2024年安全生产的八项制度（二篇）

第15页共15页2024年安全生产的八项制度完成会议记录、培训教育记录、物品领用退仓记录以及后续检查记录等文档的填写工作。3、搜集相关事故案例，进行分类归档，并将其整理成培训材料。4、搜集新的案例生产法律法规，并进行分类归档。安全检修制度一、1.在检修施工前，检修负责人需制定检修安全措施，并对检修过程负全责。2.生产车间应做好局部或整体的防火、防爆、防毒的清洗置换处理工作。3.对于易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质的设备、管道检修，必须切断物料的进出口，并悬挂警告标识。4.生产车间负责人应对移交给检修车间的设备安全负责。5.检修车间负责人在检修前必须确保检修人员对检修设备及周围环境的安全可靠性进行详尽的检查。二、检修安全规定1.检修人员在检修过程中，必须严格遵守安全检修规程，进入检修现场时，必须佩戴安全帽，穿着适当的劳动保护装备，对于二人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。2.在传动设备、电气设备检修时，必须拔下保险，卸下皮带，并悬挂“禁止合闸”的警告标识。3.对于特殊拆卸，如易燃、易爆气体、管道等，必须严格控制，检修工作相关人员未到现场不得进行拆卸。4.检修槽缸、沟道、潮湿场地所采用的安全电压为特定伏特数，检修现场的电气设备应有可靠的接零、接地措施，手持电动工具必须配备触电保护器。5.检修中要服从指挥，严格遵守“四不施工”原则（无检修任务不施工，安全措施未落实不施工，起重设备工具不合格不施工；高处作业和多层交叉作业无防护设施不施工）和“四不拆”原则（设备带压不拆，传动设备电源未断不拆，设备高温过冷不拆，工具不合格不拆）。6.检修现场的物料器材应堆放整齐、稳固，确保消防通道畅通、预留孔洞，坑沟应设置护栏或盖板等安全措施。三、焊接作业1.焊工必须持有特殊作业资格证，持证上岗。2.动火焊接必须按规定办理动火证，严格执行“动火作业六大禁令”。3.高处焊接作业应采取防止火花飞溅的措施，遇有大风应停止动火。4.氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，其间距不得少于规定米数。距离明火不得少于规定米数。5.每台电焊机的电源应设独立电闸，焊机二次线圈及外壳必须接地，接地电阻不得大于规定欧姆数。6.焊钳绝缘应良好，必要时应配备护手挡板。7.一次线路与二次线路必须完整，易于辨认，绝缘必须良好，一次线路电压较高时，应放置在靠墙或不易接触的地方，其长度不得超过规定米数。8.电焊机二次两路线应连接在焊接物近处。四、焊接中的个人防护1.地面焊接时应穿绝缘鞋，并站在绝缘板上，在潮湿地带、地沟、金属容器内焊接时，应穿绝缘鞋，并站在绝缘板上，身体应离开缸体和地沟内壁。2.焊接作业时应佩戴齐全的防护用具，在有毒有害场所作业时应佩戴防毒口罩或防毒面具。3.电焊作业在多人交叉场所时，应设置护栏以防电弧伤人。4.使用急救绳系在下罐人的腰部，以确保应急撤离的安全。5.应切断电源，拔下保险，卸下皮带，切断与罐体相连的水、电、汽、料等管线；在电闸与管阀上挂警告标志牌。6.作业完成后，作业人员和监护人员应共同检查罐内处，在确保无误后，监护人在作业证上签字，检修人员方可封闭各入孔。五、电气检修1.从事电器检修的人员，必须持有电工作业证方可从事检修工作，检修时，必须穿戴劳动防护用品。2.凡从事电器检修，必须在断电后进行，并在电闸处挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，检修完毕，必须由停电本人送电。3.进入生产岗位进行电器设备的检修，必须与当班负责人或车间领导联系，获得同意后方可进行。4.电动工具及其导线不得接触热体，不能放置在潮湿的地方，要避免载重车辆和生物直接压在电线上，所使用的工具必须保证绝缘良好。5.线路经验明确无电压后，应在工作地段两端挂接地线。6.停电、验电和检修作业，必须有检修负责人指派有实践经验的人员担任监护人。7.所有电器设备未经验电一律视为有电，不得用手触摸。8.检修过程中，中断工作后，在重新工作前必须进行验电，确认无电后方可开始工作。9.每次工作结束后，必须清点所带的工具、零配件等，以防遗留在设备内造成事故。10.检修工作完毕后，检修负责人必须检查现场情况，确认所有工作人员撤离后，方可拆除地线，接地线拆除后即认为线路带电，任何人均不得再进行作业检修。11.应有专人监护并备有防毒用品。六、竣工验收1.检修完毕后，必须确保工作完成，材料清理干净，场地整洁。2.生产车间应对检修时所加的盲板和切断的管线，派人逐个进行检查处理，并做好记录。2024年安全生产的八项制度（二）为强化生产安全管理，确保我厂生产活动的顺畅进行，特此制定安全生产奖惩制度，具体如下：一、对于在安全生产领域表现出色的个人或团队，将予以奖励和表彰：1.在安全生产领域取得显著成绩者；2.在安全生产中实施重大技术改进或提出并被采纳的重大合理化建议者；3.成功预防或在事故抢救中表现出显著功绩，避免了重大伤亡事故者；二、对于在日常生产活动中出现以下情况之一者，将给予批评教育及经济处罚：1.违反安全操作规程，进行违章指挥或作业者；2.玩忽职守，违反安全管理规定或操作规程者；3.发现事故隐患未采取防范措施，也未及时上报，导致事故发生者；4.部门领导对拒绝违章指挥的下属进行打击报复者；5.发生事故后破坏现场或故意嫁祸于他人者；6.工作中未按规定佩戴劳动保护用品者；7.未经批准擅自离岗或酒后上岗操作者；8.在油库、易燃物品堆放地使用明火或吸烟者；9.违反厂规厂法者；三、奖惩细则：1.符合奖励条件者，将给予一定数额的奖金，并在大会上予以表彰；2.对于符合处罚条件的责任人，将视情节轻重给予批评教育及一定数额的经济处罚；3.对于造成一般事故的责任人，将根据人员伤亡及损失程度酌情处理；4.对于造成重大人员伤亡或经济损失的责任人，将给予行政处分、经济处罚、开除厂籍，严重者将追究法律责任。关于因工伤亡事故的报告与处理制度：一、因工伤亡事故定义：1.职工在生产或工作过程中发生的伤亡事故；2.在生产时间、生产区域内，职工虽未从事生产工作，但因企业设备、设施、劳动条件、工作环境不良导致的伤亡事故；3.在企业相关生产区域内，因车辆伤害造成的伤亡事故；4.企业在发生各种灾害、险情时，因抢险救灾造成的伤亡事故；5.劳动保护监察部门确定的其他因工伤亡事故。二、发生因工伤亡事故的报告流程：1.发生轻伤事故后，由第一发现人立即抢救伤员、保护现场，并上报领导；2.发生重伤、因工死亡事故后，企业厂长需及时向本企业主管部门、安全部门、区安全监察部门报告。三、因工伤亡事故的处理流程：1.轻伤事故由车间调查后提出处理意见，报厂长审批；2.重伤、因工死亡事故由厂部调查后提出处理意见，报相关主管部门审批。四、事故处理原则：1.事故原因未查清不放过；2.事故责任未严肃处理不放过；3.广大职工未受到教育不放过；4.防范措施未落实不放过。特种作业人员管理制度：为加强特种设备的安全管理，确保我厂生产活动的正常进行，特制定本制度。一、加强特种设备管理，建立设备档案，并依据相关规定进行定期检验和维修，确保设备始终处于良好状态。二、加强特种设备操作人员的专业培训，提升其业务水平，特种设备操作人员必须持证上岗。三、建立特种设备操作工种的岗位责任制，并与特种设备操