DBJ04-T 434-2022 隐式框架钢结构工程技术标准

山西省工程建设地方标准隐式框架钢结构工程技术标准5根据山西省住房和城乡建设厅《关于印发〈2019年山西省工程建设地方标准制(修)订计划》的通知》(晋建标字〔2019〕109号)的要求，标准编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准和行业标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。本标准共分12章，主要技术内容包括：1总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料；5.结构布置与要求；6.8.节点与连接设计；9.构件与零部件制作；10.钢结构防护设计；11.本标准第8.2.2条、8.2.3条内容涉及专利，涉及专利的具体技术问题，使用者可直接与本标准主编单位及专利所有人协商处理，本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由山西省住房和城乡建设厅负责管理，由山西省安装集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如有意见和建议，请反馈给山西省安装集团股份有限公司(地址：山西示范区新化路8号，邮编：030032,邮箱：jsb@)。本标准主编单位：山西省安装集团股份有限公司山西建筑工程集团有限公司本标准参编单位：杭州铁木辛柯建筑结构设计事务所有限公司山西潇河建筑产业有限公司山西二建集团有限公司67 12术语和符号 2 22.2符号 3 7 73.2设计基本规定 9 4.3混凝土 4.4连接材料 4.5涂装材料 5.1一般规定 6结构分析 236.1一般规定 86.2结构分析 237构件设计 27 7.2压弯、拉弯构件的计算 28 387.7组合楼板的设计要求 8节点与连接设计 8.2梁与牛腿的连接 8.4柱脚节点 48 9.1一般规定 549.4构件出厂验收 10钢结构防护设计 10.1一般规定 910.2防腐保护设计 10.3防火保护设计 10.4钢构件与防护材料的连接 11.1一般规定 11.2原材料及成品进场 11.3焊接工程 11.4紧固件连接 11.5钢结构预拼装 11.7钢管内混凝土施工 73 75 12.2原材料及成品进场 12.3焊接工程 12.4紧固件连接工程 12.5钢构件零件及构件加工工程 12.6钢构件组装及加工工程 12.7钢结构预拼装工程 12.8钢结构安装工程 9412.9钢管内混凝土验收 12.10钢结构防腐工程 12.11钢结构防火工程 附录A验收表格 附录B钢结构安装的允许偏差 附录C建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录 附录D露点换算表 附录E钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 本标准用词说明 条文说明 1 1 2 2 73.1Generalrequirem 7 93.3Driftlimitandco 23 277.2Calculationofmembersundercombinedcompressi 28 7.4Designrequirementsofbr 347.5Designrequirem 38 7.7Designrequireme 388Designofconnections 39 509Fabricationofme 52 52 549.4Acceptanceofmembers 59 10.2designofCorros 62 68 6811.2ApproachofMateria 11.4ConnectionoffastenerswA 11.5preassemblingof 70 7111.8Constructionof 74 76 76 12.4Connection 12.5Processingo 8312.6Assemblingengin 9012.7preassemblingengineering 9412.8Installatio 9412.9acceptanceofconc 9712.10Corrosionpreventionengineeringofsteelst 9812.11Fire-resistanceengineeringofsteel AppendixAAcceptanceinspectiont AppendixBAllowabledeviationofsteelstructuresinstallation AppendixCAcceptancerecordofcorrosionprev AppendixDDew-pointconvers AppendixEDeterminationmethodoffireprotectionthickness Explanationofwordinginthisspecification Listofquotedstandards 做到安全适用、经济合理、技术先进、环保1.0.2本标准适用于抗震设防烈度6度到8度的隐式框架钢结构工22.1.1隐式框架钢结构hiddenframesteelstructure2.1.2隐式框架-钢板剪力墙体系hiddenframe-steelshearwall侧力构件，共同组成应用于高层钢结构住宅中可2.1.3隐式框架体系hiddenframesystem由宽钢管混凝土柱、H型钢梁组成，应用于多层钢结构住宅中2.1.4宽钢管混凝土柱wideconcrete-filledsteeltubularcolumn2.1.5管内混凝土concreteinthe2.1.6抗侧力结构structureresistinglateralforce2.1.7支撑斜杆diagonalbracing2.1.8延性墙板shearwallwithrefinedductility2.1.9钢板剪力墙steelplat32.1.10混凝土工作承担系数percentageofload-carryingcapacity2.1.11钢-混凝土组合梁ste2.1.12钢管局部失稳localbucklingofsteeltube2.1.13轴心受压承载力load—carryingcapacityincomtrussdeck2.1.16压型钢板组合楼板compositeslabswithprofiledsteel——节点的受弯承载力设计值；N——轴心压(拉)力设计值；45tr——构件的设计耐火极限；p钢材的质量密度。Ae——管内混凝土的截面面积；Aes——结合面混凝土的直剪面积；Ai——局部受压面积；As——钢管的净截面面积；Ash——环梁外侧弯起钢筋的面积；Asv——柱宽或3倍框架梁宽之者之小者范围内的箍筋面积；ac——钢管角部的有效焊缝厚度；b,h——矩形钢管截面的边长；bche——管内混凝土截面的边长；bb——钢梁截面的宽度；bo,bj,b₂——分别为弦杆、受压腹杆和受拉腹杆的截面宽度；d——肪钢筋直径，肋钢板的挑出宽度；dn大管内混凝土受压区高度；ho——钢梁截面的高度；ho,h,h₂——分别为弦杆、受压腹杆和受拉腹杆的截面高度；Is——钢管截面的惯性矩；Ie——管内混凝土截面的惯性矩；l——肋钢筋、肋钢板的长度；lo——轴心受压构件的计算长度；r₀——矩形钢管混凝土轴心受压构件截面的当量回转半径；t——厚度；t——内、外隔板厚度；673.1一般规定3.1.1本标准采用以概率理论为基础的极限状态设计法，采用分项系数设计表达式进行计算。3.1.2设计隐式框架钢结构时，荷载组合、荷载标准值、荷载分项系数、荷载组合值系数等除本标准有规定者外，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用；在抗震设防区还应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。3.1.3宽钢管材料的强度设计值应为材料强度标准值除以抗力分项系数。抗力分项系数，当采用热轧成型或由热轧钢板、型钢焊接组成的矩形钢管时，应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定采用；当采用冷成型或由冷弯型钢焊接组成的矩形钢管时，应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定采用。3.1.4对冷成型或由冷弯型钢焊接组成的矩形钢管，当钢管截面板件尺寸全截面有效时，可根据现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定，选取考虑冷弯效应后的强度设计值。3.1.5隐式框架钢结构适用的最大高度应符合表3.1.5的规定。对平面和竖向均不规则的结构或IV类场地上的结构，适用的最大高度应适当降低。结构体系7度隐式框架隐式框架-83.1.6隐式框架钢结构民用房屋适用的最大高宽比，不宜大于表烈度6度、7度7度(0.15g)最大高宽比76注：1计算高宽比的高度从室外地面算起；3.1.7隐式框架钢结构应按承载能力极限状态和正常使用极限状态值。结构的承载能力应包括构件和连接的强度、结构和构件的稳定承载能力计算应满足下列公式的要求：当考虑多遇地震作用时(3.1.7-2)用建筑隐式框架钢结构的安全等级为二级。设计使用年限取50年；Se——考虑多遇地震作用时，荷载和地震作用效应组合的9梁柱注：当仅计算竖向地震作用时，承载力抗震调整系数yRE宜取1.0。2正常使用极限状态设计应考虑荷载效应的标准组合，采用荷设计值的60%,并应满足强度和稳定性的要求。3.2设计基本规定3.2.1宽钢管混凝土柱的截面最小边尺寸不宜小于150mm,钢管壁厚不宜小于6mm,截面的高宽比h/b不宜大于4。当宽钢管混凝土柱截面最大边尺寸不小于800mm时，应采取在柱子内壁上焊接3.2.3宽钢管混凝土柱钢管管壁板件的宽厚比b/t,h/t(图3.2.3),构件类型弯曲构件当1≥y>0时当0≥y>-1时对Q355钢fy=355N/mm²,对Q390钢fy=390N/mm²,对420钢,oj,o₂—分别为板件最外边缘的最大、最小应力3当施工阶段验算时，表3.2.3中的限值应除以1.5,但3.2.4宽钢管混凝土柱的长细比容许值，可按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定采用。3.3位移限值和舒适度要求3.3.1在正常使用条件下，隐式框架体系、隐式框架-钢板剪力墙体系应具有足够的刚度，避免产生过大的位移而影响结构的承载能力、稳定性和使用要求。3.3.2不同类型受弯构件的变形，应符合下列规定：1钢结构受弯构件的最大挠度计算及其容许值，应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定。2钢-混凝土组合梁、压型钢板混凝土组合楼板的最大挠度、负弯矩区裂缝宽度计算及其容许值，应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的规定。3.3.3多、高层隐式框架钢结构建筑，在风荷载作用下的层间相对位移与层高之比值不宜大于-1400。当采用有较高变形限制的非结构构件和装饰材料时，层间相对位移与层高之比值宜适当减小；当无隔墙时，则可适当增大。3.3.4多、高层隐式框架钢结构建筑，在地震作用下的层间相对位移与层高之比值不宜大于下列数值：1在多遇地震作用下(按弹性计算)1/300。2在罕遇地震作用下(按弹塑性计算)1/50。当采用有较高变形限制的非结构构件和装饰材料时，在多遇地震作用下的层间相对位移与层高之比值宜适当减小。3.3.5隐式框架钢结构建筑，在罕遇地震作用下的薄弱层弹塑性变形验算，应符合下列规定：1下列结构应进行弹塑性变形验算：采用隔震和消能减震设计的建筑结构；2下列结构宜进行弹塑性变形验算：2)7度Ⅲ、IV类场地和8度时乙类建筑。3.3.6楼盖结构应具有适宜的舒适度。楼盖结构的竖向振动频率不宜小于3Hz,竖向振动加速度峰值不应大于表3.3.6的限值。楼盖结构竖向振动加速度可按现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规表3.3.8楼盖竖向振动加速度限值峰值加速度限值(m/s²)不大于2Hz竖向自振频率不小于4Hz商场及室内连廊4.1.1本章适用于隐式框架钢结构工程主要材料、零(部)件、成4.1.2隐式框架钢结构工程的材料及连接件的保护措施应综合结构特点、连接方式、受力状态、工作环境、施4.1.4制作与施工单位应制定材料的管理制度，做到订货、运输、4.2.1钢材的选用应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。4.2.3钢材的强度设计值f、弹性模量Es和剪变模量Gs应按现行1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;4.2.5钢板剪力墙钢材牌号宜采用Q355钢，钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700与《低合金高强度结构钢》钢和Q355GJ钢，钢材质量应符合现行国家标准4.2.6钢板剪力墙钢材质量等级宜选用B级及以上级别。焊接结构不应选用A级钢。当选用Q235钢材时，钢材材质应为镇静钢。4.2.7钢板剪力墙与框架梁柱相连接的鱼尾板的质量和性能要求不4.3.1宽钢管内的混凝土强度等级不宜低于C40,设防烈度9度时不宜超过C60;8度时不宜超过C70。混凝土的抗压强度和弹性模4.3.2宽钢管混凝土构件中宜采用自密实混凝土。自密实混凝土的4.4.1用于隐式框架钢构件的焊接材料应符合下列规定：1手工焊接用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒2自动焊或半自动焊接用的焊丝和焊机应与被3二氧化碳气体保护焊接用的焊丝应符合现行国家标50017执行。4.4.3当采用螺栓等紧固件连接隐式框架钢构件时，连接紧固件应和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。可来用4.6级和4.8级的C级大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强3普通螺栓连接和高强度螺栓连接的设计应按现行国家标准4圆柱头焊(栓)钉连接件的质量应符合现行国家标准《电弧10433的规定。4.5.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和相关现锌底漆》HG/T3668的要求。4.5.3钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件、现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907及其他相关标准的要求。4.5.4钢结构防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合国家现行相关规范的要求。3应具有冗余度，避免因部分结构或构件破坏导致整个结构体4结构的竖向和水平布置宜使结构具有合理的刚度和承载力分5.1.2建筑的围护墙、隔墙等非结构构件宜采用轻质板材，构造上应与主体结构可靠连接，并应满足承载力、5.1.3结构布置宜考虑温度变化、基础差异沉降、砼收缩、徐变等5.2.1建筑设计应根据抗震概念设计的要求明确建筑形体的规则5.2.2结构应设计成双向抗侧力体系，两个方向的侧向刚度不宜相5.2.4建筑设计应重视其平面、立面和竖5.3.1在一个独立结构单元内，抗侧力结构的平面布置宜简单、规材料强度宜自下而上逐渐减小，应避免抗侧5.3.2建筑形体及其构件布置的平面、竖向不规则性，应按下列规不规则类型扭转不规则弹性水平位移(或层间位移)的最大值与平均值的比值大于任一层的偏心率大于0.15或相邻层质心凹凸不规则该层楼板典型宽度的50%,或开洞面积大于该层楼面面积的30%,或有较大的楼层错层不规则类型侧向刚度不规则三个楼层侧向刚度平均值的80%(框架体系);该层的架-剪力墙体系);除顶层或出屋面小建筑外局部收进5.3.3建筑形体及其构件布置不规则时，应按下列要求进行地震作用计算和内力调整，并应对薄弱部位采取有效的抗震构造措施：1平面不规则而竖向规则的建筑，应采用空间结构计算模型，并应符合下列规定：1)扭转不规则或偏心布置时，应计入扭转影响，且在具有偶然偏心的规定水平力作用下，楼层两端抗侧力构件弹性水平位移或层间位移的最大值与平均值的比值不宜大于1.5,当最大层间位移角远小于本标准规定的限值时，可适当放宽；2)凹凸不规则或楼板局部不连续时，应采用符合楼板平面内实际刚度变化的计算模型；高烈度区或不规则程度较大时，宜计入楼板局部变形的影响；3)平面不对称且凹凸不规则或局部不连续时，可根据实际情况分块计算扭转位移比，对扭转较大的部位应采用局部的内力增大。2平面规则而竖向不规则的建筑，应采用空间结构计算模型，侧向刚度不规则、楼层承载力突变的楼层，其对应于地震作用标准值的剪力应乘以不小于1.15的增大系数，应按本标准有关规定进行薄弱层(部位)弹塑性变形分析，并应符合下列规定：1)侧向刚度不规则时，相邻层的侧向刚度比应符合本标准2)楼层承载力突变时，薄弱层抗侧力结构受剪承载力不应小于相邻上一楼层的65%。3平面不规则且竖向不规则的建筑，应根据不规则类型的数量和程度，有针对性地采取不低于本条1、2款要求的各项抗震措施。特别不规则的建筑，应经专门研究，采取更5.3.4结构扭转为主的第一自振周期Tt与平动为主的第一自振周期T1之比不应大于0.9。5.3.5抗震设计时，相邻楼层的侧向刚度变化应符合下1对框架结构，楼层与其相邻上层的侧向刚度比可按式(5.3.5-1)计算，且本层与相邻上层的比值不宜小于0.7;与相邻上移(m)按式(5.3.5-2)计算，且本层与其相邻土层的比值不宜小于0.9;当本层层高大于相邻上层层高的1.5倍时，该比值不宜小于1.1;对结5.3.6当房屋需要设防震缝时，应根据设防烈度、结构单元的高度的1.5倍。5.3.7结构布置时，主体结构构件之间除个别节点外，不应5.3.8框架柱网、钢板剪力墙布置、次梁布置应与功能空间布局及5.3.11房屋的楼、屋盖应符合下列要求26k度房屋高度不超过50m的建筑，尚可采用装配整体式1墙与主体结构宜采用柔性连接。2避免形成上、下层刚度变化过大。3减少因抗侧刚度偏心而造成的结构扭转。5.3.14地下室顶板作为上部结构嵌固部位时，应符合下列要求：1地下室顶板应避免开设大洞口，地下室在地上结构相关范围的顶板应现浇，其楼板厚度不宜小于180mm,混凝土强度不宜小于C30,应采用双层双向配筋，且每层每个方向的配筋率不宜小于2结构地上一层的侧向刚度，不宜大于相关范围地下一层侧向刚度的0.5倍；地下室周边宜有与其顶板相连的钢筋混凝土剪力墙。5.3.15地下室设置应符合下列规定；1设置地下室时，地下室宜采用现浇钢筋混凝土结构。钢管混凝土柱、钢板剪力墙应至少延伸至计算嵌固端以下一层。基础埋深宜一致；2建筑钢结构与地下室的钢筋混凝土结构层或钢筋混凝土基础之间，宜设置钢骨混凝土过渡层；3地下室不少于两层且嵌固端在地下室顶板时，延伸至地下室底板的钢柱可采用铰接或刚接；4房屋高度超过50m的建筑宜设置地下室。采用天然地基时，基础埋置深度不宜小于房屋总高度的1/15;采用桩基时，桩承台埋置深度不宜小于房屋总高度的1/20。6结构分析6.1一般规定6.1.1多、高层民用建筑采用隐式框架钢结构体系时，除特殊规定外，结构分析的方法应遵循《钢结构设计标准》GB50017的规定。6.1.2结构整体弹性分析中，柱和梁的截面弹性刚度按组合形式线性叠加计算，详见下节规定；罕遇地震作用下应进行专项分析。6.2.1在竖向荷载、风荷载以及多遇地震作用下，隐式框架钢结构的内力和变形可采用弹性方法计算；罕遇地震作用下，隐式框架钢结构的弹塑性变形可采用弹塑性时程分析法或静力弹塑性分析法计算。关于荷载组合和地震作用组合的效应、弹性计算和弹塑性分析可依据现行《高层建筑混凝土结构技术规程》、《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定执行。6.2.2计算结构内力与变形时，可假定楼盖在其自身平面内为无限刚性，设计时应采取相应的措施保证楼盖平面内的整体刚度。当楼盖可能产生较明显的面内变形时，计算时应考虑楼盖平面内的实际刚度、考虑楼盖的面内变形影响。6.2.3弹性计算时，宜考虑钢梁与现浇混凝土楼板的共同作用，同时构造上应保证钢梁与楼板有可靠连接；可计入钢筋混凝土楼板对钢梁惯性矩的增大作用，两侧有楼板的钢梁其惯性矩可取为[1.5I。;仅一侧有楼板的钢梁其惯性矩可取为1.2I;I为钢梁截面惯性矩。弹塑性计算时，不应考虑楼板对钢梁惯性矩的增大作用。6.2.4计算各振型地震影响系数所采用的结构自振周期，应考虑非承重填充墙的刚度影响予以折减。当非承重墙体为填充轻质砌块、填充轻质墙板或外挂墙板时，自振周期的折减系数可取0.9～1.0。在结构承载力和刚度计算时不应计入非结构构件的有利作用。层间位移的比值；h——第i楼层层高(mm)倍的永久荷载标准值与1.4倍的楼面可变荷载标准可按倒三角形分布荷载作用下结构顶点位移相等的6.2.6隐式框架钢结构的弹性计算模型应根据结构的实际情况确6.2.8隐式框架钢结构弹性分析3支撑的弯曲、轴向和扭转变形；EA=E,As+E.AEI=E₈Is+E.I6.2.10隐式框架钢结构的阻尼比应按以下原则采用：结构类型结构高度(H)隐式框架隐式框架-钢板剪力墙力构件(支撑、钢板剪力墙等)组成的双重结构体系，其框架部分小于结构底部总地震剪力的25%和框架部分地震剪力最大值1.8倍应乘以不小于1.1的增大系数。6.2.14隐式框架钢结构弹塑性分析时，应考虑梁的弹塑性弯曲变6.2.16采用静力弹塑性分析方法进行罕遇地震作用下的变形计算2结构的每个主轴方向宜采用不少于两种水平力沿高度分布6.2.17采用弹塑性时程分析方法进行罕遇地震作用下的变形计算Nu=A,f+A.f(7.1.1-2)7.1.2轴心受压构件的稳定性应满足下式的要求：7.1.3轴心受压构件的正则化长细比应按下式计算：λ—轴心受压构件的长细比；lo轴心受压构件的计算长度；—轴心受压构件截面的当量回转半径。7.1.4轴心受拉构件的承载力应满足下式要求：7.2压弯、拉弯构件的计算7.2.1弯矩作用在一个主平面内的钢管混凝土压弯构件，其承载力应满足下式的要求：同时应满足下式的要求：Num=Anf+A.fMun=[0.5A,(h-2t-dn)+bt'(t+dn)]fdn——管内混凝土受压区高度。7.2.2作用在一个主平面内(绕x轴)的宽钢管混凝土压弯构件，其弯矩作用平面内的稳定性应满足下式的要求：Mux=[0.5A(h-2t-dn)+bt(t+dn)]f(7.2.2-2)7.2.5弯矩作用在两个主面内的双轴压弯宽钢管混凝土构件，其承按式(7.2.1-3)计算。注：当长细比在20-30,30-40,40-50,50-60之间时Nk=Af+Afk7强柱系数，一般取1.0,对于超过6层的框架，8度Mb计算平面内交汇于节点的框架梁的全塑性受弯承载Muk——计算平面内交汇于节点的框架柱的全塑性受弯承载7.3.4宽钢管混凝土柱的剪力可假定由钢管管壁承V≤2(b-2tw)f采用中心支撑。位于8度抗震设防地区的抗侧力结构宜采用偏心支当首层的弹性抗侧承载力为其余各层承载力的1.5倍及以上时，首1对单层或多层隐式框架结构，当柱距和层高较大时，可采用按受拉杆件设计的十字交叉式(图7.4.1-1a)或二组对称布置单斜杆式(图7.4.1-1b)的柔性中心支撑。此时，斜杆的长细比在非抗震设计时不应大于3008k;6、7度抗震设计时，不应大于2008k;8比在非抗震设计时不应大于2008k;6、7度抗震设计时，不应大于1508k;8度抗震设计时，不应大于1208k。当高层建筑采用中心支撑时，抗震设计应采用刚性斜杆，其长细比在6、7度抗震设计时，不应大于1208k;8度抗震设计时，不宜大于908k;非抗震设计时，宜采用刚性斜杆，长细比不宜大于1508k。8k为钢号修正系数，2在8度抗震设防地区的建筑，中心支撑的长细比的限值，在底部加强区宜在上述限值基础上乘以0.9系数，或抗震应力比不宜3柔性支撑假定只能承受拉力而不能承受压力；刚性支撑既能4刚性支撑斜杆的板件宽厚比应按现行国家标准《钢结构5支撑斜杆宜采用双轴对称截面。当采用单轴对称截面(包括组合截面或缀板连接的双肢组合截面)时，应采取防止绕对称轴屈6住宅类建筑中，支撑的宽度应考虑墙体的厚度的限制，与柱7高层建筑设计中，支撑斜杆的内力应考虑柱在竖向荷载作用8与支撑共同组成支撑系统的横梁，在与支撑的连考虑支撑支点作用的情况下，简支架跨中承9除摩擦型高强螺栓连接之外，中心支撑斜n1——杆件计算截面(指垂直于杆件线的最外列螺栓处的截面)上高强度螺栓的数目。计时取1.0;λo——正则化长细比，按式(7.1.3-1)计算；φ——按支撑斜杆长细比确定的轴心受压构件的稳定系50011的有关规定执行。7.5抗侧力钢板剪力墙的设计要求7.5.1抗侧力钢板剪力墙，可以根据建筑和结构需要，选用加劲钢板剪力墙。7.5.2加劲钢板剪力墙的设计，应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的有关规定执行。7.6钢梁的设计要求7.6.1隐式框架钢结构工程中，钢梁优先选用H型钢梁，根据设计需要，可以采用箱形梁。7.6.2钢梁的设计应按国家标准《钢结构设计标准》GB50017和行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的有关规定执行。7.7组合楼板的设计要求7.7.1隐式框架钢结构住宅的楼板宜选用压型钢板现浇混凝土组合楼板、钢筋桁架现浇混凝土组合楼板或钢筋混凝土楼板。采用组合楼板时，应符合《组合楼板设计与施工规范》CECS273的要求。7.7.26、7,度房屋高度不超过50m时，可采用装配整体式钢筋混凝土楼板一应将预制楼板中的预埋件与钢梁焊接牢固，或采取其他措施保证楼板的整体性。7.7.3住宅套内无吊顶区域，宜采用可拆卸底模板的装配式钢筋桁架组合楼板；当采用底模板与钢筋桁架焊接式组合楼板时，混凝土施工完毕需拆除底模板。在其他有吊顶的区域或地下室，可采用压型钢板现浇混凝土组合楼板。7.7.4钢筋混凝土楼板、组合楼板与钢梁之间应设置抗剪连接件，抗剪连接件的设计应符合《钢结构设计标准》GB50017的要求。遇地震作用下内力组合设计值选择截面；连接1梁与宽钢管混凝土柱刚性连接时，弯矩由梁翼缘和腹板受弯2梁与柱的连接宜采用翼缘焊接和腹板高强度螺栓连接的形8.1.4连接焊缝的设计应符合下列规定：A钢梁、宽钢管混凝土柱的相关连接焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和50661的规定，对于高层建筑尚应符合现行行业标准《高层民用建3非熔透的角焊缝和部分熔透的对接与角接组合焊缝的外观质8.2.2宽钢管混凝土柱强轴方向与钢梁的连接可采用贴板式刚接节(图8.2.2)两侧贴板的截面高度与厚度分别是h,t长度为a板用双夹板高强度螺栓摩擦型连接(图8.2.3)。A计算焊缝时假设：1牛腿翼缘端部与钢柱壁板连接的焊缝不参与工作，仅牛腿翼缘侧面与贴板及插板的焊缝参与工作；2忽略柱内混凝土与插板的粘结力；3插板与柱壁板采用双面角焊缝，焊缝的计算厚度取插板厚度，焊缝无需计算；4贴板的尺寸参照8.2.2条计算。8.2.4当钢梁与宽钢管混凝土柱为铰接连接时，钢梁翼缘与柱壁板不焊接，腹板与柱壁板上焊接的连接板采用高强度螺栓连接。8.2.5抗震设计时，钢梁与宽钢管混凝土柱的连接除应按地震组合内力进行强度验算外，尚应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011第8.2.8条第1款的要求。8.2.6宽钢管混凝土柱与钢梁的刚性连接节点，采用第8.2.2条、第1节点抗剪承载力应符合(8.2.6-1)式的要求：βv——剪力放大系数，抗震设计时取1.3,非抗震设计时取Me×节点上、下柱弯矩设计值的平均值，弯矩对节点顺Vb——节点左、右梁端剪力设计值的平均值，剪力对节点2节点的抗弯强度应符合式(8.2.6-6)的要求：取1.0;8.2.7节点设计时宜尽量减少现场焊接。当确实需要现场焊接时，50205相应级别的要求。当焊缝用作传递拉力时，宜采用全熔透焊钢板焊接时，钢管角部的拼接焊缝在框架梁上、下600mm范围内1不同壁厚宽钢管的工厂拼接对内壁平齐的对接拼接，当两钢管壁厚相差不大于4mm时，对外壁平齐的对接拼接，当较薄钢管的公称壁厚不大于5mm时，两钢管壁厚相差应小于1.5mm,当较薄钢管的公称壁厚大于5mm时，壁厚相差不应大于1mm加公称壁厚的0.1倍，且不大于3mm;当两钢管的壁厚相差较大而不满足以上规定时，应采用图8.3.2-1c所示的有厚度差的内衬板，或按图8.3.2-1d所示将较厚钢管内壁加工成有一定坡度的过渡段。当采用图8.3.2-1b、d所示连接方式时，下柱顶端管壁厚度宜与上柱底端管壁厚度相等或相差不大于4mm。内衬板的厚度不宜小于5mm。由于内衬板只起焊接垫板作用，厚度不需太大。图8.3.2-1(c)中有高差的内衬板，其较薄部分不宜小于4mm。外壁外壁外壁图8.3.2-1不同壁厚钢管的工厂拼接2钢管的现场焊接钢管在现场焊接时宜采用图8.3.2-2所示的连接方式。下节柱的上端应设置开孔隔板或环状隔板，隔板顶面与柱口平齐或略低。接口应采用坡印全熔透焊接，管内应设衬管或衬板。内衬板内衬板不小于100图8.3.2-2钢管的现场焊接25mm,可采用贯穿式横隔板拼接方式(图8.3.3-1a)。此时，顶板厚度应满足下列要求：t≥s-t₁+t₂,且不小于16mm(8.3.3)式中：t₁+t₂—贯穿式横隔板厚度；t,t₂—下节柱、上节柱的壁厚，且t≥t₂。内衬板贯穿式横隔板t2当上节柱外壁与下节柱外壁间的差距s大于25mm但不大于50mm时，可采用上节柱外壁加劲拼接方式(图8.3.3-16X。内衬板贯穿式横隔板t内衬板内衬板≤25mm贯穿式横隔板t内衬板贯穿式横隔板1内衬板斜盖板贯穿式横隔板斜盖板图8.3.3-1钢管柱的顶板拼接方式3当上节柱外壁与下节柱外壁间的差距s大于50mm时，钢管宜采用台锥形拼接方式(图8.3.3-2)。变截面位置距钢梁上翼缘顶部的距离为200mm,变截面段的斜率应小于1/6。AA4当台锥形拼接钢管位于梁柱接头部位时，可采用图8.3.3-3所示的方式处理，其拼接钢管两端宜突出梁翼缘外侧各150mm。8.4柱脚节点8.4.1隐式框架高层钢结构住宅，在主楼范围内的主要框架柱，柱脚宜采用外包式柱脚、埋入式柱脚等刚接柱脚。辅助的楼梯柱、电梯柱以及低层的裙房柱，柱脚根据设计可以采用铰接柱脚，可采用外露式平板柱脚。8.4.2当高层建筑设有地下室时，可采用外包式混凝土柱脚。当仅有一层地下室时，柱底板可位于基础顶面(图8.4.2);当有多层地下室时，柱至少应向地下室延伸一层，柱底板可位于下层地下室梁的顶面。柱底板采用预埋锚栓连接。地下室中的宽钢管混凝土柱全部采用钢筋混凝土外包，在外包部分的柱身上应设置栓钉，保证外包混凝土与柱共同工作。柱脚部位的的轴拉力应由预埋锚栓承受，弯矩应由混凝土承压部分和锚栓共同承受。8.4.3埋入式柱脚底板埋入基础的深度宜为柱截面高度的2至3倍。柱脚底板应采用预埋锚栓连接，必要时可在埋入部分的柱身上设置柱脚底板柱脚锚栓柱脚锚栓抗剪键宽钢管柱柱脚锚栓图8.4.4外露式柱脚8.4.5外包式、埋入式柱脚可按现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的规定计算。8.5钢板剪力墙连接节点8.5.1钢柱上应焊接鱼尾板作为钢板剪力墙的安装临时固定，鱼尾板与钢柱的焊缝应能有效传递钢板剪力墙的剪力，应通过计算确定焊缝形式。鱼尾板与钢板剪力墙的安装宜采用水平槽孔，鱼尾板尾部与钢板剪力墙宜采用角焊缝现场焊接(图8.5.1)钢梁加劲钢梁加劲肪钢梁加劲肪H型钢梁焊缝连接竖向加肋8.5.2当设置水平加劲肋时，可以采用横向加劲肋贯通、钢板剪力墙水平切断的形式。水平加劲肋两端应与钢柱全熔透焊接，焊缝质量等级三级。8.5.3钢板剪力墙厚度小于10mm时，与钢柱、钢梁、水平加劲肋的焊接方式可采用角焊缝连接，应能保证抗剪等强，焊接质量等级三级；钢板剪力墙厚度不小于10mm时，与钢柱、钢梁、水平加劲肋的焊接方式宜采用坡口熔透焊缝，焊缝质量等级二级。8.5.4钢板剪力墙跨的钢梁腹板，其厚度不应小于钢板剪力墙厚度。其翼缘可采用加劲肋代替，但此处加劲肋的截面，不应小于所需要钢梁的翼缘截面。加劲肋与钢柱的焊缝质量等级按梁柱节点的焊缝要求执行。9构件与零部件制作9.1一般规定9.1.1构件与零部件制作应符合现行国家标准《钢结构通用规范》GB55006、《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构施工规范》GB50755的要求。9.1.2构件与零部件加工前，应熟悉设计文件和施工详图，并形成深化设计图纸、下料图。9.1.3各生产单位应结合自身加工的实际情况，编制加工工艺文件、生产计划控制文件、质量检查记录等技术质量资料，需要进行焊接工艺评定的应在正式焊接之前完成评定工作。9.1.4构件和零部件生产厂应有专门的生产、技术管理团队和产业工人，人员资质满足生产和管理岗位要求。9.1.5构件和零部件生产户制作设备应能保证构件与零件部件的加工质量，鼓励采用技术先进、加工效率高的制作设备，严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的危及生产安全和可能产生职业病危害的技术、工艺、材料和设备。9.1.6构件和零部件生产厂应具有相应的钢结构加工资质，建立质量、技术、职业健康安全管理体系。9.2零部件制作9.2.1钢结构零部件加工前宜采用BIM技术建立钢结构整体模型加工前应综合考虑钢结构的节点与建筑围护墙体的连接构造、水电通风管线孔洞的预留等，形成完整的深化设计文件，经设计单位各专业审核后进行加工。宜利用数控设备进行零件的下料与切割。9.2.2钢板剪力墙的制作应符合下列规定：1开缝钢板剪力墙钢板上开缝宜采用激光或等离子切割，切割起始位置应在缝高一半处，缝端部应圆弧过渡。3钢板剪力墙的工厂焊接，宜采用焊接变形和收缩量小且焊接5鱼尾板与夹板采用螺栓连接时，夹板可分段8装卸车及吊装时，应采用牢固的绑扎方式，吊点设置宜选择9钢板剪力墙用的钢板加工前应进行矫平，1m范围内平整度2分段拼接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设计3应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域4构件应按施工详图进行加工，有条件时宜采用计算机辅助制9.2.4窄翼缘H型钢的制作应符合国家现行标准《焊接H型钢》2根据设计图纸，核对所有的待装配的组件和零件的数量、规3组装焊接处的连接接触面沿边缘30～50mm范围内的铁锈、规范》GB50755、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的2装配时，应注意零件的方位和相对位置，要防止不同零件互3装配应先装焊成组件，再进行装配，严禁以零件形式在梁柱5每一零件或部件的点固焊必须牢固，不得有虚焊、气孔、夹9.3.4构件后处理工序应符合下列要3构件螺栓连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅1应根据工艺预先确定端部铣削量、铣削量不宜小于5mm。2应根据设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收正方法和矫正温度应符合现行国家标准《钢结构施工规范》GB50755的规定。1抛丸前应根据构件大小看抛丸机进口尺寸能否一次性通过结构件，否则应按图纸分开抛丸或采用板材预处理等方法进行抛进丸量以及控制行走速度等参数，使构件抛丸除锈效果达到设3对于窄翼缘梁或柱，应根据自身设备条件和工艺要求选择丸6抛丸工作结束后，应在4小时内进行喷涂作业，如相对湿度大于80%以上时应在1-1.5小时内完成喷涂作业。2对于各层喷涂油漆颜色、品种有变化的构件喷涂作业时，应5构件喷涂应进行过程中的外观检查、湿膜厚度检查和油漆干9.4构件出厂验收1隐式框架钢结构工程可按钢结构制作工程检验批的划分原2隐式框架钢结构制作和安装应符合现行国家标准《钢结构工3隐式框架钢结构焊接工程应符合现行国家标第12章中12.6.2节规定。检查数量：按钢板墙数量抽查10%,且不应少于3个单元。允许偏差(mm)定位轴线单层垂直度单层上端水平度(L/1000)+3,且不应大于10.0平面弯曲注：平面弯曲水平方向取钢板剪力墙的宽度L,竖直方向取钢板剪力墙的垂直高度h。对接允许偏差(mm)图例钢板形式宽度11注：1—拼接缝；L—钢板剪力墙长度；B—钢板剪力检查数量：按钢构件数抽查10%,且不应少于3件。9.5.2钢板剪力墙进场后，宜集中堆放，且应符合下列9.5.3隐式框架钢结构之间应加垫进行堆放，包装应保护少于2个螺栓。9.5.5对包装有特殊要求时，应按技术文件办理。9.5.6构件的存放场地应平整坚实，平整通风且具有排水设施。支且剪力墙不允许直接置于地面，要垫高200mm。9.5.9剪力墙间应留有适当空隙，便于吊装人员操作和查对。10.1.2所有钢结构构件、节点、零件与焊缝应进行防腐保护设计，10.1.4所有钢结构构件、节点零件与焊缝应采50016、《建筑钢结构防火技术规范》GB512410.2.X大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按现行10.2.2钢结构防腐保护设计寿命宜与建筑结构整体设计使用寿命10.2.4对设计使用年限不小于25年、环境腐蚀性等级大于IV级且低于主材材料；螺栓直径不应小于12mm。垫圈不应采用弹簧垫圈。4设计使用年限大于或等于50年的建筑物，对不易维修的结6柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹(保护层厚度不应小于50mm),包裹的混凝土高出室外地面不应小于150mm,室内地面不宜小于50mm,并宜采取措施防止水分残留；当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面高出室外地面不应小于100mm,室内地面不宜小于50mm。10.2.7钢材表面原始锈蚀等级和钢材除锈等级标准应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的规定。1表面原始锈蚀等级为D级的钢材不应用作结构钢；2抛丸用的磨料等表面处理材料应符合防腐蚀产品对表面清10.2.9在钢结构设计文件中应注明防腐蚀方案，如采用涂(镀)层方案，须注明所要求的钢材除锈等级和所要用的涂料(或镀层)及涂(镀)层厚度，并注明使用单位在使用过程中对钢结构防腐蚀进GB/T8923的要求。工厂制作涂装前，其表面宜采用喷射或抛射除除锈等级不应低于St3。10.2.13钢结构在涂装前的除锈等级除应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892310.2.14涂层设计应符合现行行业标准《建10.2.15涂层涂料宜选用有可靠工程实践应用经验的，经证明耐腐蚀性适用于腐蚀性物质成分的产品，并应采用蚀技术规程》JGJ/T251选用。10.2.16钢结构的防腐蚀保护层最小厚度应符合现行行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的规定。10.2.17钢构件的防腐设计及施工应符合现行国家标准《钢结构设10.2.18在长期有高温、高湿作用的局部环境，应采取隔护、通风、排湿等措施。围护结构的设计构造应避免钢构件表面因热桥影响引起的结露和积潮。10.3.1当钢构件的耐火时间不能达到规定的设计耐火极限要求时，应进行防火保护设计，建筑钢结构应按现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249进行抗火性能验算。10.3.2在钢结构设计文件中，应注明结构的设计耐火等级，构件的10.3.3钢结构的防火保护措施应根据钢结构的结构类型、设计耐火极限和使用环境等因素，按照下列原则确定：1防火保护施工时，不产生对人体有害的粉尘或气体。2钢构件受火后发生允许变形时，防火保护不发生结构性破坏3施工方便且不影响前续已完工的施工及后续施工。4具有良好的耐久、耐候性能。10.3.4钢结构的防火保护可采用下列措施之一或其中几种的复1喷涂(抹涂)防火涂料。2包覆防火板。3包覆柔性毡状隔热材料。4外包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体。10.3.5钢结构采用喷涂防火涂料保护时，应符合下列规定：1室内隐蔽构件，宜选用非膨胀型防火涂料。2设计耐火极限大于1.50h的构件，不宜选用膨胀型防火涂料。3室外、半室外钢结构采用膨胀型防火涂料时，应选用符合环境对其性能要求的产品。4非膨胀型防火涂料涂层的厚度不应小于15mm。5防火涂料与防腐涂料应相容、匹配。10.3.6钢结构采用包覆防火板保护时，应符合下列规定：1防火板应为不燃材料，且受火时不应出现炸裂和穿透裂缝等2防火板的包覆应根据构件形状和所处部位进行构造设计，并应采取确保安装牢固稳定的措施。3固定防火板的龙骨及黏结剂应为不燃材料。龙骨应便于与构件及防火板连接，黏结剂在高温下应能保持一定的强度，并应能保证防火板的包敷完整。1不应用于易受潮或受水的钢结构。2在自重作用下，毡状材料不应发生压缩不均的现象。10.3.8钢结构采用外包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体保护时，应符合下列规定1当采用外包混凝土时，混凝土的强度等级不宜低于C20。2当采用外包金属网抹砂浆时，砂浆的强度等级不宜低于M5;金属丝网的网格不宜大于20mm,丝径不宜小于0.6mm;砂浆最小厚度不宜小于25mm。3当采用砌筑砌体时，砌块的强度等级不宜低于MU10。10.3.9构件采用防火涂料进行防火保护时，其高强度螺栓连接处的涂层厚度不应小于相邻构件的涂料厚度。10.3.10钢结构连接节点处的防火保护层厚度不应小于被连接构件防火保护层厚度的较大值，对连接表面不规则的节点尚应局部加厚。10.3.11钢管混凝土柱的耐火时限可计入混凝土的有利因素，宜按现行国家规范《钢管混凝土结构技术规程》GB50936的规定计算，并应在每个楼层的柱设置直径为20mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm处，并应沿柱身反对称布设(图10.4钢构件与防护材料的连接10.4.1钢结构采用喷涂非膨胀型防水涂料保护时，其防火保护构造宜按图10.4.1选用。有下列情况之一时，宜在涂层内设置与钢构件相连接的镀锌铁丝网或玻璃纤维布：构件承受冲击、振动荷载。2防火涂料的黏结强度不大于0.05MPa。3构件的腹板高度大于500mm且涂层厚度不小于30mm。4构件的腹板高度大于500mm且涂层长期暴露在室外。(b)加镀锌铁丝网10.4.2钢结构采用包覆防火板保护时，钢柱的防火板保护构造宜按图10.4.2-1选用，钢梁的防火板保护构造宜按图10.4.2-2选用。(a)靠墙宽钢管柱包矩形防火板(b)独立宽钢管柱包矩形防火板1—钢柱；2—防火板；3—墙体；4—垫块；5—自攻螺钉(射钉);(a)靠墙位置的钢梁(b)一般位置的钢梁1—钢梁；2—防火板；3—钢龙骨；4—垫块；5—自攻螺钉(射钉);10.4.3钢结构采用外包混凝土或砌筑砌体保护时，其防火保护构造宜按图4.2.4选用，外包混凝土宜配构造钢筋。10.4.4钢结构采用复合防火保护时，钢柱的防火保护构造宜按图10.4.4-1、10.4.4-2选用，钢梁的防火保护构造宜按图10.4.4-3选用。(a)一般位置的宽钢管柱(b)靠墙的宽钢管柱6—垫块；7—自攻螺钉(射钉);8—高温黏贴剂(a)一般位置的宽钢管柱(b)靠墙的宽钢管柱6—自攻螺钉(射钉);7—高温黏贴剂；8—墙体(a)靠墙的钢梁(b)一般位置的钢梁图10.4.4-3钢梁采用防火涂料和防火板复合保护的构造图1—钢梁；2—防火板；3—钢龙骨；4—垫块；5—自攻螺钉(射钉);6—高温黏贴剂；7—墙体；8牙楼板；9—金属防火板；10—防火涂料11.1.2钢结构施工宜采用BIM技术进行模拟建造，应用建筑信息11.1.3钢结构工程施工应编制施工组织设计和配套的专项施工方11.1.4钢结构制作、安装单位应对钢结构设计文件进行工艺性审11.1.6钢管柱内混凝土施工时应进行进行混凝土浇筑工况下强度、11.2.1钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标11.3.1钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定的基本条件和人员资质。11.3.4钢板剪力墙焊接过程应采取偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。2安装螺栓不应少于2个。3冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%。11.4.4高强度大六角头连接副及扭剪型高强螺栓连接副的施拧方11.5.1施工单位宜在构件验收合格后按照施工工艺和设计文件规11.5.3预拼装应按照现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB11.6.隐式框架钢结构安装，平面上宜从中间向四周扩展，竖向应11.6.3多层或高层隐式框架钢结构，每一竖向安装柱段不宜超过3层。钢管柱安装前应清理干净管内污物，安11.6.10当采用塔式起重机进行钢结构安装，对塔式起重机与钢结1M7.1钢管内混凝土施工前应根据设计要求进行混凝土配比设计1钢管内混凝土宜采用自密实混凝土，粗骨料不大于20mm,坍落扩展度宜控制在550mm-655mm;验收合格后进行，下节钢管柱内的混凝土强度达到设计强度的50%土浇筑最大倾落高度不宜大于6m,普通混凝土浇筑最大倾落高度5应在钢管壁适当位置留有足够排气孔；孔径不小于20mm,于500mm,浇筑完毕应临时封闭管口，防止雨水和杂物掉入。到管端，随即进行电焊，待混凝土强度达到设计强度的50%后，再50%后，用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定留置标准养护混凝土强度试块，用于检查混凝土强度2同一钢管段，每一工作班、同一配合比的混凝土每100m³取样不得少于一次，不足100m³取样不得少于1次数。的搭接位置设置在梁面上，设计无明确要求时，搭接长度不小于求时不小于50mm。端部锚固可用点焊、贴脚焊或射钉连接，设置11.8.4安装封边板时应与压型金属板波距对齐，偏差不大于3mm,定(比较样块法)》GB/T13288的有关规定。11.9.6所用防腐涂料应配套使用，相互兼容，并能结合良好。11.9.7钢结构防腐采用金属热喷涂时，喷涂方式及施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定。11.10.1选用的防火涂料应符合设计文件和现行有关标准的规定，并与选用的防腐涂料相容、匹配。11.10.2钢结构防火施工，应按照批准的设计文件及相应的技术标准进行，当需要材料代用或采用新材料，必须征得设计部门的同意，出具设计变更文件。11.10.3防火涂料施工前钢板表面的除锈及防腐涂装应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。11.10.4防火涂装前应清除基层表面的油污、灰尘和泥沙等污物，防腐层应完整无漏涂，构件连接处的缝隙采用防火涂料和其它防火11.10.5防火涂料可用喷涂、抹涂或滚涂的方法分层施工，应在前一道涂层干燥或固化后进行后一道涂层施工。11.10.6采用非膨胀型防火涂料时；宜按照现行国家标准《钢结构施工规范》GB50755的要求在涂层内设置钢丝网或采取其他措施。11.10.7钢结构采用包覆防火施工时应满足以下要求：1包覆防火板施工时，钢构件、钢龙骨及防火板应采取牢固稳定的连接措施，防火板接缝应严密，包裹完整。防火板分层安装时，应分层固定，相互压缝；2包覆柔性毡状防火材料施工时，毡状层的固定支撑件与钢构件均应连接牢固，毡状防护层应同层错缝，上下压缝，铺平铺严，不得使外层面板或装饰板产生鼓凸现象；3钢结构采用外包混凝土、金属网抹灰砂浆和砌体防火保护施工时，应符合现行相应专业施工规范的要求；4采用复合防火保护施工时，前一种防火保护施工验收合格后，方可进行后一种防火保护施工。评定合格的基础上，由监理(建设)单位组织验收。其程序应按国划分应符合国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施买质量验收标准》GBI主控项目GB50755第5.2.3条～第5.2.5条的规定进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。检验方法：见证取样、送样，检查复验报告。12.2.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。且应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件及检验报告、见证取样、送样，复验报告。IⅡ一般项目12.2.4钢板、钢带、矩形钢管的厚度及允许偏差应符合其现行国家产品标准的要求。检查数量：同一批次、品种、规格的钢板抽检10%,且不应少检验方法：用游标卡尺或超声波测厚仪量测。12.2.5矩形钢管的规格尺寸及允许偏差应符合设计及其产品现行标准的要求。检查数量：同一品种、规格的矩形钢管抽查10%,且不应少于3根，每根矩形钢管检查5处。检验方法：用钢尺、游标卡尺、超声波测厚仪量测。12.2.6钢板、钢带及剪切钢板的长度(宽度)允许偏差应符合现行检查数量：每一品种、规格的钢板检测5处。检验方法：钢尺量测。12.2.7钢板的不平度应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽检10%,且不少于3张，每张检测3处。检验方法：拉线、钢尺和游标卡尺。12.2.8钢材的表面外观质量除应符合现行国家有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的C级及C级以上。3钢材端部或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查、观察检查。12.2.9焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定。检查数量：按量抽查1%,且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。12.2.10焊条外观不应有药皮脱落焊、芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%,且不应少于10包。检验方法：观察检查。12.3焊接工程F主控项目12.3.1焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。12.3.2施工单位应按照现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661相关规定，在隐式框架钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定，确定焊接工艺、编写焊接工艺规程，并应在焊接工程中遵照执行。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和焊接记录。构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203的有关规定进行内部缺陷检验，其焊缝质量等级及缺陷分级应符合国家现行标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。12.3.4T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接与角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(见焊脚尺寸图)。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。IⅡ一般项目12.3.5对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度、预热区、后热处理应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢结构焊接规范》GB50661、钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046的有关规定。检查数量：全数检查检查方法：检查预热、后热施工记录和工艺试验报告。12.3.6焊缝外观质量应符合表12.3.8的规定。允许偏差一级二级未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2+0.02t,且≤1.0咬边≤0.05t,且≤0.5;连续侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,的弧坑裂纹电弧擦伤接头不良每1000.0焊缝不应超过1处深≤0.2t,长≤0.5t,检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。12.3.7焊缝尺寸的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：焊缝量规检查。12.3.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查。12.3.9焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查数不应少于5处。检验方法：观察检查。12.4紧固件连接工程I主控项目12.4.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对质量有疑义时，应按照《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定，进行螺栓实物最小拉力荷载复验。其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法女检查螺栓实物复验报告。12.4.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%,且不应少于3个。检验方法：观察和尺量检查。12.4.3钢结构制作和安装单位均应按照《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205规定的检查数量、检查方法，进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。12.4.4高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩，检查方法、检查数量及检查结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。12.4.5扭剪型高强度螺栓连接副终拧检查数量、检查方法及检查结12.4.6永久性普通螺栓紧固应可靠、牢固，外露丝扣不应少于2检查数量：按连接节点数抽查10%,且不应少于3个检查数量：按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。12.4.9高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%且不应少于10个。I主控项目应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。12.5.3碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温螺钉和螺母》GB/T3103.1、《钢结构工程施工质量验收标准》GB检查数量：按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。12.5.5气割的允许偏差应符合表12.5.5的规定。检查数量：按切割面数抽查10%,且不应少于3个。允许偏差12.5.6机械剪切的允许偏差应符合表12.5.6的规定。检查数量：按切割面数抽查10%,且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。允许偏差型钢端部垂直度12.5.7边缘加工允许偏差应符合表12.5,7的规定。检查数量：按加工面数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。允许偏差相邻两边夹角0.025d,且不应大于0.512.5.8矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。12.5.9预埋件尺寸的制作允许偏差应符合表12.5.9的规定。允许偏差图例BLBLLL0000①000000允许偏差(mm)图例节柱长的制造偏差△I支撑面距离1的偏差△l1牛腿的翘曲1/1000且不大于5.0允许偏差(mm)图例