风电场风机基础施工方案

风电场风机基础施工方案

目录

1.目的

2.适用范围

3.编制依据B

4.作业项目概述

5.作业准备

6.作业条件

7.作业顺序

8.作业方法

9.工艺质量及计量要求

10.质量记录

11.安全管理、文明施工及环境保护

12.附录

第1页共44

页

1目的

为指导玉湖2x49.5MW风电项目风机基础施工，明确施工的步骤和要求，确保风机

基础施工安全、顺利进行，特编制此方案。

2适用范围

此方案适用于玉湖2x49.5MW风电项目所有风机基础的施工作业。

3编制依据

3.1相关国际标准及有关规范

3.2《玉湖风机基础图》

3.3相关的图纸会检纪要、设计变更通知单、工程联系单及引用的图集。

4项目概述

玉湖风电场位于嘉莱市西北部。场内有多条现有道路经过，场区对外交通便利。风

电场规划总装机容量为2X49.5MW,设计安装30台单机容量为3.3MW的风力发电

机组。本风电场配套拟建一座UOkv升压站，位于场区中部。本项目风机塔筒基础

的设计使用寿命是50年，设计等级是1级，相应安全等级是1级；施工现场的抗

震设防烈度是6级，相应的基本地震加速度是0.05g.抗震部分在第IH类.

4.1作业项目范围

混凝土垫层、基础承台、预埋件及埋管安装、地脚螺栓安装等。

4.2工程量

以下为单台基础主要工程量

序号项目名称单位数量备注

1基础挖方量m31695.56

2基础填方量m31177.55

3垫层混凝土m327.45

4风机基础C40承台m3531.7

第2页共44页

5高强度灌浆料C100m31

6钢筋t50.88

7预应力锚栓组件安装t21.07

5作业准备

5.1技术准备

5.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会检；由技术负责人组织工程技术人员认真

审图，做好图纸会检的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。

5.1.2必须进行施工安全技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等

各项内容。设备和材料应严格按照供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连续地进

行。作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听

从指挥，服从管理。

5.1.3做好施工管理人员上岗前培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工

班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。

5.1.4施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。

5.2人力资源

5.2.1作业人员配置

序号工种人数职责/要求备注

全面负责工程质量、安全、生产工

1施工负责人1/

作

2技术负责人1全面负责技术工作/

3质检员1质量检查、验收质检员证

4安全员1安全检查、监督安全员证

5技术员2熟悉工艺及规范/

6测量员1专业技能较好，持证上岗

第3页共44页

7电焊工6专业技能较好，持证上岗电焊工上岗证

8电工2用电管理与维护电工上岗证

9钢筋35钢筋加工及安装

10木工20模板加工及安装拆除/

11混凝土工12混凝土浇筑及振捣养护/

12普工15材料清理及其他/

5.2.2机械设备准备

数量及规格

序号设备名称单位备注

1混凝土泵车台37米与46米（一用一备）搅拌站提供

2混凝土运输车辆15辆8m3搅拌站提供

3装载机辆1辆50型

4振动器及振动棒条10条ZN-50型5条备用

5钢筋切断机

台2

6钢筋弯曲机

台2

6钢筋调直机

台1

5柴油发电机台3台30kw

6LED投光灯盏10盏200W

7配电箱个1

8塑料薄膜m220000

9棉毡或棉被m22400

10溜槽个2

第4页共44页

11模板套3

12电焊机

台6

13移动式配电盘/

只4

台

14汽车吊125t

15对讲机对5

16全站仪台1TS11r'RlOOO

台

17水准仪1DSZ3

台

18电子水准仪1LS10

19电子经纬仪台1LT402L

20卷尺把450m

214寸水泵台2抽水

222寸水泵台2抽水

5.2.3主要机具

现场配备全站仪1台、水准仪2台，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量

完好，并在检验有效期内。

5.2.4安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。特殊工种作业人员必须

持证上岗（有效期内）。对施工班组进行施工前安全技术交底。

5.2.5测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制点的测量定位，

同时做好定位点的闭合复测工作，并做好标识加以保护。提前采购永久沉降点成品,

按规范做好沉降观测工作。

5.2.6施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场

施工生产。进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手

套等防护品。工作人员杜绝酒后上班，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。

6作业条件

第5页共44页

6.1力能供应

现场水电应保持畅通。电工应检查施工用电设备线路的完好性，确保正常供电。

6.2场地

现场作业面平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施

工车辆的正常进出。

6.3上道工序

上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。

6.4工作环境

6.4.1对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合

理、整洁、有序。

6.4.2施工场地布置：钢筋、钢模板分别在加工场制作，运至现场进行安装。

6.4.3在基坑周围布置柴油发电机和电源开关箱，在基坑周边设置移动照明灯架以满足现

场夜间照明。

6.4.4临时工作设施

土方开挖前，在基坑周边应及时搭设安全防护栏杆，防护栏杆搭设高度为L2m,设

置两道水平栏杆。防护栏杆刷红白油漆，间距0.5m。

6.4.5在施工前一些必备的机械和工器具进入现场后，必须进行检查，以确保机械、器具

在施工中能正常运行。

6.4.6相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。

6.4.7现场所用的碎输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。提前了解

天气情况，避开恶劣的天气。

6.4.8设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。

6.4.9前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求。

6.4.10各类记录表格满足作业质量记录要求。

6.4.11安装图纸和设计制造文件应按照标书中的相关规定及时提供。

第6页共44页

6.4.12安全防护设施和用品

主要安全防护设施和用品配置

6.5在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天，在土方边坡开挖好后，应及时用雨布

对边坡进行覆盖；现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。

施工前，道路畅通、施工场地满足施工需求。

6.6其他要求

混凝土浇筑完毕后应及时采用保温保湿养护措施；基础结构施工完毕后应及时回填。

7作业顺序

7.1风机基础施工顺序：定位放线一土方开挖一垫层混凝土一风机基础定位放线一埋件

及预埋管安装f承台钢筋制作安装一模板安装一地脚螺栓安装一混凝土浇筑一回

填。

8作业方法与步骤

8.1作业主体方案

8.1.1风机基础为圆形承台基础，混凝土强度等级为C40

8.1.2基础施工采用组合钢模版。钢筋在加工区集中制作，后运至现场安装。采用商品搅

拌站供应混凝土，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，采用汽车泵输送到施工面。

周转性材料水平运输采用平板车拉运，采用人工或汽车吊搬运至基坑工作面。

第7页共44页

8.2工程定位放线及高程控制

8.2.1作业方法和要求

工程定位由全站仪或采用GPS引测到现场。在厂区测量控制网直接投点放线，分三

次测量控制：土方开挖、垫层施工、垫层上基础定位控制线。

8.2.2定位放线：专业测量人员依据厂区施工控制网，测设出每个基础的纵横轴线，并用

红油漆三角符号标于基础混凝土垫层上，经0E工程师检查合格后。施工人员根据

纵横轴线放出基础边框线，用于基础施工。在基坑四周轴线位置测放出4个临时轴

线控制点（与基础沉降观测点位置相同，见下图）。用于后继上部结构施工定位及

轴线的控制。

第8页共44页

pHcwoe

8.2.3标高测设：施工过程中用DS3水准仪或者以GPS从厂区控制桩直接引至施工现场做

出标高控制桩，在施工过程中经常对此控制桩进行复测，避免因碰撞、控制桩保护

不善而出现标高不准确。

8.2.4模板边线、钢筋间距测设：根据已测设的基础轴线和施工图纸，在垫层上用墨线弹

出寄出边线，及分好钢筋摆放位置，便于施工控制。

8.2.5垂直度测量：锚栓组合件上下锚板，其垂直度的控制尤为重要。锚栓组合件安装前

将上下锚板轴线标识，安装完成以后，用经纬仪校准上下锚板对应的轴线，垂直度

校准后及时用钢筋加固防止移动错位倾斜。在模板加固和插筋过程中应采用1.5kg

线锤测量垂直度，垂直度要反复多次测量，直至垂直偏差在允许偏差范围内。

第9页共44页

8.2.6轴线、标高控制桩测设必须由专职测量员完成，模板垂直度测量由施工班组和施工

员完成，所使用的测量仪器必须经过有资质单位检验合格且在有效检验期内。

8.3土方开挖

8.3.1本次风机基础场坪标高为±0.000m,基坑底标高为-3.500m（如下图）。根据现场情

况,单个风机基础土方开挖采用1台大挖掘机进行开挖。为确保土方开挖边坡稳定及

基础施工顺利进行，同时在土方开挖时，及时对边坡进行修理，在施工的同时需在

基坑底部周围留设排水沟和集水坑，以利排水，采用人工排水沟及抽水机结合的方式

排水，将水排至指定的污水管，做到有效排水。基坑边缘外500mm用实心砖砌筑

8.3.2为防止基坑扰动，应留100-200mm土层由人工配合清基，清理干净后进行基槽验收，根据

不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。

8.3.3基坑开挖过程中，用红白色警示带围护开挖区域。基坑形成后，用脚手管围护，脚

手管用红、白油漆相间500mm涂刷并挂上警示牌。

8.3.4根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下

水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题

8.3.5土方开挖结束后，及时进行桩基检测试验和基坑验槽，并办理隐蔽验收及工序交接

手续，以便于尽快浇筑垫层，防止基土暴晒或被雨水侵泡。

8.4垫层施工

8.4.1基础垫层采用100mm厚木方当模板，以基底边向外加大100mm为准，根据定位线

将模板放在基底上，两侧用钢筋桩进行固定。

8.4.2垫层混凝土浇筑时采用振动器振捣密实，混凝土初凝前表面木抹子抹平。

8.4.3垫层浇筑过程中，将需要的预埋件按照图纸位置安装（如下图）。

第10页共44页

LAYOUTOFANCHORBOLTCOMPONENT

8.5钢筋工程

8.5.1作业方法和要求

（1）领料f钢筋断料、配料一弯曲成型一现场连接一钢筋绑扎、安装（钢筋采用CB500-

V级钢筋）。

⑵材料员在进行钢筋采购时，必须向供货商索取合格的质保书，并由取样员按规范要

求请EPC和0E见证取样送复检试验。钢筋班组只能在钢筋复检合格后，才能领用

按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种。

（3）加工场的钢筋应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，做好防护，以防泥污污

染钢筋。钢筋配料应按钢筋放样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规

格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断

长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变

形时应切除掉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著

不正常现象，对该批钢筋进行检验，合格后方能使用。

8.5.2钢筋翻样：由施工队根据基础配筋图、相关标准图集和施工规范进行钢筋翻样，并

编制出钢筋翻样简图，钢筋翻样简图经过技术员审核签字后方可使用。

8.5.3钢筋下料：钢筋工根据钢筋翻样图进行钢筋下料，钢筋下料过程中，如发现钢筋有

劈裂情况必须切除，钢筋的断口不得有起弯现象。

8.5.4钢筋制作：同类钢筋第一根钢筋成型必须与设计尺寸校对，完全符合后再成批加工。必

要时候可根据钢筋翻样图上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置在工作台或水泥地坪

上画出后再对照放样进行加工。

第11页共44页

8.5.5钢筋绑扎

（1）风机基础的径向加强筋与基础主筋采用机械连接。基础箍筋可以采用机械连接或绑扎

方式。使用绑扎搭接时，钢筋的搭接长度不少于45d,相邻钢筋的接头应当错开一

个搭接长度。在同一个搭接断面内的钢筋接头面积应当不大于此断面受拉钢筋总

面积的25%O

（2）钢筋弯曲半径：dW20,r〉=4d;d>20,r>=6d（d钢筋直径），单个长度不长于121n

的钢筋可以搭接一次，而长度>=12m的就需要每12m增加一次搭接。

（3）钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先

安装基础底板的钢筋，再将短柱钢筋插入底部。在安装钢筋时，需按照钢筋的保护

层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行钢筋保护层垫块的

安装，钢筋保护层垫块选用水泥垫块。

8.5.6钢筋安装

（1）基础钢筋安装顺序：底部钢筋网绑扎一钢筋支撑骨架安装一>顶部钢筋网绑扎一柱插

筋安装固定

（2）底板钢筋保护层采用100x100x100mm混凝土垫，间距2mx2m；钢筋支撑架顶面标

高应该按照设计图标高控制，基础四周垂直方向的钢筋保护层用带铁丝的砂浆垫块

绑扎。支撑钢筋布置如下图。

第12页共44页

1S112-25-T2

::S1CMH12-24-TI

S

U

R2710“L■

;■

.■

一

■■■■II

■■■■II

曜壁■■■■

■■■■

S9Se

i__一

・■

■n■

■■

■・■

■sH20-23-200

■-l"l—

■.i

爵■■-

黑

“

U.-

D

鬻

22黑U

器

一

::

MATBANGB6TRITHTPCH|UAPLl/CBULONGNEO

LAYOUTOFANCHORBOLTLOCALPRESSUREREINFORCEMENT

8.6预埋件及预埋管制作、安装

8.6.1预埋件、埋管管理按设计图纸要求作出大样图，从制作到安装进行跟踪检查。预埋

件焊接按规范进行取样，经试验合格后方可用于工程。

8.6.2预埋件、预埋管用型钢或钢筋焊接支撑架，以防埋件下沉或偏位。预埋件、预埋管

安装前，必须先在垫层浇筑前上准确定位并弹线，经反复核对无误后方准预埋。

8.6.3预埋件安装完毕后应邀请EPC和0E、及各相关安装专业进行验收，确保符合要求

后，才能进行下道工序。混凝土浇筑前预埋管□需用做好封堵，防止混凝土进入堵

塞管道。

EMBEDDEDPLATE

第13页共44页

预埋管固定示意图

8.7模板工程

8.7.1作业方法和要求

⑴风机基础采用钢模板，模板安拆工序简单，便于运输。

⑵模板清理：安装模板前其表面清理干净，再用棉纱将细小灰尘擦净后才能进行脱模

剂的涂抹工作，喷涂均匀。安装过程中保持模板表面清洁干净。

（3）模板加固：模板间连接应牢固、可靠，施工时所有模板间拼缝用12mm宽泡沫胶带

嵌缝，泡沫胶带平与模板面。

（4）为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时可在安装模板线附近插0）20钢筋头，模板

底口与钢筋头间用木楔背紧加固。

（5）在浇筑前1小时，对垫层洒水湿润，但不得有积水

（6）在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。

⑺在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。

（8）模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地

点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的

第14页共44页

模板及配件挑出，统一处理。

(9)拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。

8.8锚栓组合件安装

8.8.1将用于调平地脚螺栓下部限位板的螺栓埋件根据图纸位置浇筑在基础垫层中，埋件

尺寸400x400mm,相邻埋件以基础中心为圆心，共10块。

的血B6IQMCHEN

EMBEDDEDPLATELAYOUT

埋件布置示意图

第15页共44页

8.8.2锚板拼接：连接板位于上端面，连接螺栓从上至下安装。测量锚栓安装孔分度圆误

差，上锚板不大于4270±lmm,下锚板不大于4270±1.5mm,测量连接板两侧直径

尺寸及该尺寸垂直方向尺寸，并划十字线（划线为了后期调整上下同心度）。安装

时上下锚板拼缝应错开不少于三个孔，上锚板拼缝避开主风向不少于30°。

锚板拼接示意图

8.8.3准备工作：将锚栓吊至坑基，围绕下锚板均匀摆放，螺纹长端朝外；按图纸尺寸要

求，将定位锚栓锁紧螺母及尼龙螺母安装到位（共20支，尼龙螺母严禁用其它螺母

代替），将剩余锚栓锁紧螺母安装到位；安装时以螺纹长端为基准，保证长端齐平，

短端满足旋紧螺母后露出长度不少于两扣即可。

8.8.4下锚板安装与调平：将下锚板吊装至预定位置。调整下锚板，使其相对桩点中心误

差不大于10mm,将支撑螺栓组件与预埋件焊接牢固。水平误差小于2.5mm（调整

支撑螺栓），上表面高度以标高算出。调整完毕后上报检验，下锚板水平度检验合

格后，方可进行下一步安装工作（如下图）。

第16页共44页

8.8.5上锚板与锚栓安装：使用锚栓安装工具，按图纸数量均分穿入定位锚栓，下端装上

垫片及大螺母，旋紧定位；吊上锚板（上锚板连接板位置要与下锚板连接板位置至

少错开3个锚栓孔以上）至定位锚栓上端，对好上下锚板十字中心线，缓落至定位

锚栓露出上锚板上端面2到3扣，并装上垫片及螺母；穿入所有剩余普通锚栓，装

下端大螺母及垫片，一根锚杆下端一个螺母加另一个垫片，切勿漏装。

8.8.6锚栓笼调整：

（1）以锚板十字线（拼接锚板时划线）为基准吊线坠（吊坠750克），测量锚栓

垂直度不大于2.5mm,调整时要将4个方向的钢丝绳（2mm）拉紧且均匀受力。

（2）调整锚栓尺寸和上锚板水平度：按图纸调整定位锚栓上端露出长度；将尼龙

螺母及大螺母锁死夹紧上锚板；利用锚栓下端的锁紧螺母及大螺母调整上锚板水平

度，同时要兼顾调整上、下锚板间距尺寸（上、下锚板间距公差-1〜+3mm,上锚板

水平度误差小于1mm,每次混泥土浇筑前后复测上锚板水平度）。

（3）调整普通锚栓露出长度：调整普通锚栓上端露出长度（误差±1.5mm）,并

同时锁紧下端大螺母。锚栓笼安装调整完毕后上报验收。

第17页共44页

8.8.7斜拉筋焊接：锚栓笼内部使用六根625mm斜拉钢筋进行焊接固定，焊接要牢固，

且每一根都要与上锚板下表面、下锚板及预埋件连接焊牢。与上锚板衔接处，严禁

焊接到上锚板侧面或上面，需焊接到下表面，否则后期焊接点会生锈。

8.8.8锚栓组合件质量检查：检查每根锚栓上的PE管及热缩管有无破损，破损处可用胶

带缠裹，热缩管上端穿入上锚板长度不少于20毫米，确保锚栓通体无裸露；锚栓上端

临时保护帽全部套上，灌浆前将上锚板以上部分加盖保护措施，以免溅上浆液；严格

按照要求使用保护套对外露锚栓螺纹部分进行保护，锚栓长期暴露在空气中会造成生锈

等问题，定期对外露锚栓进行巡检，发现生锈迹象及时处理。

检查项目检查部位检验项目、控制标准备注

第18页共44页

上锚板防腐、污染、破损、变形

外观检查下锚板破损、变形

锚栓防腐、污染、破损、变形

下锚板与基础同心度<10mm

上、下锚板同心度（螺丝孔）<2mm

下锚板水平度<2.5mm

5栓顶端露出上锚板长度<(Ll±1.5)mm

此控制标准应与设计锚栓垂直度<2.5mm

图纸要求一致或者不

低于设计要求。上

板水平度（碎浇筑前）<lmm

上锚板水平度（二次灌浆前）

一般项目<lmm

上锚板水平度（二次灌浆后）<1.5mm

螺母及垫片安装无遗漏，旋紧

锚栓下锚板大螺母旋紧

底端外漏丝扣不低于2扣

锚栓上端螺纹防腐措施

螺纹上端螺纹采用防腐漆（油

（锚栓笼安装后至塔筒吊装

脂）和螺纹保护套保护

前）

上下锚板间距-1mm〜+3mm

8.9混凝土工程

8.9.1作业方法和要求

⑴混凝土采用C40商品混凝土

⑵混凝土运输与供应：根据施工现场实际情况进行车辆的调整，保证混凝土连续浇筑

（3）运输时间的控制：混凝土罐车运输时间不超过1.5小时（商混站至浇筑风机位）；

混凝土罐车发车的时间间隔不超过10分钟。

第19页共44页

④为保证混凝土运输期间不产生离析现象，混凝土搅拌车的搅拌筒在混凝土运输过程

中应始终保持慢速转动状态，转速以2〜4r/min为宜。

⑸混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记

录。钢筋上的水泥、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净,缝隙应堵严，基坑积水

应排除干净。

(6)本项目风机基础基础底部尺寸618.80m,顶部尺寸为e6.6m,风机基础高度尺寸

3.9m,基础地面以下3.5m,地面以上外露0.4m。基础垫层厚0.1m,混凝土设计方

量为531.7m3因此在施工时需要按照大体积混凝土要求进行施工，保证混凝土内外

温差小于25℃,防止基础混凝土由于内外温差过大而引起裂缝。

⑺根据风机基础的设计形体，风机基础应采取环形分层法浇筑，从斜坡中间位置处开始

环形浇筑，逐层覆盖，必须在下层浇筑的混凝土还未达到初凝前覆盖，并及时振捣，保

证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成冷缝。防止前端低洼处浮浆积累过厚，及

时加料覆盖并振捣均匀。如此逐层进行，直至浇筑完毕。

loo*4温出全0r

风机基础图

8.9.2混凝土泵送

⑴混凝土采用汽车泵泵送混凝土，泵送前先开机用水湿润整个管道，然后泵送In?水

泥砂浆，使输送管处于充分滑润状态再正式泵送混凝土。

⑵泵送开始后，操作人员应注意观察泵车各部位的工作状态，一般在泵的出口处较易

发生堵塞现象，一旦堵塞，应立即将泵机反转运行，待出口处堵塞的混凝土能回流

第20页共44页

到料斗内后，将其搅拌后再进行泵送。

(3)混凝土泵送应尽可能做到连续进行，避免或减少泵送时的中途停歇。如遇停料现象，

迫使泵车停运，应间歇性(间歇时间不宜超过lOmin)运行泵车；若混凝土出现离

析现象，应立即用压力水或其它方法排除管内的混凝土，清洗后再重新泵送。

(4)泵送能力计算

泵送能力计算参数

水平配管长度l(m)20垂直配管长度h(m)28

每米垂直管换算长度k2.5软管根数m(根)1

每根软管换算长度f20弯管个数m(个)6

每个弯管换算长度b1变径管个数3(个)1

混凝土泵车最大出口压力

每个变径管换算长度t164.71

Pmax(MPa)

混凝土输送管直径do(m)0.15混凝土塌落度S(cm)18

混凝土在输送管内平均流速

t2/tl0.30.56

Vo(m/s)

径向压力与轴向压力之比a00.9

配管水平换算长度:

L=l+kh+fm+bn1+tn2=20+2.5x28+20x1+1x6+16x1=132m

泵车最大输送距离：

粘着系数:Ki=(3.OO-O.OlS)-102=(3-0.01x18)x10x10=282Pa

2

速度系数：K2=(4.00-0.01S)-l0=(4-0.01X18)X10X10=382Pa

混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：

△PH=2[KI+K2(l+t2/ti)Vo]ao/(do/2)=2x(282+382x(l+O.3)xO.56)xO.9/(O.15/2)=13442.304

Pa/m

混凝土泵车最大输送距离：

Lmax=Pmax/AP『4.71X1000000/13442.304=350.386m

第21页共44页

⑸混凝土泵车计算:

混凝土泵车计算参数

计划每小时混凝土的需要量混凝土输送泵车最大排量

40q(m3/h)60

q„(m3/h)max

3

泵车作业效率n0.6混凝土缸容积q(m)0.044

混凝土缸数量Z2每分钟活塞冲程次数n31.6

混凝土缸内充盈系数Kc0.8折减系数a0.7

工作利用系数KB0.5

混凝土输送泵车数量：Nl=qn/(qmaxn)=2台

混凝土泵车或泵小时生产率：

Ph=60q•z•n•Kc•a=60X0.044X2X31.6X0.8X0.7=93.435m3/h

台班生产率:P=8Ph•KB=8X93.435X0.5=373.74m3/台班

⑥混凝土泵输出量

混凝土泵输出量计算参数

每台混凝土泵最大输出

60配管条件系数a0.85

量Qmax(m3/h)

每台混凝土泵的实际平均输

作业效率n0.650

出量Qi(m3/h)

每台混凝土泵的实际平均输出量：Ql=Qmax•a«q=50m3/h

⑦所需搅拌运输车数量:

所需搅拌运输车数量计算参数

每台混凝土搅拌运输车混凝土搅拌运输车平均行车

1230

的容量V(m3)速度S(km/h)

混凝土搅拌运输车往返每台混凝土搅拌运输车总计

300.75

距离L(km)停歇时间Tt(h)

混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数:

第22页共44页

N=Ql(L/S+Tt)/V=50X(30/30+0.75)/12=7.29台

需配备12m3混凝土搅拌运输车8台

8.9.3混凝土的浇筑：

(1)基础混凝土拟采用2台汽车泵浇。为保证对混凝土入模温度的有效控制，搅拌站加

冰降低混凝土入模前温度，并提前浇水降低模板内部温度，浇筑时间选择下午或夜

间进行浇筑，针对不同的场地条件，浇筑前需现场实地确定泵车站位及场地铺垫措施。

泵车站位示意图：

⑵根据2台泵车数量振捣人员分为2个班组，且每个班组并能实现两班作业，采用斜

面分层浇筑。在每个作业组配备3台插入振动器对混凝土进行分层振捣，每次分层

完毕后，振捣方式应由下而上，以防止上部振捣导致下部混凝土堆积过高无法振捣密

实，具体见下图:

第23页共44页

⑶混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用50型振捣棒，

振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中50mm左

右，插点振捣时间宜为20s〜30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下

沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振

捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm〜500mm）。振捣棒与模板的距离不应大于其

作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件，严禁漏振、欠振、过振。

④进行二次振捣，二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前

进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝

土强度。

⑸振捣时禁止碰撞模板及其支撑，避免碰撞地脚螺栓及上下锚板，若有碰撞则应立即

暂停浇筑，视变形情况及时采取修正措施。混凝土浇筑期间必须安排2-3名熟练木

工负责观察模板、预埋件有无偏移，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，进行修

正处理。所有修正应在混凝土初凝前完成，防止出现施工冷缝。

（6）混凝土在浇筑及静置过程中由于碎的沉降及干缩产生和非结构性的表面裂缝，应

在碎终凝前予以修整抹平。随收光随着采用塑料薄膜进行覆盖，因浇筑施工时间较

长，已终凝部分及时加盖棉被淋水养护。对已浇至设计标高的混凝土面振实后，用木

抹子拍打、抹平，并压实收光，注意要多次压实表面（至少3遍），在赶走泌水的

同时使混凝土面平整、光洁。

⑦混凝土浇筑时，应预留测温装置。测温装置应按照下图进行布置，分别用于测量结构

表面、内部核心区以及底部温度。

⑧混凝土试块取样严格按照《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）执行，每台

风机基础混凝土531.7m3,标养混凝土试块取样6组，同条件试块4组。

8.10基础混凝土养护、温控

第24页共44页

8.10.1混凝土养护：风机基础混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖养护工作。风

机基础混凝土采用保湿保温法养护，即在风机基础混凝土四周及表面覆盖一层硬质

塑料薄膜，一层保温被，浇水养护，炎热天气下浇筑混凝土时，混凝土入模温度应

在3OC以下。

8.10.2风机基础混凝土浇筑完成后应采取保温保湿养护。在每台风机基础混凝土浇筑完毕

后，应专人负责保温养护工作，并应进行测试记部分应及时回填土；±0.00以上部

面温度与环境温度的最大温差小于20C时进行拆

分应用硬质塑凝土拆模后，风机基础±0.00以下

8.10.3保湿保温养护期间应经常检查硬质塑料薄膜的覆盖完整情况，并应保持混凝土表面

湿润。

8.10.4混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃,混凝土内外温差不得大于28℃,降

温速度不宜大于2°C/d,当温差大于上述数值应采取混凝土表面保温措施。

8.10.5温度监测点布置：在基础平面上共布设4个测位，在断面上，每个测位竖直方向根据

断面深度布置2〜4个测点，分别固定在离表面5cm处、中心处及离底面5cm处,

以测定大体积混凝土表面温度、中心温度及底面温度。温控点布置图见附图：

8.10.6测温时间:自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土浇筑内部与表面温差及表面与

大气环境平均温差均小于20℃以下时止

8.10.7测温频率：安排专人每2个小时测温一次，并做好测温记录。

8.10.8通过对测温数据进行计算、分析，及时指导现场混凝土养护。一般地，通过改变混

第25页共44页

凝土表层养护手段调控混凝土表层温度。

8.10.9测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间，根据观测结果确定蓄热养护时间，以降

低混凝土内外温差。

8.10.10如果在养护过程中出现异常，应通过改变混凝土保温层厚度的方式及时调整混凝土