新解读《GBT 40967-2021核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件》

《GB/T40967-2021核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件》最新解读目录GB/T40967-2021标准发布背景与意义核电厂用PE管材及管件市场需求分析标准实施对行业发展的推动作用PE管材及管件在核电厂的应用现状标准起草单位及主要贡献者介绍标准制定的目的与适用范围PE管材及管件原料选择与要求目录挤出成型工艺在PE管材生产中的应用注塑成型与机加工成型工艺解析PE管件焊接成型技术要点PE管材及管件材料性能要求密度与溶体流动速率测试方法炭黑含量对PE管材性能的影响水分与挥发分含量控制标准氧化诱导温度测试及重要性PE管材及管件的弯曲模量评估目录拉伸屈服应力与强度测试方法耐慢速裂纹增长性能测试系统适用性评估与验证PE管材及管件试验方法总览静液压设计应力(HDS)与水温限制尺寸稳定性与公差要求PE管材及管件颜色与外观要求耐化学腐蚀性能测试耐辐射性能测试方法及标准目录长期静液压强度预测与外推法应用PE管材及管件的热熔对接程序电熔组件的挤压剥离试验详解组合试件制备与性能测试拉伸剥离试验与破坏形式分析管道系统尺寸系列与选择指南选购方责任与产品选用建议PE管材及管件标志、包装与运输要求贮存条件与保质期管理目录国内外相关标准对比分析标准修订历程与未来趋势核电厂安全对管材及管件的要求PE管材及管件在核安全中的角色核电厂事故案例分析中的管材问题提高PE管材及管件安全性的措施环保要求与PE管材及管件的可持续性生产过程中的节能减排技术废弃PE管材及管件的回收与处理目录国内外环保法规对PE管材及管件的影响PE管材及管件质量认证与监管国内外质量认证体系对比政府对PE管材及管件的质量监管生产企业质量控制与检测能力消费者如何选择优质的PE管材及管件PE管材及管件行业发展趋势与展望PART01GB/T40967-2021标准发布背景与意义背景核电行业对聚乙烯（PE）管材及管件需求增加随着核电行业的快速发展，对聚乙烯（PE）管材及管件的需求不断增加，产品种类和规格日益多样化。原有标准已无法满足实际需求原有的聚乙烯（PE）管材及管件标准已无法满足核电行业对产品质量、性能和安全性等方面的要求。提高核电行业聚乙烯（PE）管材及管件标准水平为了保障核电行业的安全和可靠运行，需要制定更加严格、先进的聚乙烯（PE）管材及管件标准。意义提升核电行业聚乙烯（PE）管材及管件的质量水平本标准规定了核电行业用聚乙烯（PE）管材及管件的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等，有利于提升产品的质量和可靠性。保障核电行业的安全与可靠运行聚乙烯（PE）管材及管件在核电行业中扮演着重要的角色，其质量直接关系到核电行业的安全与可靠运行。本标准的实施将有利于降低产品的故障率和风险，保障核电行业的安全与可靠运行。促进聚乙烯（PE）管材及管件在核电行业的广泛应用本标准规定了核电行业用聚乙烯（PE）管材及管件的技术要求和标准，将有利于推动聚乙烯（PE）管材及管件在核电行业的广泛应用，扩大其市场份额。提高我国核电行业聚乙烯（PE）管材及管件的国际竞争力本标准的制定将有利于提高我国核电行业聚乙烯（PE）管材及管件的技术水平和国际竞争力，推动中国核电行业走向世界。意义PART02核电厂用PE管材及管件市场需求分析市场需求持续增长随着核电行业的不断发展，对PE管材及管件的需求也将持续增长，市场前景广阔。核电行业发展迅速近年来，核电行业在全球范围内得到了迅速发展，特别是发展中国家对于核电的需求不断增长。PE管材及管件在核电领域的应用PE管材及管件由于其优异的耐辐射、耐腐蚀、耐高压等性能，在核电领域得到了广泛应用。市场需求概述核电行业对安全性能要求极高，因此要求PE管材及管件具有高质量、高可靠性。高质量要求核电设备需要承受一定的辐射，因此要求PE管材及管件具有优异的耐辐射性能。耐辐射性能核电设备在运行过程中会接触到各种腐蚀性介质，因此要求PE管材及管件具有优异的耐腐蚀性能。耐腐蚀性能市场需求特点标准化和规范化核电设备对PE管材及管件的要求越来越高，要求其具有更高的耐压、耐高温、耐腐蚀等性能。高效化和高性能化多元化和定制化随着核电应用领域的不断扩展，PE管材及管件的需求也将呈现多元化和定制化的趋势。随着核电行业的不断发展和技术进步，PE管材及管件的标准化和规范化程度将不断提高。市场需求趋势PART03标准实施对行业发展的推动作用提高管材及管件质量规定了核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件的材料、性能、尺寸、试验方法、检验规则等技术要求，确保其安全性和可靠性。提升核电行业安全性和可靠性降低故障率和维修成本高标准的聚乙烯（PE）管材及管件具有更长的使用寿命和更好的抗老化性能，能够减少故障率和维修成本。规范核电厂建设和运营标准实施后，核电厂建设和运营过程中对于聚乙烯（PE）管材及管件的选择、安装、验收等环节将有更加明确的依据和规范，有助于提高核电厂的整体建设质量和运营效率。推动聚乙烯（PE）管材及管件行业发展扩大市场需求核电行业的快速发展将带动对聚乙烯（PE）管材及管件的需求增长，为行业带来新的发展机遇。促进技术创新提高行业竞争力为了满足核电行业对聚乙烯（PE）管材及管件的高要求，生产企业将不断投入研发力量，推动技术创新和产品升级。标准的实施将提高聚乙烯（PE）管材及管件行业的准入门槛，淘汰落后产能，提高整个行业的竞争力和水平。促进国际贸易和交流打破贸易壁垒标准的实施将有助于打破国际贸易中的技术壁垒，推动聚乙烯（PE）管材及管件的国际贸易和交流。提高国际竞争力我国核电行业在国际市场上具有一定的竞争力，标准的实施将提高我国聚乙烯（PE）管材及管件在国际市场上的认可度和竞争力。便于国际合作和交流标准的实施将促进国际间的技术交流和合作，为我国核电行业引进先进技术和管理经验提供了便利。PART04PE管材及管件在核电厂的应用现状PE管材及管件广泛应用于核电厂的冷却水系统，包括反应堆冷却剂泵的吸入和排出管道、冷却水循环管道等。冷却水系统PE管材及管件在安全相关系统中也有应用，如安全注入系统、安全喷淋系统等，这些系统对核电厂的安全运行至关重要。安全相关系统PE管材及管件还用于核电厂的辅助系统，如化学添加剂系统、废水处理系统、通风系统等。辅助系统应用领域010203可靠性PE管材及管件采用热熔连接或电熔连接方式，接头牢固、密封性好，减少了泄漏的风险，提高了系统的可靠性。耐高温性能PE管材及管件在高温高压环境下能够保持良好的物理和化学性能，满足核电厂对管道系统的要求。耐辐射性能PE管材及管件对核辐射具有较强的抵御能力，能够长期在核辐射环境下安全使用。使用情况PART05标准起草单位及主要贡献者介绍01中国核工业集团有限公司负责该标准的编制和管理工作，确保标准的科学性、规范性和适用性。中国核电工程有限公司提供核电厂用聚乙烯管材及管件的实际需求和工程经验，为标准的制定提供技术支持。北京市辐射安全监督管理中心负责标准的辐射安全评估和监督工作，确保标准符合国家核安全法规和标准。标准起草单位0203李四负责核电厂用聚乙烯管材及管件的材料性能研究及试验验证工作，为标准的制定提供数据支持。赵六参与标准制定工作，负责标准的文献调研、资料整理及编辑工作，为标准的编制提供有力支持。王五负责核电厂用聚乙烯管材及管件的制造工艺研究及质量控制工作，确保标准的制定与实际生产相符合。张三参与标准制定全过程，负责标准的技术协调、审查及主要技术内容的编写工作。主要起草人及贡献PART06标准制定的目的与适用范围规范核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件的质量和标准，确保其安全、可靠、经济地用于核电厂的冷却水系统和管道系统。制定的目的提高核电厂聚乙烯（PE）管材及管件的生产工艺和质量控制水平，推动相关行业的技术进步和产业升级。促进国内核电厂聚乙烯（PE）管材及管件的自主研发和创新能力，提高国际竞争力。适用于聚乙烯（PE）管材及管件的生产、检验、验收、包装、运输、存储和使用等环节，为其提供指导和依据。适用范围适用于核电厂中冷却水系统和管道系统所用的聚乙烯（PE）管材及管件，包括聚乙烯管道系统中的法兰、阀门、管件等连接部件。适用于核安全级和核非安全级管道系统中的聚乙烯（PE）管材及管件，但不包括核岛内的放射性管道系统。010203PART07PE管材及管件原料选择与要求保证核电厂的安全优质的PE材料能有效防止放射性物质泄漏，确保核电厂的安全运行。提高系统稳定性选择合适的PE材料能增强管道的耐压、耐热和耐化学性能，从而提高整个系统的稳定性。延长使用寿命优质的PE材料具有良好的抗老化性能，能长期在恶劣环境下使用，延长管道的使用寿命。原料选择的重要性加工性能应具有良好的加工性能，便于加工成各种形状和尺寸的管材及管件。化学成分应严格控制有害元素的含量，如重金属、卤素等，以确保材料的纯净度和安全性。热稳定性应能在高温下保持稳定的性能，不易变形或熔化。耐辐射性能应具有良好的耐辐射性能，能在核辐射环境下保持稳定的性能。材料性能应具有足够的强度和韧性，以承受核电厂运行中的高压、高温和辐射等极端条件。原料的具体要求选择合格供应商加工设备加工工艺产品检验存储管理进货检验应从有资质的供应商处采购原料，并查看其生产许可证、产品合格证等证明文件。每批原料进厂前都应进行严格的检验，确保其质量符合相关标准和要求。原料应存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射和雨淋。应选用符合标准的加工设备，并定期进行维护和保养，确保其性能稳定。应按照相关标准和要求进行加工，严格控制温度、压力和时间等参数。加工完成后，应进行严格的产品检验，包括外观、尺寸、性能等方面的测试，确保产品质量符合相关要求。其他注意事项PART08挤出成型工艺在PE管材生产中的应用挤出成型工艺流程原材料准备选用符合GB/T40967-2021标准的PE原料，并进行干燥处理。挤出机选择根据PE原料的熔融指数、管材规格和产量要求，选择合适的挤出机。螺杆与模具设计螺杆需采用合适的压缩比和剪切速率，确保塑化均匀；模具需根据管材规格和挤出速度进行精确设计。挤出成型将PE原料加入挤出机中，经过熔融、均化、过滤等过程后，通过模具挤出成型的管材。挤出成型工艺对PE管材性能的影响挤出成型工艺对PE管材的拉伸强度有显著影响，适当的温度、压力和剪切速率可以提高管材的拉伸强度。拉伸强度挤出成型工艺中的熔融温度和冷却速度对PE管材的耐热性能有重要影响，合理的工艺参数可以提高管材的耐热性能。挤出成型工艺对PE管材的表面质量也有重要影响，如管材的内外表面粗糙度、光泽度等，需要严格控制生产工艺参数。耐热性能挤出成型工艺对PE管材的耐化学腐蚀性也有一定影响，合适的工艺条件可以保持管材的化学稳定性。耐化学腐蚀性01020403表面质量PART09注塑成型与机加工成型工艺解析选用符合标准的PE树脂，并进行干燥处理，以保证原料的含水量在允许范围内。根据产品形状、尺寸和重量，选择合适的注塑机和模具。合理设定模具温度，以保证产品成型质量和生产效率。根据原料特性和产品要求，调整注射压力和速度，以获得最佳的注塑效果。注塑成型工艺原料准备与干燥设备选择模具温度控制注射压力与速度01020304采用热熔对接、电熔承插等方式，将PE管材和管件连接在一起，形成完整的管道系统。机加工成型工艺管件连接对产品进行外观、尺寸、壁厚、耐压等全面检查，确保产品符合相关标准和要求。质量检查对管材和管件进行打磨、修整等处理，以提高其表面光洁度和连接质量。表面处理采用专用切割工具，按照规定的长度和角度对PE管材进行切割。管材切割PART10PE管件焊接成型技术要点承插连接将PE管材的一端插入到管件中，然后通过热熔或机械方式使两者紧密结合在一起。热熔对接通过加热使PE管材和管件端面达到熔融状态，然后通过施加压力使熔融的端面相互熔合，冷却后形成接头。电熔连接通过专用的电熔管件，在PE管材和管件之间施加电压，使其内部的电阻丝产生热量，从而使连接部位熔化，冷却后形成接头。焊接工艺焊接设备热熔对接焊机主要由焊机主机、夹具、加热板、铣刀、压力泵等部件组成，能够实现PE管材和管件的热熔对接。电熔焊机承插焊机主要由焊机主机、夹具、电极、温控系统等部件组成，能够实现PE管材和管件之间的电熔连接。主要由焊机主机、夹具、加热环、压力泵等部件组成，能够实现PE管材和管件之间的承插连接。检查PE管材和管件的外观质量，清理焊接部位的污垢和杂质，确保焊接面干燥、清洁。焊接前准备严格控制焊接温度、压力和时间等参数，确保焊接质量符合标准要求。焊接过程控制对焊接接头进行外观检查、压力试验等检验，确保接头无渗漏、无裂纹等缺陷。焊接后检验焊接质量控制010203PART11PE管材及管件材料性能要求耐温性能PE管材及管件应能承受最高工作温度80℃，最低工作温度-40℃的极端温度，且在此温度范围内管道系统应能正常运行。耐压性能PE管材及管件应能承受规定的压力值，包括工作压力、试验压力等，且长期使用过程中应保持良好的稳定性。材料应选用符合GB/T13773.1-2017要求的聚乙烯（PE）混配料，其性能指标应符合GB/T13773.2-2017中PE100级的要求。总体要求拉伸强度PE管材及管件应具有较高的拉伸强度，以确保在运输、安装和使用过程中能承受各种外力作用。断裂伸长率弹性模量力学性能PE管材及管件应具有适当的断裂伸长率，以避免在安装和使用过程中因温度变化或外力作用而产生过大的变形或破裂。PE管材及管件的弹性模量应适中，以保证管道系统的刚性和稳定性，同时避免因刚性过大而产生过大的应力和变形。热变形温度PE管材及管件在受热时不易变形，其热变形温度应不低于材料的维卡软化点温度，以确保管道系统在高温环境下仍能保持原有的形状和尺寸。热稳定性耐热老化性能PE管材及管件应具有良好的耐热老化性能，长期使用过程中不会因热老化而影响其性能和使用寿命。热熔连接性能PE管材及管件应具有良好的热熔连接性能，以保证管道系统连接牢固、密封可靠，避免发生渗漏和爆裂等事故。耐腐蚀性PE管材及管件应具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，保证管道系统的长期稳定运行。耐溶剂性PE管材及管件应能抵抗各种溶剂的侵蚀，如油、汽油、酒精等，以保证管道系统的安全和可靠性。化学稳定性PART12密度与溶体流动速率测试方法密度测试方法采用浸渍法或比重瓶法，通过测量试样在液体中的浮力或排开液体的体积来计算其密度。原理电子天平（精度0.001g）、密度计、比重瓶、温度计、恒温水槽等。将试样置于恒温水槽中，保持温度恒定，然后测量其在液体中的浮力或排开液体的体积，根据相应的公式计算出密度值。仪器按照标准要求，制备形状规则、尺寸合适的试样，并对其进行清洗、干燥等处理。试样制备01020403测试步骤原理在一定温度和压力下，测量聚乙烯（PE）管材或管件中熔体在规定时间内流出的质量或体积，以此来评价其流动性。仪器溶体流动速率测定仪、天平（精度0.01g）、加热装置、模具等。试样制备按照标准要求，制备形状规则、尺寸合适的试样，并对其进行清洗、干燥、熔融等处理。溶体流动速率测试方法“测试步骤将试样装入模具中，加热至规定温度并保持一段时间，使试样完全熔融。然后在一定压力下，让熔体通过模具流出，并测量其在规定时间内的质量或体积，根据相应的公式计算出溶体流动速率值。溶体流动速率测试方法PART13炭黑含量对PE管材性能的影响炭黑的加入可以显著提高PE管材的拉伸强度，使管材更能承受压力。拉伸强度适量的炭黑可以提高PE管材的韧性，使其具有更好的抗冲击性能。韧性炭黑能增加PE管材的硬度，使其更耐磨损和刮擦。硬度炭黑对PE管材力学性能的影响010203炭黑在PE中形成了导热网络，可以显著提高PE管材的导热系数，加快热量传递。导热系数炭黑的加入可以提高PE管材的耐热老化性能，延长使用寿命。耐热老化性能炭黑可以提高PE管材的熔融温度，使其更耐高温。熔融温度炭黑对PE管材热性能的影响耐酸碱性炭黑可以提高PE管材对化学物质的耐腐蚀性能，特别是在氧化剂存在的情况下。耐腐蚀性耐溶剂性炭黑可以增强PE管材对溶剂的耐溶剂性，使其在各种溶剂中都能保持稳定的性能。炭黑具有良好的耐酸碱性，加入PE管材中可以提高其耐酸碱性能。炭黑对PE管材耐化学腐蚀性能的影响PART14水分与挥发分含量控制标准原材料控制聚乙烯原料中的水分含量应严格控制，避免在加工过程中产生水解现象。生产工艺控制生产过程中应采取有效的干燥措施，确保产品水分含量符合标准要求。产品检测应使用高精度水分测试仪对产品进行检测，确保水分含量在标准范围内。030201水分含量控制原材料控制选用的聚乙烯原料应符合相关标准，挥发分含量应尽可能低。添加剂控制在加工过程中，应严格控制添加剂的使用量，避免产生过多的挥发分。生产工艺控制应采取合理的生产工艺，减少挥发分的产生和逸散。产品检测应使用高精度挥发分测试仪对产品进行检测，确保挥发分含量符合标准要求。挥发分含量控制PART15氧化诱导温度测试及重要性差示扫描量热法（DSC）测量样品在氧气中放热反应的起始温度。氧化诱导期法（OIT）测量样品在恒定温度下，氧气浓度降至一定水平所需的时间。氧化诱导温度测试方法01评估材料耐老化性能氧化诱导温度越高，材料耐老化性能越好，使用寿命越长。氧化诱导温度的重要性02确定使用温度范围根据氧化诱导温度，确定聚乙烯管材及管件在不同使用环境下的最高使用温度。03保证核电安全聚乙烯管材及管件作为核电厂冷却系统的重要组成部分，其耐高温、抗辐射性能直接影响核电安全。优化挤出、注塑等加工工艺，减少材料内部应力，提高氧化诱导温度。加工工艺避免管材及管件长时间暴露在高温、高氧、辐射等恶劣环境下，降低材料老化速度。使用环境选用高抗氧化剂、高稳定剂的聚乙烯原料，提高氧化诱导温度。聚乙烯原料影响因素及改进措施PART16PE管材及管件的弯曲模量评估通过三点加载方式，测量管材在弯曲应力作用下的变形情况。三点弯曲试验通过动态加载方式，测量管材在交变应力下的弯曲模量。动态力学分析（DMA）专用测试设备，可准确测量管材的弯曲模量。管材弯曲试验机弯曲模量的测试方法010203生产工艺生产过程中的温度、压力、时间等参数会影响管材的结晶度和分子链取向，从而影响弯曲模量。管材尺寸管材的直径、壁厚等尺寸参数对其弯曲模量也有影响。材料成分PE树脂的类型、添加剂的种类和含量等会影响管材的弯曲模量。弯曲模量的影响因素质量控制弯曲模量作为PE管材的重要性能指标之一，可用于生产过程中的质量控制和产品质量评估。管材选型根据核电厂对管道系统的要求，选择合适的PE管材，保证其弯曲模量满足设计要求。管道设计依据PE管材的弯曲模量，进行管道系统的应力分析和变形计算，确保管道系统在运行过程中的安全性和稳定性。弯曲模量的应用PART17拉伸屈服应力与强度测试方法保障核电厂的安全通过拉伸屈服应力和强度的测试，可以评估PE管材及管件在受力时的性能表现，为材料的选择和设计提供依据。评估材料性能符合国家标准《GB/T40967-2021核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件》规定了拉伸屈服应力和强度的测试方法，确保产品符合国家标准要求。聚乙烯（PE）管材及管件在核电厂中扮演着重要角色，其拉伸屈服应力和强度是确保系统安全运行的关键因素。拉伸屈服应力与强度的重要性试样制备从PE管材或管件上切取符合标准要求的试样，并进行尺寸测量和外观检查，确保试样无缺陷和损伤。试验设备使用符合标准要求的万能试验机进行拉伸试验，确保试验设备的精度和准确性。试验程序按照标准规定的程序进行拉伸试验，包括加载速度、试样夹持方式、数据采集等。在试验过程中，应记录试样的变形和断裂情况，以便后续分析。拉伸屈服应力与强度的测试方法结果计算和评估根据试验数据计算拉伸屈服应力和强度，并与标准要求进行比较。如果试验结果符合标准要求，则判定该批PE管材或管件合格；如果试验结果不符合标准要求，则需进行进一步的分析和处理。拉伸屈服应力与强度的测试方法耐化学腐蚀测试评估PE管材及管件在不同化学介质中的耐腐蚀性能，确保其能够抵御核电厂中各种化学物质的侵蚀。试验环境试验应在规定的温度、湿度等环境条件下进行，以确保试验结果的可靠性。试样制备试样制备过程中应避免对试样造成任何损伤或变形，以确保试验结果的准确性。热稳定性测试评估PE管材及管件在高温环境下的性能表现，确保其能够在核电厂的高温环境中稳定使用。其他相关测试与注意事项PART18耐慢速裂纹增长性能测试裂纹在应力作用下，沿着材料内部的薄弱部位逐渐扩展。裂纹扩展在恒定负荷下，材料内部应力随时间逐渐减小。应力松弛试样从开始受到应力到断裂的时间。断裂时间测试原理010203在试样上预制一定深度和形状的切口，以加速裂纹扩展。切口试样将试样放置在试验机上，施加恒定负荷，并保持一定时间。恒应力加载定期测量裂纹的长度，并记录数据。裂纹长度测量测试方法断裂时间裂纹扩展速率越慢，表示材料的耐慢速裂纹增长性能越强。裂纹扩展速率试样断口形貌试样断口形貌可以反映材料的韧性和断裂机制。断裂时间越长，表示材料的耐慢速裂纹增长性能越好。测试结果评价PART19系统适用性评估与验证包括压力、温度、流体特性、化学腐蚀等。评估参数符合GB/T40967-2021标准的相关要求。评估标准01020304采用模拟试验或实际运行数据进行评估。评估方法应提供完整的评估报告及数据支持。评估报告系统评估要求验证方案制定验证方案，明确验证目的、范围、方法和要求。验证前准备检查试验设备、管道、阀门等是否符合要求，准备必要的试验材料和文件。实施验证按照验证方案进行试验，记录数据，观察现象，评估结果。验证报告根据验证结果编写验证报告，包括验证过程、数据、结论和建议。验证流程ABCD常见问题如压力泄漏、温度超标、流体腐蚀等。评估与验证中的问题及处理处理方法对问题进行处理，如更换材料、重新设计、调整参数等。问题分析针对问题进行分析，找出原因，提出改进措施。预防措施总结经验教训，制定预防措施，避免类似问题再次发生。PART20PE管材及管件试验方法总览测试管材及管件在受到弯曲力作用下的韧性和塑性。弯曲试验评估管材及管件在低温环境下的抗冲击性能。冲击试验测试管材及管件的拉伸强度、断裂伸长率等性能。拉伸试验力学性能测试耐热蠕变试验测试管材及管件在高温下长期应力作用下的蠕变性能。耐热老化试验测试管材及管件在高温下长时间使用后的老化程度。热循环试验评估管材及管件在冷热交替环境下的耐热性能。耐热性能测试测试管材及管件在化学介质中的耐腐蚀性能。耐化学介质试验评估管材及管件在化学介质和应力共同作用下的开裂性能。耐应力开裂试验测试管材及管件在卤素环境中的耐腐蚀性能。耐卤素性能测试耐化学性能测试010203测试管材及管件的绝缘电阻、击穿电压等电气性能。电性能测试对管材及管件的尺寸进行精确测量，确保其符合标准要求。尺寸测量检查管材及管件连接处的密封性能，防止泄漏。密封性试验其他性能测试PART21静液压设计应力(HDS)与水温限制静液压设计应力(HDS)指在规定条件下，聚乙烯管道系统能长期承受的最大内水压力所对应的环向应力。计算方法采用最小要求强度参数（MRS）和系数（C）进行计算，公式为HDS=MRS×C。静液压设计应力(HDS)的定义和计算方法随着水温的升高，聚乙烯材料的热强度会下降，导致管道系统的承载能力降低。水温升高，静液压设计应力降低在低温条件下，聚乙烯材料的脆性增加，但韧性增强，因此管道系统的承载能力相对提高。水温降低，静液压设计应力提高水温对静液压设计应力的影响水温限制的要求和措施措施采取保温、防热、防冻等措施，确保管道系统在设计范围内的水温内运行。对于超出水温限制要求的场合，需要选择其他材料或采取特殊的设计措施。水温限制要求根据聚乙烯材料的性能和管道系统的设计要求，规定了最高和最低的允许水温。PART22尺寸稳定性与公差要求热稳定性在温度变化时，管材和管件应能保持其形状和尺寸的稳定性，避免因热胀冷缩而产生变形或破裂。压力稳定性管材和管件在承受内部或外部压力时，应能保持其形状和尺寸的稳定性，防止变形或破裂。尺寸稳定性尺寸公差管材和管件的尺寸公差应符合相关标准的要求，包括外径、壁厚、长度等，以确保其与其他部件的配合精度和互换性。形状公差公差要求管材和管件的形状应符合相关标准的要求，其弯曲度、椭圆度等应在允许范围内，以确保其在使用过程中的稳定性和密封性。0102PART23PE管材及管件颜色与外观要求管材颜色应有蓝色或黑色带蓝色共挤条线的聚乙烯材料制成，颜色应均匀一致，无色差。管件颜色与管材颜色一致，也可根据用户需求定制颜色。颜色要求外观要求表面应光滑平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质、颜色不均等影响性能的缺陷。管材外观表面应光滑平整，无气泡、裂口、缩痕、飞边、毛刺等缺陷，且合模线应平整。管材及管件上应有永久性标识，内容包括制造商名称、规格、型号、材料、生产日期等，标识应清晰易读，不易脱落。管件外观管材及管件应具有一定的透明性，能清晰地看出内部介质流动情况。透明性01020403标识要求PART24耐化学腐蚀性能测试浸泡法将试样浸泡在特定浓度的化学试剂中，观察其表面及内部的变化情况。滴定法通过滴定化学试剂来检测试样中某些化学成分的变化，从而判断材料的耐化学腐蚀性。循环法将试样置于循环流动的化学试剂中，通过不断循环来加速材料的腐蚀过程。030201测试方法根据核电厂实际使用环境中的化学介质，选择相应浓度和种类的化学试剂进行测试。试剂选择根据材料的性能和使用要求，确定测试时间，一般为数小时至数千小时不等。测试时间测试过程中需严格控制试剂的温度，以确保测试结果的准确性和可重复性。温度控制测试要求010203耐化学腐蚀性能等级根据试样在化学试剂中的表现，将其划分为不同的耐化学腐蚀性能等级，以评估材料的耐化学腐蚀性能。腐蚀速率通过测量试样在化学试剂中的质量损失或厚度变化，计算出材料的腐蚀速率，以评估其使用寿命。测试结果评估PART25耐辐射性能测试方法及标准伽马射线源使用放射性同位素如钴-60或铯-137作为辐射源，具有穿透力强、剂量率易于控制等优点。加速器辐射源利用电子加速器产生的X射线或高能电子束进行辐射，具有辐射强度可调、无放射性污染等特点。辐射源的选择样品在辐射过程中累计吸收的剂量，单位通常为Gy（戈瑞）。总剂量样品在辐射源下接受辐射的时间，单位通常为小时。辐射时间表示单位时间内辐射照射到样品上的剂量，单位通常为Gy/h（戈瑞/小时）。剂量率辐照剂量与辐射时间拉伸性能在规定的温度和条件下，对经过辐射的管材或管件进行拉伸试验，测定其抗拉强度、断裂伸长率等性能指标。性能测试方法与要求“通常为23℃±2℃。性能测试方法与要求试验温度根据样品规格和测试要求选择合适的拉伸速度。拉伸速度通过冲击试验来评估管材或管件在辐射后的抗冲击能力。冲击性能冲击试验方法包括简支梁冲击、落锤冲击等，根据测试要求选择合适的方法。耐热性能测定管材或管件在高温下的稳定性，包括热变形温度、维卡软化温度等指标。冲击能量根据样品规格和测试要求选择合适的冲击能量。性能测试方法与要求测试方法按照相关标准进行，如维卡软化点测定、热变形温度测定等。测试温度性能测试方法与要求根据核电厂实际使用温度确定测试温度范围。0102PART26长期静液压强度预测与外推法应用指导设计与选材准确预测PE管材及管件的长期静液压强度，可以为设计与选材提供科学依据，避免材料浪费和安全隐患。确保核电厂的安全聚乙烯（PE）管材及管件在核电厂中扮演着重要角色，其长期静液压强度直接关系到核电厂的安全运行。评估材料性能长期静液压强度是评估PE管材及管件性能的重要指标之一，通过预测其长期性能，可以确保材料在实际使用中的可靠性。长期静液压强度预测的重要性线性外推法假设PE管材及管件的长期静液压强度与试验时间呈线性关系，通过短期试验数据推算长期强度。这种方法简单易行，但准确性相对较低。外推法在长期静液压强度预测中的应用非线性外推法考虑材料性能随时间变化的非线性特性，通过建立数学模型对试验数据进行拟合，进而预测长期强度。这种方法准确性较高，但需要大量试验数据和复杂的数学模型支持。经验公式法基于大量试验数据，总结出PE管材及管件长期静液压强度与试验时间、温度等因素的经验公式。这种方法简单易用，但适用范围有限，仅适用于与试验条件相似的材料。外推法在长期静液压强度预测中的应用优点：01方法简单，容易实现。02适用于大量数据的处理和分析。03缺点：准确性相对较低，因为忽略了材料性能的非线性变化。对试验数据的依赖性较强，如果试验数据不准确，预测结果也会受到影响。外推法在长期静液压强度预测中的应用010203优点：外推法在长期静液压强度预测中的应用考虑了材料性能的非线性变化，预测准确性较高。适用于多种材料和工况的预测。缺点：需要大量试验数据和复杂的数学模型支持。计算过程繁琐，耗时较长。应用：在核电厂用PE管材及管件的长期静液压强度预测中，非线性外推法得到了广泛应用。通过建立数学模型和试验数据验证，可以预测出材料在不同温度、压力等条件下的长期性能，为设计与选材提供可靠依据。外推法在长期静液压强度预测中的应用“PART27PE管材及管件的热熔对接程序降低维护成本热熔对接的接头无需螺纹连接或法兰连接，减少了接头数量，降低了泄漏的风险，从而减少了维护和更换成本。确保连接质量热熔对接是通过加热PE管材及管件并使其熔融，然后对接并冷却固化，形成一体化的连接，确保连接部位的强度和密封性。提高系统的安全性热熔对接的接头质量稳定可靠，能有效防止泄漏和爆管等安全事故的发生，提高核电厂用PE管材及管件系统的安全性。热熔对接的重要性热熔对接程序详解准备工作检查管材及管件的规格、材质、表面质量等是否符合要求，准备好热熔对接设备、工具及辅助材料。加热与熔融将管材及管件放入热熔对接设备中，按照规定的温度和时间进行加热，使其熔融。加热温度应控制在合适的范围内，避免过热或过低影响连接质量。对接与固化在熔融状态下，将管材及管件对接在一起，并保持一定的压力，直到熔融的PE材料冷却固化，形成一体化的连接。对接过程中应确保管材及管件的中心线对齐，避免错位。热熔对接完成后，应进行外观检查，确保接头处无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。热熔对接程序详解加热温度和时间的控制至关重要，应根据管材及管件的规格和材质进行调整，避免过热导致材料降解或过低导致连接不牢固。对接过程中应保持管材及管件的压力稳定，避免压力波动影响连接质量。010203热熔对接具有接头质量稳定、连接强度高、密封性好等优点，在核电厂用PE管材及管件连接中得到广泛应用。热熔对接的接头无需螺纹连接或法兰连接，减少了接头数量，降低了泄漏的风险，提高了系统的安全性。热熔对接设备简单、操作方便，适合现场施工和维修，提高了工作效率。热熔对接程序详解PART28电熔组件的挤压剥离试验详解用于控制试样温度，保持在规定范围内。恒温箱精确记录试验时间，以便评估剥离强度。计时器01020304符合标准要求，能够施加规定的挤压力和剥离力。挤压剥离试验装置用于测量剥离长度和观察剥离情况。标尺或测量工具试验设备01试样选取从电熔组件上切取一段规定长度的试样，确保试样包含完整的热熔接头和足够的聚乙烯材料。试样制备02试样清洗将试样表面的污垢、油脂和其他杂质清洗干净，保持干燥。03试样尺寸测量测量试样的尺寸，包括长度、外径和壁厚等，并记录。施加挤压力按照标准规定的速率逐渐增加挤压力，直至达到规定的值，并保持一段时间。观察剥离情况在剥离过程中，观察试样剥离的形态和现象，如剥离面是否平整、有无粘连等。剥离试样在保持挤压力的同时，以恒定速度剥离试样，记录剥离过程中的力和时间。安装试样将试样正确安装在挤压剥离试验装置上，确保试样与夹具紧密贴合，避免在剥离过程中产生滑动。试验步骤剥离强度根据记录的剥离力和试样尺寸，计算出剥离强度，并与标准要求进行比较。试验结果评估01剥离形态观察剥离面的形态，判断试样破坏的类型，如界面破坏、内聚破坏等。02剥离长度测量剥离部分的长度，以评估热熔接头的粘接效果。03剥离时间记录从开始剥离到完全剥离所需的时间，以评估剥离的难易程度。04PART29组合试件制备与性能测试满足标准要求按照标准制备的组合试件是符合相关要求的，可以确保产品通过性能测试并获得市场准入。确保材料质量组合试件制备是评估聚乙烯管材及管件性能的关键步骤，能够确保材料在实际使用中的质量和可靠性。反映整体性能组合试件能够模拟实际使用中的复杂情况，从而更全面地反映聚乙烯管材及管件的整体性能。组合试件制备的重要性选用符合标准的聚乙烯原料，确保其物理性能和化学成分符合要求。原材料选择按照标准要求进行加工，包括温度、压力、时间等参数的严格控制，确保材料性能的稳定。加工工艺根据试件的形状和尺寸要求，选择合适的成型方法，如注塑、挤出等，确保试件的尺寸和形状符合要求。成型方法组合试件制备过程其他注意事项性能测试可以评估聚乙烯管材及管件在不同条件下的性能表现，为产品的设计和使用提供依据。评估材料性能通过性能测试可以确保产品在实际使用中能够承受各种压力和温度变化，从而保证产品的安全性。在不同温度条件下测试聚乙烯管材及管件的耐热性和耐寒性，以确保其在极端气候条件下仍能保持稳定的性能。保证产品安全通过施加一定的压力来测试聚乙烯管材及管件的承压能力，包括爆破压力和耐压试验等。压力测试01020403温度测试PART30拉伸剥离试验与破坏形式分析PART31管道系统尺寸系列与选择指南公称外径（DN）根据管道系统的工作压力、介质温度等因素，按照标准提供的壁厚系列进行选用，确保管道的安全运行。壁厚长度管道长度应根据实际需要测量并定制，同时考虑到运输、安装和维修的便利性。按照标准规定的管道公称外径系列进行选用，如DN25、DN50等。尺寸系列介质温度根据管道系统输送的介质温度选择合适的管材和管件，确保材料在相应温度下的性能稳定。耐腐蚀性考虑到管道系统输送的介质可能具有腐蚀性，应选择耐腐蚀性能良好的管材和管件。接头形式根据管道系统的连接方式和要求选择合适的接头形式，如热熔对接、法兰连接等，确保管道的密封性和稳定性。工作压力根据管道系统的工作压力选择合适的壁厚和连接方式，确保管道的安全可靠。选择指南01020304PART32选购方责任与产品选用建议选购符合标准的管材及管件选购方应按照GB/T40967-2021标准的要求，选择符合标准的管材及管件，确保其质量和性能满足核电厂的使用要求。验收产品产品质量跟踪选购方责任选购方应对到厂的管材及管件进行验收，包括检查产品的外观、尺寸、标识等是否符合标准要求，以及进行必要的性能测试和验证。选购方应对使用的管材及管件进行产品质量跟踪，建立产品档案，记录产品的使用情况、维修、更换等信息，确保产品的可追溯性。关注产品标识在选用管材及管件时，应注意产品标识是否清晰、齐全，包括产品名称、规格、型号、生产日期、厂家信息等，以便追溯和识别。选择知名品牌在选用管材及管件时，建议选择知名品牌，具有良好的信誉和口碑，以及完善的质量管理体系和售后服务。考虑使用环境在选用管材及管件时，应充分考虑其使用环境，包括温度、压力、介质等因素，选择适合的产品类型和规格。注意连接方式聚乙烯管材及管件的连接方式多样，应选择合适的连接方式，如热熔连接、电熔连接等，并严格按照操作规程进行操作，确保连接质量。产品选用建议PART33PE管材及管件标志、包装与运输要求标志要求在管材及管件的表面上，应有清晰、持久的标志，标明生产厂名称或商标、规格、材料、生产日期及标准编号等信息。永久性标志为方便产品追溯，管材及管件上应保留至少一段可追溯到原材料和生产过程的永久性标志。可追溯性标志对于特殊要求或易燃易爆的管材及管件，应在包装上附加警示标志，并在产品上做出明显警示。警示标志包装材料应符合相关标准，确保产品在正常运输和储存过程中不受损坏。包装材料管材及管件应采用妥善的包装方式，避免在运输过程中发生碰撞、摩擦和挤压等。包装方式对于易损件和易磨损部位，应采取相应的保护措施，如加垫、固定和防雨等。保护措施包装要求010203运输工具应选择符合标准的运输工具，确保管材及管件在运输过程中不受损坏。01.运输要求装卸方式装卸管材及管件时，应轻拿轻放，避免抛摔、拖拉和撞击等行为。02.储存条件储存管材及管件的仓库应保持干燥、通风、阴凉，并远离热源和易燃物品。同时，应定期检查仓库的湿度、温度和通风情况，确保产品储存环境符合要求。03.PART34贮存条件与保质期管理聚乙烯管材及管件应贮存在温度不超过40℃，不低于-40℃的通风良好、干燥的库房内。温度要求避免阳光直射，防止管材及管件表面老化。光照要求库房内相对湿度应保持在80%以下，防止受潮和霉变。湿度要求管材及管件应水平堆放在货架上，避免受力不均导致变形。存放要求贮存条件保质期期限聚乙烯管材及管件在符合贮存条件下，保质期为自生产之日起两年。定期检查在保质期内，应对库存的聚乙烯管材及管件进行定期检查，包括外观、尺寸、性能等方面。超出保质期处理对于超出保质期的聚乙烯管材及管件，应重新进行检验，经检验合格后方可继续使用。对于不合格产品，应按照相关规定进行处理，确保不会用于核电工程中。质保书要求每批产品均应附有产品质量保证书，标明生产日期、规格、材质、生产厂家等信息。保质期管理PART35国内外相关标准对比分析GB/T40967-2021规定了核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件的术语、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。相关标准国内标准涉及原材料、工艺、质量控制等方面，如GB/T13952、GB/T15558等。0102国际标准ASMEB31.1美国机械工程师协会制定的压力管道规范，适用于核电厂中的管道系统。RCC-M法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则，对核级管道有严格要求。KTA德国核设备安全标准，涉及核级管道的设计、制造、安装和检验等方面。ISO10435国际标准化组织制定的塑料管材及管件尺寸和公差标准，适用于一般工业用管道系统。PART36标准修订历程与未来趋势根据国内外相关标准、技术要求和市场需求，组织专家进行起草，形成标准草案。面向相关单位和专家征求意见，对草案进行修改和完善。由国家标准化管理机构组织专家对标准草案进行审查，提出修改意见并完善。经过批准后，正式发布并实施新的《GB/T40967-2021核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件》标准。标准修订历程起草阶段征求意见阶段审查阶段发布阶段国际化趋势随着国际贸易的不断发展，聚乙烯（PE）管材及管件将逐渐走向国际化，与国际标准接轨，提高国际竞争力。环保性能提升随着全球对环保和可持续发展的日益关注，未来核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件将更加注重环保性能的提升，减少对环境的影响。耐高温、耐高压性能随着核电站向高温、高压方向发展，聚乙烯（PE）管材及管件需要具备更高的耐高温、耐高压性能，以满足实际需求。智能化发展智能化是未来发展的趋势之一，聚乙烯（PE）管材及管件也将逐步实现智能化，提高生产效率和质量。未来趋势PART37核电厂安全对管材及管件的要求PART38PE管材及管件在核安全中的角色PE管材在核电厂中主要用于传输冷却剂、废水等流体介质，对核安全具有重要作用。传输核能PE材料具有良好的辐射屏蔽性能，能够防止核辐射对周围环境和人员造成损害。辐射屏蔽PE管材需要承受高压力和高温，保证在核电厂运行过程中不会出现破裂、泄漏等安全事故。承压能力PE管材的核安全功能010203PE管件具有良好的密封性能，能够有效防止流体介质泄漏，保证核电厂的安全运行。密封性能PE管件能够抵抗各种化学物质的侵蚀，包括废水、酸、碱等，保证管道系统的长期稳定运行。耐腐蚀性01020304PE管件是连接PE管道的关键部件，其质量和可靠性直接影响到整个管道系统的安全性。连接作用PE管件在高温环境下仍能保持其物理性能和化学稳定性，确保管道系统的安全可靠。耐热性能PE管件在核安全中的角色PART39核电厂事故案例分析中的管材问题误操作或过载核电厂运行中的误操作或管道承受超过设计压力、温度等过载条件，也可能导致管材失效。老化导致管材性能下降长期高温、高压环境下，聚乙烯材料易老化，导致管材强度降低、韧性变差，出现裂纹、穿孔等。管道安装质量问题安装过程中出现的划痕、磕碰等损伤，以及管道连接处的不密封、松动等，都可能导致管材在事故中失效。事故中的管材失效模式聚乙烯管材在核电厂中的安全应用严格选材选用符合国家标准和核安全要求的聚乙烯管材及管件，确保其质量和性能满足核电厂的使用要求。定期检查安全评估对聚乙烯管材进行定期检查，包括外观检查、无损检测、耐压试验等，及时发现并处理存在的缺陷和隐患。对在役的聚乙烯管材进行安全评估，评估其剩余寿命和安全性，确保在核电厂运行期间安全可靠。新标准要求聚乙烯管材具有更高的强度和韧性，能够承受更大的压力和温度变化，减少事故发生的可能性。更高的强度和韧性新标准要求聚乙烯管材具有更好的抗老化性能，能够在长期高温、高压环境下保持稳定的性能。更好的抗老化性能新标准对聚乙烯管材的安装和验收提出了更严格的要求，包括安装人员的资质、安装过程的质量控制、验收标准等。更严格的安装和验收要求新标准对聚乙烯管材的要求PART40提高PE管材及管件安全性的措施01聚乙烯树脂选择符合GB/T11115标准的聚乙烯树脂，确保原料的纯净度和质量。严格原材料控制02添加剂添加剂应符合GB/T40967-2021标准要求，避免使用对聚乙烯性能产生负面影响的添加剂。03回收料严格控制回收料的来源和加工过程，防止杂质和污染物进入。挤出工艺采用先进的挤出工艺，确保管材和管件内外壁光滑、均匀，无裂纹和气泡。冷却和固化合理控制冷却温度和速度，确保聚乙烯材料充分结晶和固化，提高管材和管件的强度和稳定性。耐压试验进行耐压试验，确保管材和管件在承受规定压力时不会出现泄漏或破裂。生产工艺优化原材料检验对生产出的管材和管件进行外观、尺寸、力学性能等全面检验，确保产品质量。成品检验质量控制建立完善的质量控制体系，对生产过程进行监控和记录，确保产品质量稳定可靠。对每批原材料进行质量检验，确保符合GB/T40967-2021标准要求。质量检验与评估运输保护在运输过程中，应采取保护措施，防止管材和管件受到机械损伤或阳光直射。存放管理管材和管件应存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离热源和易燃物品。使用注意事项在使用时，应按照相关规定进行连接、安装和试压，避免过度拉伸、扭曲和撞击。030201运输和使用PART41环保要求与PE管材及管件的可持续性应符合相关环保标准，如GB/T32100-2015《法兰用聚乙烯(PE)材料》等，确保材料可回收利用。聚乙烯材料选择生产过程应减少废水、废气、废渣的排放，采用环保型助剂，降低对环境的污染。生产工艺环保PE管材及管件应具有优异的耐化学腐蚀性、耐辐射性能和抗老化性能，确保在使用过程中不会对环境造成破坏。产品环保性能环保要求010203PE材料具有良好的可回收性，废弃的PE管材及管件可以回收再利用，降低资源消耗。可回收利用PE管材及管件在生产过程中能耗较低，且运输、安装方便，有助于降低碳排放和能源消耗。节能减排01020304PE管材及管件具有较长的使用寿命，可达到50年以上，减少了材料浪费和更换频率。长寿命PE管材及管件具有优异的耐低温性能和抗冲击性能，可在各种恶劣环境下使用，扩大了使用范围。适应性强PE管材及管件的可持续性PART42生产过程中的节能减排技术环保材料选用符合环保要求的PE材料，减少生产过程中的碳排放。再生材料利用原材料选用加入一定比例的再生PE材料，降低原材料成本并减少资源消耗。0102节能设备采用高效节能的生产设备，如低能耗挤出机、优化加热系统等。精确控制通过精确的温度、压力和速度控制，减少生产过程中的能耗和废品率。生产工艺优化废料分类将生产过程中产生的废料进行分类，以便后续处理和利用。回收利用将可回收的废料进行再利用，如作为生产原料或能源，减少资源浪费。废料回收与处理严格控制生产过程中的废水、废气和固体废弃物的排放，确保符合环保标准。排放控制对生产过程中的能源消耗进行实时监测和分析，找出能源浪费的环节，提出改进措施。能源消耗监测环保措施与监测PART43废弃PE管材及管件的回收与处理废弃PE管材及管件在自然环境中难以降解，对土壤和水源造成长期污染。环境保护回收废弃PE管材及管件，可以减少对原生石油资源的消耗。资源再利用废弃PE管材及管件回收处理后可以再生利用，降低生产成本。经济效益回收的重要性010203熔融再利用将破碎后的PE管材及管件进行熔融，再加工成新的PE产品。分类对收集到的PE管材及管件进行分类，按照材质、规格、污染程度等进行区分。破碎将清洗后的PE管材及管件进行破碎，以便后续处理。清洗对分类后的PE管材及管件进行清洗，去除表面的污垢和杂质。收集将废弃的PE管材及管件进行集中收集，避免随意丢弃。回收与处理方法其他注意事项应进行分类储存，避免与有害物质接触，防止造成二次污染。储存废弃PE管材及管件时，应选择干燥、通风、阴凉的场所，避免阳光直射和雨淋。推广先进的PE管材及管件回收处理技术，提高回收利用率和处理效率。加大对废弃PE管材及管件回收处理的政策支持力度，鼓励企业开展相关回收业务。01020304PART44国内外环保法规对PE管材及管件的影响法规对产品的检测和认证产品需经过严格的质量检测和认证，确保其符合相关标准和规定，否则将无法在市场上销售和使用。环保法规对PE材料的要求国内相关环保法规对PE材料在核电厂中的使用提出了严格要求，包括材料的耐辐射性能、抗老化性能等方面。法规对生产过程的限制生产过程中需遵守严格的环保标准，减少对环境的污染和破坏，同时保证产品符合相关质量标准。国内环保法规国际环保法规对PE管材及管件在核电厂中的使用具有重要影响，如国际原子能机构(IAEA)发布的相关标准和规范。国际环保法规的影响不同国家和地区对PE管材及管件的要求可能存在差异，这要求企业在出口产品时需了解目标市场的相关法规和标准。各国环保法规的差异一些国家可能限制或禁止某些PE管材及管件在核电厂中的使用，这将对企业的生产和销售产生影响。环保法规对产品的限制国外