中建密肋梁楼盖（模壳）施工方案

XXX工程名称密肋梁楼盖（模壳）施工方案页结构概况表序号项目内容1基础、结构类型基础类型：桩基+筏板基础、独立柱基+防水板、独立柱基结构类型：2结构设计指标设计基准期建筑抗震设防类别标准类设防抗震设防烈度7度场地土类别=3\*ROMANII类抗震等级3#、4#、9-B#、S1、S2、S3为三级2#、7#、9-A#、10#楼为二级剪力墙底部加强区2#、9A#、10#楼-2至3层、3#、4#楼-1至2层、7#楼-1至3层、9B#楼-2至2层建筑结构设计使用年限50年结构安全等级二级3首层建筑物平面及主要构件尺寸(mm)混凝土柱：500×500、500×700等；剪力墙：180、200、250、等；梁截面：180×350/400、430、450、490、700、750、1070；200×300/450/480/490/600/650/1050；220×500；250×400/430/450/600基础底板厚度：地下二层350mm，地下一层250mm；楼板厚度：120、130、150、180等；4混凝土强度等级基础垫层C20基础底板C35P610#楼-2至5层墙柱、连梁C557#楼-1至4层、9A#楼-2至6层、9B#楼-2至1层、10#楼6至8层墙柱、连梁C502#楼-2至3层、3#-4#楼-1至4层、7#楼5至9层、9A#楼7至9层、9B#楼1至4层、10#楼9至11层墙柱、连梁C452#楼4至6层、3#-4#楼5至7层、7#楼10至14层、9A#楼10至12层、9B#楼5至7层、10#楼12至14层墙柱、连梁C402#楼7至9层墙柱、连梁,-2至-1梁板，3#、4#楼-1层梁板，9A#、9B#楼-2至-1层梁板C352#楼10至机房层、3#-4#楼8至机房层层、7#楼15至机房层、9A#楼13至机房层层、9B#楼8至机房层、10#楼15至机房层C30后浇带的混凝土应采用比原强度等级高一级的补偿收缩混凝土，其湿润养护时间不应少于28天。5钢筋钢筋：φ—HPB300钢筋；—HRB400钢筋；管理目标序号工程目标内容1质量目标2科技目标3工期目标4安全目标5成本目标风险辨识与分级评估项目XXXXXXXX项目序号风险名称风险发生阶段风险源描述风险源性质可能发生事故类型等级控制措施备注123编制依据表2-1编制依据一览表序号类别名称编号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153混凝土结构工程施工规范GB50666-20114行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20115《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20186《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-202110其他《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号11住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号12《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]37号13关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知建办质[2021]37号14其他相关地方标准、法律法规等15现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175：200416现浇混凝土空心楼盖技术规程JGJ/T268-2012施工计划进度计划表3.1-1单体楼栋施工计划楼栋号部位开始时间计划完成时间备注X#楼20XX年X月X日20XX年X月X日20XX年X月X日20XX年X月X日20XX年X月X日20XX年X月X日材料及设备计划材料计划表3.2-1主要材料计划表序号名称数量规格/型号备注123设备计划表3.2-2主要设备计划表序号名称数量规格/型号备注123劳动力计划表3.3-1劳动力计划表楼栋号工种人数备注1#楼……施工工艺技术模板体系汇总表表4.8-1模板体系汇总表序号施工部位模板选型背楞或龙骨支撑体系计算书详细附图1地下室N层模板面板及厚度背楞采用材料、型号尺寸及间距材料、型号尺寸、间距附件附图2其它部位模板面板及厚度背楞采用材料、型号尺寸及间距材料、型号尺寸、间距附件附图注：墙柱模板体系详见模板施工方案。工艺流程搭设满堂脚手架→安装主次龙骨和纵横拉杆→铺设模板→模壳定位放线→安放、固定模壳→模壳安装质量验收→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋(先绑肋梁筋后绑板筋)→安装电气管线和预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除支撑→拆支托方钢和木方→拆除模壳→结构面清理施工方法4.2.1梁、板、柱等构件采用13mm厚的模板，支撑采用盘扣式脚手架支撑，墙柱体采用木模板，次龙骨采用40*40*2.5方钢或40*80木方，主龙骨采用48.3*3.0mm钢管，拼缝位置采用40*80木方。楼板架体横纵间距均为xxmm，梁高大于xxmm时梁底应增设立杆，间距同板，梁两侧立杆距两边不得大xxmm，次龙骨间距xxmm。4.2.2弹线时先弹轴线，全部完成后再弹模壳控制边线，防止“误差累积”，造成肋梁偏移或者模壳无法安装等问题。模板铺设施工时注意模壳本身厚度，应在搭设支撑架及安装模板时调整好板面标高。4.2.3按照模板上弹线确定的主肋位置并安装主肋模板，安放模壳时要从中间开始向两端排放，以免出现两边边肋宽度不等的现象。保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。弹线完毕后，将加工完的主肋梁底模固定在主梁弹线位置处，待模壳固定放置完毕后，再进行加工次肋梁并固定在模壳之间。4.2.4模壳安装：1）将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2）安装时应安排两个人同时抬放，根据图纸设计规格和控制线进行摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得造成模壳偏位。3）不能用模壳的地方用模板施工成折板或钉多层板，完成后标高与肋梁底齐平。4）后浇带的模壳应预先安装，用钉子将模壳固定，以免在浇筑时移位，按图纸要求预留出后浇带。5）模壳直接安装在铺平的板面上，使用钉子将模壳固定，以免移位。6）派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的封胶带，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直。7）模壳安装完成后及时涂刷脱模剂。4.2.5绑扎钢筋时应首先明确纵向和横向钢筋上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。绑扎次肋钢筋时，注意应将U型箍筋、横、纵向钢筋依次摆放，最后再封口绑扎。肋梁钢筋绑扎完成后绑扎板筋。待绑扎完板面筋后，尽量安装水电的线管、暗盒等在模壳上部，用铁丝固定。模壳拆除后，线盒漏出。消防管、雨水管等楼板套管及配电管井应尽量预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。铺设板面筋前应尽快完成预埋。4.2.6在混凝土浇筑前，将模板浇水湿透。楼面层混凝土骨料碎石粒径16～20mm，不应超过25mm，混凝土拌合物的坍落度不宜小于150mm，振捣时振捣器应避免触碰模壳、钢筋、马凳垫块。混凝土振捣时应采用50及30振捣棒配合使用，对较小的肋梁及板底应采用30棒振捣。振捣时间应较普通楼板适当延长，确保混凝土密实。浇筑时，输送混凝土的泵管及布料机应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管及布料机，应在混凝土泵管及布料机下方铺设木方及模板、严禁将混凝土泵管及布料机直接安放在模壳上方的钢筋上，布料机下应加设支撑，保证其稳固性。4.2.7本工程楼板跨度大多大于8m，模壳拆除时混凝土的强度必须≥100%，以同条件混凝土试块强度报告为依据，拆模必须按项目部统一规划，未经同意不得私自拆除。模壳拆除时，先将支撑模架降低，以支模架作为操作架，采取防护措施，并佩戴安全防护用品，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。表4.2-1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100注：本表引用规范号为GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》模板的维护与修理模壳维护应尽可能避免或减少模壳到场后的临时堆放与二次搬运。模壳在装卸、搬叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。安装固定模壳施工过程，应在顶部铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏模壳。不允许将扣件等重物直接抛至模壳顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设术方或模板等保护模壳。浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上。若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击模壳。输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50cm时宜用模板缓减混凝土对模壳的冲击力。各类型模板在使用过程中注意事项1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。7）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。木胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。脱模剂4.4.1脱模剂：采用水质脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。4.4.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层脱模剂后待用。4.4.3顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。后浇带模板设计后浇带模板支架必须单独支设，与周围结构支架分离，在周围结构支架拆除时保留，在后浇带浇筑完毕且强度达到100%后方可拆除。后浇带两侧的梁板模板及架体需留设两根立杆，模板、主次龙骨及支模架均在此处断开；后浇带支模架留设出专门的过车、过人通道并进行加强处理，防止后浇带支模架横杆被随意拆除。图4.7-1：后浇带处模板支设详图图4.7-2：底板后浇带处模板支设图施工保证措施组织保障措施5.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。5.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料准备。5.1.3根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。5.1.4按照局、公司年度工程质量专项治理项清单，方案中应针对上述专项治理内容，在工程重点难点和其他细部模板设计中采取有效措施控制模板体系的施工质量。技术管理措施项目技术管理是对技术活动和构成施工技术的各项要素进行计划、组织、指挥、协调和控制工作的总称。保证施工过程符合技术规范的要求，保证施工按正常次序进行。通过加强技术管理，不断提高技术人员工作水平和技术素质，能预见性地发现问题，最终达到高质量完成施工任务的目的。充分发挥施工中人员、材料、设备的潜力，针对工程特点和技术难题，开展合理化建议和技术攻关活动，在保证工程质量和生产计划的前提下，降低工程成本，提高经济效益。质量保证措施序号管理制度质量责任1技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的及班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。2工程质量引路制度各道工序或各分部分项工程施工前，必须制作样板，样板各工序及各节点构造通过业主、设计、监理和施工单位验收合格后，方可大面积展开施工。施工过程中，各分部分项工程的施工工艺、质量控制重点和质量标准，严格按照样板展示的标准落实，强化工序质量。3材料设备试验制度物资设备管理部将材料设备纳入管理范围，其使用前必须检验，合格后方可使用。不合格的材料、设备立即封存，并退场处理。4成品保护制度上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意。5质量例会讲评制度由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。6质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任。7过程三检制度实行自检、专检、交接检制度，并做好文字记录。隐蔽工程由工长负责组织，项目技术员、质量员、班组长参与检查，并做出较详细的文字记录。混凝土浇筑过程中严禁加水。润泵砂浆不允许打入主楼混凝土。混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取分层连续浇筑。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的工作半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。对现浇混凝土密肋楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000-3/1000.安全保证措施5.4.1安全生产管理制度（1）成立以项目经理为首的安全管理组织机构，并且配备足够专职安全员，各专业分包均配备兼职安全员，使整个施工现场组成从上到下，专人负责，层层落实职责的安全生产管理网络。（2）在工人进场前由项目部对施工作业人员进行安全培训，检查、发放安全防护用品（安全帽、防滑鞋、安全带及专项施工的安全用具），工长专项作业前要向施工人员进行书面安全交底。（3）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度，安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。（4）强化安全教育制度，对防水作业人员重点进行本工种安全知识及安全技术教育。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。（5）每周星期一以班为单位进行活动并做具体记录，班前班后进行安全自检，发现问题及时解决。（6）执行监督检查制度，消除事故隐患。公司每月定期检查、平时抽查：项目经理部每周定期检查：项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。（7）开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验：促进施工安全管理，保障施工安全。5.4.2作业人员素质要求（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。（4）操作工必须经过培训教育、考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。（5）作业人员应定期进行体检。（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。季节性施工保证措施雨季施工（1）雨季施工期间，工地用电安全需格外重视，定时安排检修人员排查用电安全隐患,雨后及时检查内部各个施工区域的情况，排除任何有隐患的事故发生。（2）落实现场安全防护设施和机械防御措施，做好电气设备的防御工作，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。（3）雨季室外工作的工具设备，做好防滑处理，检查铺设的脚手板牢固可靠性，增加防滑条。（4）根据天气情况适当延长混凝土初凝时间（5小时左右）和增加坍落度，根据混凝土一次浇注量、施工部位、施工难度、初凝时间计算浇注速度、浇注顺序和浇注设备，以免出现冷缝。（5）混凝土浇注应尽量避开大风、雨天。（6）浇注过程中如果降雨，须对已浇注好的混凝土进行遮盖，模板内积水清干净。小雨天气不得停止浇注；如雨较大，无法继续施工应留施工缝。留置方法如下：留在板、过梁跨中1/3净跨范围内，留直茬方法：用100×100木方固定于留茬位置，混凝土浇注整齐接茬处理：原浇注混凝土强度达到1.2MP以上时，可以进行二次浇注。将接茬处剔毛、刷素水泥浆后继续浇注混凝土雨后浇注混凝土时应先把积水和杂物清理干净。（7）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（8）下雨时不得浇筑混凝土，开盘前注意掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（9）合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及时进行覆盖。（10）雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。高温施工（1）认真落实防暑降温责任制。有关部门要认真落实有关建设必须对建筑工地的防暑降温工作提出一系列要求负责任的态度，有效加强防暑降温的组织领导，完善和落实责任制，制定应急预案，狠抓落实预防措施，防止工人中暑和高温天气引起中暑各种生产安全事故。（2）合理安排工作和休息时间。我们必须密切注意高温天气，气象的天气预报连续超过5天将大于或等于35摄氏度的最高每日温度定义为“高温日”被称为“连续高温”。严格实行“抓两端，中间休息”，避免高温，采取措施，适当调整夏季高温作业的劳动休息制度，减轻劳动强度，严格控制户外工作时间，避免在高温下工作，并确保工人的健康和安全。原则上，当温度超过37°C时，严禁在12:30至16:30进行户外工作。（3）加强工作中的轮换休息时间。根据夏季的施工过程，尽量调整重组劳动组织，勤勉工作，缩短一次连续工作时间，加强工作旋转中断。加强现场检查，增加中暑预防和冷却知识，以及中暑急救知识，提高所有员工的安全意识。（4）确保现场有足够的饮用水供应。该场所应提供足够的饮用水以满足卫生要求水，饮料，茶和各种汤类可以有效防止中暑和降温，避免中暑。（5）实施中暑和冷却物品。必须真正关心大量坚持在高温天气下施工的前线施工人员要加强防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身携带防暑药诸如霍香正气，清凉油，风油精等东西为每个工人实施了防暑降温用品。（6）积极改善建筑工地的生产生活环境。认真执行施工现场管理规定决心采取积极措施加强通风和冷却，以确保建筑工人的宿舍，食堂，厕所，淋浴之类的临时设施可以满足防暑和降温的需要，并为建筑工人提供清凉的饮料和定期的饮水。（7）风扇必须安装在施工现场的宿舍和食堂中，单位应在宿舍内安装空调。（8）做好卫生防疫工作，做好施工现场和生活区的卫生预防工作，开展流行病工作，加强饮用水和食品卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食物变质引起的中毒；（9）加强对夏季多发疾病的监测，现场工作人员发生法定传染病或食物中毒时，应及时报告有关主管部门。（10）夏季要做好防火工作，鉴于炎热的夏季和干燥的天气，容易发生火灾事故。（11）采用低水泥用量的原则，并可采用部分粉煤灰取代部分水泥，用量通过试验确定。（12）对原材料进行直接降温，在水中加碎冰作为拌合水的一部分，降低混凝土的温度。（13）混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。当水分快速蒸发时，应在施工作业面采取喷雾等措施。（14）浇筑之前，应对模板、钢筋和施工机具采取洒水降温措施，但是浇筑时模板内不得有积水。（15）浇筑完成后，及时进行保湿养护。冬季施工砼运输：砼出搅拌机后，尽快运到浇筑地点，并入模，尽量减少热损失。浇筑：浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时拌合物由运输工具卸出时，容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风防冻保护措施，在建筑物周围用彩条布封严。冬施砼留设施工缝，在施工缝处接着浇筑时，应先剔除掉水泥薄膜和松动的石子，吹干净，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时才允许继续浇筑。泵管外包岩棉被，泵送到作业面后，要集中人力迅速的浇筑振捣密实，抹平压光，以防混凝土受冻。砼养护:楼板及墙体表面砼浇筑完后应及时先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖用一层阻燃型草帘覆盖，门窗洞口用塑料布封严。为防止强冷风袭击砼面，在建筑物四周用密目安全网进行围挡。在浇筑混凝土地坪时，要通知搅拌站根据气温调整防冻剂的加入量，混凝土浇注完12小时内要覆盖一层塑料布和一层阻燃型草帘。拆模：拆模时间应比常温时稍晚，拆模时如发现强度太低而造成粘模等现象时应停止拆模，拆模完后应立即用阻燃型草帘覆盖。砼试块制做：砼试块除按常规留置外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前砼的临界强度和转入常温养护28d的砼强度。与结构构件同条件养护的受冻砼试件，解冻后方试压。所有各项测量及检验结果,均应填写砼工程记录和砼冬期施工日报,其格式应符合各地工程技术资料管理规定。施工管理人员配备及职责管理人员配备表6.1-1管理人员配备一览表施工区域/楼栋工长质检员安全员技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监项目经理一区二区三区管理人员职责表6.2-1管理人员职责一览表岗位职责工长在施工前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检员参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收安全员负责对外架搭设、拆除进行旁站，对日常使用期间外架进行日常巡视、安全监督检查技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线；对支撑架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责生产经理负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责安全总监负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收项目经理全面负责施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是外脚手架施工安全第一责任人表6.2-2其他人员职责分工表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员施工过程中专职安全检查2塔吊司机、指挥现场材料吊运3木工人/栋模板支设施工4小工人/栋辅助搭设及拆除5钢筋工人/栋钢筋绑扎6混凝土工人/栋混凝土浇筑验收要求材料标准与检验模壳材料要求1）外观质量和尺寸偏差模壳不与现浇混凝土接触的部分应表面平整、洁净，边角整齐完整，不应有影响质量的裂纹、麻面、孔洞，大面必须平整，整体必须规范。模壳表面不应有因脱膜剂而造成的影响制品二次装饰的污染。2）尺寸允许偏差长度、宽度、高度的允许偏差，应符合表7.1-1的规定。表7.1-1尺寸允许偏差单位：mm长度宽度高度±5±5±5模壳厚度及允许偏差应符合表的规定。表7.1-2模壳厚度及允许偏差单位：mm分类顶板侧板法兰(fh1)法兰（fh2）MK—18±18±110±116±2MK—210±18±110±116±2MK—312±18±110±116±23）物理力学性能面密度Kg/m2顶板与侧板及法兰三者综合平均面密度应控制在15—17Kg/m2。燃烧性能玻纤菱镁建筑模壳的燃烧性能应符合GB8624—2006A级。抗返卤性：试件在规定环境中放置24小时，其表面应无水珠、无返潮,Cl-含量≤1.5%。抗弯软化系数：不得低于0.75。抗冲击性能：冲击落球重量1Kg,冲击高度1.5米，两相邻侧面、顶面及法兰各冲击10次,产品应无影响使用效果的破坏痕迹。法兰不平度：≤10mm。模壳顶面均布荷载：不小于500Kg/m2。模壳顶面集中荷载：不小于1.5KN。模壳脆化系数：不小于0.7。胶结料强度：按规定的养护制度养护28d抗折强度不小于5MPa,抗压强度不小于25MPa。模壳与现浇混凝土粘接强度：不小于1MPa。模板支架使用材料标准1）钢管：宜选用φ48（外径）×3.6mm钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不宜小于3.0。根据局质量管理规定，钢管壁厚不能小于2.8。盘扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3）盘扣：a.承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。立杆水平杆竖向斜杆横向斜杆扣接头连接套管可调底座连接盘、插销Q235BQ235BQ195Q235BZG230-45020号无缝钢管Q235BZG230-450或Q235Bb.承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。c.立杆杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm。立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置,间距允许偏差为±1mm,累计误差允许偏差为±1mm。热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm,厚度允许偏差±0.3mm;钢板冲压的连接盘材质应为Q345,厚度为9mm,厚度公差不应为负偏差;若钢板冲压的连接盘材质为Q235,厚度为10mm,厚度允许偏差±0.3mm.内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm;采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm;内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm,可插人长度应不小于75mm;采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm,可插人长度应不小于100mm;内插管形式的连接套管长度应不小于200mm,可插人长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm;无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm;内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm,允许偏差±0.2mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许偏差为±0.5mm。水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。4）可调托撑：可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。5）安全网：安全网应符合现行国家标准GB5725《安全网》及GB16909《密目式安全网》的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。6）多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20ｍｍ见方的小块，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。7）主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。构配件进场检查与验收1）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。2）材料复试要求：扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测，技术性能也应符合GB15831的规定。3）构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表7.1-3执行。表7.1-3进场构配件检查验收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。－检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。碗扣立杆设置水平杆的部位不得没有限位销。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测盘扣盘扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测盘扣立杆连接套管盘扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量可调托撑可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测模壳外观质量检查、长宽高尺寸偏差、厚度检查、法兰不平度、均布荷载、集中荷载，面密度、燃烧性能全数目测、试验模板安装检查与验收7.2.1模板支架搭设过程中和完成后按照下表7.2-2进行检查验收。表7.2-1模板支架检查验收项目序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限要求进行审批－检查资料－2基础及露面承载力满足设计要求－应有设计计算书要有验收记录排水不积水－观察－底座或垫块不晃动、滑动－观察－不沉降-10观察－3立杆垂直度－＜3‰用经纬仪或吊线和卷尺－4杆件间距步距－±20钢板尺－纵距－±50钢板尺－横距－±20钢板尺－5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置－钢板尺－7.2.2采用钢管扣件搭设模板支撑时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。表7.2-2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连墙立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件30005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件300050107.2.3模板安装允许偏差与检查方法详见下表7.2-4。表7.2-3：模板安装允许偏差及检查方法一览表项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、梁、墙±5大于6m104相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-09预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、0宽、高-对角线-10插筋中心线位移外露长度5尺量+10、0安全应急组织措施应急领导小组及联络电话表8.1-1组织结构表职位姓名电话组 长副组长通讯联络组组长技术支持组组长后勤保障组组长抢险抢修组组长医疗救护组组长此外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：报警电话:110急救电话:120表8.1-2救援路线路径救援线路图XXX全程约X公里，大约X分钟。应急物资准备表8.2-1应急物资序号名称单位数量备注1医用绷带2担架3止血急救包4应急灯5颈托6对讲机7小车8灭火器材9切割机10千斤顶应急响应一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目领导及项目安全部报告，并向公司安全部及公司领导汇报，采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。报警紧急事故发生时，发现人应立即报警：1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。上报紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。图8.3-1应急事故发生处理流程图应急处理措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工