钢帘线检验员培训手册

湖北福星科技股份有限公司

钢帘线检验员培训手册

钢帘线检验科

2011年12月1日

一、安全操作规范

1.防止中毒

1.1化验室不能拿烧杯喝水，不能拿其它器皿作为食具，茶杯饭盒不能与试剂瓶

放在一起，应隔离存放。

L2用酸溶解试样，尤其是需要加热至发烟时，应打开抽风开关进行抽气排风。

1.3试剂、药品应有标签，有毒的试剂应有专人保管并加锁。

1.4严禁试剂入口，吸取有毒样品应用橡皮球，不得用嘴，需要用鼻子鉴别试剂

时，严禁鼻子接近瓶口，用手轻轻煽动，稍闻味即可

2.防止燃烧爆炸及电伤

2.1易燃的试剂如酒精、汽油、苯等，应放在低温、通风良好的地方，不能晒，

不能靠近火种。

2.2易挥发物品应放在低温处与其它试剂分开，移动时不得激烈振动，高压气体

出口不得对着人。

2.3启开易挥发的试剂瓶时，如氨水、盐酸、硝酸，尤其是在高温的夏天，不得

使瓶口对着自己或他人脸部，应先用冷水冷却一段时间后启盖。

2.4高温物体（如钩瓷舟的铁钩、高温的瓷舟、堪锅）不能放在易燃的物体上，

应放在石棉板上。

2.5不能用高氯酸和硫酸加热冒烟，以免发生爆炸。

2.6严禁氧化剂与可燃物一起研磨，严禁明火加热易挥发的有机试剂。

2.7定碳、定硫的两端和高温硅碳棒氧化生产的两端应设安全罩，不能随便拆除,

以免发生触电。

3.防止腐蚀，化学灼烧。

3.1腐蚀性刺激类药品，如强酸、氨水、过氧化氢、氢氟酸、冰醋酸等取用时尽

可能戴上眼镜和手套，如瓶子较大，搬运时必须一手托瓶底，一手拿住瓶颈。

3.2腐蚀性物品不得在烘箱内烘烤，不许在烘箱内烤食物。

3.3稀释浓硫酸时应在烧杯中进行，在玻璃棒不断搅拌下，轻轻把浓硫酸注入水

中，绝不允许把水注入硫酸中。

3.4装配和拆卸玻璃仪器时要小心，不要损坏玻璃仪器，小心划破手，连接玻璃

管时要先将橡皮管浸湿，然后套进管内。

3.5一切固体不溶物，浓酸或浓碱，严禁倒入水槽，以防堵塞和浸蚀下水道有毒

物质需处理后才能倒入水槽。

3.6工作结束后要进行安全检查，搞好环境卫生，离开时要关闭一切电源和水源。

二、化验室相关知识

1.化学试剂管理

1.1化验室最常见试剂规格（按杂质分类）

一级试剂为优质纯试剂，绿色标签；

二级试剂为分析纯试剂，红色标签；

三级试剂为化学纯试剂，蓝色标签；

四级试剂为实验或工业试剂，棕色标签；

化验室用化学试剂一般用分析纯试剂。

1.2化学试剂的使用方法和存放

121使用方法

化验员要熟知最常用试剂的性质，如酸碱的浓度，试剂在水中的溶解性，试剂

的毒性、危险性及其化学性质等，注意保护试剂瓶的标签，它表明试剂的名称、

规格、质量，万一掉失应照原样贴牢。分装或配置试剂后应立即贴上标签。决不

可在瓶中装上不是标签指明的物质。无标签的试剂可取小样检定，不能用的要慎

重处理，不应乱倒。

为保证试剂不受沾污，应当用清洁的牛角勺从试剂瓶中取出试剂，决不可用手

抓取。液体试剂可用干净干燥的量筒倒取或吸管吸取，取出的试剂不可倒回原瓶。

打开易挥发的试剂瓶塞时不可把瓶口对准脸部。取出试剂后要盖紧塞子，不可换

错瓶塞。

不可用鼻子对准试剂瓶口猛吸气，如果必须嗅试剂的气味，可将瓶口远离鼻

子，用手在试剂瓶上方扇动，使空气吸向自己而闻出气味。

1.2.2存放

1.严禁在化验室存放大于20L的瓶装易燃液体。

2.药品柜和试剂溶液均应避免阳光直晒及靠近暖气等热源。见光易分解的试剂应

装于棕色瓶中或用黑布包好存于暗柜中。

3.发现试剂瓶上标签脱落或要模糊时应立即贴好标签。无标签或标签无法辨认的

试剂都要当做危险品重新鉴别后小心处理，不可随便乱仍，以免引起严重后果。

1.3常用指示剂配制

颜色

指示剂名称变色域pH配制方法

酸性碱性

甲基橙3.1--4.4红黄0.1g加水100ml

溟甲酚绿3.8-5.4黄蓝50mg,力1950m1/L乙醇100ml

甲基红4.2--6.3红黄0.1g力口600ml乙醇100ml

酚献8.0--9.8无色红1g力「950ml乙醇100ml

2.常用玻璃器皿

2.1常用玻璃器皿用途与注意事宜

名称匕要用途使用注意事项

烧杯配制溶液、溶解样品等加热时应置于石棉网上，使其受热均匀，一般不可烧干

除有与上相同的要求外，磨口锥形瓶加热时要打开塞，

锥形瓶加热处理试样和容量分析滴定

非标准磨口要保持原配塞

碘瓶碘量法或其它生成挥发性物质的定量分析同上

洗瓶装纯化水洗涤仪器或装洗涤液洗涤沉淀

不能加热，不能在其中配制溶液，不能在烘箱中烘烤，

量筒、量杯粗略地量取一定体积的液体用

操作时要沿壁加入或倒出溶液

活塞要原配；漏水的不能使用；不能加热；不能长期存

滴定管(2550)容量分析滴定操作；分酸式、碱式

放碱液；碱式管不能放与橡皮作用的滴定液

自动滴定；可用于滴定液需隔绝空气的操除有与一般的滴定管相同的要求外，注意成套保管，另

自动滴定管

作外，要配打气用双连球

移液管准确地移取一定量的液体不能加热；上端和尖端不可磕破

刻度吸管准确地移取各种不同量的液体同上

矮形用作测定干燥失重或在烘箱中烘干基

称量瓶不可盖紧磨口塞烘烤，磨口塞要原配

准物；高形用于称量基准物、样品

细口瓶用于存放液体试剂；广口瓶用于装不能加热；不能在瓶内配制在操作过程放出大量热量的

试剂瓶固体试剂；棕色瓶用于存放见光易分解的溶液；磨口塞要保持原配；放碱液的瓶子应使用橡皮塞，

试剂以免日久打不开

表面皿盖烧杯及漏斗等不可直火加热，直径要略大于所盖容器

底部放变色硅胶或其它干燥剂，盖磨口处涂适量凡士

保持烘干或灼烧过的物质的干燥；也可干

干燥器林；不可将红热的物体放入，放入热的物体后要时时

燥少量制备的产品

开盖以免盖子跳起或冷却后打不开盖子

2.2玻璃器皿洗涤

准备一些用于洗涤各种形状仪器的毛刷，首先用毛刷蘸水刷洗仪器，用水冲去可

溶性物质及刷表面粘附的灰尘。洗净的玻璃仪器倒置时，水流出后壁应不挂水珠。

至此再用少量纯水刷洗仪器三次。

三、钢帘线产品基本知识

1.钢帘线：

钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，是一种特殊用途的细规格钢丝

绳。国际合成纤维标准化局在标准中的定义为:由两根或两根以上的钢丝组成的,

或由股与股的组合或股与丝的组合形成的结构的产品。(由钢丝和股绳加捻而成,

表面镀黄铜）

2.半钢与全钢：

钢帘线作为轮胎增强材料，用于轮胎的带束层和胎体。用于带束层称为半钢子

午线轮胎，带束层和胎体均使用钢帘线的称为全钢子午线轮胎。带束层中的钢帘

线沿轮胎圆周方向排列，胎体中的钢帘线按轮胎径向排列，两者相互垂直。

3.钢帘线标准：

福星科技企业标准:Q/FXJS003-2010、国家标准:GB/T11181-2003

4.钢帘线结构表示：

钢帘线结构是按钢帘线制造的程序表示的，即从最里层的股或丝开始向外层推

移，其完全表达式为：

（NXF）XD+（NXF）XD+（NXF）XD+FXD

式中：N—股数

F一丝数

D一单丝的公称直径，mm

例:（1X3）X0.22+（9Xl）X0.22+（15X1）X0.22+1X0.15

最里层为1股（芯股），由3根丝组成，单丝直径为0.22mm；向外推移第二层为9

股，每股为1根单丝，单丝直径为0.22mm；第三层为15股，每股为1根单丝，

单丝直径为0.22mm；最外层为1根外绕丝，外绕丝直径为0.15mm。

当N（股数）或F（丝数）等于1时，则N或F以及括号在表达式中可以省略，

如上例可简化为：3X0.22+9X0.22+15X0.22+0.15；当在两个或两个以上的程

序中D（丝径）相同时，则D只需在最后一个程序中表示出来，而外绕丝的直径通

常是分开表示的，所以上式还可以简化为：3+9+15X0.22+0.15

还有一种情况，当芯股（或丝）与其邻近的股（或丝）是相同的，则表达式中股的

组成和括号可以省去，以该相同的股（或丝）的总数表示。例如：

4+（6X4）X0.175+0.15可以简化为7X4X0.175+0.15。

特殊结构钢帘线可在上述表达式后加注相应的英文字母，例如：高伸长率帘

线加注HE（英文HighElongation的缩写），高强度帘线加注HT（HighTensile

Strenth),开放型帘线加注OC(OpenCord),密集型帘线加注CC(compactCord)

等。外绕结构常用W或Wr(英文Wrapping的缩写)表示，例如：

3+9+15X0.175+0.15,也可表示为3+9+15X0.175W或3+9+15X0.175Wr。

5.钢帘线结构

钢丝结构：由几根钢丝一次捻制而成，如5*0.30mm(0530HI)

股绳结构:先将钢丝捻制成股，再将几股捻制成绳的结构，如3*7*0.20mm

帘线结构:在一根芯股上包上钢丝捻制而成，3*0.20+6*0.35

外绕结构:在一根帘线外绕一根钢丝，3+9+15*0.22+0.15

四、钢帘线产品检验

1.帘线粗度和单丝直径(Cordthicknessandfilamentdiameters)

帘线粗度指的是帘线外接圆的直径。它不仅与单丝直径和丝数有关，也与结构

特性有关，如外绕结构，开放型结构等会使粗度加大。

一般来说，帘线粗度相同，其单丝直径越细则单丝根数便越多，当帘线受弯

曲时钢丝之相对滑动便越容易，帘线的柔软性便越好。但从帘线生产成本考虑，

单丝直径加大较为有利。在设计帘线结构时，要使两者兼顾。

标准的单丝直径有0.15(目前主要用于外绕丝)、0.175、0.20、0.22、0.25、

0.27、0.28、0.30、0.32、0.35、0.38(mm)0

1.1使用带有微调的、测量精度为0.01mm的精密千分尺，千分尺的测砧应是平

整、相互平行的，测量面的直径应大于帘线的一个捻距。生产现场常用公法线千

分尺。检查千分尺，当测量面闭合时，应确认读数为0.00;选取的试样长度不

小于250mm,沿帘线轴向相隔约100mm的三个地方测定帘线外接圆的直径。测量

时不得将帘线压扁，在两个测量面接触帘线之后旋转棘爪至听到三次响声为止，

从千分尺的刻度上读取帘线粗度(Cordthickness)或称帘线直径。取三处读数的

算术平均值，按0.01mm为单位修约后作为帘线粗度。记录去除外绕丝帘线粗度

时要加以附注。

1.2钢丝直径测量规范：

公差:标准规定的允许偏差绝对值之和；

偏差:标准规定的公称尺寸与实际尺寸的允许差值；

不圆度:在钢丝同一截面上测得的最大直径与最小直径之差值；

钢丝直径测量:在相距至少两米的三处用千分尺在同一截面上相对垂直的方向上

进行测量，每处测量的直径之算术平均值为该处钢丝实际直径，两次测量的直径

之差为不圆度，三处测量结果均应符合标准要求。

千分尺使用方法:首先将测量之面擦干净，对准0点，持千分尺于试样相互垂直

的方向测量，并旋转保护旋钮，至听到棘轮响声为止，切勿扭动鼓轮和用力过猛。

注意保护测量面，保持洁净，用毕放回仪器盒内。使用一定时间应用标准块校准。

2.捻距和捻向（LayLengthandLaydirection）

捻距指的是帘线中的股（丝）或股中的丝,绕其中心转360°的轴向距离。捻距

是帘线生产中的一项重要参数。捻距大，生产率高，但耐疲劳性能下降；捻距小,

耐疲劳性能改善，伸长率提高，捻距越大，帘线在捻制中单丝的扭转变形程度就

越小，其弹性恢复力较大，这种弹性恢复力如果得不到消除，会使帘线的耐疲劳

性能下降，使用寿命缩短，所以捻距不能过大。捻距大小的确定应根据帘线的用

途，考虑它对各个因素的综合影响。

标准的捻距有2.5、2.8、3.1、3.5、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1、8.0、

9.0、10.0、11.2、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.4、25.0。

捻向指的是帘线中的股（丝）或股中的丝的螺旋走向。当将股或帘线垂直放

置时，如果围绕股或帘线的中心轴的螺旋线与字母“S”中心部位的倾斜方向一

致，称该股或帘线为“S”捻或左捻，如与字母“Z”的中心部位的倾斜方向一致,

则称之为“Z"捻或右捻。如图2—3所示，股是左捻，捻距为10mm,用10S表

示；帘线是右捻，捻距为14mm,用14Z表示。

对帘线、股或外绕丝的捻向均采用直接观察法，记录下“s"捻或“z”捻。

捻距的测定可用痕迹法和解捻法。

痕迹法

将白纸放在帘线上，对帘线施加约10N张力，用铅笔在纸上涂出捻迹（起伏的

压痕），以mm为单位测定10倍捻距的长度，将该数值除以10作为捻距，精确到

0.1mm加以记录。为了使捻更清晰，也可在帘线上放一张复写纸，再加一张白纸,

用一光滑硬杆（如钢笔杆）在纸上涂出捻迹。

解捻法

夹持器回转夹持器转散计数器

此法是将帘线或股的试样，按其捻向的反方向扭转，直到被测定的股或丝全

部解开。解捻机如图8—2所示。左端有一个可平移的夹持器，右端有一个可回

转的夹持器。从工字轮上直接取下相应长度的试样，置于两夹持器中，先将右端

夹紧使之不能有任何滑动，使帘线平直并施加张力(一般不超过20N,可借助花

来调节)，将两个夹口之间的距离调节到规定长度，一般为500土1mm,然后将左

端夹紧。帘线上有外绕丝时，应在试样的中部及两端接近夹口处将外绕丝剪断并

去掉。将计数器调至零位，用手柄旋转右夹持器，直至试样外层的股(或丝)完

全解捻为止。用针或刮刀把这些股(或丝)分开(从右夹头处开始移向左夹头)，避

免它们互相纠缠并确证捻已解开，记录转数(m)。

将右夹持器逆向旋转，转数与m相同，转向相反，使留下待测的里层股(或

芯股)恢复到初始捻距，此时尽管长度有变化也忽略不计。然后重复帘线解捻时

的操作，直至里层股完全解捻，记录转数(nJ。则：

外层股捻距=500/mmm

里层股捻距=500/n2mm

按0.1mm修约后的数值作为捻距记录。

此法不能用来测定外绕丝的捻距，外绕丝的捻距只能用痕迹法测定。

3.线密度(Lineardensity)

单位长度帘线的质量，以克/米(g/m)表示。这是与计算帘线生产率和轮胎

重量有关的一个物理量。使用最小值为1mm的刻度尺和最小值为Img的天平。直

接从工字轮上拉出足够长度的帘线，在10N张力下截取长度为1000mm的一段，

精确到1mm；对这段样品进行称量，精确到Img。质量以g为单位，长度以m为

单位,将质量除以长度表示线密度(g/m),数值修约至小数点以后2位进行记录。

4.破断拉力和破断伸长率(Breakingforceandbreakingelongation)

在规定条件下钢帘线试样施加负荷直至被拉断，试样所承受最大拉力称破断

拉力，用牛顿(N)表示。破断拉力决定于单丝强度和帘线结构。

2

F=K,oh«Jid/4*n

式中：F—钢帘线的破断拉力(N)；

0b一单丝的抗拉强度（N/mm?）

d一单丝的公称直径（mm）

n一单丝的根数

K一捻制损失系数

破断伸长率是指帘线试样拉断后，标距部分增加的长度与初始标距长度的百

分比，常用6%表示。普通结构钢帘线的破断伸长率一般为＜3%,高伸长率结构

必须达到5—10%。可见，结构上的伸长远远超过材料伸长。破断伸长率在一定

程度上反应了钢帘线的轴向弹性，即拉力引起的弹性。

4.1.拉力试验机

所使用的拉力试验机应是具有恒定拉伸速率的试验机，并附有电子测力装置

以及可以绘出力一伸长曲线的自动记录器。拉力试验机应满足以下精度和重现性

要求。

a.实际力和测量力的允许偏差〈所使用的满负荷标度的1%；

b.实际位移和测量位移的允许偏差WO.1mm;

c.相继的试验中由于活动夹具回复到初始位置是易变的，标距长度的允许

偏差W1mm；

4.2.夹具

在测定钢帘线的试样时，所得到的拉力等级会受夹持试样

所用夹具的影响，因此BISFA规定必须有一个如图所示

的专用夹具。

试样夹持在平面夹口之间，然后围绕着夹头的弧形延伸部

分转弯，初始长度就从上夹口到下夹口沿着帘线在A点到A'

点之间测量，在试验时帘线样品不许在夹持处发生滑动。

4.3.试验程序

a.试样准备：在试样适当间隔处用胶带纸捆扎，使其距离

等于所需的长度，并在捆扎处剪断试样。如有外绕丝，在夹持时

按试样长度剔除。

b.操作条件：拉力标度应选择使预期的破断力落在所选定

的拉力全标度的20—90%的范围之内；试验机上夹具间的距离应

调整到试样的初始长度为1000mm,在A到A，间测得（图8—3）；

活动夹具的位移速度应为100m/mine

c.操作：将试样的一端夹紧在上夹具中，另一端夹持在下夹具中，图8—3帘线夹具

10N的预张力，启动试验机，直至试样断裂为止。如果试样在夹口内部或者距夹

点5mm以内断裂，被称为夹内断裂，其试验结果无效，应复试。若夹内断裂的次

数超过样品数的10%,则认为该夹具不符合要求。

4.4记录根据力一伸长曲线，收集破断力和破断伸长率的数据，记录时，破断

力W1000N,精确到1N；破断力〉1000N,精确到5N；破断伸长率则精确到0.01%。

5.钢帘线粘合力

钢帘线最重要的性能之一是与橡胶的粘合性能，它是影响轮胎寿命的主要因

素。硫化(Vulcanization),指在给定温度下，使胶料完成化学转变形成主体结

构从而具备成品所要求的物理性能的过程.粘合性能有两个表示法：一是用粘合

力表示，粘合力是指帘线从橡胶配料中拉出所需要的力，也叫抽出力，用牛顿(N)

表示；二是用附胶等级表示，即帘线从橡胶配料中抽出后，帘线表面的附胶程度。

硫化试验条件和判定标准参照用户要求进行，胶料由用户提供。

6.钢帘线镀层

6.1钢帘线镀层要求:

镀层类型单丝直径，mm镀层组分，Cu%镀层厚度T,um换算公式

<0.200.20±0.06每千克钢丝镀层重量

普通镀层0.20-0.3067.5±2.50.24±0.06W(g/Kg)

>0.300.30±0.06T

<0.200.20±0.06W=------

低铜镀层0.20-0.3063.5±2.50.24±0.060.235d

>0.300.30±0.06

镀层重量:钢丝表面覆盖层的重量，g/Kg

镀层厚度:钢丝表面镀层的平均厚度，urn

6.2钢丝镀层质量和成分的测定

6.2.1方法要点：

电镀钢丝或帘线钢丝的黄铜镀层在氧化剂存在下，能与氨水生成［Cu(NH3广

和［Zn(NHJ1-的络和物，而铁不参与反应，以硫酸酸化，用乙二胺四乙酸二钠

(EDTA)螯和滴定法测定铜和锌的含量。

6.2.2化学试剂试剂：

(1)褪镀液：40g过硫酸锈于500ml(1+4)的氨水中。

(2)缓冲液：40g六次甲基四镂于100ml水中加入浓HC110mL此时PH

约等于5.2。

6.2.3分析方法：

取黄铜钢丝或帘线钢丝数米(使褪镀下来的黄铜量在25mg以内)，加褪镀液

15-20ml,在不断摇动下浸褪1T.5分钟，用洗瓶洗净钢丝后取出。将含有铜锌离

子的褪镀液加热分解并浓缩体积至25ml左右。冷却。

滴加硫酸(1+4)至蓝色恰好消失并过量广2滴(如果没有蓝色只滴加广2

滴)。加缓冲液5ml,抗坏血酸(5%)2ml(如蓝色未消失，继续滴加抗坏血酸

至蓝色消失并过量数滴)，硫胭(10%)2ml,摇动片刻，加二甲酚橙(0.2%)2

滴，以0.01M的EDTA标准溶液滴至红色变为黄色为终点。消耗的标准EDTA毫升

数为V”

将上述溶液加温至60°C,加入过氧化氢(30%)2.5ml,摇动片刻，加入PAR

指示剂（0.2%）6滴，再以0.01M的EDTA标准溶液滴至由红色变为黄绿色为终

点。消耗的标准EDTA毫升数为V2。

6.2.4计算：

V.XMX65.38/八、

------------------（g/kg）

mz,>=m

■XMX63.55.［人以

mcu=m

Cu%=mzn+fflcu

G=mz„+me

式中m一钢丝质量（g）

M-EDTA浓度（mol/L）

mzn一镀层中锌的质量（g/kg）

meu一镀层中铜的质量（g/kg）

镀层厚度可用8=0.235Gd（um）求得。

G为镀层质量（g/kg）,d为钢丝直径（mm）。

质量检验的基本知识

一、质量检验的定义

1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，

是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验,

并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检

查活动。

2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的

质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

二、质量检验的基本要点

1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其

技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出

规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性要求，同

一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业

标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量

检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合

标准和文件规定的要求。

3、产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分

（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环

境条件密切相关。因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设

备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参

数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段

和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手

段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需

的准确度和精密度。

5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规

程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。

三、质量检验的必要性和基本任务

必要性

1、产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等

规定的产品。但交付（销售、使用）的产品是否满足这些要求，需要有客观的事实和科学的证

据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实

上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。

产品消费者（使用者）在接收产品、投入使用前，也要尽其所能对产品是否满足使用要求

进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，确定产品是否接收或投入使用。这种技术认

定也必须要有质量检验提供证实的证据。

2、在产品形成的复杂过程中，由于影响产品质量的各种因素（人、机、料、法、环）变化,

必然会造成质量波动。为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程

的产品进行检验，严格把关。

3、因为产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关

系十分重大，因此，质量检验对于任何产品都是必要的，而对于关系健康、安全、环境的产

品就尤为重要。

基本任务

1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各

阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验,

以确认其是否符合规定的质量要求。

2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。

3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并

有效隔离不合格品。

四、质量检验的功能、步骤、形式

1、质量检验的主要功能

⑴鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检

测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检

验的鉴别功能。

⑵"把关"功能质量"把关”是质量检验最重要、最基本的功能。必须通过严格的质量检验，

剔除不合格品并予以"隔离"，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产

品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现"把关"功能。

⑶预防功能现代质量检验不单纯是事后"把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用

体现在以下几个方面：①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用；②通过过

程（工序）作业的首检与巡检起预防作用；③广义的预防作用。

⑷报告功能质量报告的主要内容包括：①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况

和合格率；②过程检验、或经检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额；

③按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品

损失金额；④产品报废原因的分析；⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见；⑥提高产品

质量的建议。

2、质量检验的步骤

（1）检验的准备:首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的

项目和量值。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽

样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式作出书面规定，制定规范化的检验规程（细

则）、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准备阶段，必

要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。

（2）测量或试验：测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正

常，保证测量和试验数据的正确、有效。

（3）记录：质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、

整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验

数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。

（4）比较和判定。

（5）确认和处置。

3、质量检验的形式

（1）查验原始质量凭证：对大量外购物资不可能、也不必要对实物质量特性进行全部实物

检验。在供货方质量稳定、有充分信誉的条件下，质量检验往往采取与产品验证密切结合的

方式，具体是查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等以认定其质量状

况。一般要做到能证实供方原始凭证完整齐全；凭证质量特性数据齐全，并符合技术性能和

有关标准要求；签字盖章手续合法齐备；实物数量相符。

（2）实物检验：由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、

试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。

（3）派员进厂（驻厂）验收：采购方派人到（常驻）供货方对其产品、产品组成部分（如订购产

品，外购产品及外协、委外加工件等）进行现场查验和接收。

五、质量检验的分类

（一）按检验阶段分类

1、按产品形成阶段划分检验的分类及基本概念

质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验、最终检验。

1.进货检验亦称进货验收，是产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进

行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定质量要求的活动。进货检验是采

购产品的一种验证手段，进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形成和最终产品质量有

重大影响的采购物品和物资。其目的在于防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序），影

响产品质量。

2.过程检验是指对产品形成过程中某一或多个过程（工序）所完成的中间产品、成品通

过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。

3.最终检验①是对产品形成过程最终作业（工艺）完成的成品是否符合规定质量要求所

进行的检验，并为产品符合规定的质量特性要求提供证据。②最终检验应在所有规定的进货

检验、过程检验都己完成，其检验结果满足规定要求以后才能进行。③根据产品结构和性能

的不同，最终检验和试验的内容、方法也不相同。④最终检验和试验。⑤最终检验由质量检

验部门的专职检验人员负责。⑥包装检验是最终检验中一项不可忽视的重要内容。

2、熟悉进货检验、过程检验、最终检验的内容（见上面）

（-）按检验场所分类

1、按检验场所划分的检验分类及基本概念

按检验场所分类分为：

1.固定场所检验固定场所检验是在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检

验站（点）进行的检验活动。

2.流动检验（巡回检验）流动检验是作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、

作业（操作）人员和机群处进行流动性检验。

流动检验的工作范围有局限性，一般适用于检验工具比较简便，精度要求不很高的检验，适

用于产品重量大，不适宜搬运的产品。流动检验的优点是：①容易及时发现过程（工序）出现

的质量问题，使作业（操作）人员及时调整过程参数和纠正不合格，从而可预防发生成批废品

的出现。②可以节省中间产品（零件）搬运和取送的工作，防止磕碰、划伤缺陷的产生。③节

省作业者在检验站排队等候检验的时间。

2、固定场所和流动检验的适用范围和缺点

固定场所检验适用于检验仪器不便移动或使用频繁的情况，相对工作环境较好，利于检验工

具或仪器设备的使用和管理。

流动检验适用于检验工具比较简单精度要求不很高的检验，适用于产品重量大不适宜搬运的

产品。

（三）按检验产品数量分类

1、按检验产品数量划分检验的分类及基本概念

全数检验：产品形成过程中对全部单一成品，中间产品的质量特性进行逐个检验

抽样检验：按照规定的抽样方案随机地从一批或一个过程中抽取样品少量个体进行的检验

2、全数检验和抽样检验的优缺点

全数检验的主要优点是：能提供产品完整的检验数据和较为充分、可靠的质量信息。全数检

验的缺点是：检验的工作量相对较大，检验的周期长；需要配置的资源数量较多（人力、物

力、财力），检验涉及的费用也较高，增加质量成本；可能导致较大的错检率和漏检率。

抽样检验的主要优点是，相对全数检验大大节约检验工作量和检验费用，缩短检验周期，减

少检验人员，特别是属于破坏性检验时，只能采用抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点是

有一定的风险。尽管由于“数理统计”理论的应用，使现代的统计抽样方法，比旧式的抽样方

法（如百分比抽样）大大地提高了科学性和可靠性，但只要是抽样检验，就会有错判的概率，

要得到百分之百的可靠性是不可能的。

所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确

定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先

学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、检查表

检查表又称调查表，统计分析表等。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因

为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。

使用检查表的目的：

系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做

的是否完成（检查是否有遗漏）。

二、排列图法

排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。

制作排列图的步骤：

1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集1个月或3个月或半年等时期

里的废品或不合格品的数据。

2、进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项

目；然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列

成数据表，作为计算和作图时的基本依据。

3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后

计算出累计百分数，计入第(5)栏。

4、作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开

始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。

三、因果图法

因果图又叫特性要因图或鱼骨图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因

的一种有效工具。

画因果分析图的注意事项：

1、影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。每个

大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。

2、讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。别人发言时，不准打断，不开展争论。各种意见都要记录下来。

四、分层法

分层法乂叫分类，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如果把很多性质不同的原因搅在

一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一

生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。

企业中处理数据常按以下原则分类：

1)按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进行分类；

2)按操作人员分：如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类；

3)按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类

4)按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类；

5)按原材料分：如按不同的供料单位不同的进料时间，不同的材料成份等进行分类。

6)按不同的检测手段分类。

7)其它分类：如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。

总之，因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。便于分析问题找出原因。所以，分类方法多种多样，并

无任何硬性规定。

五、直方图法

直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长

方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。

直方图的作用

(1)显示质量波动的状态；

(2)较直观地传递有关过程质量状况的信息；

(3)通过研究质量波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。

六、控制图法

控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方

法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用。

UCL

CL

LCL

1、控制图的种类：

控制图在实践中，根据质量数据通常可分为两大类七种。

计量型数据的控制图

Xbar-R图（均值一极差图）

Xbar-S图（均值一标准差图）

X-MR图（单值一移动极差图）

X-R控制图（中位数图）

计数型数据的控制图

P图（不合格品率图）

np图（不合格品数图）

c图（不合格数图）

u图（单位产品不合格数图）

2、控制图的观察

如果点子落到控制界限之外，应判断工艺过程发生了异常变化。

如果点子虽未跳出控制界限，但其排列有下列情况，也判断工艺过程有异常变化；

1）点子在中心线的一侧连续出现7次以上；

2）连续7个以上的点子上升或下降

3）点子在中心线一侧多次出现，如连续11个点中，至少有10个点（可以不连续）在中心线的同一侧

4）连续3个点中，至少有2点（可以不连续）在上方或下方2横线以外出现（即很接近控制界限）

5）点子呈现周期性的变动

在X-R图、X—R图和X-Rs图中，对极差R和移动极差Rs的控制观察，一般只要点子未超出控制

界限，就属正常情况。

七、散布图法

散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的•种有

效方法。

在生产实际中，往往是一些变量共处于一个统一体中，它们相互联系、相互制约，在一定条件下又相互转

化。有些变量之间存在着确定性的关系，它们之间的关系，可以用函数关系来表达，如园的面积和它的半

径关系：S=nr2；有些变量之间却存在着相关关系，即这些变量之间既有关系，但又不能由一个变量的

数值精确地求出另一个变量的数值。将这两种有关的数据列出，用点子打在座标图上，然后观察这两种因

素之间的关系。这种图就称为散布图或相关图。

散布图法在工厂生产中会经常用到，例如，棉纱的水分含量与伸长度之间的关系，喷漆时的室温与漆

料粘度的关系；热处理时钢的淬火温度与硬度的关系；零件加工时切削用量与加工质量的关系等等，都会

用到这种方法。下图就是反映钢的淬火温度与硬度关系的散布图。

钢帘线生产组织及质量控制

2002-09-0400:00来源：我的钢铁作者：mysteel试用手机平台

摘要在钢帘线生产实践中，运用准时生产方式可降低生产成主，及时反馈质量信息,

保证生产过程的均衡、有序。现代质量控制主要采取2种方式：质量全程控制和统计质量控

制，并给出统计质量控制的3种基本方法。正确、合理地运用现代质量控制手段，可有效预

测和预防生产过程中可能发生的质量事故，提高检测参数的可信度，保证钢帘线的综合质量

水平。

关键词钢帘线生产组织质量控制

钢帘线是金属制品行业中的高、精、尖产品，其生产工艺复杂，生产工序流程长，速度

快，深加工程

度高；生产均衡性、连续性、节奏性强，设备自动化控制程度高，且多品种、中小批量同时

混合生产。其生

产过程和生产方式充分体现了现代工业的主要特征。如何在思想、观念和方式方法上适应这

种现代化大生产管理的要求，本文就此从生产组织和质量管理两方面进行概述。

1强化生产控制，提高企业经济效益

在市场经济环境下，企业生产的一个主要目的是能够获得利润，要实现利润的最大化，

就必须在增加产销率的同时，减少库存和运行费用。准时生产是最经济的生产方式。它既减

少了误期完工，又消除了提前完工。误期完工影响生产进度，这比较容易理解，很多人认为

提前完工好，应该支持和鼓励，但是，提早完工若不能提早交货，则要放人成品库存放起来,

成品积压是更大的浪费，所以应该否定。

在钢帘线生产过程中，任何一个工序的半成品脱离计划提早完工，首先会在该工序大量

占用周转工字轮，给品种计划的调整带来困难；其次，半成品、在制品长期超计划占用工字

轮，会增加资金投入，延长资金从产品形态向货币形态转化的时间，进而增加产品成本；最

重要的是，上工序的过量支出易导致下工序不能及时加工，使上工序生产中工艺参数和产品

质量的波动或失常不能迅速得到反馈，可能造成不合格品数量的增加。并且，半成品或在制

品的超时限存放会造成钢丝表面锈蚀或涂层潮解，进而影响下工序的加工和成品质量。过量

生产更有害，过量生产不仅长期积压某些原辅材料，而且影响了急需品的生产。传统管理只

注重考核工人完成的工作量，鼓励超额完成任务，不注重他们是否按品种计划完成任务，造

成严重的过量生产，也造成原辅材料严重短缺。

因此，局部最优化的简单组合并不能构成系统最优化。在现代企业生产组织和管理实践

中，计划已不再是一种高度直觉的、以指挥为中心的活动，而是通过复杂的统计和数学程序

更精确、经济地分配稀缺资源的过程；是运用定量分析方法，综合平衡产品形成全过程中直

接的和间接的诸因素后，通过组织、协调、控制等手段使生产活动成为有序的良性动态循环

过程。

2更新质量观念，保证钢帘线综合质量水平

现代质量管理思想认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造和检验出来的；产

品的优质不能靠质量检验和剔除次品来实现。

现代质量管理主要是以质量控制为手段，来研究、预测和推断整个生产过程的质量状况,

从而把包含在质量数据中的规律揭示出来。所谓质量控制是指为使产品、过程或服务达到和

保持规定的质量要求所采用的方法、手段、操作技能和作业活动等综合性管理技术活动。质

量控制通常采用下述2种方式。

（1）质量全程控制。一般采用组织管理方法，即规定质量形成全过程（又叫质量循环）中各

环节和各部门的质量职能和控制要求。质量循环包括市场研究、设计研制、采购、生产工艺

准备、制造、检验测试、包装储运、销售交付、安装调试、售后服务与维修、处置等11个

环节。应当把以上质量职能组织成为一个有机整体，使之互相保证和协调，这就是质量（保

证）体系。为此，应当把质量控制工作延伸到外部采购过程和使用过程，而不应局限于生产

制造过程。

（2）统计质量控制。现代化的质量控制大量采用数理统计方法，所以有时也称为统计质量

控制。统计质量控制的基本方法有3种：a）线外质量控制。用正交设计和参数设计方法提高

产品的设计质量，使产品质量稳定、价格低廉，在市场上具有竞争力。钢帘线生产中，钢丝

在热处理过程中的加热温度、蛰淬火温度与钢丝直径和线速度的配置关系对钢丝物理性能及

再加工性能的影响：电镀黄铜过程中，各溶液组份及浓度、钢丝电流密度、热扩散时间与钢

丝直径和线速度的配置对钢丝镀层质量的影响等，均可采用正交设计，选取最优工艺参数组

合，以获得最佳产品综合质量。b）控制图。通过控制界限判断生产过程中质量波动的正常原

因（随机误差）和异常原因（系统误差），以便消除异常波动，保持正常波动，使生产过程处于

统计控制状态。在钢帘线质量控制中常用的计量控制图有以下3种：均值一极差控制图（X-

R图）是均值控制图（X图）和极差控制图（R图）联合使用的一种控制图。X图主要用于判断生

产过程的均值是否处于或保持在所要求的水平；R图用于判断生产过程中特性值的分散程

度。X-R图通常用在样本大小不超过10时使用，是生产中最常用的一种控制图。均值一标

准差控制图(X-S图)，是最有效、最