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文档简介
吊篮工程技术措施一、工程概况
本项目为某高层建筑外墙施工吊篮工程技术措施。工程地点位于我国某大城市,建筑高度约300米,共设有64个作业层,外墙装饰施工面积约为60000平方米。工程计划于2022年3月1日开始施工,预计2023年6月30日竣工。根据工程特点及施工要求,决定采用吊篮施工技术进行外墙装饰施工。
二、准备工作
1.编制施工方案:根据工程实际情况,结合国家标准和行业规范,编制详细的吊篮施工方案。
2.技术交底:组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、施工要求及安全措施。
3.施工人员培训:对施工人员进行吊篮操作、维护保养及安全知识培训,确保施工人员具备相应的操作技能和安全生产意识。
4.施工设备检查:对吊篮设备进行检查,确保设备性能良好,满足施工需求。
5.施工现场布置:合理规划施工现场,确保吊篮安装、移位、拆除等作业顺利进行。
6.施工许可:办理相关施工许可手续,确保施工合法合规。
三、吊篮参数及组成部件
1.吊篮型号:根据工程需求,选用XX牌吊篮,主要技术参数如下:
-工作高度:300米
-提升速度:8-10m/min
-载重量:200kg
-电源:380V,50Hz
2.吊篮组成部件:
-悬挂机构:包括悬挂架、钢丝绳、滑轮组等,用于支撑吊篮的运行。
-吊篮平台:用于施工人员站立和存放施工工具,设有安全防护装置。
-提升机:驱动吊篮上下运行,确保吊篮平稳、安全地到达指定位置。
-控制系统:用于控制吊篮的运行速度、方向及停止。
-安全保护装置:包括限位器、安全锁、急停开关等,用于保证吊篮的运行安全。
-辅助设备:包括电缆线、配电箱、地锚等,为吊篮提供必要的辅助支持。
四、吊篮的安装、移位和拆除方案
1、吊篮搭设方案
-在搭设吊篮前,先对建筑物的外墙进行检测,确保墙体结构稳固,满足吊篮安装要求。
-根据建筑物的外立面,合理规划吊篮的安装位置,确保吊篮覆盖所有施工区域。
-采用专业的吊篮安装设备,如塔吊或吊车,将吊篮的悬挂机构安装到建筑物的预定位置。
-钢丝绳通过滑轮组与悬挂架连接,确保钢丝绳的张力均匀,无松弛或扭曲现象。
-吊篮平台的安装应严格按照厂家提供的说明书进行,确保平台平稳、牢固地悬挂在钢丝绳上。
-安装完毕后,对吊篮的电气系统、控制系统、安全保护装置等进行全面检查,确保各部件齐全、功能正常。
2、吊篮的自检和互检
-安装完成后,由安装人员进行自检,检查吊篮的安装质量、各部件的连接是否牢固、安全装置是否正常等。
-施工队之间进行互检,相互确认吊篮的安全性和可靠性,确保吊篮满足施工要求。
3、试车
-在正式使用前,进行吊篮的试车运行,检查吊篮的运行是否平稳、提升机、控制系统、安全保护装置是否正常工作。
-试车过程中,应有专业人员进行现场监督,确保试车安全。
-对试车中发现的问题及时进行处理,直至吊篮运行完全正常。
4、验收
-试车合格后,由项目管理人员组织验收,确认吊篮符合施工要求。
-验收内容包括吊篮的安装质量、运行状态、安全保护装置的可靠性等。
-验收合格后,方可投入使用。
5、移位
-施工过程中,根据施工进度需要,吊篮可能需要在不同楼层之间移位。
-移位前,应制定详细的移位方案,确保移位过程中的安全。
-移位过程中,应由专业人员指挥,确保吊篮平稳、安全地到达新的作业位置。
6、拆除
-施工完成后,按照吊篮安装的反序进行拆除。
-拆除前,应对吊篮进行全面检查,确保无施工人员或物品遗漏。
-拆除过程中,应采取安全措施,防止拆除物坠落,确保人员安全。
-拆除的吊篮设备应进行清洁、检查和保养,以便于下次使用。
五、吊篮设备的调试
1、悬挂机构的调试
-在吊篮设备安装完成后,首先对悬挂机构进行调试,确保其正常运行。
-调试过程中,检查悬挂架的稳定性,确保其与建筑物的连接牢固可靠。
-检查滑轮组是否转动灵活,无异常磨损或卡阻现象。
-对钢丝绳进行检查,确认其无断丝、磨损等缺陷,张力应符合规定要求。
-通过对悬挂机构的调试,确保吊篮在运行过程中的平稳性和安全性。
2、悬挂机构的调试
-重复进行悬挂机构的调试,以确保其性能达到最佳状态。
-在调试过程中,关注悬挂机构的承重性能,确保其能够承受吊篮满载时的重量。
-对悬挂机构的各个连接点进行检查,确保无松动现象。
-对悬挂机构的安全保护装置进行测试,如限位器、安全锁等,确保在异常情况下能够及时发挥作用。
六、吊篮设备使用说明
-吊篮操作人员在上岗前必须接受专业培训,熟悉吊篮的操作规程和安全注意事项。
-吊篮启动前,操作人员应检查吊篮的电气系统、控制系统、安全保护装置等,确保各部件功能正常。
-吊篮运行过程中,操作人员应严格遵守操作规程,不得超载、超速运行。
-在吊篮内进行作业时,施工人员应佩戴安全带,并与吊篮的安全带连接,确保人身安全。
-遇有大风、雷雨等恶劣天气,应立即停止吊篮的使用,并将吊篮降至地面或安全区域。
-定期对吊篮进行检查和维护,确保吊篮设备始终处于良好的工作状态。
-在吊篮使用过程中,如发现异常情况,应立即停机检查,并及时报告维修人员进行处理。
-吊篮设备的操作和维护保养记录应完整、详细,以便于追踪和管理。
七、吊篮设备的安全检查与维护保养
1、使用检查
-在每次使用吊篮前,操作人员应对吊篮进行以下检查:
a.检查吊篮的悬挂机构、钢丝绳、滑轮组等是否完好,无损伤或磨损。
b.确认安全保护装置(如安全锁、限位器、急停开关)是否正常工作。
c.检查吊篮平台的门锁、护栏、防护网等安全设施是否牢固可靠。
d.检查电气系统是否正常,电缆线是否有破损,接线盒是否牢固。
-检查结果应记录在案,并由检查人签字确认。
2、定期检查
-对吊篮设备进行定期检查,检查周期根据设备的使用频率和工况确定。
-定期检查内容应包括但不限于:
a.悬挂机构的整体状态,包括焊接部位、连接螺栓等。
b.钢丝绳的磨损、断丝、润滑情况。
c.滑轮组的磨损、转动灵活性、固定情况。
d.吊篮平台的结构件、安全防护设施。
e.电气系统的绝缘、接线、保护装置。
-定期检查应由专业人员执行,并记录检查结果。
3、现场操作的安全措施及注意事项
-吊篮操作人员应遵守现场安全操作规程,佩戴个人防护装备。
-吊篮运行过程中,不得超载使用,不得在吊篮内进行剧烈晃动。
-遇有风力超过规定值或其他恶劣天气条件时,应停止吊篮的使用。
-确保现场作业区域下方无人或无障碍物,防止吊篮碰撞或坠落事故。
-吊篮操作人员应熟悉紧急情况下的应对措施。
4、紧急时的安全措施
-吊篮在发生紧急情况时,操作人员应立即按下急停开关,停止吊篮运行。
-若吊篮发生故障悬停在空中,操作人员应保持冷静,使用安全带固定自己,等待救援。
-现场应配备紧急救援装置,如安全绳、救生袋等。
-定期进行紧急演练,提高操作人员应对突发情况的能力。
5、整机保养与运输
-吊篮设备在使用一段时间后,应进行整机保养,包括清洁、润滑、紧固连接件等。
-保养工作应由专业人员执行,并按照厂家提供的保养手册进行。
-吊篮设备在运输过程中,应确保设备稳固,防止在运输过程中发生损坏。
-运输到新工地后,应重新检查吊篮的安装质量和运行状态,确保设备安全可靠。
八、安全保证措施
1.安全管理制度
-建立健全安全管理制度,明确各级管理人员、操作人员的安全职责。
-定期召开安全生产会议,分析安全生产形势,制定针对性的安全措施。
2.安全培训与教育
-对所有施工人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能。
-定期进行安全知识考核,确保施工人员熟悉并遵守安全操作规程。
3.安全防护设施
-在吊篮作业区域设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
-确保吊篮设备的安全保护装置齐全、有效,如安全锁、限位器、防护网等。
4.应急预案
-制定应急预案,包括吊篮故障、突发天气、人员伤害等情况的处理程序。
-定期进行应急演练,提高应对突发情况的能力。
5.施工现场监控
-在施工现场设置监控系统,实时监控吊篮的运行状态和作业人员的行为。
-对施工现场进行定期巡查,发现问题及时整改。
6.安全检查与奖惩制度
-建立安全检查制度,对施工过程进行不定期检查,确保安全措施落实到位。
-对遵守安全规定的人员给予奖励,对违反规定的人员进行处罚。
九、常见吊篮设备故障分析及处理
1.吊篮运行不稳定
-原因分析:悬挂机构安装不稳定,钢丝绳张力不均,滑轮组损坏。
-处理措施:重新调整悬挂机构,检查并调整钢丝绳张力,更换损坏的滑轮组。
2.电气系统故障
-原因分析:电缆线破损,接线盒进水,电气元件损坏。
-处理措施:检查并修复电缆线,确保接线盒密封良好,更换损坏的电气元件。
3.安全保护装置失效
-原因分析:装置损坏,未定期检查,操作不当。
-处理措施:定期检查安全保护装置,发现问题及时更换,加强操作人员的安全培训。
4.吊篮平台门锁故障
-原因分析:门锁
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