支架现浇箱梁施工方案

XXX区中坝路工程（二期）支架现浇箱梁施工方案XX区中坝路工程（二期）支架现浇箱梁施工方案、编制说明1.1、编制依据（1）重庆教育建司现行的三体系一标准,即：《质量管理体系》GB/T19001-2008/IS09001:2008；《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007；《环境管理体系》GB/T24001-2004/ISO14001:2004；《质量管理标准》GB/T50430-2007。（2）《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2016；（3）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013；（4）《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86；（5）《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（6）《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（8）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；（9）《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）；（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；（11）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（12）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；（13）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；（14）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）。（15）《重庆市城市桥梁工程施工质量验收规范》DBJ50/T-086-2016；（16）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016（17）中坝路工程（二期）支架现浇箱梁安全专项施工方案（经过专家论证，修改完善完成参加各方签字手续版本）（18）工程地质勘察报告、工程设计文件、同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果，可利用到本项目的各类资源。1.2、编制目的XXX区中坝路工程（二期）项目含有桥梁工程主线桥梁5座，其中3座为现浇梁桥，人行天桥2座亦为现浇梁桥，本方案仅针对现浇梁桥的施工制定，为确保现浇梁桥施工正常进行，满足质量、安全和总体工期计划要求，特此编制。2、工程概况2.1、工程主要情况2.1.1、分部（分项）工程名称及施工范围本工程分部（分项）工程名称为桥梁上部结构（现浇梁桥）。施工范围包括：文家湾立交主线桥、龙井湾跨线桥、跳磴立交主线桥、K5+474人行天桥、CK0+115人行天桥。2.1.2、工程重点、难点及对策（1）文家湾立交主线桥是本工程的重点对策：①根据现场地质、地貌及障碍物选择碗扣式支架及跨越式支架。②根据公司优秀合作伙伴平台选择经验丰富，信誉良好的专业现浇箱梁施工队伍承担本工程施工任务。③项目部成立优秀管理团队，选择经验丰富、成熟稳重、技术过硬的技术人员负责本工程现浇箱梁管理。（2）文家湾立交主线桥跨越铁路及新郭伏路施工安全是难点文家湾立交主线桥左右幅第四联第2跨及左右幅第五联第2跨分别跨越长征厂铁路及新郭伏路，最大跨度约10.5m，跨越式支架的选择与搭设是本工程的施工难点。对策：采用Φ630钢管桩与Ⅰ63b工钢及Ⅰ56b工钢的组合跨越形式跨越长征厂铁路、12#-13#墩支架的斜坡、新郭伏路。2.2、设计简介2.2.1、地理位置项目位于XXX区南部，根据2006年XXX区城市道路交通规划，中坝路为XXX区”五纵五横”骨架网中最南边的一横线，由东向西连接建胜镇地区及跳蹬镇地区。同时本项目亦属于重庆市中环快速干道一部分，向西经已建成的华福路至九龙坡西部，向南经在建的鱼洞长江大桥可快速通达巴南区，远期向东经规划白居寺长江大桥，连接XXX区、巴南区至南岸区，在区域路网结构中，具有极其重要的位置。2.2.2、设计要求序号箱梁箱梁结构结构形式梁高（m）顶宽（m）1文家湾立交主线桥左四联预应力砼连续梁2*40+262.216.52文家湾立交主线桥左五联预应力砼连续梁29+40+292.216.53文家湾立交主线桥右四联预应力砼连续梁2*40+332.216.54文家湾立交主线桥右五联预应力砼连续梁29+40+292.216.55龙井湾中桥左幅桥预应力砼简支梁1*402.222.186龙井湾中桥右幅桥预应力砼简支梁1*402.225.477跳磴立交1#桥左幅桥预应力砼连续梁30+36225.58跳磴立交1#桥右幅桥预应力砼连续梁28.5+31225.59K5+474人行天桥预应力砼连续梁27+271.5410CK0+115人行天桥预应力砼简支梁23.81.442.2.2.1、17m高箱梁支模技术参数箱梁参数箱梁高度2.2m顶板厚度0.25m底板厚度0.22m翼板厚度0.45m腹板厚度0.6m支架参数支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：支架1.1面板主次楞1.1支模高度17m钢管类型φ48×2.8mm底板下立杆纵距0.6m立杆横距0.6m腹板下立杆纵距0.6m立杆横距0.3m翼板下立杆纵距0.6m立杆横距0.9m水平杆步距1.2m伸出长度a0.5m面板木胶合板厚度：15mm次楞钢管，间距0.15m主楞双钢管剪刀撑设置依据JGJ166-2016规范要求设置荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.14kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2kN/m22kN2kN/m22kN/m22.2.2.2、7.5m高箱梁支模技术参数箱梁参数箱梁高度2.2m顶板厚度0.25m底板厚度0.22m翼板厚度0.45m腹板厚度0.6m支架参数支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：支架1.1面板主次楞1.1支模高度7.5m钢管类型φ48×2.8mm底板下立杆纵距0.9m立杆横距0.6m腹板下立杆纵距0.6m立杆横距0.3m翼板下立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆步距1.2m伸出长度a0.5m面板木胶合板厚度：15mm次楞钢管，间距0.15m主楞双钢管剪刀撑设置依据JGJ166-2016规范要求设置荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.14kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2kN/m22kN2kN/m22kN/m22.2.2.3、人行天桥箱梁支模技术参数箱梁参数箱梁高度1.5m顶板厚度0.25m底板厚度0.22m翼板厚度0.3m腹板厚度0.4m支架参数支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：支架1.1面板主次楞1.1支模高度7m钢管类型φ48×2.8mm底板下立杆纵距0.9m立杆横距0.6m腹板下立杆纵距0.6m立杆横距0.3m翼板下立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆步距1.2m伸出长度a0.5m面板木胶合板厚度：15mm次楞钢管，间距0.15m主楞双钢管剪刀撑设置依据JGJ166-2016规范要求设置荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.14kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2kN/m22kN2kN/m22kN/m22.3、现场施工条件文家湾立交主线桥第四联位于长征厂厂区后门外侧，第五联位于新郭伏路道路两侧。施工便道目前已经形成，施工材料运输方便，施工范围内无地线管线，上空无高压电线，施工条件不受牵制，施工方便。龙井湾跨线桥及跳磴立交1#桥施工区域内同样无地线管线影响，目前龙井湾跨线桥桥梁施工范围内硬质石方还未开挖，暂时未组织施工；跳磴立交1#桥施工场地已完全形成，即刻便可组织结构施工；两座人行天桥施工范围地下及天上均无管线影响，待平场到土基顶标高后便可施工。3、施工安排3.1、工程管理组织机构本工程成立XXX区中坝路工程（二期）项目经理部，实行项目经理负责制。现浇箱梁施工组建现浇箱梁施工队，在项目经理部的管理下开展工作。现浇箱梁队设队长一名，下设架体工班、木工工班、钢筋工班、砼浇筑工班、预应力工班、后勤杂工工班。3.1.1、组织构架3.1.2、主要负责人及各工班职责3.1.2.1、主要负责人的职责（1）项目经理：负责制定工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，并按以上目标组织工程全过程的具体实施。（2）技术负责人：负责本工程的技术管理，编制施工组织设计和各分项工程施工方案。监督施工方案的落实和现场质量管理，协助项目经理对施工计划、工程质量、成本的控制。联系监理、设计、业主协商有关技术问题。（3）生产副经理：负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配资源，负责整个工程的安全文明施工并协助项目经理进行全面管理。（4）安全负责人：负责本工程的全面安全管理，定期组织施工安全例会，进行安全生产教育，组织安全检查并督促施工队进行整改落实，同时向上级主部门汇报安全工作。建立健全各项安全生产规章制度和操作规程。如现场发和安全事故须及时到现场调查处理，并追究事故责任人的责任，做出处理意见，开好现场会，总结事故教训，提出整改措施。（5）施工队队长的职责：负责本项目所有人工挖孔灌注桩的施工组织及管理，在项目经理部的领导下对现浇箱梁的进度、质量和安全文明施工进行全面管理。3.1.2.2、各工班的职责（1）支架工班：负责搭设箱梁架体及调整箱梁支架标高。（2）木工工班：负责铺设箱梁模板、加固箱梁模板，预埋梁体内通气孔、泄水孔及箱梁箱室上方顶板支架的搭设、拆除，封锚模板的安拆。（3）钢筋工班：负责钢筋原材装卸、钢筋制安、桥面上护栏钢筋预埋。（4）预应力工班：负责波纹管坐标定位，波纹管的安装、预应力束制作、穿束、张拉、压浆。（5）砼灌注工班：负责箱梁混凝土的浇筑。（6）后勤杂工工班：负责现场清理和其它辅助工作、箱梁养护。3.2、施工目标3.2.1、进度目标现浇箱梁施工进度要以确保总体施工进度计划的要求为前提，尽量提前完成不影响后序桥面系的正常施工。从而满足中坝路工程（二期）的总进度目标计划及施工合同要求。3.2.2、质量目标严格按照质量管理模式组织施工，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量目标的实现，符合“《重庆市城市桥梁工程施工质量验收规范》DBJ50/T-086-2016”合格标准。3.2.3、安全目标工程实施过程中无重伤及以上责任工伤事故,杜绝设备重大事故，杜绝工程质量事故，杜绝伤亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故。3.2.4、环境保护目标严格按照国家《环境保护法》和《水质保持法》及现行重庆市有关建设文明施工法规组织施工，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，并根据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排施工，严格控制噪声污染和粉尘污染，实现现场文明施工标准化。3.3、施工队伍划分及任务划分现浇箱梁施工拟组建一个施工队伍进行施工，施工内容为现浇箱梁支架的搭设、模板安拆、钢筋制安、预应力管道安装、张拉压浆、养护等。3.4、施工进度计划现浇箱梁计划2018年8月1日开工，2019年4月30日完工，计划工期270天。3.5、资源配置计划3.5.1、劳动力配置计划序号职务或工种数量施工内容1项目经理1负责现浇箱梁主要施工任务和各部门关系协调及人员调配2生产副经理1主要抓施工生产，配合项目经理全面管理3技术负责人1技术指导质量监督及交底4安全员2全面安全文明施工检查和管理5质检员1严格质量检查及工序报验程序6施工员1负责全面施工任务及技术管理，并协助项目经理工作7材料员1材料采购及保管8预算员1材料计划、计量结算9资料员1相关资料收集与管理10测量员3箱梁线型、标高控制11试验员1钢筋原材及焊接件取样、砼试块制作12电焊工2箱梁横梁钢筋焊接13电工1保证施工用电机具电力顺畅14混凝土工6箱梁混凝土浇筑作业15普工4现场清理、安全围护、配合施工、养护等16吊装工1吊装钢筋、模板、波纹管、钢绞线及辅材。17信号工1吊车作业指挥3.5.2、物资配置计划3.5.2.1、主要建筑材料计划现浇箱梁主要建筑材料就是钢筋、波纹管、钢绞线和混凝土，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土和其它材料在施工前都先选好供应厂商，经业主同意后提前签订供货合同，材料进场及时向监理报验并送检，检验合格后方可用于本工程施工。3.5.2.2、主要机械设备配置计划现浇箱梁主要施工机械设备配置计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机CAT320台4平整场地2装载机50台13吊车25T辆24数控调直机GT4-10辆25钢筋切断机GQ40辆26电焊机BX1-315台47钢筋直螺纹滚丝机HGS－40D型台28汽车东风车台13.5.2.3、工程检测设备配置计划现浇箱梁施工过程中钢筋原材及连接件检测试验实行外委，箱梁测量控制由项目部负责，现场主要配备以下设备：混凝土回弹仪2台，混凝土坍落度仪2套，混凝土试压件盒20组。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、技术资料的准备（1）学习和熟悉设计图纸以及其它有关设计文件，了解设计要求和施工应达到的技术标准。（2）明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。（3）掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。（4）编制现浇箱梁施工方案，下发技术交底。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量、价格、信誉等情况，落实供应单位。4.1.2、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料（1）收集气象资料，掌握气温情况、季节风情况、雨季及冬季的期限，制定雨季施工措施，充分考虑雨季的影响，合理组织施工。（2）组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。（3）调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及驳接点线路距离，确保施工期间用水、用电的供应。（4）调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维持方案。4.1.3、测量方案主要是箱梁底板及顶板边线放样和标高控制。根据本工程的实际桩位情况，严格按设计平面图位置放样。放样时候严格控制标高。采用全站仪准确放样箱梁的位置，使其误差在规范要求内。4.2、现场准备4.2.1、场地平整清除箱梁支架范围内的杂物、草木等，用挖掘机平整好施工场地后及时碾压、夯实，地基承载力试验合格后尽快浇筑垫层砼。并做好排水措施。4.2.2、临时设施安排场地平整出来后，在每个施工段范围内合适位置安置集装箱现场住宿，水电由现场接入点接入，现场做好排水。4.3、资金准备项目资金要合理安排，确保现浇箱梁所需物资钢筋、波纹管、钢绞线、机械连接套筒等材料的供应，吊车的租赁以及施工人员的后勤保障，确保工程正常进行。5、施工方法5.1、工艺流程现浇箱梁施工工艺流程图5.2、工艺要求及质量检验标准5.2.1、地基处理本工程文家湾立交主线桥左右幅第五联、龙井湾中桥、人行天桥地基均在开挖出来的中风化泥岩上搭设支架，泥岩强度可达到5mpa以上，支撑架基础只需将基础平整浇筑10cmC20素砼后便可以搭设支架；文家湾立交主线桥左右幅第四联、跳磴立交1#桥部分地基为土质地基，需挖掘机平整，压路机碾压密实，满足支架地基承载力要求后方可浇筑垫层搭设支架。为防止雨水侵蚀基础，在基础边缘两侧开挖排水小沟（用水泥浆封面）排水。5.2.2、立杆定位放线支架搭设前先在垫层砼表面弹出立杆墨线（严格按照附图支架布置图搭设），根据支架高度进行设计组合后，进行第一层立杆、横杆安装，每段支架横桥向横杆处在同一水平面上，立杆直接接触硬化地面，底部无悬空现象。支架下部均为可上下调节顶托，便于落架和拆模。扫地杆距离地面距离不得大于0.4m。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。5.2.3、小横杆搭设小横杆步距1.2m，底层纵横向水平横杆作为扫地杆，扫地杆距地面高度小于或等于0.2m。因均箱梁位于曲线上，内边与外边长度不等，出现纵向立杆补斜，补斜部分纵横向水平杆间距不能大于计算间距，连接点应超过一个立杆间距（不少于两个扣件连接）。5.2.4、顶撑控制、钢管主楞与次楞搭设为便于在支架上高空作业安全、省时，可在地面上调整好平整度，根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在20cm以内。5.2.5、剪刀撑、支架护栏、通道搭设为增强整个支架的刚度，需在外围四周搭设竖向剪刀撑和在水平方向搭设水平剪刀撑。为了便于实际操作，剪刀撑统一采用4000-6000㎜钢管搭设接长、支撑架竖向剪刀撑纵横四周从底到顶连续设置，跨度不大于5m；水平剪刀撑每6m高搭设一道。剪刀撑斜撑与地面夹角控制在45°-60°，剪刀撑宽度不大于6m，斜杆每步与立杆扣接（详细布置参见附图）。为保证文明及安全施工，在所搭设支架顶面，即作业平面左右两侧（翼缘板两侧）设置1.2米高护栏。护栏采用钢管扣件连接骨架，外挂密目安全网。支架施工前应在交接墩或桥台侧面搭设人行通道供施工人员及检查人员上下支架进行检查、指导。5.2.6、模板安装根据本工程特点，由于箱梁宽度较宽，故箱梁模板采用122*244*18mm厚桥梁板。支架搭设完成后，在顶托上沿横向放置Φ48.3×2.8mm主楞双钢管，钢管间距同支撑架横向立杆间距，横向钢管铺设完成后再在其上铺设Φ48.3×2.8mm纵向主楞钢管@150mm。次楞钢管与主楞钢管之间为防止滑动，采用扎丝进行局部绑扎固定。铺设完成后在钢管上铺122*244*18mm厚桥梁板作为底模；钢管接头相互交错布置，底模之间连处采用100×50方木，钢管之间调整顶托螺杆高度以保证底模线形；铺设时需要控制模板接缝，需处理缝隙过大的接缝。在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔形块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔形块的底模根据预埋钢板的尺寸开孔，报监理工程师检验合格后转序施工。5.2.7、支架预压5.2.7.1、沉降布设观测点在加载前，先在底模上沿支点、梁跨中横断面方向布设观测点，每个断面布设4个点，以便测量预压前、后及卸载后的标高。每一座桥选择最不利的一跨进行预压，文家湾立交主线桥选择左幅第四联第二跨、龙井湾跨线桥选择左幅桥、跳磴立交现在左幅桥第一跨。如下图所示：5.2.7.2、预压程序（1）加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，按照60%→80%→100%→120%分四级进行加载，先加载底板重量，再加载腹板，最后顶板。（2）加载用的吨袋采用人工配合吊车运输，箱梁全长分为5次性加载预压完毕（每跨加载预压一次）。纵向加载时，从每跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。（3）每级加载完成后，每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。5.2.7.3、沉降观测支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。（1）在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；（2）每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差，当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。（3）全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当观测满足要求时可进行支架卸载：①各测点沉降量平均值小于1mm；②连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。（4）卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；计算支架总沉降量，即非弹性变形。（5）测量人员在各阶段观测时及时汇总观测数据和相关资料，并记录成表格形式，绘制出观测点布置图和沉降观测表。（6）支架预压时，除观测整个支架沉降变形外，还应观测支架杆件的挠度、立杆有无变形、地基变形，以及支架的整体稳定性等，以便进一步采取加强措施。5.2.7.4、预压卸载当观测满足以下条件时，不再观测开始卸载：①各测点沉降量平均值小于1mm；②连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。卸载时要按照加载的逆序卸载，要对称同时进行。测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记录，根据现场实测数据及时计算、分析、处理、修正，得出弹性变形和非弹性变形，根据结果加设预拱度。5.2.8、支架模板校核在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的底模平面位置进行放样。预压后通过顶托精确调整底板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生的拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后梁体底模标高。全面检查各部位支撑和梁的底模、外模，梁端变截面处加强模板自身刚度，拼装完成后必定存在平整度、错台、整体尺寸等方面质量问题，为保证梁体混凝土浇筑质量，对其进行修整，保证其满足施工规范要求。5.2.9、钢筋及预应力筋施工5.2.9.1、普通钢筋加工及安装进场钢筋或预应力筋应有出厂质量保证书或试验报告单，按规范要求进行施工单位自检、监理抽检试验，确保钢材的质量。钢筋下料前审阅相关施工图设计，根据设计尺寸、规格、数量，列出下料单，经主管施工员、工区长审核后进行下料。钢筋表面保持清洁无油污、泥土、铁锈等。钢筋采用断筋机或切割机截断，直径≥20mm的钢筋采用机械连接，直径<20mm连接采用单面搭接焊或冷搭接（搭接长度为35d），焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502焊条。箍筋的弯曲由人工操作。制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成形的骨架具有足够的刚度和稳定性。梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚、等强度的砼垫块，均匀的绑扎在主筋下方。现浇箱梁钢筋分两次施工，第一次绑横梁、底板、腹板钢筋，第二次绑扎顶板、翼板钢筋。绑扎第二次钢筋时候需要注意预埋伸缩缝钢筋及护栏、支墩钢筋，并注意预埋好泄水孔。5.2.9.2、预应力钢绞线加工及安装（1）预应力钢绞线采用高强度、低松弛率的Фs15.2钢绞线。（2）箱梁预应力钢绞线的下料长度按照设计要求每端预留100cm工作长度。（3）对于一联箱梁较长的文家湾立交主线桥，须在固定端及中支点处设置排气管。（4）穿束时，对号入座将钢绞线传入孔道，检查锚垫板位置是否正确，以使钢绞线与锚垫板垂直。（5）预应力钢绞线在验收和加工后应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤变形或发生有害的锈蚀。5.2.9.3、预应力钢绞线加工及安装预应力管道采用塑料波纹管。波纹管的安装要平顺，位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。箱梁端封锚及锚下加强钢筋网最后进行绑扎，安装螺旋筋和锚垫板。锚垫板固定在封头模板上，并用棉纱将其塞满，防止水泥浆液流入堵塞。浇筑前应认真检查波纹管是否有破损，防止浇筑混凝土时破坏、阻塞管道。5.2.10、内模安装模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。内模支架采用木方支架现场组拼成型。内模采用竹胶合板作面板，方木作为带肋和内模支撑架。模板拼缝用胶带堵缝。内模依靠木方支架反吊于外模上。箱梁顶模采用木模板制作，通过木方支架支撑和固定于箱梁底板上。5.2.11、混凝土浇筑5.2.11.1、混凝土质量要求预应力箱梁混凝土为C50砼，采用商砼，选择资质和规模满足施工要求的商品砼站，经监理业主考察合格后与其签订供货合同，同时履行混凝土配合比报验程序。施工中，在砼运达到现场入模前，主要通过坍落度的控制和卸料时肉眼观察砼的和易性、粘聚性和保水性等观测手段判定混凝土的质量，若出现异常情况应立即停止浇筑，将不合格的砼坚决退回。同时要抽取罐车中的混凝土进行现场试件的制作。试件的抗压强度检测也是检测商砼质量的一项重要标准。5.2.11.2、混凝土入模浇筑（1）浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。（2）混凝土浇筑沿箱梁中间向两端分层的阶梯推进。（3）对模板、钢筋、预应力管道和锚具、预埋件等进行检查，并作好记录，要保证预应力孔道及钢筋位置的准确性。检查混凝土浇筑所用的机具（振捣棒、电机、砼收面器具等）及备用件是否准备齐全。（4）检查混凝土浇筑人员是否到位，各组人员应包括包含布料、砼振捣、砼收面、电力检修、模板检修等作业人员。（5）混凝土浇筑振捣按照预先制定的浇筑顺序严格按50cm层厚浇筑，同时控制好混凝土的振捣工作。振捣主要以Φ50mm插入式振捣棒进行振捣，锚下需要再采用Φ30mm插入式振捣棒进行振捣。必须将附着在钢筋骨架上的混凝土振捣下去，直到混凝土不再下沉，无气泡出现。砼振捣注意事项：①振捣时插入下层砼10cm左右，不可漏振、欠振或过振，每一处振动完毕后边振动边缓慢提出振动棒。②应避免振动棒碰撞模板和钢筋、严禁碰撞预应力管道。严禁用振捣棒振捣钢筋“赶料”和“拖料”。③混凝土振捣时，在预应力锚板处因加密钢筋较多，钢筋密集，要采用Φ30mm插入式振动棒加强砼振捣，使砼密实，确保预应力张拉安全。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑到翼板与腹板接头的根部，第二次浇筑翼板、顶板，第二次浇筑砼需要通过加密标高控制点（在腹板上通过焊接钢筋标高控制点）严格控制砼面标高。误差控制在3cm以内。5.2.12、混凝土养护（1）采用不褪色土工布覆盖蓄水养护，使混凝土表面随时保持湿润。（2）养护时间不得小于7天，混凝土终凝后即可开始养护。（3）夏季施工时，应加强养生，对成型混凝土遮盖浇水养护。养护需要设专人进行养护。5.2.13、预应力张拉进行预应力张拉施工时，在预应力张拉记录表上填写设计张拉应力及理论伸长值、预应力施工程序指导施工。选派有经验的技术人员指导张拉作业，操作预应力设备的人员应通过设备使用的培训。用于预应力的千斤顶、高压油泵、压力表等专门为所采用的预应力系统而设计的，并符合规范相关条文要求，张拉千斤顶校验系数K值不超过1.05，千斤顶的精度在使用前已请有资质的单位校准。每使用6个月或200次以上及使用过程中出现不正常现象时，再重新校正，工作油压表不得低于1.5级，并用标准活塞式测力计进行校正，张拉千斤顶与压力表配套使用。使用中要编号，以免混杂。锚具是结构及构件的重要组成部分，它是保证预应力值和结构安全的关键，在施工中全部使用国产的锚具及配套的设备，波纹管采用塑料波纹管。5.2.13.1、预应力钢绞线（1）按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量修正。（2）钢绞线张拉张拉应力的控制：张拉程序为0→初应力（0.1δk）→初应力（0.2δk）→δk→持荷5min→锚固。若伸长值和理论证不符，可适当超张拉，超张不得大于3%。张拉控制应力δk=0.75fpk=0.75*1860=1395Mpa。张拉时进行双控，张拉力控制力为主，伸长量校核。（3）钢绞线运抵场地后应覆盖防止锈蚀。（4）钢绞线的切割不准采用电焊、气焊切割，应采用切割机切割。5.2.13.2、预应力质量的控制（1）箱梁砼龄期大于7天，且达到设计强度90%后方可张拉预应力钢束，箱梁张拉顺序均从下方预应力束往上方预应力束张拉。（2）施加预应力对称张拉，每次张拉应有完整的记录，且应在监理在场的情况下进行张拉。（3）预应力采用伸长量和张拉力双控，以张拉力为主，伸长量误差控制在±6%范围内，每一截面的断丝率不得大于总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。（4）根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的压痕而无刮伤，如钢绞线出现严重的刮伤则限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显的压痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。（5）张拉注意事项：张拉过程中，千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳定倾倒伤人；张拉或退卸时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。5.2.14、压浆、封端5.2.14.1、压浆前准备（1）切割掉锚外的钢束，预留长度不小于3cm。（2）将锚塞周围预应力钢绞线用水泥砂浆封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时留排气孔，封锚砂浆强度达到10Mpa时才能压浆。（3）冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道的畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润。（4）检查压浆设备安装情况。（5）压浆最大压力控制在0.5-0.7Mpa。5.2.14.2、水泥浆的拌制孔道压浆采用C50水泥浆，按技术规范要求，孔道压浆一般采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂，推荐水灰比为0.36，水泥标号为42.5号，泌水率不超过3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，其流动性控制在14～18S。水泥浆内掺入膨胀剂及高效减水剂,拌合时间不少于1分钟，先下水再下水泥,并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过45分钟。5.2.14.3、压浆工艺采用活塞式压浆泵进行压浆。（1）压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。（2）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般在24h内为宜，最长不得超过3d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隙时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为30～45分钟。（3）压浆选用活塞式压浆泵，压力一般为0.5～0.7Mpa,也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间，使压浆孔另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。并保持不少于0.5Mpa的稳压期。（4）水泥浆稠度控制在14-18s之间，以保证水泥浆质量。（5）要在拌制水泥浆同时制作标准试块，经与构件同等条件养护到40Mpa后可撤消养护。（6）孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。（7）压浆完毕后认真填写施工记录。5.2.14.4、封端孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板。锚具及端面砼的污垢，并将端部砼凿毛。设置端部钢筋网，一定要固定好封头模板，以免影响伸缩缝宽度等，砼强度不低于箱梁强度，认真振捣，脱模后做好养生。5.2.15、落架当水泥浆强度达到40MPa时，进行支架卸落和拆除底模。模板支架的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。（1）拆除支架前，应清除支架上的材料、工具和杂物；（2）拆除支架时，首先对支架进行均匀卸载，防止偏载过大，导致支架倒塌；（3）拆除支架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；（4）工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用;拆除支撑架时，施工人员应铺设脚手板，工人必须系好安全带。。（5）脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行。（6）起吊重物前，检查捆缚是否牢固，试调离地面0.5m，再经安全负责人和施工员检查确认稳妥可靠后方可起吊;吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。（7）每次吊物都设置缆风绳，以防止吊物在起吊过程中摇摆,其中区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行;遇5级以上大风时，严禁进行吊装作业。（8）在拆除过程中，支撑架的自由悬臂高度不得超过两步；通长水平杆和剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的支架时方可拆除；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。（9）拆下的支架、钢管与配件，必须单件由人工传递至地面，分类堆放，严禁高空抛掷。6、主要施工保证措施6.1、进度保证措施6.1.1、管理措施6.1.1.1、资源保证措施（1）现浇箱梁施工中最重要的资源包括有箱梁的钢管支架、钢筋、钢绞线，我方将与有经验的施工班组及设备租赁商签订合约，确保根据我方现场需要材料的供应及时。（2）选择好混凝土供应商，在施工前要签订好商品砼供应合同，提前把项目上所需要的混凝土配合比报请论证，施工过程中要保证商品砼随叫随到，否则将对箱梁质量产生影响并直接影响施工进度。6.1.1.2、资金保障措施现浇箱梁项目启动后，我项目部将采取专款专用，确保该项目租赁费、材料费、人工费有可靠保证。6.1.1.3、沟通协调措施项目成立协调办公室，对施工过程中可能造成的干扰进行现场协调，如施工过程中遇到的占用土地出现纠纷，施工排水弃渣造成对外影响等，在注意文明施工的同时，还要安排专人进行及时协调处理。6.1.2、技术措施6.1.2.1、关键节点控制措施本项目关键节点是文家湾立交主线桥第五联第二跨，因其要跨越新郭伏路且新郭伏路又在通车，因此在施工第五联的时候，必须抓紧安排该节点工程的施工，采取合理有效措施，确保跨越段尽快落架，尽早消除对新郭伏路的干扰。。（1）尽快组织文家湾立交主线桥15#墩、16#台施工，为第五联箱梁整体施工创造出条件；（2）搭设支架时先搭设碗扣架，再搭设跨越式支架；（3）跨越式支架设置限高、限宽门，防撞墩设置反光标志。6.1.2.2、影响进度的因素及纠偏措施（1）施工安排不合理纠偏措施：按施工组织方案合理安排施工顺序，按正常施工工艺执行。（2）人员施工积极性不高纠偏措施：采取奖罚措施，对各节点工期制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以调动施工人员积极性，按期完成任务。（3）材料供应不及时纠偏措施：如出现材料供应不及时，如碗口架、钢筋缺料，可协调材料供应部门一是在本项目工地其它施工点调转，二是及时联系供应商紧急供应，三是提前做好材料需求计划。6.2、质量保证措施6.2.1、管理措施6.2.1.1、质量管理组织机构机构框图如下：职责和权限：（1）项目经理是本项目施工质量的第一责任人。（2）技术负责人为本项目施工质量的直接责任人，负责技术质量的指导、检查和交底。（3）施工员、质检员、材料员、测量员、试验员、资料员、安全员分别为本专业的具体质量责任人，应有针对性地加强对现场班组的质量管理。（4）各班组工班长，为施工质量管理执行人，必须服从项目部的管理，规范施工行为，提高质量意识，保证质量措施执行到位。6.2.1.2、建立质量管理制度由技术负责人牵头，以工程管理组和技术质量组为骨干建立完善的技术管理工作体系，见以下框图：本工程严格质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，工程质量目标达到合格。具体措施如下：①准备阶段的质量保证措施认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，制定岗位质量责任，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。加强思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。②施工阶段的质量保证措施a、做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。b、施工员跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。c、加强对材料及各道工序的验收，不符合规范要求的应停止施工及时纠正。d、现场施工人员要认真详细如实填写施工记录和施工日记，竣工后及时按质检部门要求整理竣工验收资料。f、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先进行质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。③完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度；④坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。6.2.1.3、资源供方及分包方的质量管理措施以合同和协议来约束双方的责任和权利义务；以技术交底来明确设计及施工的要求；以试验检测的手段来保证资源和成果的质量合格。6.2.2、技术措施6.2.2.1、施工测量误差及工序控制措施①每次放线都要有详细的测量记录，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可。②详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。③工序完工后质量检查与控制a.坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序；b.因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数；6.2.2.2、建筑材料、构配件和成品（半成品）进场检验措施现浇箱梁施工主要涉及进场的碗扣架、钢筋原材、商品砼的检验措施：（1）钢筋：钢筋进场时按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定进行钢筋力学性能检验，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复难报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60T为一检验批，进行现场见证取样；当不足60T也为一个检验批，进行现场见证取样。取样数量：2个拉伸试件、2个弯曲试件。（2）箱梁钢筋骨架：箱梁钢筋骨架在制安完成后，在施工方自合格后还要报请现场监理工程师检查，验收合格后方可关模。检查内容见下表：施工质量验收规范的规定项目允许偏差主控项目1主筋间距±10mm2长度±100mm一般项目1箍筋间距±20mm2直径±10mm3钢筋材质检验设计要求（3）商品砼：商品混凝土进场前，监理应对供应厂家进行考察，其生产资质、生产设备、计量实验设备等符合要求，质量保证体系健全，满足工程需要。进场混凝土通过核查有关原材料产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告、氯化物和碱含量计算书、混凝土开盘鉴定等。检查进场混凝土坍落度，特别是第一车，必须检查其坍落度。加强旁站，商品混凝土在运输过程中严禁加水。注意检查混凝土的运输和浇筑时间，混凝土从搅拌站搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间要满足要求。6.2.2.3、重点部位及关键工序的保证措施现浇箱梁的关键工序是波纹管定位、混凝土浇筑、张拉压浆，对这三道工序的保证措施如下：严格技术交底；在技术交底时要以清楚实用的方式提供操作规程、方法、操作要求或编制技术操作规程，并进行有针对性的培训，使上岗操作人员熟悉和掌握施工工艺、质量、操作要求后再进行现场实地操作，安质部门汇同施工员、试验员进行联合检查；波纹管的定位由现场施工员按照设计图用石笔放样；预应力的张拉压浆工序必须在监理工程师的旁站下进行。6.2.2.4、建筑材料、成品（半成品）保护措施本项目主要是对钢筋半成品（半成品）的保护措施要得当，具体措施如下：钢筋制作场地要硬化并做好场地排水措施；钢筋存放要用枕木或方木下垫，使之离开地面，防止积水浸泡；钢筋加工好后如果不能及时安装还需要用彩条布进行覆盖，防止雨淋生锈。6.2.2.5、质量通病预防和控制措施（1）架体沉降过大通过搭设前后地面标高的测量数据差，可以判定出架体的沉降值。造成原因：地基承载力不足或垫层砼浇筑太薄。防止措施：应在地基承载力试验合格后方可浇筑垫层砼，垫层砼的厚度严格控制在10cm。（2）钢筋混凝土构造裂缝拆模后发现箱梁结构裂缝由于结构非荷载原因产生的混凝土结构物表面裂缝。造成原因:水泥安定性不合格，骨料中含泥料过大，混凝土搅拌时间和运输时间过长。防治措施：选用优质的水泥及优质骨料，合理设计混凝土配合比，改善骨料级配，降低水灰比、掺加粉煤灰等掺和料、掺加缓凝剂，避免混凝土搅拌很长时间才使用。（3）箱梁两侧腹板混凝土厚度不均造成原因:箱梁模板设计不合理，模板强度不足，或箱梁内模没有固定好，混凝土没有对称浇筑。防治措施:内模要坚固，刚度符合相关施工规范要求，将箱梁内模固定牢固，使其上下左右均不能移动，内模和外模在两侧腹板位置设置支撑。浇筑腹板混凝土时，两侧对称进行浇筑。6.3、安全管理措施6.3.1、安全施工管理组织机构建立健全安全施工管理组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目施工部门为生产管理部门，项目安全部门为安全职能监督部门，其他部门共同参与。设专职安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业，并逐级与施工班组签订安全生产责任书，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。成立安全生产领导小组：组长：项目经理：刘春波副组长：生产副经理：刘明鑫成员：技术负责人、安全负责人、专业施工队负责人、施工员、安全员等。安全组织机构见框图:职责和权限：（1）项目经理：对安全生产的施工管理全面负责,负责施工现场安全、环境事故的应急响应，防止事故扩大，减少损失。（2）生产副经理：配合项目经理组织施工生产，负责对施工现场劳动保护用品、安全防护用品、设备、设施进行检测和验收。对检查出来的隐患实行整改与验收；负责提供和维护良好的施工作业环境，确保施工安全、文明。组织进行新进场人员的三级教育，组织环境检查。（3）技术负责人：负责安全专项方案的编制及安全技术交底，对安全生产负技术指导责任。（4）安全负责人：负责定期组织施工安全例会，进行安全生产教育，组织安全检查并督促施工队进行整改落实，同时向上级主部门汇报安全工作。