技术标综合管沟现浇、预制-雨水管道

目录

一、工程概况、编制依据

二、施工部署

三、施工准备工作

四、综合管沟工程施工

五、雨水管道工程施工

六、工程质量目标及保证措施

七、工程进度计划与保证措施

八、安全生产保证措施

九、文明施工的组织措施

十、环境保护措施

H—、降低成本的措施

十二、雨季施工措施

十三、拆除地上、地下障碍物技术措施及注意事项

十四、采用新技术、新工艺、新材料

十五、工程保修及质量回访

十六、施工总平面布置图及说明

施工进度横道图

拟投入本标段的主要施工设备表

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

劳动力计划表

施工组织设计

一、工程概况、编制依据

（一）工程概况

本工程为寿光市东城新区综合管沟工程，主要施工内容：

1、综合管沟工程，该工程从富士街南侧变电站向西至尧河路东侧

向北至洛兴街，以及从尧河路沿体育场南侧规划路向西至豪源路西侧向

北至企业总部群建设城市综合管沟，总长约4200米，净断面为2X2米,

采用预制方形管沟直接埋设。

2、富士街雨水管工程，该工程位于富士街南侧，东起东环路，西

至尧河路，D1500雨水管道2500米。排水体制采用雨、污分流制。雨水

管道设计起点为新设计尧河路中心向东约15.6m处已有排水检查井，设

计终点桩号为K2+545（已设计雨水检查井）；雨水由西向东排入东环路

东侧已设计雨水钢筋碎沟。雨水管道长度为2533米

雨水管道：DI500雨水管道采用钢筋混凝土企口圆管（H级），检

查井流槽均去消，底板加深50cm,底板改为C20碎，厚度增加5cm,下

设级配碎石基础，厚10cmo

雨水口：50米设一个偏沟式双算雨水口。雨水口在路面弯道处、

路面低洼处、单位出入口两侧可根据实际情况增设。算子、井图采用防

盗球墨铸铁材质，荷载等级城A级（单算每套重量不小于60Kg）。起白

管内底高程为路面下0.9米（如遇障碍，可调整）。

预埋污水管道：潜水预埋管采用钢筋混凝土承插口圆管（II级），

污水预埋管在电力隧道下面敷设，为倒虹吸管。

污水预埋管南端设检查井，北端管孔用M10水泥砂浆砌Mu20砖封

堵，厚240nlln,并用1：2水泥砂浆抹面（厚2cm）,见排水平面图。

预埋雨水管道：雨水预埋管采用钢筋混凝土承插口圆管（II级），

雨水预埋管在电力隧道下面敷设，为倒虹吸管。

管端设检查井的雨水预埋管，检查井流槽均去消，底板加深50cm,

底板改为C20碎，厚度增加5cm,下设级配碎石基础，厚10cm,见雨水

检查井断面示意图。管端未设检查井的雨水预埋管，管端孔用M10水泥

砂浆砌Mu20砖封堵，厚240mm,并用1：2水泥砂浆抹面（厚2cm）。位

于绿化带内的雨、污水管道管顶覆土0.6m时，应培土至不小于0.6m。

（-）编制依据

《寿光市雨、污分流规划》。现状的地形图。《室外排水设计规范》

GB50014-2006（2001年版）《全国通用给水排水图集》及有关《给水排

水设计手册》。《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002）《给

水排水工程管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构

筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《市政排水管道工程及附

属设施》06Ms201《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《城市工程

管线综合规范》GB50289-98《电力电缆隧道设计规程》《混凝土结构设

计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量及验收规范》

GB50204-2002o建设单位提供地形图及电力隧道布置位置。与本工程有

关的其它资料。

二、施工部署

本工程施工部署的基本原则是“精心组织、统筹安排”。公司将组

织强有力的项目经理部，选择高素质的施工队伍，配备足够的技术力量

和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学安排施工进度，在施工中

重点突出抓工程质量、工期和现场管理，确保工程质量，确保在施工工

期内，全面竣工验收交付使用。

（-）项目管理目标

1、质量目标：达到国家相关质量检验评定标准合格

2、工期目标：我方保证在2013年8月31日前竣工。

3、安全施工目标：严格安全管理，确保施工过程无事故。

4、文明施工目标：执行国家及甲方有关现场的场容场貌、环境保

护、现场卫生管理的规定和要求，创建标化施工文明现场。

(二)实现管理目标的措施

本工程接到中标通知书后，立即召集工地领导进行全面部署，抓住

工程重点，落实控制工程质量、工期措施，并进行认真细致的讨论，调

动各方的积极因素，团结一致做好此工程。

1、认真熟读施工图：运用施工图设计特点，分块分班组进行施工,

每一班组对自己施工块掌握熟悉，施工起来得心应手。

投入满足工程工期需要的周转材料，确保施工进度。

2、组织好劳动力：制定劳动制度及签订劳动、安全合同，合同条

件中奖罚分明，责任到人。

合理运用新工艺、新技术。甲方发包项目，我公司积极配合，与业

主共抓齐管发包项目的进度、质量，确保整个工程符合国家验收标准。

3、建立健全质量保证体系

(1)本工程以项目经理、项目技术负责人为龙头，由专职质检员、

施工员和各工种负责人组成的质量管理领导班子，逐级建立质量责任制

及全员参与的质量管理体系，通过各种手段对施工过程进行全面质量控

制，确保工程质量。

(2)项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人全面负责质量

管理的监督工作，项目专职质检员负责工程的质量检查监督工作，各专

业施工员负责对所承担的分部、分项工程进行质量管理，确保各分部分

项工程合格率达到100%。

(3)接受各级主管部门、业主及监理工程师、设计师的指令。

服从各级主管部门的领导、指导和监督，认真听取、总结指导意见,

优质、快速、安全地完成工程施工任务。

工程施工组织设计和分部分项工程施工方案，预先请业主和监理审

核，在业主监理同意后方可组织实施。

严格按施工图、国家规范以及有关施工操作规程组织施工，对于发

现的图纸中的疑问，及时提交设计方或业主，确定方案后再进行施工。

4、工地环境

(1)场地布置：充分考虑工程施工的需要，合理布置施工地场地，

保持场容场貌整洁，保持工地外施工道路顺畅。

(2)文明施工：加强文明施工管理，保持施工现场、施工道路的整

洁有序，夜间施工、工地垃圾处理必须取得当地环保部门的许可，施工

噪音应符合当地环保部门的要求。

(3)安全管理：工地设保卫室，负责工地内的安全保卫工作。施工

开始及时与安全部门取得联系，办理一切手续并签订安全责任协议，做

好工地安全保卫工作。

5、项目管理班子职责分工

(1)项目经理职责

在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。贯彻实施

公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目

经理部管理职责，确保质量目标的实现。负责组织各种资源，完成本次

项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。

负责对一般质量事故的调查、评审和处置。领导技术人员完成质量

记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在

问题予以整修。以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关

系，对公司总经理负责。作为安全生产第一责任人，负责组织本工程项

目的施工生产。

(2)项目副经理职责

协助项目经理组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系

对施工过程质量负责。负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组

织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。分管本项目物资

管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供

给。负责纠正和预防措施的组织实施。

(3)项目技术负责人职责

负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持

建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗

位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量

计划的交底工作。

负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理

制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负

有领导责任。

负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，

指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记

录的完整性、准确性和可追溯性。定期召开质量例会，并及时向公司主

管部门反馈质量信息。负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放

行”报告。负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认

真制定纠正和预防措施。

负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。领导新技术、

新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小

组活动。领导本项目质量评定和竣工交验工作。

(4)工程技术组职责：贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工

过程按照质量体系文件要求进行。负责项目经理部文件和资料控制工

作。参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。负责编制

施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。负责工程施工、工程

质量和现场文明施工的控制。参加质量事故调查和分析，制定有关纠正

和预防措施并跟踪实施验证。负责对被列为特殊过程和关键工序的过程

实施施工全过程的监控。负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保

管和移交工作。

(5)质量安全组职责：贯彻执行质量方针和质量目标。负责施工

过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。负责现

场施工安全教育、安全检查并作好记录。负责质量记录的收集、整理、

移交工作。参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。

(6)物资设备组职责：编制物资采购申请计划。负责项目分管物

资的采购工作。负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，

发放工作。负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。负责物资验证的

各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。搞好部门间协作，做好材

料和工具的使用管理工作。及时准确地向有关部门提报物资报表。

(7)经营计划组职责：贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量

体系文件。配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执

行时的合同评审工作。负责对工程分承包方利劳务分承包方进行评价，

并从《合格工程分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合

格分承包方。按时完成工程预、决算工作。

(8)项目材料员职责：负责对进场所有物资进行验证，并对物资

数量和外观质量进行检验。对必须检验和试验的材料,，通知试验人员抽

样送检。做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，

保护标识。负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材

料，工具的使用管理工作。

三、施工准备工作

1、设计交底、复测水准点及导线点：施工人员进场后首先做好固

定桩点及护桩的记录和现场保护、标志工作。对合同段内设计单位或业

主所提供的水准点和导线点进行闭合测量，并根据实际需要以提供的水

准点及导线点增设水准点和导线点，并报现场监理复核。

2、材料料源、料质的调查和确定：对工程所需的各种材料的料源

进行调查。首先选择几家有规模的料场分别取样送检，并实地考察其供

料能力、材料运距和运输条件。根据材料检验结果进行综合比较，最后

确定一至两家作为供应商。

3、混合料配合比设计：对各种原材料按规范规定取料进行配合比

设计，并将结果报呈监理工程师。

四、综合管沟工程施工

分三种结构形式：现浇方涵、预制方涵、顶管。

第一段（豪源路段）、第三段（尧河路段）、第四段（富士街段）非

顶管处采用净尺寸2000X2000钢筋位现浇方涵。非过路段现浇方涵分2

个断面。过路段现浇方涵1个断面，现浇段总长约2851.93m（整个工程）。

第二段（规划路段）覆土W3m段且非安全孔、集水井、风口、分

支箱且非顶管段采用净尺寸2000X2000钢筋碎预制方涵。安全孔、集

水井、风口、分支箱处均采用现浇方涵。预制方涵总长为868m。预制方

涵段最大覆土为3m,部分段位于过路处。

非过路段预制涵必须满足覆土23米的荷载要求；所有预制方涵的

防水等级必须满足二级防水要求；预制方涵段不大于30m设•变形缝。

电力隧道过农圣街（110m）、豪源路（48m）、圣城街（80m）、洛兴

街（38m）四个路口时采用D2500钢筋碎山级承口管顶管，现浇方涵与

D2500管道衔接见隧道与圆管搭接大样。顶管总长276m。

现浇方涵基础采用碎现浇基础，垫层用25cm厚C20碎现浇，预制

方涵基础同现浇方涵基础，基坑采用放坡大开挖施工，根据开挖土层情

况选择合适的边坡比及多级放坡或支护等，并注意基坑边坡的安全，辅

以合适的边坡防护措施，槽底必须夯实且保证干槽施工。

安全孔：安全孔间距不大于200m,隧道首尾端没有安全门时安全

孔距末端不大于5m,安全孔设于绿化带中，井盖顶高出地面300mtn,孔

内直径为800mm,孔下设置一活动式爬梯。

排水设计：由于本工程采用隧道内沟底砌M10水泥砂浆砌MU10机

制石专60mm厚外露面用1：2防水水泥砂浆抹面20mm,两侧各留400mm

作为排水沟。

消防：工程内电缆需采用耐火性铠装电缆，隧道内配置能扑救A、

B、C类火灾和带电火灾的手提式磷酸盐干粉灭火器，每个安全孔配置两

个，且其他位置间距不大于30m,其他有害气体检测装置及火灾自动报

警系统需另行设计。

(-)现浇管沟施工方案

1、现浇施工工艺流程图

2、沟槽施工

场地平整一->测量放线一->引孔-->打入钢板桩一->井点降水一

一沟槽支撑和开挖一->验槽一->浇筑垫层

(1)测量放线：将原地面平整后开始测量放线，在项目部总工程

师指导下，依据测量队提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制,

按照测量规程认真地进行各项测量工作。

定位地下管线或构筑物标记。在沟槽边留出1.0m左右宽用于井点

降水和作为通道。首先要进行水准点复核。其次要按纵断特征，将综合

管沟分割成一定的剖面，提前准确计算各部尺寸和控制标高，确保施工

实测中的准确性和快捷性。测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。临

时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，由于管沟较深，一般降临时

控制点设在管沟内的通风口处,这样可以保障混凝土工程的顺利施工，

也可以保障能够及时地进行测量符合。

对于各控制桩、临时水准点由质检员组织进行复核测量。认真仔细

的进行校验复测，不流于形式。通过后进行施工放线，为后期土方的开

挖提供必要的方位和高程。

(2)打入钢板桩：12mV型拉森钢板桩采用履带式振动锤打拔，钢

板桩之间不留空隙，连续施打，在打入钢板桩前先放好打入线，钢板桩

打入时在垂直方向各站一人指挥，以保证钢板桩能够垂直打入，如果钢

板桩打入发生了倾斜的情况需要拔出后重新插打，如果在打入中碰到不

明地下物，需要立即停止打入，查明情况后继续。

(3)钢板桩引孔：施工时如果遇到土质坚硬地段，钢板桩无法打

入，采用6500引孔桩机进行钻孔后，沿引孔位置对钢板桩进行施打。

(4)轻型井点降水：轻型井点降水在钢板桩打入后进行，轻型井

点降水是利用真空泵和离心泵的真空吸力作用，使地下水经过滤管进入

井管，然后经总管排出，从而降低水位。采用双排井点布置。根据经验

采用井点管长度选用8-9m,钢管直径为50nlm,滤管长为1.0m,井点管

露出地面为0.3m；每套设备总管长度不超过150m,抽水设备选用W5型

干式真空泵能达到施工的要求。

(5)沟槽开挖与支护

结构物宽度两侧各加宽1.0m作为施工宽度及排水设施。开槽采用

13nl长臂反铲式挖掘机继续开挖。边开挖边支撑，沟槽采用“400*14钢

管支撑，支撑水平间距为4.0m,用140c工字钢作为钢围楝。

为了正确控制沟槽及构筑物的高度，方便沟槽的纵坡控制，设置高

程坡度样板。机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖

到槽底标高以上30cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随

时复核沟槽标高，并订出基础样桩。样桩每4米左右订一个，以便控制

挖土深度。开挖时，如遇暗滨、明沟或含有机质的土、杂土、耕植土、

扰动土等承载力较低的土，经有关单位确认后，按设计要求采用3：7

级配砂石进行换填。

挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止沟槽失稳而

导致沟槽坍塌，横列板、钢板桩等沟槽支护结构的锚入深度按规定或根

据计算确定，以防止支护墙壁后的土体向槽内滑动。

钢板桩支撑开挖时，开挖深度至2m时应先距地面1.3m处撑头道支

撑。管沟上的一道支撑与管沟顶距离不应小于20cm。如果沟槽开挖深度

71n以上，2道支撑离基坑底高度为3.15m。底板混凝土浇筑完成后，在

混凝土基础侧面与钢板桩之间设C30素混凝土传力带作临时支撑，然后

拆除第二道支撑。钢管两头应水平，每层高度应一致，每道钢围楝上支

撑不应少于两根钢管。随时检查旋紧支撑。

沟槽单面堆土高度不得大于1.5米，与沟槽边距离不得小于1.2米。

有机具停放时，应至少留3.5米宽度的出入口，以利出入。施工机具设

备停放的位置必须平稳，大、小型施工机具距离沟槽边应根据设备的自

重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，一般离沟边不得小于1.2

米。

3、基坑监测措施

基准网的建立：基坑支护水平位移观测，在基坑边坡顶上布置基线

（没基坑边一边一条），每条基线上设厂3个变形观测点，同时又作为

沉降观测点。

基坑支护沉降观测：利用原理场区的城市高程系水准点控制点或独

立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观

测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周线浅埋基础

建（构）筑物、重要管线检测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

水平位移观测：分别在基线点四个角上设站，用DJ2型经纬仪观测

四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测

水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同

时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋

点的水平位置初始读数。

沉降观测：对基坑周边上个点及周边点建立的沉降观测网的测量方

法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后,

按编定的各点测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测-

起采用DS3型精密水准仪。

基坑周围建（构）筑物等的监测措施：根据《建筑基坑支护技术规

程JGJ120》，本工程对基坑开挖深度1倍范围内周边需要保护的建（构）

筑物进行监测，并特别对临近坑边L0H-2.0H范围内建（构）筑物，包

括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措

施是：对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。施工前，了解地下管

线分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走

向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边

缘的重要管线，预先做好加固处理措施。

4、浇筑垫层

垫层为10cmC15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支

撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。

混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于综合管沟对垫层要

求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，

平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。

混凝土坍落度：专职人员用测试工具及目测法对每斗料进行混凝土坍落

度的控制，这关系到混凝土成型后的表面气泡、抹面光洁度及外观质量

和构件起吊的早期强度。

施工天气：严禁雨天施工。加强过程控制：全面实行“三检制”。

过程控制即是把预制构件加工过程分成若干主要工序，每道工序由专人

负责对加工半成品进行检验，上一道工序对下一道工序负责，下一道工

序对上一道工序进行检验，坚持自检、互检、专检的“三检制”，配备

专业检测人员及检测工具，对产品的最终质量负责。

5、现浇施工

(1)施工流程：分两次浇筑，第一次先施工底板和30cm高侧板，

第二次施工侧板及顶板。特殊段也按此顺序进行施工，按先施工内部隔

墙和侧板，后施工顶板，确保施工流水的正常，对于结构高度超过4米

的，侧墙和分多次浇筑，对施工缝做好止水处理。

(2)钢筋工程：在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经

监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕

后绑扎底板和腹板钢筋，在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋。

钢筋的材料要求：钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准

的有关规定，加工定型后送至现场。成型钢筋具有出厂质量证明书和试

验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋分批堆放

整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状

和片状老锈的钢筋。

钢筋的连接:本工程管沟纵向主筋骨架采用搭接焊为主，钢筋在地

面弯曲成型后运输至沟槽内绑扎成型。满足单面焊210d、双面焊25d

的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50%,截面错开

1m以上。一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。

钢筋的绑扎要求:梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎。

底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。梁

主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑

扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。

钢筋排距的控制:底板和顶板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢

筋马凳采用中16钢筋制作，每平方米不小于1只。钢筋的保护层厚度控

制:采用砂浆预制锯齿形垫块@1000mm进行布置，以确保保护层厚度，同

时满足结构美观。

其他要求:所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由

项目经理部材料员会同质量员按规范要求对其进行检验包括规格、数

量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、

裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴

定。根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求

按每批不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按

IS09002标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离

堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。

钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中

注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀

严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋,

注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊

接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部

曲线，弯曲的钢筋均应整直。现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢

筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。

(3)模板工程：模板施工技术措施:模板必须支撑牢固、稳定，无松

动、跑模、超规定的变形下沉等现象，这就要求：①超重、大体积顶板

混凝土施工时应对模板支撑刚度进行计算，并报监理单位审查。②模板

拼缝平整严密，并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净。模

板安装前须进行正确放样，经检查无误后再立模安装。模板安装后要及

时报验并浇注混凝土。③顶板施工应在支架支立后再铺设模板，并考虑

预留沉降量。侧墙模板的拼缝处应内贴胶带，以防止漏浆。④结构变形

缝处的端头按设计要求设计要求设填缝板，其与嵌及式止水带中心线和

变形缝中心线重合并用模板牢固(止水带不能用打孔或铁钉固定，填缝

板的支撑必须牢固，确保部跑模)。⑤顶板的模板、支架待顶板混凝土

达到强度后再拆除。

(4)混凝土工程：采用商品混凝土。

浇注分层:综合管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混

凝土分2次、3次进行浇注，同时模板也要分2次或者3次进行支设。

混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、

模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备

进行检查，确保万无一失。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后

两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

混凝土振捣采用50插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用

半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8〜9倍。

振动棒振捣时与侧模保持5〜10cm的距离，避免振捣棒接触模板。

振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动

部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免

漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。

在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现

漏浆现象，要用泡沫板进行填塞。混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒

水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。

(5)施工缝设置

根据图纸要求，留设施工缝并采取防水处理措施，本工程采用设

-3X400钢板止水带的方法。

止水选用柔性大，符合规范要求的紫铜片，规格尺寸符合设计规定,

接头采用双面焊，搭接长度大于2厘米，仔细检查砂眼，裂缝钉孔，并

补焊牢固，偏差小于2厘米。垂直止水为防止相邻构件之间因发生相对

位移而被撕裂，因而牙邻结构之间采有柏油油毛毡填缝，填缝密实。安

装垂直止水时，先预制节长0.5米的混凝土槽,槽外侧凿毛,安装时两节

之间铺高标号水泥砂浆,混凝土槽中灌注沥青，为了确保止水效果,沥青

浇灌可同碎槽安装同步进行。逐段灌注沥青，并加热沉实后浇碎筑，一

次全井灌注沥青。沥青灌注完毕后，井口立即封盖，妥加保护。水平止

水施工时，缝的下面先铺设2-3层油毛毡，混凝土浇筑过程中检验止水

位置的准确性，金属片上的水泥浆浮皮，油漆、油渍等先清除干净，因

水平止水片下的汽泡较难排除，浇筑时分层把止水铜片埋入碎中，浇筑

碎前先把鼻槽中柏油充填密实，保证鼻槽不埋入碎中，鼻槽上下面有充

足的伸缩或沉降缝。

按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。橡胶止水带安装

必须用模板固定。先安装一端，浇筑混凝土，同时另一端应用厢型木板

保护，待混凝土达到一定强度拆除模板和另一端止水带的厢型保护。在

止水带中央圆孔的上下方混凝土基面上涂刷粘结剂并固定填缝用的聚

缝膏。把另一端的止水带端头固定在钢筋上，支模浇筑混凝土。施工中

必须保证止水带的准确位置和混凝土的浇捣质量，保证混凝土与止水带

的紧密贴合。

施工注意事项如下：

环型橡胶止水带：在混凝土结构变形缝处，沿结构厚度的中心线将

止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。

安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶底板水平安装时

使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，

形成孔隙。

止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。在混凝土浇

筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以

免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道。接触止水带的混凝土不应出现

粗集料集中和漏振现象。止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应

做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧翼不受到破

坏。止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20nlln,纵向固定间距不大于

250mm。止水带的接头部位采用现场硫化的方法，接头处选在结构应力

较小的部位。

(-)综合管沟预制拼装施工

综合管沟采用钢筋混凝土结构，预制拼装管节采用C40强度等级混

凝土，抗渗等级为P6,用M30高强螺栓连接工艺，钢筋采用HRB335和

HP235钢筋。起管节之间采用M30高强螺栓弧形螺栓连接，螺栓紧固力

矩为0.9kN-mo

1、管节预制及运输

管节委托专业预制厂家制作，采用大型定制钢模板进行预制浇筑，

然后运输到现场进行拼装，具体工艺如下：

构件运输：采用50t拖车，每车装2节预制管沟运输。运输注意

事项如下：作好各项运输准备，包括制定运输方案。选定运输车辆，设

计制作运输架.准备装运工具和材料，检查、清点构件，修筑现场运输

道路，察看运输路线和道路，进行试运行等。这是保证运输顺利进行的

重要环节和条件。构件运输时，混凝土的强度应达到设计强度等级的

100%。构件的中心应与车辆的装载中心重合，支承应垫实，构件间应

塞紧并封车牢固，以防运输中晃动或滑动，导致构件互相碰撞损坏。

运输道路应平坦坚实，保证有足够的路面宽度和转弯半径。行驶40

t拖车的道路转弯半径不应小于20m。还要根据路面情况掌握好车辆行

驶速度，起步、停车必须平稳，防止任何碰撞、冲击。

构件卸载：施工便道在道路中央。构件运到现场，按结构吊装平面

位置采用80t履带吊进行卸车、就位、安装，尽量避免二次转运。

2、安装施工及验收：在垫层上铺10mm厚黄砂，用于垫层找平和减

少摩擦。平板车运输管节进场，80t履带吊吊管节入沟槽。如果有支

撑相碰，需提前换撑移位，履带吊吊钩上挂4个10t手拉葫芦，可以

用于精确管节就位微调。

调整手拉葫芦，精确就位管节。1#〜4#葫芦用于将管节吊起，5#〜

8#葫芦用于调整管节水平位置,垂直方向有高差采用垫钢板调平。

用千斤顶对管节进行横向局部微调，横向微调期间1#〜4#葫芦仍

然承受部分管节重量，但管节不能腾空。用5t手拉葫芦在纵向施加压

力。安装弧形螺栓，达到紧固力矩。对就位情况进行检查。如果轴线有

不符合要求的情况，返回第四步重新进行调整，直至符合规范要求为止。

3、需要注意的事项：

(1)履带吊就位在综合沟内侧的施工便道上，对便道进行加固和

修整，确保能满足运输车和吊机的承重。

(2)吊装所需的钢丝绳必须长度一致，钢丝绳和综合管沟的连接

通过卸甲连接，卸甲的规格满足起吊吨位要求，可采用对角两点设吊点。

(3)第一节综合管就位后，向一侧方向安装。由于每道支撑间距

500cm,而综合管节长2m,所以每段管节均能从支撑内就位到垫层处。

若遇到支撑与管节相碰时，需要预先换撑移位。

(4)管节对接后，检查轴线标高及拼缝距离的均匀性。满足要求

后，组织施工人员对两节管接进行螺栓连接。螺栓采用高强螺栓，必须

经抗剪试验合格。连接时先对角线连接，然后再全面连接。每只螺栓不

可以一下子拧到底，应先初拧到位，然后退拧几丝，再用扭力扳手拧紧。

此步骤作业需要多派人同步作业，确保连接的效果。螺栓拧紧后要进行

全数检查，紧固力矩达到0.9kN-m。

(5)连接时需要保护好防水带，防止损坏而降低防水效果。

(6)如在安装过程中发现有不平整现象而导致接缝不密合的，则

需要对管沟进行调整。可采用千斤顶或者撬棍、手拉葫芦等进行调平，

然后垫铁片嵌实、微调。

(7)一节安装完毕，组织下一节的安装。一段完成后，按设计要

求对接缝部位进行细部施工。

(三)顶管施工

电力隧道过农圣街(110m).豪源路(48m)、圣城街(80m)、洛兴

街(38m)四个路口时均采用顶管(D2500钢筋碎III钢承口管)法施工。

顶管管材：采用D2500III级钢筋碎钢承口管。管道顶进的方式，应

根据管道所处土层必须、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构

筑物和各种设施等因素，经综合考虑后确定。

顶管施工采取注浆加固措施，注浆材料为C20水泥浆，注浆方式为

管内注浆，注浆完毕后，应将管道的注浆孔封闭严密。

顶管管节接口内侧用聚硫建筑密封膏防水密封，聚硫建筑密封膏技

术指标必须满足聚硫建筑密封膏(JC/T483-2006)要求。抹密封膏前必

须保证接缝表面干燥、清洁、无霜，表面所有灰尘及水泥浆必须清刷处

理干净。密封膏填入缝内必须压实填满，密封膏与管内壁齐平。

(1)机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管

机头决定采用气压平衡网格式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通

过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。

(2)顶进设备及顶进工艺

主顶：采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。

千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于

工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够

的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。

中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无

法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶

进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆

注浆工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后

壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带

密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。

每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周

均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在

前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。

中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动地面沉降和顶进阻

力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的

间隙用细石混凝土填充。

接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组

成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以

确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。

同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施

工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固,

在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和

断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管十

钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。

管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深

度（深度2〜3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

注浆工艺：在长距离管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触

变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土

体，减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：80触变泥浆经搅拌

后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形

成泥浆套。管道的顶进方向与高程采用半站仪进行测量监控。

电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。

（四）回填做法

综合管沟施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合格后回填，回填时两

侧对称分层均匀回填并夯实。回填土必须按设计要求回填，严禁采用非

适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及其他不良材料

回填。分层夯实采用挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实，做好压实度试验。

一直回填到钢支撑以下水平处，然后准备拆除钢支撑和拔除钢板桩。

电力电缆回填做法：过路处（包括人行道、车行道）回填：采用石

屑分层回填，回填至路面结构层底部，每层压实厚度不超过20cm。，压

实度三96虬非过路处回填：采用素土分层回填，回填至种植土，每层

压实厚度不走过20cm,压实度280%。

五、雨水管道工程施工

（一）工程测量

1、测量准备工作

抽调业务精干的测量专职人员，熟悉施工图纸，踏勘现场了解坐标

点位置，并选用经过计量监督机构年检合格的全站仪、经纬仪、水准仪

等测量仪器，做好测量施工准备工作。

为了保证工程施工质量，提高经济效益和工程施工进度,施工测量

应遵照“从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，在工程施工测

量前应充分熟悉图纸，弄清设计意图。选用高精度测量仪器，所有测量

仪器在使用前按有关规定检验、保养、校核，杜绝人为或仪器本身原因

产生的误差过大或错误。

2、施工测量放样

放样前，对已有数据、资料和施工图中的儿何尺寸，严格校核，严禁

凭口头通知或用未签字草图放样。

桩位及高程控制点复测：仪器使用前进行检验、校正。对有碍施工

的导线点，施工前要加以固定，固定方法采用交点法。所设护桩要便于

架设测量仪器，并引到施工范围以外。使用设计单位设置的水准点之前

要仔细校核，超出允许误差范围时，要查明原因并及时报告监理部门。

临时高程点布设：根据施工图纸及监理工程师提供的施工控制点，

与监理工程师共同校测沿途分布的临时高程点。测量由经验丰富的技术

人员操作，每测站点到两侧测点距离大致相等，并逐一闭合，直至闭合

差在允许的范围内。临时高程点采用钢筋碎柱埋设，并随时校核，以防

走位和变动。如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围外,

其标高应与原水准点闭合。

平面控制测量，均应由等级控制点进行精确测定。平面控制点应选

在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。位于主体工程

附近的各等级控制点和主轴线标志点，应埋设具有强制归心装置的碎观

测墩，其他部位埋设暗标或永久标志。

断面测量：开工前进行工程的原始断面测量，依据实测断面报监理

工程师，并附完整的测量原始记录手册、断面图及工程计量成果表；断

面测量间距以正确反映实际工程量为原则，最大间距不大于50m,地形

变化处加测断面；测量仪器设备使用普通水准仪、钢尺、全站仪。

（二）土方施工

根据现场情况，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案,

对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清

除，并且在需要的地方设立挡土墙；绘制施工总平面布置图和土方开挖

图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位

置，以及挖去的土方堆放地点。

1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的

要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩

及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。

3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临

时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

4、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土,

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

5、土方开挖

（1）土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、

基底标高、边坡坡度、排水沟以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开

挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

（2）大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整

片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。

（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡,

将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

（4）挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一

侧或两侧相邻的基础（以后需开挖的）部位，使它互相贯通作为车道，

或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的儿个基坑开挖地下

运输通道，以减少挖土量。

(5)机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层150-300mm厚

土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免

超挖和土层遭受扰动。

(6)做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和

运输效率。

(7)基坑土方开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须

有可靠的保护措施。

(8)机械开挖施工时，应保护平面控制桩、水准点、基坑平面位

置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。

(9)雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。如为软

土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系

统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入基坑。

(三)管道基础施工

1、管道基础施工前应对所有材料(水泥、砂子、石子)送试验室

进行检验，并出配合比。施工时，首先复核高程控制标高。

2、在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺

碎石和浇注混凝土基础，不使沟底土基爆漏时间过长，造成不必要的损

害。

砂砾垫层按规定的沟槽宽度全幅铺设、摊平、压实。铺设结束后，

再铺好的砂砾垫层上浇筑混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室

试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇注采用钢模

板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土

再插入式振捣器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕

后2小时内不得浸水，并进行养护。

3、浇筑时，使用平板振动器振实拍平。

(四)管道铺设

本工程管径为D300-D1000钢筋混凝土管，采用承插式钢筋碎排水、

沥青油膏接口。管顶覆土厚度小于4米。污水管基根据覆土厚度不同分

别采用120。、180。碎通基。污水检查井选用圆型。当检查井在快车道

上采用超重型井盖座；在非快车道上采用重型井盖座。

开挖好的沟、槽，铺设安装前必须复核沟、槽标高、中心、坡度是

否符合设计要求，并挖好接头工作坑、井坑，按设计要求施工基础，经

沟槽和管基验收合格后进行下管铺设。铺设前应按设计要求铺砂垫层。

垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工

现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不

得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在

施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板

的中心位置与标高。排水自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊

酉己合。

(1)吊装：管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意

轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运输过程中应

垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破坏。

(2)吊装：严禁采用穿心吊。钢筋混凝土管吊装时必须使用专用

吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包

扎，以防碰伤。

(3)运输：运输工具根据现场需要可采用汽车。运输时必须在平

板上放置两块或更多木块，以避免管子承口直接与平板接触管子。伸出

车体部分不得超过管长的1/4。如多层运输，每层承插口必须交叉排列,

两层管子中间应加缓冲垫，并用钢丝绳加缓冲垫固定牢靠；同时保证管

子插口端内部“+”或“*”支撑齐全、牢固。

运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤，装运的管子应在弧

形垫板上，并与车盘捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。

(4)堆放：选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫

木。大口径管一般采用“金字塔”式堆放。在距管两端800T000的下

面分别垫上支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定，防止管子在储存

或吊取时发生滚滑。考虑最底层管的承受力，排放层数不宜大于2层。

(5)管道安装就位

安装前的准备工作：检查钢筋混凝土管有无损坏、裂缝、管口尺寸

是否在允许范围。将管口的毛刺和杂物清除干净。、橡胶圈应形体完整,

表面光滑，无变形、扭曲现象。检查安装机具是否配套齐全，工作状态

是否良好。管件稳放在规定位置，作为基准点，把钢筋混凝土管运到管

沟沿线沟边，承口朝向来水方向。根据钢筋混凝土管长度，确定管段工

作坑位置，铺管前把工作坑挖好。

安装：本次对接接口形式采用T型滑动式橡胶圈接口，铸铁管每

个接口最大借转角度为3°oT型接头安装程序为：下管清理管口清

理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管

子使之插入承口

下管：采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁发生碰

撞，不得与安装的另一条管子相碰，管底与管基要严密接触，如管体上

有向上放的标志，应按标志摆放管子。沿直线安装管道时，宜选用管径

公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵

向间隙不应小于3mm。

清理管口：将承口内的所用杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何

附着物都可能造成接口漏水。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清

擦干净，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整

个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将

已清理的管子部位再次污染。

在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂用厂方提供的，也可用肥

皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面

刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。

顶推管子使之插入承口：根据承口深度，在插口管端划出符合承插

口的对口间隙，不小于3mm。用倒链等工具将混凝土管徐徐插入承口内

至印记处即可。

检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺检查胶圈沿

周围各点与承口端面的距离，各点距离应相等，其允许偏差应为±3mm,

并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

(五)检查井的砌筑施工

1、污水检查井的石专砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通

缝，施工前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高

度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井

内壁在流槽上D/2+200mm(D：管径)上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹

面，以上用1：2防水水泥砂浆抹面至地下水为以上500mm。井圈采用

C30碎，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井

盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。

2、雨水检查井为砖砌井，浇筑基础为C25混凝土，采用M7.5水泥

砂浆砌筑MU10机制砖，采用钢筋混凝土顶、底板，检查井雨水井第一

节管子设沉降缝。

(1)检查井砌筑材料要求：MU10机制砖：采用标准砖，抗压强度

达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求

内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖

及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。

砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5mm

以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用标准普通硅酸盐水泥。

(2)检查井砌筑：砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高

控制，然后落脚砌筑。错缝砌筑灰缝一般为0.8〜1cm,座浆饱满，灰缝

禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥浆不得放置过长，禁

止将已初凝的水泥砂浆继续使用。井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强

墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌好的砖上洒水湿润,

以利粘合。

预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应

符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵,

水泥砂浆抹面，并做好标记。检查井第一节管子设沉降缝，该节管基础

与检查井底板浇注成一体。检查井雨水井粉刷，井外部分应1:2防水水

泥砂浆抹面随抹密实，以便次日井外回填。检查井雨水井接入较大直径

管道时，管顶应砖筑拱旋加固，拱旋高度符合设计要求.

检查井基础应与管基础同时进行，磴基础浇筑完成后12h之内沟槽

内不得有积水。检查井雨水井做流槽时，用石专砌并用砂浆抹面，流槽高

度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管的管

径相等，流槽上部为垂直墙,雨水井应有0.01的坡度，污水井应有0.003

的坡度,排出管道引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐

扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应

为圆弧形。

(3)检查井质量标准：井壁必须互相垂直，不得有通缝，保证灰

浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽

应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度等级必须符合设计要

求，配合比正确。井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。井圈、

井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。

(4)污水管道闭水试验

本工艺采用带井闭水试验方法，在上游管井进水端和下游管井进水

端砖砌堵塞水泥砂浆抹平，并在下游设放水管龙头，达到强度后进行试

验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km。

管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质

量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不

得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出

水管外，应封堵坚固，不得渗水。管道闭水试验应符合下列规定：当试

验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内

壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试

验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m,但已超过上

游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

（六）沟槽回填施工

管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回

填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季

易产生沟槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行

回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中采用双填法进行

施工，既井室周围必须与管道回填同时进行。回填前清除槽内杂物、排

除积水。

沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm。管顶以上50cm

范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填

灰土每层虚铺厚度为20〜25cm。回填灰土中不得有碎砖、石块。分段回

填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方可进行下

层回填工作。

雨水管、雨（污）水预埋管（不包括倒虹吸管）及雨水口回填：位

于行车道下的雨水管及雨水预埋管（不包括倒虹吸雨水管），粗矿粉掺

石屑（粗矿粉：石屑=7：3）回填至路面结构层底部。位于绿化带下的

雨水管及雨水预埋管（不包括倒虹吸雨水管），用粗矿粉掺石屑（粗矿

粉：石屑=7：3）回填至管顶以上20cm,余用素土分层压实（压实度》

80%）回填至种植土高度。

潜水预埋管（不包括倒虹吸污水管）：位于绿化带内的污水预埋管

道（不包括倒虹吸污水管），用素土分层回填至种植上高度，每层厚度

不超过20cm,压实度280%）。

雨水口：四周路面结构层以下用粗矿粉掺石屑（粗矿粉：石屑=7：

3）回填密实。路面结构层部分用C15碎回填振捣密实至基层顶面。面

层用沥青碎（同原路面沥青碎）振捣密实，表面平整且不阻水。检查井

（包括三通井、四通井及拐弯井）回填同管道回填。

（七）施工注意事项：

管道施工前必须先查明与新设雨、污水管道相交的给水、排水、燃

气、热力、电力、电信等其它原有地下管线的位置及高程，避免施工时

对其造成破坏。需加固的管线参照《原有管道加固图）加固。已有排水

管道正在运行中，施工时要采取安全措施，截水顺水，注意安全。管道

施工时，若与电杆及有关障碍物距离较近处在征得所属单位同意情况下

进行支撑加固，注意安全。

施工场地如无空间放置开挖土时，应采取调土措施。开挖沟槽破坏

的绿化，待管道施工完毕后按原貌恢复。

开挖沟槽破坏的各过路处路面恢复：沥青碎路面按4cm沥青混凝土

AC-13+6cm沥青混凝土AC-20C+粘油层0.7kg/m2+C25钢筋碎（28cm厚）

结构层恢复。

水泥碎路面按20cm厚C30碎+18cm厚C15碎+18cm厚12%灰土结构

层恢复。

六、工程质量目标及保证措施

（-）质量目标：符合现行国家相关工程质量检验评定标准合格。

（二）质量保证体系：本工程实行项目经理负责制。为实现质量目

标，特设立以项目经理负责的质量管理组织机构和质量保证体系。

（三）质量保证组织机构：项目部成立以项目经理、总工为首的质

量领导小组，配备专职质量检查工程师，负责对分部、分项及单位工程

的检查，把质量目标落到实处。加强质量管理，建立健全质量管理体系

和保证体系，配备精干质检人员，确保工程质量。

（四）质量保证措施

1、组织措施：为确保质量目标的实现，对本标段工程实行质量责

任目标管理、质量终身负责制和实施全面质量管理，严格执行质量文件

的规定。强化质量教育，增强全员创优意识，对全体工作人员定期进行

质量教育，使之牢固树立“质量第一”的观念。健全组织、建立质量管

理体系。健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲

自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，施工

队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质

量管理网络。明确各级质检人员的任务、责任和权限。

落实各项制度，确保工程质量：结合本工程实际，组织全体施工人

员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位

有章可循，全过程措施到位，努力做到质量管理工作规范化、制度化。

因此必须严格执行以下各项制度：开（竣）工报告制度；工程测量复核

制度；施工过程中的“三检”制度；验收标准检验程序制度；隐蔽工程

检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查

制度；验工计价质量签证制度；材料质量检验认定制度；质量事故处理

报告制度；施工机具与人员进退场报验制度。

严格按标准施工，加强质量管理：施工中，做到事事有标准，事事

依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好

技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、

规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、

成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定

进行抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格

按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行并记录，上道工序不合格,

下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程,

坚持推倒重来，直到达标为止。

施工过程组织控制措施：施工过程的控制主要通过质量体系的正常

运行，按照质量体系程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根

据设计及施工规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进

行检验与评价。加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工

序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、施

工队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况

下由项目经理部质检工程师将检查合格证呈交监理工程师，并在监理工

程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验

收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后

方可进行下道工序的施工作业。

为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，

施工过程中，明确各职能部门的任务、责任，进行密切协作，做好技术

交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工

序的管理点的控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控

制和不合格品的控制工作。针对其它工程出现的质量通病和质量控制薄

弱环节，在施工中建立质量控制点，实施重点监控，并在施工组织措施

上制定相应专项措施。

(6)尊重监理工程师，积极配合监督、检查：严格执行监理程序,

接受建设单位、监理单位的监