装配式建筑与现浇式建筑施工成本案例（有同城对比元素）5

同一城市装配式建筑与现浇式建筑施工成本对比分析摘要：随着我国社会经济高速发展，建筑工程施工逐渐向现代化建设方向推进，不断革新施工理念，引进大量新技术和新设备，以此来提高建筑质量、效率，缩短工期的同时降低成本，增加经济效益。在不断发展的大环境下，预制装配式建筑逐渐走进大众视野，为一些建筑工程提供充分便利，具有一定优势。本文将对预制装配式与传统的现浇式建筑施工成本进行对比分析，找出二者之间存在的差异，确定性价比，确保提升建筑质量与效率的前提下促进成本降低。关键词：预制装配式；现浇筑式；施工成本引言：为推进建筑行业发展，取得更高的经济效益，促进我国整体经济发展，相关城市已出台针对预制装配式建筑的推广宣传政策，在城市内部大力推广，使客户能够根据自身的需求进行选择。城市内积极建设有关预制装配式建筑的试点和装配构件基地，截至目前取得了不错的推广成果。但是，推广仍然存在较多阻碍，如客户对该方式了解不足、成本较高以及技术层面问题。基于此，本文会结合案例对预制装配式与现浇式建筑施工成本进行对比，明确二者优缺点，并对提出成本控制的有效对策。1预制装配式与现浇筑式之间的差异传统的现浇筑式建筑中所需要应用的原材料主要有钢筋、混凝土、砌体等。而预制装配式建筑除了以上的基本构成材料之外，还会多出预制构件，或者结构、保温、隔音、装修等性能一体化的外墙成品。二者之间还存在建筑材料拼接、连接方式不同的情况，预制装配式建筑将会多出安全及连接的成本费用。除此之外，预制装配式建筑和现浇筑式建筑之间存在多个差异，涉及施工方式、工程流程、质量控制、施工效率等方面。以下是它们之间的主要差异：1)施工方式：预制装配式建筑：预制装配式建筑是在工厂或离现场较近的地方进行构件的制造和装配。然后，这些构件会通过运输装配到施工现场，最终形成建筑结构。这种方式可以提高施工效率，减少现场施工时间。现浇筑式建筑：现浇筑式建筑是在施工现场进行混凝土的浇筑和养护，直接形成建筑结构。施工过程包括搭建模板、浇筑混凝土、养护等步骤。这种方式需要更多的现场劳动力和时间。2)工程流程：预制装配式建筑：预制装配式建筑通常包括工厂制造和现场装配两个阶段。在工厂中，构件会进行预制制造，并进行质量控制和检验。然后，在现场将这些构件进行装配和连接，最终形成建筑结构。现浇筑式建筑：现浇筑式建筑主要在施工现场进行，包括模板搭建、混凝土浇筑、养护等步骤。施工过程相对连续，需要按照施工计划进行。3)质量控制：预制装配式建筑：由于在工厂环境中进行构件制造，预制装配式建筑有利于质量控制。工厂通常具有严格的质量管理体系和标准化生产过程，可以更好地控制构件的质量。现浇筑式建筑：现浇筑式建筑的质量控制更依赖于现场施工人员的技术水平和操作规范。受现场环境和工人技能的影响，质量控制相对较为困难。4)施工效率：预制装配式建筑：预制装配式建筑具有较高的施工效率。由于构件在工厂中预制完成，可以与现场施工同时进行，节约了施工时间。现浇筑式建筑：现浇筑式建筑通常需要较长的施工周期。混凝土的浇筑和养护过程需要一定的时间，可能会延长项目的施工期限。需要根据具体项目的要求和条件来选择合适的施工方式。预制装配式建筑适用于需要快速建造、大批量生产的项目，而现浇筑式建筑适用于对施工周期和质量控制要求较为灵活的项目。2预制装配式与现浇筑式建筑施工成本差异从成本角度考虑，预制装配式建筑和现浇筑式建筑施工存在以下差异点：1)制造成本：预制装配式建筑需要在工厂或离现场较近的地方进行构件的制造和装配。这涉及设备、模具、工厂空间等成本。与此相比，现浇筑式建筑则需要在现场进行混凝土的浇筑和养护，减少了制造成本。2)运输成本：预制装配式建筑的构件需要从工厂运输到施工现场，这可能增加了运输成本。而现浇筑式建筑则无需考虑构件的运输成本。3)劳动力成本：预制装配式建筑通常需要较少的现场劳动力，因为构件已经在工厂中预制完成。相比之下，现浇筑式建筑需要更多的现场劳动力来进行混凝土的浇筑和养护，因此劳动力成本可能更高。4)施工时间和项目周期：预制装配式建筑可以通过提前制造构件来缩短项目的施工时间和整体工期。与此相对，现浇筑式建筑的施工时间和工期较长。较短的施工时间可以减少项目管理和监理的成本。5)质量控制成本：预制装配式建筑在工厂环境中进行构件制造，有利于质量控制。工厂通常具有严格的质量管理体系和标准化生产过程。相比之下，现浇筑式建筑的质量控制更依赖于现场施工人员的技术水平和操作规范，可能需要更多的质量控制成本。需要注意的是，具体项目的成本差异可能会受到多种因素的影响，如项目规模、设计要求、施工条件和市场行情等。在选择建筑施工方式时，需要综合考虑这些因素，并进行详细的成本分析和对比。3案例分析3.1上部成本对比以某城市2019~2022年的预制装配式建筑和现浇式建筑实际工程情况为例，对其中设计的数据进行分析，从而针对成本耗费进行对比。下表中的案例1~案例4为预制率不同的预制装配式建筑，案例5和案例6则是传统的现浇式建筑。以下为同一城市项目不同案例示意表[1]：表1同一城市成本费用详解（上表中的案例1~案例4为预制率不同的预制装配式建筑）3.1.1上部结构总成本由案例1~案例4的数据可以得知，如果预制率增加，那么成本费用也会随其增加的数量而逐步递进增加。传统浇筑式建筑的上部结构成本分别为948和963元，从表格内容可以明显看出传统浇筑式建筑成本要远低于预制装配式建筑的施工成本费用。与现浇式建筑相比，预制装配式建筑成本较高主要体现在构件的制作、装配以及运输等环节需要额外的费用，简言之，即与传统的现浇筑式建筑相比会多出几个增加成本费用的环节。随着预制率的增高，预制构件生产等一系列的费用也会随之呈现增高的状况，这就会导致预制装配式建筑的施工成本越来越高。3.1.2钢混工程对案例2~案例4的钢混工程进行分析可以得知工程的实际成本，与案例6相比较来说，成本费用明显呈现下降的趋势。这也说明了预制装配式建筑在钢混工程方面的施工成本费用要低于现浇式建筑。不过，几个预制装配式案例中预制率最低的案例1反而钢混工程比较高，并没有像其他案例一样呈现下降的趋势，甚至要比现浇式建筑还要高。通常情况下，预制装配式中的竖向结构使用现浇的方式进行生产建设，该方式会在极大程度上降低施工现场混凝土浇筑的工程量。如果出现预制率相对来说比较低的情况，那么预制装配式建筑中需要使用的构建比例也会随之减少。至于混凝土和钢筋使用数量减少比例却不是很明显，甚至在一定程度上可以对其忽略不计。在此过程当中，结合处施工的成本会有所增加，包括钢筋绑扎的难度增加以及支模的体量小单价高等情况，且能够明显看出成本增长的变化，这也是案例1中钢混工程成本费用不降低反而增高的重要原因。3.1.3楼板工程预制装配式建筑主要会采用叠合楼板的方式，该方式能够在极大程度上增强隔音的性能，更好地满足用户隔音需求。在此基础上浇筑一层混凝土，由此形成了装配式整体楼板，其隔音、防水以及质量的性能会更好。并且，用该方式浇筑出来的楼板，其平整度将会比现浇式建筑更高，从外部看的整体和谐性以及美观性也会更好。不过，其中也存在着一些问题，例如叠合板与现浇楼板接缝处，可能会存在以下一些问题：①、裂缝和位移：由于叠合板和现浇楼板具有不同的材料性质和伸缩性能，接缝处可能会出现裂缝或位移。这些问题可能是由于温度变化、材料收缩和膨胀、荷载变化等因素引起的。②、交界处不平整：叠合板和现浇楼板的表面高度和平整度可能会存在差异，导致接缝处的不平整。这可能会影响地面的美观性和使用舒适度。③、施工精度问题：叠合板和现浇楼板在施工过程中需要精确的定位和对齐，以确保接缝处的质量。如果施工精度不够高，可能会导致接缝处的不匹配和质量问题。为了解决这些问题，可以采取一些措施，如在接缝处安装伸缩缝以容纳材料的收缩和膨胀，进行精确的施工定位和对齐，以及进行适当的表面处理和修复工作。在设计和施工过程中，应该注重接缝处的设计和施工质量，以确保接缝处的可靠性和性能。3.2预制构件生产、运输及安装成本3.2.1预制构件生产费用在预制构件的生产过程当中，主要会涉及材料、人工以及设备生产等各项费用，除此之外还需要实现高效管理，需要部分成本费用支出。因此应该在确保各项材料生产质量前提下，降低成本。预制装配式建筑中所需要应用到的构件生产存在一些特点。原材料与传统构件生产需要颇为不同，需要应用到较为特殊的原材料，如嵌入式部件、防水胶条、聚乙烯密封条等。如果预制装配式建筑工程规模较小，宣传不足导致使用该方式建设的数量较少，那么就会导致预制构件生产无法形成规模经济，因此无法进行小批量和小规模的生产，为预制装配式工程建设带来一定限制。预制生产所需要的材料和模具增加的同时，预制组件的需求却越来越少，这就会导致预制装配式建筑的成本摊销越来越高，进而导致综合成本的不断提升[2]。应该确保预制构件的生产形成规模化、规范化以及流程化，同时确保预制构件生产的类别能够满足实际工程建设需求，对预制构件进行设计和优化创新，切实提高周转率。在一定程度上降低预制构件生产的成本摊销费用，进而降低预制装配式建筑的综合成本费用。预制装配式建筑建设流程如下图所示：3.2.2预制构件运输费用对运输和装卸预制构件的全过程高效管理，避免出现零部件严重损坏，增加成本费用的情况出现。预制构件的运输流程主要包括了构件起吊、场内运转、存储以及场外运输等环节，这四个流程是产生成本费用的主要步骤。3.2.3预制构件安装费用预制构件的安装费用也是导致预制装配式建筑成本耗用不断提高的至关因素。该环节中主要涵盖了机械使用成本、预制混凝土构件的安装费用、构件与构件之间的连接安装费用等等。例如，在实际浇筑式建筑工程建设过程当中，塔式起重机只需要QTZ80塔吊进行施工作业即可，但是在预制装配式建筑工程中却需要根据预制构件的重量选择QTZ125塔吊以及更高起重量的塔吊，这就在极大程度上增加了施工成本费用。预制装配式建筑过程中对工作人员数量要求不高，但对工作人员的专业能力和综合素质却比较高。也就是说，降低了人员数量的成本费用，却会导致工作人员单价有所提升。在现浇式建筑工程施工过程中，不必对pc部分的安装费用进行考虑，然而预制装配式建筑却会由于混凝土等环节导致安装连接部分的成本费用进一步增加。图2预制装配式建筑建设流程图3.3如何有效降低预制装配工程成本针对预制装配工程成本较高的现状，需要在实际工程建设过程中确保建筑安全和预制构件良好运输的前提之下，对预制构件设计进行进一步创新与优化。要有效降低预制装配工程的构件安装成本，可以考虑以下几个方法：1)设计优化：通过优化构件设计，减少构件的数量和复杂性，可以降低制造和安装的成本。简化构件的形状和连接方式，尽量减少需要使用特殊工具和设备的部分，可以简化安装过程并降低相关成本。2)标准化和模块化：推动标准化和模块化设计，使得预制构件能够在不同项目中通用。这样可以实现构件的规模化生产，减少制造和安装的工作量，并提高生产效率。此外，标准化还可以降低构件的制造成本。3)优化运输方式：合理选择合适的运输方式和方案，以减少运输成本。可以考虑优化装载方式、选择最经济的运输路径等。同时，也要注意保护构件在运输过程中的安全，以避免损坏和额外维修成本。4)提前规划和协调：在施工前期进行充分的规划和协调工作，确保构件的准时供应和合理安排施工顺序。与工厂和运输方进行充分沟通，协商合理的交货期和运输安排，以避免施工延期和额外成本。5)提高安装效率：通过培训和技术支持，提高施工人员的技能水平和工作效率。使用现代化的工具和设备，可以提高安装速度和质量。同时，确保施工现场的组织和协调，以减少工时浪费和不必要的工作。6)质量控制和验收：加强质量控制措施，确保预制构件的质量