TCPMIA 0105-2023 二板式塑料注射成型机

Two-platenplasticsinjectionm中国塑料机械工业协会1 Ⅲ 1 1 1 2 26检测方法 47检验规则 附录A(规范性)基本参数 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1橡胶塑料机械术语24型号和基本参数4.1型号型号编制方法参见GB/T12783—2000中第5章表2。4.2基本参数基本参数按附录A的规定。5要求5.1.2运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压(如有)为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击抖动现象。5.1.3液压系统(如有)应符合以下要求a)上作油温不超过5b)除液压缸活塞杆可在多次循环后有定以成滴的微服渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油现象5.2.1动模校与定模板的模具安面间允许的平行度误差应符合1的规定。注：当水平和垂直两个方向上的拉杆内间距不一致时，取较大值对应的平行度，5.2.2喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。3表5噪声噪声声压值/dB(A)4表5噪声(续)噪声声压值/dB(A)5.5外观按GB/T25156—2020中按GB/T25156—2020中b)按图1确定4个测量点。5按GB/T25156—2020中6.1.3规定的方法进行检测。按GB/T25156—2020中6.2.2规定的方按GB/T25156—2020中6.2.3规定的方法进行检测。按GB/T25156—2020中6.1.5规定的方法进行检测。按GB/T25156—2020中6.1.6规定的方法进行检测。6P₂—停止系统输出3min时6.2.8.1检测方法一检测条件如下.a)在动定模板指定位置增加测试芯轴安装孔，测试芯轴安装孔与动定模板中心孔的距离L₁≤d)测试芯轴安装孔内径D₁、测试芯轴安装配合段外径dy,D₁=d₁;径dy,D:=d₁.工装尺寸可参考表6。图4测试芯轴8LLL99HO0dL9尺检测位置离工装端面距离0mm～20mm,如图8所示；e)如图9所示，取8个方向的间隙最大值作为动定模板中心孔位置偏差。a)开模至表8要求的模板间距；b)采用手持接触式传感器分别在动模板、定模板平面上采集至少3个点，在软件中拟合出动模6.2.9整机振动加速度检测检测条件如下：a)机器应放置平稳、水平，处于稳定的工作状态，油温处于正常工作温度，机器调试达到出厂b)机器周围10m内应无明显的振动源；c)机器按GB/T25156—2020中6.1.16.1规定进行设置，选用精度高于0.01g的振动测试仪器；d)把振动测试仪器固定在图1中测试点A,用此部位测试结果代表整机振动加速度。连续进行10次全自动循环记录机器长度方向上的振动测试仪器采集数据取测试结果的最大值作为整机振动加速度数据6.3能耗检测按GB/Ts020-208规定的方法进行检测6.4噪声检测6.5外观检测6.5.1整机涂漆表面的检测采用日测6.5.2产品铭牌检测采用目涵6.5.3外露件按HG/T31201098中定59规定的方妻进行检测6.6安全检测按GB/T22030规定的方法进行检测。6.7基本参数检测6.7.1锁模力检测按GB/T25156—2020中6.1.4规定的方法进行检测。6.7.2理论注射容积检测按GB/T25156—2020中6.1.9规定的方法进行检测。6.7.3塑化能力检测按GB/T25156—2020中6.1.10规定的方法进行检测。6.7.4注射速率检测按GB/T25156—2020中6.1.11规定的方法进行检测。6.7.5实际注射量检测按GB/T25156—2020中6.1.12规定的方法进行检测。检验项目出厂检验型式试验12345同轴度6789中必孔位置偏差能耗噪声全“中心孔位置偏差使用本文件的方法仲裁时，宜使用检测方法三8.2包装a)产品合格证；(规范性)b)理论注射容积；