2024年岗位知识竞赛-工艺技术员(化工)考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年岗位知识竞赛-工艺技术员(化工)考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.变脱塔阻力猛长处理方法？2.正常生产如何倒换风机？3.湿法脱硫的优点有哪些？4.什么叫“液击”？它有什么危害？5.CO2压缩机机身发出异音的原因？6.罗茨鼓风机倒机要点是什么？7.甲醇合成催化反应过程的速率由哪个步骤决定？8.什么是耐硫低变催化剂的反硫化反应？9.甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么？10.氨合成系统甲烷放空应设在什么位置？为什么？11.造气炉在什么情况下紧急停车？12.汽轮机紧急停车条件有哪些？13.锅炉结焦怎么处理？14.半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？15.压缩机突然跳车应如何处理？16.注油器不出油或油箱倒气的原因有哪些？17.床下点火有何缺点？18.计算机分配时间时，分配二次上吹的依据是什么？19.为了获得清洁的蒸汽，应采取哪些具体措施？20.三废混燃炉有哪些主要设备？21.压缩机各段进出口为何设置缓冲器？22.新鲜气中断合成系统如何处理？23.变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么？24.造气废水闭路循环水浊度高的原因是什么？25.脱硫液中富盐高的原因？如何处理？26.好氧池的作用是什么？27.锅炉通风的作用是什么？有几种通风方式？28.变换工段系统检修后如何开车？29.理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？30.合成循环机部分跳闸如何处理？31.补充气中的CO和CO2含量高如何判断？32.过热器损坏如何处理？33.简述冬季停机应注意的事项？34.罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何处理？35.活塞环容易出现的故障是什么？36.连续排污和定期排污各有什么作用？37.甲醇合成塔出口气体中CO含量超标的原因是？38.简述离心泵机械密封的原理？39.给煤机跳闸的现象、原因及处理方法分别是什么？40.什么是CO2转化率？41.采用聚合铝混凝剂有哪些优点？42.压缩机连杆小头瓦的过热和异响是什么原因？43.什么叫催化剂？什么叫触媒利用系数？44.半水煤气中CO2含量对操作有什么指导作用？45.反渗透预处理的作用有哪些？46.甲醇合成系统中惰气成分有哪些？47.造成汽轮机轴承断油的主要原因有哪些？48.什么叫空间速度？什么叫合成塔的空间利用率？49.供气废水外排量多的原因是什么？50.一氧化碳变换反应的基本原理是什么？51.急停机的步骤有哪些？52.变换气脱硫塔液位波动应如何处理？53.柱塞泵跳车是何原因？54.再生效率低的原因是什么？55.如何提高压缩机的打气量？56.压缩机阀门填料着火如何处理？57.罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？58.液氨泵在运行中出口压力波动或下降，出口管振动原因及如何处理？59.离心泵为何启动前全关出口阀？60.CO2压缩机入口气体温度与水含量有何关系？61.1#、3#CO2压缩机在用，3#突然出现故障需倒入2#机应如何操作？62.如何判断夹套汽包的真假液位？63.过热器管损坏的现象有哪些？64.造气循环水浊度高的原因？65.为什么第一级气缸直径要比第二级气缸直径大？66.合成系统因全厂断电停车造成炉温超温如何处理？67.压缩机安全阀启跳时如何处理？68.气柜猛升、猛降的危害是什么？69.高压甲醇塔压差大的原因是什么？70.如何防止反渗透膜结垢？71.简述CO2压缩机工艺流程？72.如何预防灰盘、炉篦断裂？73.合成塔内电加热器的作用是什么？74.锅炉点火前为什么必须进行炉膛吹扫？75.影响过滤器运行效果的主要因素有哪些？76.如何起动高压油泵？77.为什么启动时油温不能低于25℃？升速时不能低于30℃？78.循环冷却水中含氨有何危害？79.气柜猛升的原因是什么？80.影响变换气脱硫塔出口气体硫化氢含量超标原因有哪些？81.循环流化床锅炉升温升压注意哪些？82.氨泵液力端需检修应如何处理？83.三段出口压力突然超压，如何处理？84.压缩机润滑的主要部位有哪些？85.高压洗涤器循环水泵跳车，备用泵不能启用，怎样处理？86.压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？应如何处理？87.主油箱的作用是什么？88.什么叫氢氮比？什么叫零米温度？89.超滤作为反渗透预处理具有哪些优点？90.压缩机超电流处理方法有哪些？91.甲醇合成气中二氧化碳的作用是什么？92.循环油无油压，联锁不跳闸的情况下，如何操作？93.压力对岗位上各合成反应有何影响？94.煤气发生炉如何减负荷？95.汽包压力过高有什么危害？96.脱硫塔堵塔的原因有哪些？97.给水泵电源中断的原因有哪些？如何处理？98.压缩机气体带液有何危害？99.如何判断罗茨风机油泵工作是否正常？100.引起氨合成催化剂中毒的主要物质是什么？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 1.脱硫微机操作工应立即降生产负荷（降压或减量）。 2.现场操作工立即减少变脱液的循环量。2.参考答案： 1）、备用风机按程序开启。 2）、从微机上解除需要倒换的风机联锁。 3）、倒换结束，投用联锁，切记风机号不能投错。3.参考答案： （1）脱硫剂为液体，便于输送； （2）脱硫液易再生并能回收硫磺，构成脱硫循环系统，实现连续操作。 （3）吸收速率快，生产能力大，便于储存。4.参考答案： 1）在压缩机循环往复做功过程中，有液体（或大量）进入压缩机被压缩称为“液击”； 2）液击的危害在于当液体进入气缸被压缩时，其压力瞬间急剧升高，远远超过正常运行时的气体压力冲击排气阀片，很容易击碎阀片损坏压缩机，所以压缩机要特别防止液击。5.参考答案： ①主轴承敲击，间隙过大或瓦盖螺栓螺母松动。 ②连杆轴瓦敲击。 ③曲柄与十字头销如平行度有出入则连杆横向振动时会碰到曲柄壁或十字头内侧而发出响声。 ④突然断油。6.参考答案： 1）按正常操作开车步骤启动备用风机，待运行正常后逐渐关小回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启出口阀，同时开启在用机回路阀，关其出口阀。 2）停在用机，关闭其进口阀。 3）在倒机过程中开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以保持系统压力、流量稳定，注意备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒机。7.参考答案：整个甲醇动力学催化反应速度决定于反应动力学的第三步：表面反应—化学吸附的气体过程，按照动力学进行反应生成产物，第三步在甲醇合成反应的5个过程中是最慢的。8.参考答案：耐硫低变催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使低变催化剂失去活性，这一现象称为耐硫低变催化剂的反硫化反应。9.参考答案：随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。10.参考答案：合成系统甲烷放空应设置在新鲜气加入点以前，氨分离以后，甲烷含量最高的位置，避免放空引起有效气体的更多损失。11.参考答案： 遇到以下情况，应做紧急停车处理： 1）全部停电或计算机系统停电； 2）循环冷却水中断； 3）鼓风机突然停止运转，炉子吹不进去风； 4）泵站突然停电或高压油系统突然大量漏油； 5）系统爆炸或煤气无法正常送出； 6）出现危及人身安全事故，如夹套断水等。12.参考答案： A.机组超过危机保安器动作转速而电超速和危急保安器拒动。 B.机组发生水冲击。 C.机组断油冒烟时。 D.励磁机着火。 E.有系统严重漏油。 F.主油泵故障。 G.DEH、ETS系统故障，无法监控时。 H.严重超温10分钟时。13.参考答案： 1.加强燃烧调整，加大流化速度，若料层差压太高应加强放渣。 2.若床温太高，将给煤减少至零。保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块取出。14.参考答案： ⑴接到停车信号后，逐渐开鼓风机回路阀，关闭出口阀。全开回路阀，停鼓风机，关鼓风机入口阀。 ⑵分别关闭贫液泵、富液泵出口阀；停泵并关闭其入口阀。 ⑶关闭各气体冷却塔和清洗塔进水阀及出水阀。 ⑷根据情况确定是否卸压。15.参考答案： （1）立即打减量铃，同时通知调度和脱硫岗位； （2）关闭所有操作阀门，全机卸压； （3）查找跳车原因，排除故障，尽快将跳车的压缩机开启，恢复生产；如故障严重无法开启，及时联系车间检修处理。16.参考答案： ⑴注油吸油管端滤网堵塞。 ⑵注油泵柱塞磨损或折断。 ⑶注油中偏心轮轴断。 ⑷传动机件失灵。 ⑸止逆阀失灵。 ⑹油泵电机跳闸。 ⑺真空罩不密。17.参考答案：风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。18.参考答案：下吹结束后，炉底充满煤气，如果此时吹入空气，会发生炉底爆炸，二次上吹是吹净炉底的煤气，以保证安全生产。这时炉温很低制出的气体质和量都不好，所以时间不宜过长。二次上吹时间一般控制在10-12秒。19.参考答案： ①尽量减少进入锅炉水中的杂质； ②加强锅炉的排污，做好连续排污和定期排污工作； ③改进汽包内部装置； ④调整锅炉的运行工况。20.参考答案：混合燃烧炉、组合式除尘器、隧道式余热锅炉、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器、静电除尘器、引风机、一次风机、二次风机、烟囱、刮板或除渣机、滚筒式冷渣机、皮带给煤机、螺旋式给煤机。21.参考答案：活塞式压缩机气体的流动是不均匀的，即所谓脉冲现象严重，压力的波动不但增加压缩机的功率损耗而且引起管道及附属设备振动。当两者频率相同而引起共振时，会造成破坏性后果，因此在各段间必须有一定缓冲容积，以减弱或消除脉冲而引起管道振动。22.参考答案： ⑴关闭新鲜气阀，放空阀，保压。 ⑵调节F阀，系统近路及循环机近路，保持塔内温。 ⑶检查电炉情况，准备送电保温，当塔内温度降到420℃以下，开电炉保温。 ⑷适当控制冷交和氨分的液位，若压力降的太快，可关闭排氨阀门。23.参考答案：按下提纯和净化装置系统控制器紧急停车按钮，所有程控阀全部关闭，迅速打开有关手动泄压阀，将原料气放空以免系统超压，马上通知上下工序，并向生产指挥部门汇报。迅速处理提纯和净化装置系统内的故障。关闭提纯和净化装置所有真空泵。关闭系统气体进、出口及一段到二段控制手动阀。24.参考答案： （1）沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高； （2）沉淀池长宽比不当； （3）沉淀池出水口前未设挡板； （4）PAC加药位置设计不合理或加药量不足。25.参考答案： 原因： 1.再生温度高，副反应增加。 2.再生空气量大，脱硫液过度氧化。 处理： 1.降低再生空气量，控制再生压力在指标内。 2.再生温度控制在指标内。 3.置换溶液。26.参考答案： ①使活性污泥处于悬浮状态，使废水与活性污泥能够充分接触； ②通过曝气，向活性污泥提供必要的氧气，促使微生物的正常生长繁殖，为污水中的有机物氧化分解提供了良好条件。27.参考答案：锅炉通风是为了边疆不断地把燃料燃烧时需要的空气送入炉膛，并把燃料烧后产生的烟气排出去，锅炉的通风有自然通风和强制通风两种方式。28.参考答案： （1）系统吹净、清洗、试气密、试漏，置换合格后，拆除变换炉进出口盲板。 （2）若催化剂床层温度在活性温度范围内，可按系统未经检修保温保压开车步骤进行。 （3）若催化剂床层温度低于活性温度，系统送气时应同时开启电加热器，调节电加热器功率及冷凝塔放空量，控制升温速度。29.参考答案： 循环：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成。 流化：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。30.参考答案： ⑴关闭系统近路，打开冷气副阀。 ⑵启用备用循环机。 ⑶以上仍不能控制住炉温，必须及时联系压缩或调度进行七段切气，必要时打开导放适量放空，减小入塔气量。31.参考答案： （1）精炼气微量CO、CO2自动分析仪可明确显示； （2）首先表现出催化剂床层的中上层温度下降，而热点温度略有上升，且开始下移，压力也随之升高，如不及时处理，就会造成催化剂床层温度下垮事故。32.参考答案：若过热器损坏不严重时，为避免用户停电，可允许短时间维持运行，但应降低锅炉负荷，维持汽温、汽压的稳定，注意观察损坏情况和发展程度，并提出申请停炉，以免事故扩大。若过热器损坏严重，不能维持正常运行时，应紧急停炉。33.参考答案： ⑴停机前要把一段冷排上水阀关闭； ⑵停机卸压后要把排油阀全部关闭； ⑶若压缩机不检修，一入阀不关闭； ⑷停机后要及时停注油泵、循环油泵、通风机； ⑸长时间停机时，循环油泵不必要连续运行，避免热量散失、油中进空气，循环油起沫，或者开机时油压打不上来。34.参考答案： 原因是： ⑴罗茨鼓风机出口气体压力过高； ⑵机内煤焦油粘结严重； ⑶水带入罗茨鼓风机内； ⑷电器部分出现故障； 处理方法是： ⑴开启回路阀，降低出口气体压力； ⑵倒车用蒸汽吹洗或清理煤焦油； ⑶排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水； ⑷检查处理电器部分故障。35.参考答案： ⑴活塞环因润滑油质量不良或注入量不够，使气缸内温度过高，形成咬死现象，使排气量减少，而且可能引起压力在各级中重新分配。 ⑵活塞环使用时间长了有磨损，造成排气量减少。36.参考答案：连续排污是排除炉水表面悬浮的杂质及含盐浓度较高的锅水，使锅水内维持额定的含盐量。定期排污是排除锅炉下锅筒和集箱下部的沉淀物，改善炉水品质。37.参考答案： （1）新鲜气中CO含量太高，与催化剂活性状态、能力不相适应； （2）甲醇合成催化剂床层温度波动或垮炉温； （3）甲醇合成系统压力低。38.参考答案：机械密封是靠安装在轴上动环和安装在泵体上的静环间的两个光滑而平直端面相互紧贴并作相对转动而构成的机械密封装置。39.参考答案： 现象： ①给煤机停转； ②床温下降，烟气含氧量上升； ③锅炉蒸发量、压力、下降； ④给煤机电流回零。 原因： ①电气故障造成给煤机停转； ②机械故障。 处理方法： ①锅炉减负荷，增加另两台给煤机的给煤量； ②通知有关人员，查明原因立即处理； ③如所有给煤机跳闸，立即停炉。40.参考答案： 在工业生产中，衡量CO2与氨合成尿素反应进行的程度，常用原料CO2转化为尿素的百分率，即CO2转化率来表示，简称为CO2转化率。41.参考答案： ①适用范围广，对低浊度水、高浊度水、有色度水和某些工业废水等，都有优良的混凝效果； ②用量少，对于低浊度水，其用量相当于硫酸铝的1/2；对于高浊度水，其用量可减少到硫酸铝用量的1/3～1/4。 ③操作简单，加药后，水的碱度降低较少，因而水的PH值下降也小，混凝的最优pH值范围广，一般pH值自7～8都可取得良好的效果，低温时效果仍稳定。42.参考答案： ⑴连杆小头瓦的径向间隙不符合标准。 ⑵轴向间隙不符合标准。 ⑶连杆装配偏斜。 ⑷瓦存在不正常的运动。 ⑸润滑不良。43.参考答案： （1）在化学反应中，参与并改变化学反应的速度，而本身性质在反应前后不发生改变的物质叫催化剂。 （2）单位时间内单位体积触媒所获得的产量叫触媒利用系数。44.参考答案：半水煤气中CO2含量能间接反映出炉温的高低，CO2含量低，则炉温高，反之则炉温低。如果原料煤灰熔点高，CO2可控制低一些，对制气有利。45.参考答案： ①防止悬浮物和胶体物的污染； ②防止结垢物质的污染； ③防止有机物的污染； ④防止菌藻及其粘泥的污染。46.参考答案：甲醇原料气的主要成分是CO、CO2和H2，其中还含有少量的CH4和N2等其他气体组分。CH4和N2在甲醇合成中不参加反应，这些在甲醇合成中不参加反应的气体叫惰气，惰气会在合成系统中积累增加。47.参考答案： A.汽轮机运行过程中，油系统切换时发生误操作。 B.汽轮机组定速后，停高压油泵时，没有监测油压。 C.启、停机过程中润滑油泵工作失常。 D.油位过低。 E.厂用电中断，直流油泵未及时投入。48.参考答案： 1）单位时间内通过每立方米触媒层的气体量叫空间速度。 2）合成塔内部触媒装填体积与合成塔总容积之比叫合成塔空间利用率。49.参考答案： （1）生产废水没有进行严格分流，生产系统的其它废水全部送供气废水处理系统，造成系统水量过剩； （2）供气循环水系统补水量过大。50.参考答案：这是一个可逆放热反应。从化学平衡来看，降低反应温度，增加水蒸气用量，有利于可逆反应向生成二氧化碳和氢气的方向移动，提高平衡变换率。但是水蒸气增加到一定的值后，变换率增加幅度会变小。51.参考答案： ①手按紧急停机按钮。 ②自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止阀迅速关闭。 ③解列发电机。 ④启动交流润滑油泵。 ⑥关闭电动主汽门。 ⑦完成停机的其他操作。52.参考答案： ⑴联系工长，调度，稳定压力； ⑵联系仪表来进行修理； ⑶视情况适当减负荷，减溶液循环量，待正常后，应迅速恢复原状； ⑷缓慢调节溶液循环量，稳定其液位； ⑸及时联系仪表来进行检查修理； ⑹应缓慢的调节自调阀，以稳定变换气脱硫塔液位。53.参考答案： ①电机温度过高，电器保护装置跳车。 ②设备负荷过重，电流超指标。 ③电器、仪表故障。 ④润滑油压力低，连锁动作跳车。 ⑤断电。54.参考答案： （1）自吸空气量不足； （2）溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短； （3）再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀； （4）再生温度低或溶液中杂质太多 （5）溶液中的某些脱硫剂含量低，如氨水催化法中对苯二酚含量直接影响再生效率。55.参考答案：降低一段进口气体温度；增加压缩机一段进口气体压力；合理调整余隙；尽量减少泄漏损失；提高冷却效率；努力减小四、五段间各工段阻力；加强日常维护、保养，发现问题及时处理。56.参考答案：压缩机阀门填料着火，可用扳手紧填料，火弱时可用灭火器材灭火，火大时灭火器材使用无效的情况下，可停机卸压灭火，联系维修人员尽快恢复生产。57.参考答案： 原因： ⑴水带入罗茨鼓风机内； ⑵杂物带入机内； ⑶齿轮合不好或有松动； ⑷转子间隙不当或产生轴向移位； ⑸油箱油位过低或油质太差； ⑹轴承缺油或损坏。 处理方法： ⑴排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水； ⑵紧急停车处理杂物； ⑶倒车检修齿轮； ⑷倒车检修转子； ⑸加油提高油位或换油； ⑹倒车轴承加油或更换轴承。58.参考答案： （1）进口液氨温度超高引起汽化。处理：有冷却水冷却进口联系合成解决。 （2）进口压力过低引起汽化。处理：联系调度提高压力。 （3）断氨或供氨不足。处理：联系调度供氨。 （4）进口阀阀头脱落或过滤网堵塞。处理：联系更换清洗。59.参考答案：泵的功率随着流量的增大而升高，流量为零时功率最小，启动时电流也最小，如出口阀全开启动泵，此时流量最大，启动电流最大，以致电机超负荷，所以启动前要全关出口阀。60.参考答案：CO2气中含有饱和水蒸汽，饱和水蒸汽由温度决定，温度升高影响打气量，浪费动力，增加冷却器负荷，一部分水蒸汽还会通过填料函使润滑油含水量加大，因此规定入口温度不超过45度。61.参考答案：首先将3#机切掉脱S槽系统，将一入压力提至6cmhg以上，按正常开车步骤启动2#CO2机，加压调节正常后开五出阀，与另一操作切换3#机五回一阀，保持一入压力平稳，关闭3#机五出阀，同时注意五出压力，待五出阀关闭后，开四、五段放空阀，各段排油水阀待压力降到最低后停机，2#机联系总控加量，平稳后将脱S槽带上。62.参考答案：关闭汽相、液相考克，打开放水考克，将液位计内的水放完，然后关闭放水考克，打开汽相、液相考克，看液位计的液位是否恢复到原来的位置，“是”，则是真液位，“不是”则是假液位。63.参考答案： 1.蒸汽流量下降，不正常地小于给水流量。 2.排烟温度下降，引风机电流增加。 3.炉膛正压增大，严重时，不严密处向外冒烟。64.参考答案： （1）沉淀池设计不合理，长宽比不当； （2）沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高； （3）造气炉况出现波动，带出物增多； （4）沉淀池出水口前未设挡板。65.参考答案：因为经第一级压缩后，气体的压力增大、体积减小，当气体进入第二级气缸时，气量没有第一级那么大，故第二级气缸要比第一级气缸直径小。66.参考答案：关闭导入阀，打开系统近路阀，打开塔后放空缓慢卸压，使催化剂床层的热量随放空气带出，避免超温，放空时保持降压速率，以免损害催化剂和设备。67.参考答案： ⑴当听到压缩机安全阀启跳时，操作工要手持F扳手迅速跑到操作阀架前查看压力变化； ⑵发现某段超压时，要迅速把该段回路阀打开，把压力控制在指标范围内； ⑶班长要用红外线测温仪测量活门温度变化快速做出判断，并及时联系调度员做好停机准备。68.参考答案：气柜猛升，使气柜超高，引起跑气，浪费有效气体，在遇大风时，容易引起吹翻钟罩而发生恶性爆炸事故；气柜猛降，低于安全高度指标，有把气柜抽瘪的可能，严重时吸入空气，引起生产系统发生爆炸。气柜猛升、猛降，严重危害安全生产，必须注意预防，及时处理。69.参考答案： ⑴甲醇塔负荷过重。 ⑵系统循环量过大。 ⑶甲醇塔主、副阀调节不当。 ⑷催化剂破碎。 ⑸甲醇塔热交换器被催化剂粉末堵塞。70.参考答案： ①做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生； ②在反渗透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实； ③在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面析出； ④在反渗透设备停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加甲醛保护； ⑤当反渗透设备产水量明显减少，表明膜结垢或污染，应进行化学清洗。71.参考答案：从净化工段来的合格CO2气体，纯度≥98.5%，经一段液滴分离器，除去水滴，进入压缩机一段进行加压，经一段冷却分离油分后进入二段加压，再次冷却分离油滴后，送脱硫净化，降低气体中H2S含量＜1.0mg/m3，然后进入四段加压后进行冷却油分到最后五段加压到14.7MPa，直接送人合成塔。72.参考答案： ①在选用灰盘和炉篦时，要采用耐热性能好的材质； ②操作中要稳定煤气发生炉的工艺，避免气化层下移； ③稳定灰渣层厚度，使灰盘、炉篦周围有一定厚度的灰渣保护层，炉下稳定不易太高，应控制在工艺指标之内。73.参考答案：用于触媒的升温还原，操作不正常时，调节触媒层的温度，短期停车时用电炉给合成塔保温，合成塔升降温用电炉控制升温速度。74.参考答案：锅炉在停炉过程中，由于燃烧器系统阀门不严或停炉前有局部灭火现象，在炉膛或尾部烟道可能积聚可燃物质，故必须以足够的风量对炉膛进行吹扫，才允许点火，以防炉膛爆燃。75.参考答案： ①滤速，过滤器的滤速不能太快又不能太慢； ②反洗，反洗必须要具有一定的时间和流速； ③水流的均匀性，只有水流均匀，过滤效果才能良好； ④滤料的粒径大小和均匀程度。76.参考答案：将电器控制柜的手柄打成现场手动模式，检查油泵油位是否正常。关闭油泵出口，启动油泵，仔细倾听油泵声音，如无异常，缓慢开启油泵出口，查看油压是否正常，汇报主操、班长。77.参考答案： 透平油的粘度受温度的影响最大，油温太低时油的粘度过大，会使油分布不均匀，增加摩擦损失，甚至造成轴承磨损，故启动时油温规定不得低于25℃。 升速时摩擦损失随转速增加而增加，故对润滑要求更高，油温要求更高一些，不能低于30℃。78.参考答案： ①产生硝化菌群，生成亚硝酸，大量消耗氧化性杀生剂； ②使系统PH值下降； ③容易导致水中微生物全面失控； ④与氯生成氯胺化合物，降低了氯的杀生能力。79.参考答案： 1）、罗茨鼓风机跳闸。 2）、气柜出口水封积水过多，产生液封。 3）、冷却水中断，高温气体送入气柜。80.参考答案： ⑴生产负荷过大，溶液循环量小； ⑵变换气脱硫塔内件损坏，填料严重堵塞； ⑶栲胶脱硫溶液再生不好； ⑷变换气脱硫塔内溶液分布不均匀； ⑸脱硫溶液组分低。81.参考答案：升温升压过程中，应调整给煤量、风量、降温水量、锅炉排气量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过540℃。82.参考答案： ①当泵停下后关闭进口第一道阀，副线双阀，稍开出口排放阀向氨水槽排放泵内液氨，随泵内压力降低逐步开大排放阀。 ②当压力降为零时进口管线因液氨汽化吸热而结霜，全开排放阀，如加冲洗水可打开冲洗水阀冲洗管道，置换用扳手接水闻是否有氨味，如无则置换合格，水排放地槽，关死冲洗水阀，进口第二道阀，出口第一道阀，排尽泵内积水方可交付检修。83.参考答案：正常生产时，压缩机三段突然超压，首先打开三回一卸压，查明原因，如活门坏等，可联系维修人员处理，尽快恢复生产。84.参考答案：在压缩相互滑动的部位，如活塞环与气缸套，填料与活塞杆，主轴颈与主轴承，曲轴颈与连杆大头瓦，连杆小头瓦与十字头销及十字头与滑道等处，必须注入润滑剂进行润滑。85.参考答案：应立即启动高压冲洗水泵向高压洗涤器送水，同时应停解析系统，合成系统减负荷至70%。因进入高压洗涤器洗涤水量减少，可适当降低高压甲铵冷凝器壳侧蒸汽的压力，以防合成塔超温。86.参考答案： 原因 （1）轴瓦松动或磨损； （2）曲轴磨损； （3）十字头与滑道间隙大； （4）十字头稍和连杆螺丝松； （5）断油、转动部分烧坏。 处理方法：停车全面检查，查明原因，若是螺丝松引起，应该及时紧固；若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产；若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件。87.参考答案：在有系统中出了储存油以外，还起着分离油中的水分、沉淀物及气泡的作用。油箱由钢板焊成，底部成斜面“V”型，方便放出杂物。88.参考答案： 1）针对于氨的合成反应，原料气中氢气含量与氮气含量之比称为氢氮比。 2）合成塔催化剂床层入口温度称为零米温度。89.参考答案： ①受原水水质波动影响小，出水水质稳定； ②运行压力低，节能效果显著； ③设备占地空间小，仅为传统工艺的1/5-1/3，可全自动运行； ④可显著提高反渗透的产水通量，节省反渗透膜用量； ⑤大幅度降