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文档简介
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1.1.1
流程方案的确定
1.1.2
选择加热介质、冷却介质
1.1.3
换热器类型的选择
流体流动空间的选择考(以固定管板式换热器为例)。
Re(Re>100)下即可达到湍流,以提高对流
5-303-15
换热器材质的选择
换热器壁厚的确定
管程结构 常用换热管规格有ф19×2
壳程结构
换热器的设计步骤5.初算有效平均温差,一般先按逆流计算,然后再校核,并根据温度差校正系数
7.由系列标准选取换热器的基本参数。所选换热器面积应为计算出的面积的
计算所涉及的主要公式 Q——传热速率(即热负荷),W;K——总传热系数,W/(m
值对应的换热器传热面积,m
热负荷(传热速率)Q相变传热(蒸汽冷凝且冷凝液在饱和温度下离开换热器)
——流体的质量流量,kg/h;Cp——流体的平均定压比热容,J/(kg·℃);
r——饱和蒸气的冷凝潜热,kJ/kg。
m
m
K。——基于换热器外表面积的总传热系数,w/((m——分别为管外及管内的对流传热系数,w/(m
—一分别为管外侧及管内侧表面上的污垢热阻,(m.℃)/w;
——分别为换热器列管的外径、内径及平均直径,m;b——列管管壁厚度,
(1)对于低粘度流体(μ小于或等于
倍常温水的粘度)当流体被加热时,n=0.4当流体被冷却时,n=0.3ρ、μ——分别为流体的密度和粘度,kg/mk、Cp——分别为流体的导热系数和比热容,w/(m·℃)、J/kg?℃;u——管内流速.m/s;
——列管内径,m。L/d>60,若
式算出的α乘以(1+
冷凝液的导热系数,w/(m·℃);ρ——冷凝液的密度,kg/m3。;μ——冷凝液的粘度,Pa·s;γ——饱和蒸汽的冷凝潜热,kJ/kg;Δt——蒸汽的饱和温度与壁温之差,Δt=t
P
P
回弯管中因摩擦阻力引起的压力降,Pa;F
N
N
p
阻力系数,列管换热器管内ξ=3
F
o
z——折流挡板间距,m;D——壳体直径,m;N
o
计算的流速,m/s。o
kPa,气体为
,精馏原料粗乙醇的质量分数
,塔底残液乙醇的质量分数
,乙 F w
=46kg/kmol,水的摩尔质量
F
W
确定设计方案
51.59℃,出口温度为
根据定性温度确定物性参数
W/(m·℃)
Pa·s
m
m
i
i
m
i
i
pm
i
p
i
m
/
换热器的选择
120℃
51.9℃ 68.1℃
h
中,取
·℃)
63.34℃(50℃~70℃),可选用带有热膨胀节的式换热器型号为:JB/T4715—92。
=
m
管程流通面积/m
·℃)2.核算压降F
N
N
i
i
m
i
kg
m
m m对于碳钢管,取管壁粗糙度ε=0.1mm,所以
d
i
关系图中可查的λ=0.03。
o
F
N
=1.15,N
P
F
(
N
o
N
o
o
o
o
m/P3.核算总传热系数h
id
di
i
i
ni
p
pm
kg
℃
m
W
m
℃
)
m/
W(m
℃/ iho
r
133.3℃下
k=50W/(m·℃)K
W
m
=·
设计结果:选用固定管板式换热器,型号:JB/T4715—92。4.接管的选择 m
/
d
di
m/
m
/根据冷轧无缝钢管的标准规格选择规格为φ70mm×4mm,d
d
di
m/
确定设计方案
78.3℃,热流体的出口温度是
35℃.
根据定性温度确定物性参数
℃
℃
℃
Pa·s
m
m
pm
m
2.4.3
换热器的选择
m
℃
W
W
m
℃
10%~25%的面积裕量在
15.16~17.91m,由固定
m
管程流通面积/m
o
选
选
W/(M2·℃)2.核算压降F
N
N
p
i
i
m/
d
i
kg
/mm管子排列方式为正三角形,F=0.5。
m
N
hi
o
W
m/
o
p
pm
kg
m
W
m
m
o
o
r
K
KK
4.接管的选择
m/管的标准规格选择规格为φ180mm×5mm,d
d
di
m/
m
/ 402mm×
d
d
i
m/
99.3℃的含乙醇
0.5%的部分塔底液加
120℃的水蒸汽对塔
120℃,冷流体的进
99.3℃,两相均发生相变。再沸器中流体温
℃
℃
L
W
/h
m
/h
/m
mm
d
i
直管长25m
L
b
mbd
g
i
L
m
eL
m
e
P冷却
P预热
g
m
g
g
P
b
m
b
m
所以要求必
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