锅炉湿法脱硫可行性研究报告

锅炉湿法脱硫可行性研究报告牙早心比###3(集团)###3有限公司###3t/h锅炉脱硫工程项目建设地点选于###3(集团)###3有限公司现址内。1.2编制依据(1)###关于加快燃煤火电厂烟气脱硫工作的通知，###政办2007)10号(1)厂址气象和地理、地质条件；(2)电厂现有工程设计资料；(4)工艺水、压缩空气及供电资料。有限公司###3t/h锅炉100%烟气实施脱硫。1.3研究目的及研究范围(3)脱硫工程实施方案的确定；(5)提出研究结论，存在问题和建设性意见。(1)通过对###3(集团)###3有限公司###3t/h锅炉加装烟气脱硫装置的实施，使公(4)脱硫装置按相对独立的脱硫系统进行设计，同时充###3(集团)##3有限公司地处######县城区的西部边缘，地处淮河流域水污染控制区，发###县节能减排实施方案的通知》(##政[2007]62号)精神，节能能源消耗，减少二氧化硫排放量是2008年###3(集团)###3有限公司的一件环保大事，目前对###3t/h锅炉的烟按照###环境保护局和###环境保护局的要求，###3(集团)###3有限公司对###3t/h锅项目建设期为项目建设进度拟定为8个月。,###3(集团)###3项目总投资589.83万元，全部由企业自筹。项目建成后，锅炉主要污染物SO2减排量为2770t/a,同时减排烟尘141.3t/a,具有很好的环保和社会效益。项目总投资589.83万元，年利润总额33.83万元，税后投资回收期为9,29年。序号指标名称单位指标备注I经济数据1总投资万元589.832资金筹措其中：自有资金万元589.83银行贷款万元0.003年经营收入万元176.374年总成本费用万元141.125年利润总额万元33.836年经营(销售)税金及附加万元1.427年所得税万元8.468年净利润(税后利润)万元25.371投资利润率%5.74%2投资利税率%5.98%3全部投资财务内部收益率%10.67%4全部投资财务内部收益率%8.78%5全部投资回收期(税前)年8.416全部投资回收期(税后)年9.297全部投资财务净现值万元93.718全部投资财务净现值万元26.669盈亏平衡点(BET)%53.43%税前税后税前第二章项目建设背景及必要性二氧化硫的主要来源是化石燃料的燃烧，我国的能源结构中约有70%的煤。随着我国经济的严重危害。据2005年我国的环境质量公报表明，1999年我国二氧化硫排放总量为1857万吨，2000年达到了1995万吨，2001年和2002年有所下降，2003年为2158万吨，到了2005年为2549.3万吨，其中工业来源为2168.4万吨，生活来源为381万吨。酸雨区面积约占国土面积的30%,主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地区及四川盆地。酸雨控制区111个城市中，降水年均pH值范围在4.02和6.79之间，出现酸雨的城市103个，占92.8%。酸雨频率超过80%的城市比例为22.5%。年均pH值小于或等于5.6的城市有81个，为防治二氧化硫和酸雨污染，1990年12月，国务院环委会第19次会议通过了《关于控制青岛、杭州和长沙九个城市进行征收二氧化硫排污费的试点工作。1995年8月，全国人大污染控制区。1998年1月12日，国务院批准了酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的划分方案。1998年2月17日，国家环保局召开酸雨和二氧化硫污染综合防治工作会议，落实国务境质量标准，酸雨控制区降水pH值小于4.5的面积比2000年有明显减少。2005年1月，###3(集团)###3有限公司地处######县城区的西部边缘，地处淮河流域水污染控制区，有超标现象，最大超标倍数2.57倍，最大超标率为100%.纳污水体南支排现状水质超过消耗，减少二氧化硫排放量是2008年###3(集团)##3有限公司的一件环保大事，目前对###3t/h锅炉的烟气脱硫是十分必要的。第三章项目建设条件及选址3.1项目建设条件###县属暖温带大陆型季风气候，春夏秋冬四季分明。年平均气温为14.4℃,年际间变化较小，但年内温差较大。7月份温度最高，平均27.5℃,年极端高温43.4℃。1月份温度最低，项目区地表为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力12—15t/m2。最大冻土深度0.25m。项目场区内地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160kPa以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。###县境内地势平坦，土壤肥沃。便于开采，单井出水量60m3/h左右，浅层地下水位在10—15m之间，适于工业和生活用水。固形物0.58g/L永久硬度34.2mg/L(以CaO计)总硬度140mg/L(以CaO计)Fe3+/Fe2+(总和)<0.3mg/L3.2.2供电脱硫系统所用25KVA380V交流电源由#4静电除尘器变压器段提供，用于脱硫段与脱硫电第四章企业状况###3(集团)###3有限公司始建于1970年，位于#县城###区。公司现有职工1200人，3万吨甲醛、4万吨甲醇生产能力，并已建成装机容量12MW的自备电站。2005年企业总资产2.6亿元，实际销售收入2.7亿元，利税2343.98万元。目前，企业生产情况良好，经济效益显著,是###县主要经济支柱之一。###3(集团)###3有限公司是以尿素为主要产品的合成氨企业，现有生产规模为年产12万吨总氨、2万吨甲醇、12万吨尿素、1万吨甲醛。治理废水方面，公司累计投资2034万元，先后建设投运1500t/h造气含氰废水曝气处理冷运行的有造气、锅炉、压缩、碳化、尿素五大循环处理系统，重复水利用率96%以上，在4.2锅炉建设及污染物排放目前总装机2×6MW容量，采取四炉(两开两备)两机配置方式，其中1#锅炉UG-35/3抽汽机组。1#于1990年1月正式投入运行，2#号机组于1996年8月正式投入运行。公司主表4-1锅炉设计参数表蒸汽温度℃450450给水温度℃150150排烟温度℃150150燃料品种烟煤烟煤设计锅炉热效率%7587上煤方式皮带皮带水处理方式化水化水除尘器型式麻石水膜除尘高压静电除尘(%)Vdaf31.102.870.816.63.070.8247.项目单位设计煤种校核煤种#2、#4炉全厂#2、#4炉全厂日耗煤量t/d310.6310.638年耗煤量104t/a9.719.7112.1312.13注：日运行按24时计，年运行按7500小时计。质应留有一定裕度，设计煤种硫份可按1%考虑。表4-4工程废气排放情况一览表项目单位设计煤种校核煤种烟囱出口参数烟气温度℃140设计排放量kg/h231.5烟尘允许排放浓度mg/m3500第五章工程技术方案计，世界各国开发、研究、使用的S02控制技术达200种。这些技术归纳起来可分为三大重工的与2又360MW机组配套2套湿式石灰石/石膏法烟气脱硫技术与设备，率先建成了于1992年和1993年正式投入商业运转，系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90的尺寸及操作液气比，降低成本。另外，双碱法可得到较高的脱硫率，可达85%以上，应(总容量5000MW)在运行，燃煤含硫量一般不超过1.5%,脱硫效率均低于90%。黎明发动行了脱硫试验，在钙硫比为2.2时，取得80%的系统总脱硫效率。其工艺简单，占地小，主要适用于中、低硫煤锅炉，脱硫率一般为60—80%。其主要缺点配套125MW机组(燃煤含硫率0.92%),设计脱硫率75%。Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3Na2SO3+1/202=Na2SO4再生反应2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3?1/2H20+3/2H20Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3?1/2H20氧化反应CaSO3?1/2H2O+1/2O2=CaSO4?1/2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3?1/2H2O+3Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H20=2NaOH+CaSO3?1/2H2OCaSO3?1/2H2O+1/2O2=Na2SO3+1/202=Na2SO4量的氢氧化钠。再通过循环泵把循环液(含补充的新鲜氢氧化钠)再送入脱硫塔进行脱硫。对向沉淀反应池中加Ca(OH)2和循环沉淀池加NaOH都是通过PH计测定PH值后加入碱保证系统脱硫效率可达96%。(2)采用双碱法脱硫工艺，可以基本上避免产生结垢堵塞现象，减少昂贵的NaOH耗量和(4)保证本脱硫装置连续运行，年运行时间大于8400小时。效率≥95%,当FGD入口SO2浓度增加30%时脱硫率不低于92%,当FGD入口SO2浓度表4-2脱硫系统设计基础参数项目单位数值(单台炉)入口烟气温度℃140入口SO2浓度mg/Nm33500入口烟尘kg/h13.2出口烟气温度℃60出口SO2浓度mg/Nm3140液气比L/m30.8脱硫率%96脱硫剂30%NaOH用量(启动)kg/h482.3脱硫剂NaOH液用量(补充)kg/h48.25脱硫剂生石灰用量(含90%CaO)kg/h118.15脱硫塔入口水温度>40o性能和设计数据单位数据总烟道(自引风机出口到水平烟道进口)Pa5001.4SO2脱除率%962.消耗---石灰粉(90%CaO)kg/h118.15---其他助脱硫剂(100%NaOH)kg/h48.25---工业水(规定品质)m3/h10---电力(电动机总容量)kW20---电力(BMCR工况设备耗电量)kW.h20---压缩空气(仪表控制用)m3/h0.53.脱硫塔---脱硫塔本体材质碳钢4.吸收剂消化系统第六章脱硫工程设想本布置按一炉一塔(喷淋式空腔塔)、无升压风机布置。脱硫系统按其工艺特性集中布置于炉后烟囱南侧。脱硫采取一炉一塔的布置方式，无升压风机，两台炉吸收塔布置在炉后烟囱南侧，两台炉吸收塔的西侧及东侧分别布置吸收塔浆液循环泵。再生池和澄清池利用已经建成两个300m3的沉淀池(加以改造)。6.2.1脱硫工艺系统本工程烟气脱硫技术为双碱法湿法烟气脱硫工艺。方案设计采用先进的喷淋塔(悬流洗涤方式)工艺，塔内上部设置喷淋层，出口烟道上设二级除雾器。在吸收塔内，烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的NaOH发生反应，最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，在吸收塔的后部设有旋风分离器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。其他同样有害的物质如飞灰，SO3,HCL和HF也大部分得到去除。氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氢氧化钙溶液作为第二碱，再生吸收液中NaOH,付产品为石膏。再生后的吸收液送回脱硫塔循环使用。6.2.2脱硫工艺系统设计两台炉各用一套脱硫吸收塔。每套旋流脱硫除尘塔有以下设备组成：脱硫塔本体，主筒内有四层喷嘴，烟气经下部切向进入除尘脱硫塔，使烟气呈高速旋转气流。.在高速旋转气流中再加以四道旋转喷咀，喷流逆向喷淋注入碱性水，使水气充分接触，利用水气相对运动使水在烟气旋转离心力作用下被甩到除尘脱硫塔内壁自动形成水膜，起到非常好的除尘脱硫效果，烟气到除尘脱硫塔上部再进入脱水筒，烟气呈螺旋上升脱水。脱水后的烟气进入热交换器于除尘脱硫前的高温烟气进行热交换，对净烟气进行升温，从而有效介决低温潮湿烟气造成引风机等的腐蚀。(1)SO2吸收系统SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、喷嘴、脱水筒和浆液循环泵等设施、设备。在吸收塔内，烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的NaOH发生反应，最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，在吸收塔的后部设有旋风分离器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。脱硫塔采用开式喷淋塔(即“空塔”),结构简单，运行可靠，不会因为浆液中的固态物质和灰份在塔内件沉积和结垢。在喷淋塔内，吸收浆液与烟气逆流结构设计。采用四层喷嘴将脱硫剂浆液以雾状均匀地喷洒于充满烟气的塔中，以保证高脱硫吸收效率，并具有一定的除尘效果。脱硫塔采用碳钢衬鳞片，上部分为喷淋层和脱水筒两部分，每塔配置2台循环泵(一备一用)。当脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的浆液流入沉淀反应池。(2)烟气系统锅炉机组燃煤的全部烟气量经各自的除尘器被送进脱硫塔，经洗涤脱硫后的烟气温度约60℃,经引风机被送进共用烟道，最终由共用烟囱排入大气。锅炉正常运行时，其脱硫系统亦同时运行。正常运行时，无论脱硫装置处于何种工况都不会对锅炉和发电机组产生影响。吸收塔低负荷运行时，可按吸收塔特性停运一层喷嘴。整个脱硫系统随锅炉一起检修，更换喷嘴不需要停运锅炉。(3)控制和电气系统除尘脱硫系统将配备一套控制系统，能适应锅炉变负荷运行，极大地减少操作员的干预。更重要的是系统中还设置了连锁保护和其它安全措施，以防止高温对系统设备的损坏及保障系统的可用性、设备的保护及安全。(4)脱硫副产品处理系统通过抓斗吊从循环沉淀池抓走石膏，最后将石膏一起外运或作其他处理。(5)工艺水系统FGD装置所用的工艺水来源于电厂主体工程的工业水。2台炉两炉共设一个工艺水箱。两塔共配2台工艺水泵(1用1备)。在FGD装置内水的损耗主要用于石膏附带水分和结晶水、以及蒸发水。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足。(6)废水处理系统本项目采用双碱法湿法烟气脱硫工艺(FGD),设置于系统现有除尘器后(其中2#锅炉配套(2)现有系统对FGD装置的影响脱硫后排入烟囱的烟气温度下降至～50℃(无GGH),烟囱的内压有所增大，脱①当锅炉在70-110%BMCR工况下，燃用设计煤③)脱硫塔采用碳钢内衬玻璃鳞片，系统使用寿命10年.(3)工艺部分基本技术要求②)脱硫系统采用石灰粉作为消耗剂，来源由业主方提供。③脱硫系统应同时满足煤质在下列范围的变化：即硫(Sar)的波动范围1.0%～3%、灰(Aar)的波动范围20%～40%、烟气量增加10%、烟温增加10℃等，此时脱硫效率保证值为大于④脱硫塔在Ca/S摩尔比为小于1.05,最低脱硫率保证值为90%。⑤脱硫塔不影响机组的安全、稳定运行。脱硫不会降低机组的出力，不会影响锅炉效率。⑥脱硫后的主要副产物为石膏，可以作为建筑材料使用。6.3.2主要设备(1)吸收塔(喷淋空塔)吸收塔是脱硫设备的关键设备。根据结构特点，可分为喷淋塔、填料塔、塔板床洗涤塔、文丘里洗涤器等。本工程吸收塔采用目前脱硫装置技术成熟可靠、被广空气分布系统、喷淋层及玻璃鳞片防腐内衬。设计寿命30年。其有关技术参数如下：一吸收塔型式单位喷淋一吸收塔入口烟气量Nm3/h557898一吸收塔出口烟气量Nm3/h590130一设计压力Pa?5000一浆液循环停留时间min.3.5一浆液全部排空所需时间H12一烟气流速m/s5.86一烟气在吸收塔内停留时间S3.5一浆液含氯量g/120一浆液PH值5.5一吸收塔吸收区直径m9一吸收塔吸收区高度m10一浆池高度m7一浆池容积m3500一吸收塔总高度m17一材质?吸收塔壳体/内衬Q235/玻璃鳞片?入口烟道材质/厚度衬C276/1.8?氧化空气喷枪1.4529一喷嘴型式螺旋型一搅拌器或搅拌设备数量3(2)其他设备序号名称型号规格单位数量备注2浆池搅拌机3KW台13石灰浆液泵Q=8m3/h,H=15m台14钠碱储罐20m3台12旋风分离器φ=1.8m台13脱硫液循环泵离心式，耐腐蚀、耐磨蚀台24再生循环泵离心式，耐腐蚀、耐磨蚀台15烟气换热器φ=1.5m台11脱硫塔进出口烟道套12再生池300m3个1用旧改造3澄清池300m3个1五、电气及控制部分1套1管道套14衬胶隔膜阀套若干5手动调节阀套若干6.4公用工程(1)工艺水低压系统应有不少于20%的备用配电回路。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层(或分隔)敷设。硫系统规控制屏。脱硫系统控制室不设常规测量表计，采用4～20mA变送器(变送器装于6.5建筑、结构部分6.5.1建(构)筑物抗震设防原则建(构)筑物设防烈度(包括计算地震作用设防烈度和抗震措施设防烈度)均按照基本烈度6度设防。按计算确定是否配筋；大体积砼基础配筋，防止出现温度裂缝，其所用钢筋原则上采用(1)综合楼(含石膏库):第七章环境保护(4)国家有关环境保护方面的标准和规范。(2)施工噪声治理(3)施工期间大气污染治理浓度低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》,颗粒物无组织排放监控浓度限值根据###3(集团)###3有限公司“十一五”二氧化硫总量控制和削减目标责任书，公司燃煤锅炉脱硫效率大于85%。为执行###3(集团)###3有限公司“十一五”二氧化硫总量控制和削减目标的要求，必须本工程实施后(脱硫效率按95%),按照电厂现有的煤质资料计算的全厂SO2排放总量见表表7-1全厂烟气脱硫后SO2排放量表(设计煤质)项目2#炉4#炉###3t/h锅炉脱硫全厂SO2排放量(t/a)2967.8全厂SO2排放量(t/a)197.8改造前后SO2消减量(t/a)2770注：按年运行7500小时计表7-1表明：同时由于脱硫洗涤塔还有50%以上的除尘效率，因此还可以至少减少50%烟尘排放量(大7.6其他污染物处理效果评估(1)烟气中其他污染物(2)粉尘(3)废水(稀浆),部分返回吸收系统，部分存入废浆槽。废浆泵将废浆打入废水旋流器进一步分离本工程脱硫废水排往再生池和澄清池，循环利用，不外排。7.7工程实施后的社会效益本脱硫工程实施后，全厂SO2排放总量为197.8t/a,低于###3(集团)###3有限公司“十一五”二氧化硫总量控制和削减目标责任书(2006-2010)给定的年排放总量的控制目标，实现SO2减排放量2770t/a。同时由于脱硫洗涤塔还有50%的除尘效率，因此还可以减少烟尘的排放量(约141.3t/a),环境效益显著。按国家统计局每排放一吨二氧化硫造成的经济损失约2万元核算，项目的间接经济效益高达5540万元/a。同时技改工程脱硫装置投运后，腾出的环境容量为当地的经济建设和公司的持续发展创造了有利的条件，因此具有显著的社会效益。第八章劳动安全和工业卫生本脱硫工程无易燃易爆危险性介质，脱硫装置区内为电气非防爆区，但存在意外火灾的可能性，必须落实各项防火安全措施?消防给水系统电厂现在已设有高、低压消防给水系统。本期工程的消防用水接自电厂消防给水管网，根据场地设施情况布置室外消防管道及室外消火栓。?总图布置与建筑的消防设计装置内的设备管道和建筑物之间保持一定的防火间距；设备布置界区周边为环形消防车道。建筑物的耐火等级、安全疏散距离和室内消防灭火器的配置均按《建筑设计防火规范》的要求设计。?火灾报警系统在电控楼控制室设一台总线制区域火灾报警装置，负责对各生产操作点及电控楼中DCS控制室，高、低压配电室，电缆沟，电缆夹层等处的火警监视。在不同场所设有光电感烟探测器、缆式定温探测器、手动报警按钮等。原则上设备的选型同主厂房火灾报警装置并作为全厂火灾报警装置的一个分区。该火灾报警系统，采用地址编码，两总线制，控制装置对探测、报警部件进行巡检。当有故障和火警时，控制器能自动用声、光显示和由在线打印机打印，记录报警线路、探头或击碎玻璃式按钮的编号、日期等数据。控制装置有与全厂的火灾报警系统的完善接口。8.2劳动安全和工业卫生8.2.1生产过程中主要职业危险，危害因素分析脱硫系统以30%NaOH溶液为SO2吸收剂，副产物为石膏，无毒害性和易燃易爆的危险性介质添加或产生；无高温高压的工艺过程，吸收反应条件接近常温常压(循环吸收液温度45～50℃,压力300～400mmH2O)。生产过程中主要职业危害因素为石灰石粉在输送和使(1)防尘(2)防噪声提出限制设备噪声的要求将设备噪声控制在允许的范围之内。任何噪声高于85dB(A)(3)其他?防腐蚀：30%NaOH溶液为强碱性溶液，有很强的腐蚀第九章节约能源9.2节能原则第十章项目管理及实施计划建设周期为1年。序号时间(月)建设程序第一年1前期工作2勘察、设计3施工准备4土建施工5设备定货及安装6调试、运行7竣工验收根据国家电力公司人事劳动部(1998)94号文《关于颁发(火力发电厂劳动定员标准)(试11.2人员编制人，其中：管理人员1人(常白班),维护人员1人；运行人员4人，负责脱硫系统的运行第十二章项目招投标方案评委会成员职称要求在副高工(副教授)以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有第13章投资估算和资金筹措本项目投资估算包括###3(集团)###3有限公司###3t/h锅炉脱硫工程1、《投资项目可行性研究指南》计办投资(2002)15号；2、《投资项目经济咨询评估指南》咨经(1998)11号；4、材料价格：执行##现行建筑工程预算材料价格。调试运行费：按工程费用的1%;6、基本预备费率取6%。项目总投资=建设投资+建设期利息+铺底流动资金序号项目名称合计(万元)占投资(%)备注1总投资589.83100.00%2建设投资589.83100.00%2.1建筑工程0.000.00%2.2设备工程466.0079.01%2.3安装工程53.409.05%2.4其它费用70.4311.94%3建设期利息00.00%4铺底流动资金00.00%序号年份名称合计建设期运营期1总投资589.83589.8300001.2固定资产投资方向调节税001.3建设期利息001.4铺底流动资金000002资金筹措589.83589.8300002.1自有资金589.83589.830000其中：用于铺底流动资金000002.2银行借款00第十四章效益分析3、项目计算期按16年计，其中建设期为1年，生产经营期为15年；4、根据项目性质，生产期内第1年及以后各年均为100%;5、基准财务内部收益率为8%。该项目定员6人，工人月工资800元，管理人员月工资1200元，福利费为工资的14%,年工资及福利费为7.2万元。据财务制度规定，项目固定资产折旧采用平均年限法计算，建筑物按30年折旧，设备按15年折旧，残值率均为5%。本项目无形资产按10年摊销，其他资产摊销年限按5年计算。其他制造费用按固定资产原值的1%计取。其他管理费用按收入的4%计算。经计算本项目经营期平均年总成本费用为141.12万元，年均固定成本费用为38.81万元，年均可变成本费用为102.31万元，年均经营成本费用为103.76万元。14.3经济效益分析(1)计算原则本报告是针对烟气脱硫工程烟气脱硫系统建设与运行(2)主要参数及资金来源设备年利用小时数：本工程投产后设备年利用小时数按7500h计算。吸收剂消耗及价格：脱硫装置30%烧碱价格为800元/t(包括运费),消耗量为48.25kg/h。石灰石吸收剂价格为350元/t(包括运费),消耗量为118.15kg/h。用水量：脱硫装置用水量按消耗水10th计算。修理费：按脱硫装置造价的1.5%预提。用电量：脱硫装置用电量20kW/h,年耗电15.00万kW/h,电价按0.34元/kWh。折旧率；固定资产折旧采用直线法，净残值率为5%,折旧年限取15年。标准为每一污染当量0.6元。14.3.2计算结果脱硫装置运行成本及对电价的影响详见附表1“主要技术经济指标表”从国民经济评价角度看公司锅炉增加脱硫系统将家环保规定的前提下，使地区建设争取更大的排放主要技术经济指标表金额单位：元序号费用名称单位数量单价合价一年运行维护成本13407441吸收剂t/年361.888002895002石灰石t/年886.1253503101443电费kWh/年1500000.34510005消耗水费t/年450001.5675006修理费元/年1.50%1180007工资及福利费元/人年6720008其它制造费用元/年59000二折旧及摊销元/年373600三收入元/年1763700注：年运行按7500小时计。考虑到决策过程中的投资、成本等诸多变量在项目实施以以便为项目最终决策提供依据。本项目基本方案的财务内部收益率为8%,现将：营业收入、经营成本、固定资产投资等因素发生变化时对本项变化内容变化幅度收益率变化幅度收益率基准收益率0%10.67%0%10.67%固定资产投资变化5%9.82%-5%11.59%营业收入变化5%12.55%-5%8.71%经营成本变化5%9.52%-5%11.79%由分析可知，项目最敏感时因素为经营收入，当经营收入向不利方向变化10%时，税前全部投资财务内部收益率降为6.66%,将使企业的经营受到影响。第十五章结论与建议(1)按照###政府与#3(集团)###3有限公司关于“###3(集团)###3有限公司“十一(4)电厂现有###3t/h锅炉的脱硫装置建成投运后，脱硫效率按≥95%考虑，SO2排放浓额33.83万元，税后投资回收期为9.29年。15.2建议1.1项目名称及承办单位11.2编制依据11.3研究目的及研究范围21.4主要技术原则21.5脱硫工程建设的必要性31.6工作的简要过程31.7项目总投资及资金来源41.8项目结论