盘的总重（m2）；

3.置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断的翻拌试样，至试样表

面全部干燥后，切断电流（或移出火外），再继续翻拌lmin,稍予冷

却（以免损坏天平）后，称取试样与炒盘的总重（m3）。

四.试验结果计算：砂的含水率3h按下式计算（精确到0.1%）

?h?m2?m3?100%m3-ml

式中，ml------容器重量（g）；

m2-----未烘干试样与容器总重（g）；

m3——烘干后试样与容器总重(g)o

以上两次结果的算术平均值作为测定值。

五.各次试验前，样品应予密封，以防水分散失。

砂表观密度检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)。

二、仪器设备：

1.天平--称量1kg,感量1g；

2.容器瓶--500ml；

3.干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；

20

4.烘箱一一温度可控制在105土5℃；

5.烧杯--50mlo

三、试样制备：参照《砂取样及试样准备方法》(ZLT/J201-2006),将

缩分至650g左右的试样在温度为105土5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干

燥箱内冷却至室温。

四、试验步骤：

1.称取烘干的试样300g(m0)装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；

2.摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，擦

干瓶外水分，称其重量(ml)；

3.倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶中注入与第

一次水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶

外水分，称其重量(m2)。

五、试验结果计算：表观密度P按下式计算(精确到0.1%)

0????m?m-m?at???1000

21?0??m?

式中，m0——试样的烘干重量(g)；

ml------试样、水及容量瓶的总重(g)；

m2-----水及容量瓶总重(g)；

at——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见下表：

以两次结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20Kg/m3

时，应重新取样进行试验。

21

砂堆积密度检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)。

二、仪器设备：

1.案称--称量5Kg,感量5g；

2.容量筒--金属制、圆柱形、内径180mm,净高109mm,筒壁

厚2mm,

容积约为II,筒底厚为5mm；

3.漏斗或铝制料勺；

4.烘箱一一能使温度控制在105土5℃；

5.直尺、浅盘等。

三、参照《砂取样及试验准备方法》用浅盘装样品约3L,在温度为105

±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过滤,

分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。

四、试验步骤：

1.堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量

筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过50mm)直至试样装满并超过

容量筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，

称其重量(ml)

2.紧密密度：取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒

底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，

然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方

向与第一层放置方向垂直)。二层装完后，加料直至试样超出容量筒筒口，

然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量

(m2)22

五、试验结果计算：

堆积密度(Pd)及紧密密度(Pj),按下式计算(精确至10Kg/m3)

Pd(Pj)=(m2-ml)/VX1000(Kg/m3)(1)

式中，ml——容器筒的重量(kg)；

m2-----容量筒和砂总量(kg)；

V一—容器筒容积(|)o

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

空隙率按下式计算(精确至1%)

Vd=(1-Pd/p)X100(%)(2)Vj=

(1-Pj/P)X100(%)(3)式中，Vd—

一堆积密度的空隙率；

Vj——紧密密度的空隙率；

P——砂的表观密度（Kg/m3）；

Pd——砂的堆积密度（Kg/m3）；

Pj——砂的紧密密度（Kg/m3）0

碎石或卵石取样及试样准备方法

一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。

二、验收批取样方法：

1•在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表

面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

2.从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器

定时抽取8份石子，组成一组样品。

3.从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽到大致相等石子16份，

组23

成一组样品。

三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不

能满足标准要求，应按不合格品处理。四、每组样品的取样数量：

对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（kg）,应符合下表规

定：

需作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验

的结果，可用同一组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。并应附有卡

片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或

体积、要求检验的项目及取样方法等。

六、试样的筛分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并

堆成锥体，然后沿相互垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取

其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至筛分厚的材料

量略多于进行试验所必需的量为止。

七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧实密度检验所用的试样，不

经筛

24

分，拌匀后直接进行试验。

碎石或卵石筛分析检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)。

二、仪器设备：

1.摇筛机；

2.验筛---孔径为100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、

5

和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；

3.天平或案称一一精确至试样量的0.1%左右；

4.烘箱一一能使温度控制在105土5℃；

5.浅盘

三、试样制备:参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》(LJT/Z301-2006),

用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备

用。

四、试验步骤：

1.准确称取试样重。

2.将试样按筛孔大小顺序过滤，当每号筛上筛余的厚度大于试样的

最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。直至各筛每

分钟的通过量不超过试样总量的0.1%,当筛余颗粒的粒径大于20mm时，

在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

25

3.称取各筛筛余的重量，精确至试样总重的0.1%。在筛上的所有分

计

五、试验结果计算：

1.由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛余分计百分率

（精确至0.1%）

2.每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百

分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至0.1）

3.根据各筛的累积筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

碎石或卵石含泥量检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。

二、仪器设备：

1.案称——称量10kg,感量10g；对最大粒径小于15mm的碎石或卵

石，应用称量为5kg,感量为5g的天平；

2.验筛——孔径为1.25和0.080mm的筛各一个;

3.容器一一容积约为10L的磁盘金属盒；

4.烘箱一一能使温度控制在105±5℃；

5.浅盘

三、试样制备:参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》(LJT/Z301-2006),

将来样用四分法缩分至下表所规定的量，并置于温度为105±5℃的烘箱内

烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

含泥量所需最小试样重量

26

四、试验步骤：

1.称取试样一份(mO)装入容器内摊平，并注入饮用水，使水面高

出石子

表面150mm,用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒

分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将混浊液倒入1.25及0.080mm的

套筛上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在

整个试验过程中应注意避免大于0.080mm的颗粒丢失。

2.再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止；

3.用水冲洗剩留在筛上的颗粒，并将0.080mm筛放在水中，(使水

面略高出筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒，然后，

将两只筛上剩留的颗粒和容器中已洗净的试样一并装入浅盘置于温度为

105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的重量(ml)。

六、试验结果计算：

碎石或卵石的含泥量3n按下式计算(精确到0.1%)

u)n=(mO-ml)/mOxlOO%

式中，mO——试验前烘干试样的重量(g)；

Ml------试验后烘干试样的重量(g)o

以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超

过0.2%时应重新进行试验。

碎石或卵石中泥块含量检验细则

一、依据标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

(JGJ53-92)

二、仪器设备：1.案称---称量20kg,感量20g；称量10kg,感量

20g；27

2.天平--称量5kg,感量5g；

3.验筛--孔径为2.5和5mm的筛各一个；

4.洗石用水筒及烘干用浅盘等。

三、试样制备:参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》(LJT/Z301-2002),

将来样用四分法缩分至略大于所规定的量，缩分应注意防止所含粘土块被

压碎，缩分后的试样在温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温

后分成两份备用。

四、试验步骤：

1.筛去5mm以下的颗粒，称重(ml)；2.将试样在容器中摊平，

加入饮

用水使水面高出试件表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把

试样放在2.5mm筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。3.把筛上的试

样小心地从筛里取出，置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，取出冷

却至室温后称重(m2)。

五、试验结果计算：

泥块含量3k按下式计算(精确到0.1%)

u)k=(ml-m2)/m1x100%

式中，ml-----5mm筛筛余量(g)；

m2——试验后烘干试样的重量(g)o

以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超

过0.2%时应重新进行试验。

碎石或卵石针、片状颗粒含量检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

(JGJ53-92)

二、仪器设备：1.针状规准仪和片状规准仪，或游标卡尺；

2.案称---称量10kg,感量10g；

28

3.天平---称量2kg,感量2g；

4.试验筛---孔径、10、16、20、25、31.5、40、63、

80mm的筛各一个，根据需要选用；5.卡尺。

三、试样制备:参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》(LJT/Z301-2002),

将来样用四分法缩分至下表1所规定的量，称量(m0),然后筛分成表2

所规定的粒级备用。

针、片状试验所需的试样最少重量(表1)

针、片状试验的粒级划分及其相对应的规准仪孔宽或间距（表2）

四、试验步骤：

1,按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长大

于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相

应孔径宽者，为片状颗粒。

2.大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定针片状颗粒，卡尺卡口设

定宽度应符合表3的规定；

3.称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（ml）。大于40mm

粒级颗粒卡尺卡口的设定宽度（表3）

29

五、试验结果计算：

碎石或卵石中针、片状颗粒含量3P按下式计算（精确到0.1%）

a）p=ml/m0xl00%

式中，m0——试验总重量（g）；

ml——试验中所含针、片状颗粒的总重量（g）o

碎石或卵石压碎值检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

（JGJ53-92）

二、仪器设备：

1.压力试验机——荷载300KN；

2.压碎指标值测定仪；

3.圆钢筋--直径为10mm；

4.2.5mm、10mm、20mm圆孔筛各一个;

5.浅盘、毛刷等；

6.针状规准仪和片状规准仪。

三、试样制备:参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》（LJT/Z301-2006）,

标准试样一律应采用10~20mm的颗粒，并在气干状态下尽享试验。试验

前，先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状及片状规准

仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每3kg的试样3份备用。

30

四、试验步骤：

1,置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试

样后，在盘底下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠

击地面各25下。第二层颠实后，试件表面距盘底的高度应控制在100mm

左右。2.整平筒内试件表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平

正），放到试验机上在160~300s内均匀在加荷到200KN,稳定卸荷，取出

测定筒，倒出筒中试样并称取重量（m0）,用孔径为2.5mm的筛筛除被压

碎的细粒，

称量剩留在筛上的试样质量（ml）。

五、试验结果计算：

1.碎石或卵石的压碎指标值3a应按下式计算（精确至0.1%）

?a?m0-ml?100?%?mO

式中，mO------试件的重量（g）;

ml——压碎试验后筛余的试件重量（g）o

2.对多种岩石组成的卵石，如对20mm以下和20mm以上的粒级标

准粒级(10-20mm)分别进行检验，则其总的压碎值应按下式计算：

?l-??l??2???2?a??100?%??1??2

式中，？1、?2——试件中20mm以下和20mm以上两粒级颗粒含量百

分率；

5al.8a2一一两粒级以标准粒级时间分计压碎指标(％)。

以上三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

31

碎石或卵石表观密度检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

(JGJ53-92)

二、仪器设备：

1.烘箱一一能使温度控制在105±5℃；

2.天平--称量5kg,感量5g；

3.广口瓶——1000ml,磨口，瓶带玻璃片；

4.试验筛--孔径为5mm；

5.毛巾、刷子等。

三、试样制备:参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》(UT/Z301-2006),

试验前将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg,洗刷干

净后，分成两份备用。

四、试验步骤：

1•按下表规定的数量称取试样:

2.将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜

放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下晃动的方法排除气泡。

3.气泡排尽后向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘，然后用玻

璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口面，擦干瓶外水分后，称取试样、水、

瓶和玻璃片的总重量（mO）。

4.将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105土5℃的烘箱中烘干至恒重。

取出放在带盖的容器中，冷却至室温后称重（ml）；

32

5.将瓶擦净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外

水分后称量（m2）。

五、试验结果：表观密度P应按下式计算（精确至10kg/m3）

??m03?????at??1000（kg/m）??m0?ml?m2?

式中，mO------烘干后试样重量（g）;

ml------试样、水、瓶和玻璃片总重

m2------水、瓶和玻璃片总重

at一一考虑称量时的水温对相对密度影响的修正系数，见下表：

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差应小于

20kg/m3,否则重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试

验结果之差超过20kg/m3时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。

碎石或卵石堆积密度检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

(JGJ53-92)

二、仪器设备:

1.烘箱一一能使温度控制在105±5℃；

2.案称——称量50kg,感量5g；及称量100kg,感量100g各一台

3.容量筒——金属制10L、20L、30L

4.铁头平锹

三、试样制备:参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》（LJT/Z301-2006）,

33

取不小于规定的最小取样数量，放入浅盘，在105土5℃烘箱中烘干，

也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。

四、试验步骤：

1.堆积密度：取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用

平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒并除去凸起部分和凹陷部分的

体积大致相等。称取试样和容量筒总重（m2）；

2.紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒，每装完一层后，在

盘底下面垫放一直径为25mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25

下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋

的方向应与第一层放置方向垂直），然后装入第三层，如法颠实。待三层

试样装填完毕后，加料至试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，

刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹入，使表面稍凸起部分和凹陷

部分的体积大致相等。称取试样和容器总重（m2）。

五、试验结果计算：

堆积密度Pd及紧密密度Pj应按下式计算（精确至10kg/m3）

Pd(Pd)=(m2-ml)/VX1000(kg/m3)

式中，ml——容量筒的重量

m2------容量筒和试件总重

V——容量筒的容积

以两次试验结果的算术平均值为测定值。

空隙率Vd、Vj按下式计算(精确至1%)

Vd=(1-Pd/p)X100%

Vj=(1-Pj/p)X100%

34

式中，Vd——堆积密度的空隙率；

Vj——紧密密度的空隙率；

P一一碎石或卵石的表观密度化g/m3)；

Pd一—碎石或卵石的堆积密度(kg/m3)；

Pj一一碎石或卵石的紧密密度(kg/m3)；

六、容量筒容积的校正方法：容量筒容积校正时应以20土5℃的饮用

水装满容量筒，擦干筒外壁水分后称重，用下式计算筒的容积(V)：

V=ml'-m2'(L)

式中，ml'------容量筒重量(kg)；

m2'---容量筒和水总重(kg)。

粉煤灰细度检验细则

一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2006)。

二、仪器：气流筛析仪(又称负压筛析仪)

三、试验步骤:

1.将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃〜110。。烘干箱内烘至恒重,

取出放在干燥器中冷却至室温。

2.称取试样约10g,准确至0.01g,倒入4511m方孔筛筛网上，将

筛子置于筛座上，盖上筛盖。

3.接通电源，将定时开关开到3min,开始筛析。

4.开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，

若负压小于2000Pa时;则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

5.在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

35

6.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘

筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固

定在手动位置，再筛析lmin〜3min直至筛分彻底为止。将筛网中的筛余

物收集并称量，准确至0.01g。

四、结果计算：

筛余百分数F(%)=(Gl/G)X100

式中，F——45um方孔筛筛余，单位为百分数(％)。

G1-----筛余物的质量，单位为克(g)

G-----称取试样的质量，单位为克(g)

粉煤灰烧失量检验细则

一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2006)；引

用标准《水泥化学分析方法》(GB/T176-1996)

二、适用范围：水泥、粒化高炉矿渣粉及粉煤灰的烧失量测定。

三、分析步骤：

称取约1g试样（ml）,精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷堪烟中，

将

盖斜置于卅堪上，放在马弗炉内。

从低温开始逐渐升高温度，在950〜1000℃下，（粒化高炉矿渣粉在

650〜750℃下）灼烧15〜20min,取出生堪置于干燥器中冷却至室温，称

量。反复灼烧，直至恒重。

四、结果表示：

1,烧失量的质量百分比XLO1（%）按下式计算：

XLO1=（ml-m2）/mlX100

36

式中，ml----试料的质量（g）

m2-----灼烧后试料的质量（g）

2.矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差,

可通过下列公式进行校正：

0.8X（水泥灼烧后测得的SO3百分数一水泥未经灼烧时的SO3百分

数）=0.8

X（由于硫化物的氧化产生的SO3百分数）=吸收空气中氧的百分数

校正后的烧失量（％）=测得的烧失量（％）+吸收空气中氧的百分数

五、允许差：同一试验室的允许差为0.15%。

粉煤灰需水量比检验细则

一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2006)o

二、原理：本测定方法是依据GB2419分别测定实验样品和对比样品

达到

同一流动度130〜140mm范围内的加水量之比。

三、样品：

试验样品：75g粉煤灰，175g硅酸盐水泥和750标准砂。

对比样品：250硅酸盐水泥，750标准砂。

四、试验步骤：按GB/T2419测定流动度，当流动度在130〜140mm

范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于140mm时，重

新调整加水量，直至流动度达到130〜140mm为止。

五、结果计算：

需水量比*=(Ll/125)X100

式中，X一一需水量比，单位为百分数(％)

L1——试验胶砂流动度达到130〜140mm时的加水量，单位为毫

37

升(ml)

125——对比胶砂的加水量，单位为毫升(ml)

精确至1%0

粉煤灰含水量检验细则

一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2006)。

二、仪器设备：

1.天平---量程不小于50g,最小分度值不大于O.Olgo

2.烘干箱一一可控制温度不低于110℃,最小分度值不大于2℃。

3.带盖称量瓶-25mmX65mm；

4.干燥器一一内装变色硅胶。

三、试验步骤：

1.称取粉煤灰试样约50g,精确至0.01g,倒入蒸发皿中。

2.将烘干箱温度调整并控制在105〜110℃。

3.将粉煤灰试样放入烘干箱中烘至恒重，取出放在干燥器内冷却至室

温后称量，精确至0.01g。

四、结果计算：

含水量W=[(Wl-wo)/Wl]X100

式中，W——含水量，单位为百分数(％);

W1——烘干前试样的质量，单位为克(g)；

wo——烘干前试样的质量，单位为克(g);

计算至0.1%。

38

三氧化硫含量的检验细则

一、依据标准：《水泥化学分析方法》(GB/T176-1996)

二、适用范围：粉煤灰和矿渣粉的三氧化硫含量测定。

三、方法提要：酸性溶液中，用氯化钠溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧

后，

以硫酸用贝形式称量。测定结果以三氧化硫计。

四、分析步骤：称取约0.5g试样(ml),精确至0.0001g,置于300ml

烧

杯中，加入30〜40ml水使其分散。加10ml盐酸（1+1）,用平头玻璃

棒压碎块状物，慢慢地加热溶液,直至水泥分解完全。将溶液加热微沸5mino

用中快滤纸过滤，用热水洗涤10〜12次。调整滤液体积至200ml,煮沸，

在搅拌下滴加10ml热的氯化钢溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处

静置4h或过夜（此时溶液体积应保持在200ml）。用慢速滤纸过滤，用温

水洗涤，直至检验无氯离子为止。将沉淀及滤纸一起移入已灼烧恒量的瓷

生期中，灰化后在800℃的马弗炉内灼烧至恒重（m2）。

五、结果表示：

三氧化硫的质量百分数XSO3按下式计算

m?0.343XS03?2?100ml

式中，XSO3一—三氧化硫质量百分数（％）

Ml------试料的质量（g）

m2-----灼烧后沉淀的质量（g）

0.343——硫酸钢对三氧化硫的换算系数。

允许差：同一试验室的允许差为0.15%；不同试验室的允许差为0.20%.

39

混凝土泌水率检验细则

一、依据标准：《混凝土外加剂》（GB8076-1997）o

二、仪器设备：1.容量筒---容积5000ml,带盖；

2.汲液管；

3.量筒。

三、试验步骤：

先用湿布注湿容积为5000ml的带盖筒，将混凝土拌合物一次装入，

在振动台上振动20s后，用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面

应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min,每隔lOmin

用汲液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水

为止。每次吸水前5min,应将筒底下侧垫高约20mm使筒倾斜以便于吸水。

吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞得量筒，最后算

出总的泌水量，准确至1g,按下式(1)、(2)计算泌水率：

B?

GW?G1?G2

式中，B——泌水率，％

GW——泌水总质量，g

W——混凝土拌合物的用水量，g

G——混凝土拌合物的总质量，g

Gw-----试样质量，g

G1-----筒及试样质量，g

G2-----筒质量，gVW?100