混凝土工程施工方案6

混凝土工程施工方案一、质量要求本工程砼采用商品混凝土泵送工艺。现场配置高性能车载砼输送泵，将砼泵送至各浇注点。商品混凝土各项指标满足国家规范和设计图纸要求。二、混凝土的施工要点1、混凝土的搅拌和运输（1）、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。（2）、对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。（3）、卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。2、混凝土的浇筑（1）、混凝土供料及不同标号混凝土浇筑顺序①本工程混凝土采用商品砼，泵送技术，由长臂输送泵车或输送泵管输送到施工浇筑部位，混凝土坍落度160±20mm，初凝时间4-6小时，且坍落度损失不可过大，否则会影响输送和浇筑。各区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝或出现冷缝。②墙、暗柱混凝土标号高于梁板混凝土标号。在浇筑混凝土时，先浇筑标高高的混凝土，分层浇筑分层振捣密实。墙、柱混凝土与梁混凝土接头处应先下标号高的混凝土并高出浇筑面，待标号低的混凝土下料后再振捣高标号的混凝土，避免核心区内流入低标号混凝土，确保质量。③浇筑分层厚度的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4200mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。（2）、墙、柱砼浇筑①墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，严格控制每层浇筑厚度控制在45cm左右，因此必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。②墙、柱砼浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒或溜槽使混凝土下落。③墙、柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于45cm，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面无气泡溢出、出现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。每层浇筑间隔时间不得大于2.0h(在混凝土初凝前完成)，振动棒要快插慢拔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面看模木工随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理，以防产生蜂窝、麻面、孔洞。④墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据混凝土流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。⑤施工要点：柱砼每浇筑约一米高度时，停歇约半小时再继续浇筑；筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑；墙体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。⑥剪力墙厚度较薄，200mm、250mm、300mm，因此墙体混凝土塌落度控制在160±20mm⑦对于门窗洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。⑧浇筑地下室墙柱砼时，先浇筑外墙C30S6抗渗砼。为避免浇筑外墙柱抗渗砼时，抗渗砼流入内墙,造成材料浪费，在绑扎完地下室墙柱钢筋后，在外墙与内墙交接处使用钢丝网与钢筋绑扎使内外隔开。⑨混凝土墙体浇筑完毕之后，值班钢筋工应将上口甩出的钢筋加以整理（3）、梁、板砼浇筑①本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。②梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。③注意对钢筋和予留予埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋。浇筑板砼前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。④二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平的方法。⑤板厚与标高控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，用红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在浇筑抹平过程中，拉线用尺量下返标高，控制混凝土浇筑面的水平标高。（4）、节点交接处砼浇筑①梁、板结构与墙、柱的强度相差一个等级时，按照《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3—91）》第5.2.1条规定，可以与梁板结构用同一强度等级的混凝土连续浇筑。②相差两个等级时，应先在结点核心区及规定的浇筑范围用与柱同一强度等级的混凝土浇筑，再在核心区混凝土初凝之前浇筑梁、板结构。先浇注墙、柱混凝土超过标高100mm，然后再浇注梁、板混凝土。混凝土振捣时先振捣墙、柱内混凝土，再振捣梁、板混凝土。不能把低标号混凝土浇筑到高标号混凝土的结构中。梁、柱结点处用二层铁丝网或木板分隔，防止高标号混凝土的浪费与混凝土的交叉混用。梁、柱不同强度等级核心区混凝土的浇筑范围梁、柱不同强度等级核心区混凝土的浇筑范围（5）、楼梯砼浇筑①楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。②采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。③楼梯砼必须连续浇筑完成。④楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。（6）、施工缝的处理施工缝的位置应按设计要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均视为施工缝，其继续浇筑砼时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002实施。后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。①楼层施工缝留置：应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。②后浇带的处理：砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入膨胀剂，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。③在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须做到以下五点：已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm²。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。二次浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。为了防止混凝土面层产生收缩裂缝，必须适时三次搓面成活，第一次，混凝土浇注后用刮杠按500线刮平，随浇随搓。第二次，混凝土能够踩出脚印时。第三次，混凝土能够踩出轻微脚印时。（3）、混凝土的养护①降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。②夏季施工时，混凝土的浇水养护时间不得少于7天。浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。③商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。三、混凝土质量要求1、砼浇捣前，施工单位应根据砼工程实际情况，明确分工、明确岗位、明确职责，使砼浇捣时有条不紊，紧张有序进行施工。2、模板支撑应根据主、次梁、板荷载确定模板及其支撑钢管纵横间距，整体稳定受力情况进行设计。3、模板施工时，除一般质量要求外，特别是墙柱模板对拉螺栓应按砼侧压力分布情况进行设置，以防砼浇捣时模板变形，并设止水片，以防渗漏。4、砼浇捣时，对坍落度应严加控制并测定，不得加水，坍落度过大的砼不得使用。5、砼浇捣过程中，严格按施工方案中的浇灌流程实施，进行连续浇捣，在避免出现施工冷缝情况下，完成砼的浇捣。6、砼浇捣时，各部分必须充分振捣，谨防由于振捣不充分，在梁板交结处产生沉缩裂缝。7、特别强调保湿养护，除根据规范要求满足砼强度和以跨度决定拆模天数外，确定淋水养护时间，即拆模工作安排在湿养护完成后进行。8、做好现场混凝土及搅拌