吊篮工程技术措施

吊篮工程技术措施一、工程概况

本项目为某高层建筑外墙施工吊篮工程技术措施。工程地点位于我国某大城市，建筑高度约300米，共设有64个作业层，外墙装饰施工面积约为60000平方米。工程计划于2022年3月1日开始施工，预计2023年6月30日竣工。根据工程特点及施工要求，决定采用吊篮施工技术进行外墙装饰施工。

二、准备工作

1.编制施工方案：根据工程实际情况，结合国家标准和行业规范，编制详细的吊篮施工方案。

2.技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、施工要求及安全措施。

3.施工人员培训：对施工人员进行吊篮操作、维护保养及安全知识培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全生产意识。

4.施工设备检查：对吊篮设备进行检查，确保设备性能良好，满足施工需求。

5.施工现场布置：合理规划施工现场，确保吊篮安装、移位、拆除等作业顺利进行。

6.施工许可：办理相关施工许可手续，确保施工合法合规。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选用XX牌吊篮，主要技术参数如下：

-工作高度：300米

-提升速度：8-10m/min

-载重量：200kg

-电源：380V，50Hz

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括悬挂架、钢丝绳、滑轮组等，用于支撑吊篮的运行。

-吊篮平台：用于施工人员站立和存放施工工具，设有安全防护装置。

-提升机：驱动吊篮上下运行，确保吊篮平稳、安全地到达指定位置。

-控制系统：用于控制吊篮的运行速度、方向及停止。

-安全保护装置：包括限位器、安全锁、急停开关等，用于保证吊篮的运行安全。

-辅助设备：包括电缆线、配电箱、地锚等，为吊篮提供必要的辅助支持。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，先对建筑物的外墙进行检测，确保墙体结构稳固，满足吊篮安装要求。

-根据建筑物的外立面，合理规划吊篮的安装位置，确保吊篮覆盖所有施工区域。

-采用专业的吊篮安装设备，如塔吊或吊车，将吊篮的悬挂机构安装到建筑物的预定位置。

-钢丝绳通过滑轮组与悬挂架连接，确保钢丝绳的张力均匀，无松弛或扭曲现象。

-吊篮平台的安装应严格按照厂家提供的说明书进行，确保平台平稳、牢固地悬挂在钢丝绳上。

-安装完毕后，对吊篮的电气系统、控制系统、安全保护装置等进行全面检查，确保各部件齐全、功能正常。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮的安装质量、各部件的连接是否牢固、安全装置是否正常等。

-施工队之间进行互检，相互确认吊篮的安全性和可靠性，确保吊篮满足施工要求。

3、试车

-在正式使用前，进行吊篮的试车运行，检查吊篮的运行是否平稳、提升机、控制系统、安全保护装置是否正常工作。

-试车过程中，应有专业人员进行现场监督，确保试车安全。

-对试车中发现的问题及时进行处理，直至吊篮运行完全正常。

4、验收

-试车合格后，由项目管理人员组织验收，确认吊篮符合施工要求。

-验收内容包括吊篮的安装质量、运行状态、安全保护装置的可靠性等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-施工过程中，根据施工进度需要，吊篮可能需要在不同楼层之间移位。

-移位前，应制定详细的移位方案，确保移位过程中的安全。

-移位过程中，应由专业人员指挥，确保吊篮平稳、安全地到达新的作业位置。

6、拆除

-施工完成后，按照吊篮安装的反序进行拆除。

-拆除前，应对吊篮进行全面检查，确保无施工人员或物品遗漏。

-拆除过程中，应采取安全措施，防止拆除物坠落，确保人员安全。

-拆除的吊篮设备应进行清洁、检查和保养，以便于下次使用。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮设备安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其正常运行。

-调试过程中，检查悬挂架的稳定性，确保其与建筑物的连接牢固可靠。

-检查滑轮组是否转动灵活，无异常磨损或卡阻现象。

-对钢丝绳进行检查，确认其无断丝、磨损等缺陷，张力应符合规定要求。

-通过对悬挂机构的调试，确保吊篮在运行过程中的平稳性和安全性。

2、悬挂机构的调试

-重复进行悬挂机构的调试，以确保其性能达到最佳状态。

-在调试过程中，关注悬挂机构的承重性能，确保其能够承受吊篮满载时的重量。

-对悬挂机构的各个连接点进行检查，确保无松动现象。

-对悬挂机构的安全保护装置进行测试，如限位器、安全锁等，确保在异常情况下能够及时发挥作用。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员在上岗前必须接受专业培训，熟悉吊篮的操作规程和安全注意事项。

-吊篮启动前，操作人员应检查吊篮的电气系统、控制系统、安全保护装置等，确保各部件功能正常。

-吊篮运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得超载、超速运行。

-在吊篮内进行作业时，施工人员应佩戴安全带，并与吊篮的安全带连接，确保人身安全。

-遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面或安全区域。

-定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮设备始终处于良好的工作状态。

-在吊篮使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员进行处理。

-吊篮设备的操作和维护保养记录应完整、详细，以便于追踪和管理。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮的悬挂机构、钢丝绳、滑轮组等是否完好，无损伤或磨损。

b.确认安全保护装置（如安全锁、限位器、急停开关）是否正常工作。

c.检查吊篮平台的门锁、护栏、防护网等安全设施是否牢固可靠。

d.检查电气系统是否正常，电缆线是否有破损，接线盒是否牢固。

-检查结果应记录在案，并由检查人签字确认。

2、定期检查

-对吊篮设备进行定期检查，检查周期根据设备的使用频率和工况确定。

-定期检查内容应包括但不限于：

a.悬挂机构的整体状态，包括焊接部位、连接螺栓等。

b.钢丝绳的磨损、断丝、润滑情况。

c.滑轮组的磨损、转动灵活性、固定情况。

d.吊篮平台的结构件、安全防护设施。

e.电气系统的绝缘、接线、保护装置。

-定期检查应由专业人员执行，并记录检查结果。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮操作人员应遵守现场安全操作规程，佩戴个人防护装备。

-吊篮运行过程中，不得超载使用，不得在吊篮内进行剧烈晃动。

-遇有风力超过规定值或其他恶劣天气条件时，应停止吊篮的使用。

-确保现场作业区域下方无人或无障碍物，防止吊篮碰撞或坠落事故。

-吊篮操作人员应熟悉紧急情况下的应对措施。

4、紧急时的安全措施

-吊篮在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停开关，停止吊篮运行。

-若吊篮发生故障悬停在空中，操作人员应保持冷静，使用安全带固定自己，等待救援。

-现场应配备紧急救援装置，如安全绳、救生袋等。

-定期进行紧急演练，提高操作人员应对突发情况的能力。

5、整机保养与运输

-吊篮设备在使用一段时间后，应进行整机保养，包括清洁、润滑、紧固连接件等。

-保养工作应由专业人员执行，并按照厂家提供的保养手册进行。

-吊篮设备在运输过程中，应确保设备稳固，防止在运输过程中发生损坏。

-运输到新工地后，应重新检查吊篮的安装质量和运行状态，确保设备安全可靠。

八、安全保证措施

1.安全管理制度

-建立健全安全管理制度，明确各级管理人员、操作人员的安全职责。

-定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，制定针对性的安全措施。

2.安全培训与教育

-对所有施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

-定期进行安全知识考核，确保施工人员熟悉并遵守安全操作规程。

3.安全防护设施

-在吊篮作业区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

-确保吊篮设备的安全保护装置齐全、有效，如安全锁、限位器、防护网等。

4.应急预案

-制定应急预案，包括吊篮故障、突发天气、人员伤害等情况的处理程序。

-定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

5.施工现场监控

-在施工现场设置监控系统，实时监控吊篮的运行状态和作业人员的行为。

-对施工现场进行定期巡查，发现问题及时整改。

6.安全检查与奖惩制度

-建立安全检查制度，对施工过程进行不定期检查，确保安全措施落实到位。

-对遵守安全规定的人员给予奖励，对违反规定的人员进行处罚。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.吊篮运行不稳定

-原因分析：悬挂机构安装不稳定，钢丝绳张力不均，滑轮组损坏。

-处理措施：重新调整悬挂机构，检查并调整钢丝绳张力，更换损坏的滑轮组。

2.电气系统故障

-原因分析：电缆线破损，接线盒进水，电气元件损坏。

-处理措施：检查并修复电缆线，确保接线盒密封良好，更换损坏的电气元件。

3.安全保护装置失效

-原因分析：装置损坏，未定期检查，操作不当。

-处理措施：定期检查安全保护装置，发现问题及时更换，加强操作人员的安全培训。

4.吊篮平台门锁故障

-原因分析：门锁