压力管道材料检验作业指导书

压力管道HYPERLINK材料检验作业指导书编号:1总则为确保原材料进货、压力管道安装过程中各项检验和试验的安全质量，保证产品的最终质量符合规定要求，特制订本作业指导书。2编制依据2.1HG20234—93《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》2.2GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.3SHJ517-91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》2.4JB/T2768管子、管件、阀门端部尺寸2.5GB/T74-1994管路法兰技术条件2.6《顾客提供产品的控制程序》2.7《产品标识和可追溯性控制程序》2.8《检验和试验控制程序》2.9《不合格品控制程序》3检验程序3.1编制检验和试验计划3.1.1检验和试验计划要明确检验和试验项目、内容、方法、时间、样品或取样部位、标准、标识、不合格品的处置和责任人员要求；3.1.2检验和试验计划要根据国家、行业的规范、标准要求和技木人员的特殊要求编制，由材料责任师审核，批准后方能实施；3.1.3检验和试验计划由供应部门组织实施，生产、技术、检验部门协助配合实施。3.2检验准备3.2.1检验工作的组织与管理应遵守国家现行的标准、规范的规定，检验工作由材料责任师负责组织、指导、检查、监督，并对材料质量证明等资料文件进审核确认，指导、检查、监督现场材料的贮存、标识、保管等质量保证工作。3.2.2检验手段的准备应符合下列规定：3.2.2.1各种标准检验仪器、专用工具等应符合检验精度的需要，并应符合制造厂的准确度要求，且按公司计量管理规定是经检定合格并在有效期内的，方可使用。3.2.2.2现场不具备检验的条件和相适应的检验手段时，规定的检验项目应委托国家认可的检验部门进行。3.2.3检验前应具备下列技术文件和资料，且检验人员必须熟悉。3.2.3.1合同及合同附件、议定书：3.2.3.2合同中规定采用的标准、规范：3.2.3.3制造厂的检验和试验记录，质量证明文件；3.2.3.4装箱单、货运单、货运检验记录及其它技术资料。4材料检验的一般规定4.1重要、关键、特殊材料由项目材料责任师会同质检责任师、工艺责任师及相关专业人员进行联合检查。4.2一般材料由材料计划员协助现场材料保管员依据合同规定要求进行外观质量、尺寸、标记等检查验收。4.3材料有复验要求时，由材料计划员依据“进货检验试验计划”，填写器材“检验试验委托单”送检。所有材料的检验验收记录、报告均要收集、整理、归档，并妥善保存。4.4核查制造厂的产品质量证明文件和资料4.4.1材料的化学成分和力学性能试验报告，低温材料包括低温冲击值；4.4.2外观及尺寸检查记录；4.4.3无损检测记录；4.4.4生产标准符合情况；4.4.5技术规范中规定的特殊检验项目的检验记录。4.5检查材料外观质量并核查其数量、规格、型号、材质、尺寸、标记等。4.6设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方质量证明文件应提供低温冲击韧性试验结果。4.7设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方质量证明文件应提供进行晶间腐蚀试验结果。4.8管子与管道附件的检验重点应为高压钢管、低温钢管、合金钢管和不锈钢钢管及其管道附件。当外观检验、核查质量证明文件资料有疑问时应做验证性抽查。4.9经检验、试验合格的材料，均要做好标识及时办理入库妥善保管，不得混淆或损坏。对不合格品要隔离并做好标识和记录，及时向供货方报告，按规定的质量要求与供货方协商处理。5钢管的检验5.1钢管必须具备有产品质量证明书(如为复印件需有供货单位盖的专用红章)，并包括有下列内容：5.1.1供方名称和厂标、需方名称；5.1.2发货日期、合同号；5.1.3标准编号及标准中所规定的各项实验结果：5.1.4钢号、级别、炉罐号、批号、交货状态；5.1.5品种名称、重量、件数、尺寸。5.2外观检查，钢管应无裂缝、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。缺陷的深度不得超过公称壁厚公差的下限值。5.3钢管应抽10％～5％，且均不少于一根，进行外径及壁厚测量并符合现行材料标准的规定要求。5.4钢管有外表面无损检验要求时，按有关规定实施，不得有超过壁厚负偏差的缺陷。5.5合金钢和不锈钢钢管应每批抽查5％，不少于一根进行光谱分析或其它方法复查主要合金元素并做好标记。6成品(半成品)的检验6.1本节适用于碳钢、不锈钢与合金钢法兰、盲板、弯头、三通、异径管、管座、膨胀节、过滤器和补偿器等管件、各种垫片等管件的质量检验。6.2按同规格、同型号、同材质的管件抽取10％，但不得少于2件，检查管件的内、外表面，应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料标准的规定。6.3检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端，透镜垫弧度等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5％～10％，但不得少于2件，应符合材料标准的规定。6.4合金钢及不锈钢管件的合金成分，应做光谱分析鉴定，其抽查数量可按同规定、同材质：不锈钢管件2％，合金钢管件5％一10％进行抽查口应符合材料标准的规定。6.5高压管件应抽2％M，不少于一件，做表面无损探伤；焊接管件应抽5％且不少于一件，在坡口处做硬度检查。6.6膨胀节、过滤器和补偿器等管件、各种垫片及管道支承件以检查外观质量、质量证明文件为主。7紧固件的检验7.1紧固件原材料必须具有生产厂的质量证明文件(如为复印件需有供货单位盖的专用红章)。7.2外观检查7.2.1核查规格、材质标记、印记，应符合产品质量证明文件，并符合设计文件和制造厂标准的规定；7.2.2表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹，螺纹根部应无杂物、断口等缺陷；8焊接材料的检验8.1本节适用于各种电焊条、焊丝、焊剂的检查。8.2焊接材料必须具有质量证明文件(如为复印件需有供货单位盖的专用红章)。8.3焊接材料的外观检查：8.3.1包装完好，无破损或受潮现象：8.3.2标志齐全(依据质量证明文件核对)：8.3.2.1每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号。8.3.2.2每包应有