大型机械设备进出场方案设计

大型机械设备进出场方案设计

1.安全保障措施在进入施工现场之前，大型机械如挖掘机、搅拌机等需将机械及驾驶人员各项手续交由我公司机械管理部门审查。审查合格备案后，上报监理部门核查无误后方可进入施工现场。审查内容包括机械检定合格手续、机械使用说明书、机械养护记录及机械拆装记录。此外，驾驶人员须经过专业培训，考试合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照。进场机械的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全。如有缺损，应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（34）进行测试和试运转。1.2机械进场后，施工负责人需为机械作业提供必备的条件，如道路、水电、机棚或停放场地等，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。夜间作业时需设置充足的照明。1.3机械进入作业地点后，现场管理人员需向操作人员进行施下任务和安全技术措施交底。操作人员需熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。1.4进入现场的机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。1.5安全部门每日进行巡查，巡查内容包括大型机械施工作业位置是否安全稳定，路基是否能够达到机械安全运行要求。大型机械行走道路是否通畅，能否满足机械安全运营要求。大型机械操作过程中是否有违反规程规定的作业。多班作业的机械时，需记录交班记录表，并在交班后接班人员对机械进行例行检查。工作中操作人员和配合作业人员是否按规定穿戴劳动保护用品。机械操作过程中是否存在操作人员擅自离岗将机械交由其他无证人员操作情况。机械的保养是否按时进行，机械是否处于完好状态。机械集中停放的场所，是否配置消防器材及工具，机械集中停放地3m范围内是否存在易燃易爆物品。由工程管理部门及安全部门收集第二天天气情况，以确保机械安全使用。为了保障机械设备在施工现场的安全运行，首先需要机械设备方提供完好的机械设备供施工现场使用。任何有问题的机械设备或缺少安全装置或安全装置失效的机械设备都不得进入施工现场。大型施工机械设备进入施工现场后，必须安装在施工现场布置图所示意的位置，并且不能靠近架空输电线。如果必须在线路近旁作业，必须采取安全保护措施后方可作业。大型施工机械设备的安装和拆卸必须按照原有生产厂的规定，按照机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施进行，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。安装完毕后，必须经过调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。验收合格后，在设备明显处挂上“验收合格”牌和“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。在土方机械安全措施方面，施工机械必须有出厂合格证，并且必须按照出厂说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件等要求进行正确操作和合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。机械设备应定期进行维护保养，严禁带故障作业。作业时，操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区和操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作。当在回转半径内作业时，必须有专人协调指挥。针对挖掘机的安全要求，驾驶员在挖掘前应发出信号并确认安全后方可启动设备。设备操作过程中应平稳，不宜紧急制动。当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。装车作业应在运输车停稳后进行，铲斗不得撞击运输车任何部位；回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。作业时，挖掘机履带道工作面的边缘安全距离要求不小于1.挖掘机行驶或作业中，不得用铲斗吊运物料，驾驶室外严禁站人。作业结束后，挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地带，并将铲斗收回平放在地而上。对于载重汽车，要求在基坑边坡2m外行驶。卸料后，应使车厢落下复位后方可起步，不得在未落车厢的情况下行驶。车厢内严禁载人。在土方开挖施工中，以上安全要求必须得到严格遵守。3.4在进行基坑支护结构开挖下层土方之前，必须确保支护结构已达到设计要求的强度，严禁提前开挖或超挖。在施工过程中，不能让设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等支护结构，也不能在支护结构下方放置或悬挂重物。3.5在进行土方开挖之前，必须确保施工现场明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向，并采用明显标记表示。在离电缆5m范围内作业是严禁的。3.6在基坑周围搭设安全保护栏杆是必要的，以避免人员坠落坑中。施工中禁止向坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。3.7在挖槽时，必须按照安全技术交底要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏空。履带或轮胎应与沟槽边保持1.5以上的安全距离，不得使用铲斗吊运物料。3.8当施工中出现以下情况之一时，应立即停工，待符合全部条件后再继续施工：挖土区土体不稳定，有发生坍塌危险时；气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；地而翻浆冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；工作面净空不足以保证安全作业时；施工标志、防护设施损坏失效时；已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。3.9在夜间施工时，必须为作业面及进出道路提供足够的照明措施和安全警示标志。方案三：大型机械进出场一、机械设备的使用1.为了保证机械设备的正常运转和安全、合理的使用，公司自有机械设备实行安全使用责任制。机械设备实行定人定机负责制，指定专人负责管理。2.机械设备操作人员必须年满18周岁，身体健康，没有妨碍操作的疾病和生理缺陷，热爱本职工作。特种机械设备的操作人员必须按照国家有关规定经过专门培训，取得特种作业操作资格证书。3.新购置的机械设备，应当由生产厂家或经销商对操作人员进行技术培训，经培训合格后方可上岗作业。4.属于特种设备的机械设备，操作人员必须持有《特种设备操作证》。5.设备作业时，操作人员必须遵守机械设备安全技术操作规程、公司有关安全生产和环境保护的规定，熟练掌握操作技能，防止发生机械设备事故。二、机械设备的安全管理规定1.操作员、驾驶员在操作机械和行车时，必须严格遵守机械设各操作规程，严禁酒后、无证、疲劳上岗。2、公司将对违反机械设备操作规程和违反道路交通法规、城市管理规定的人员进行处罚，包括违章作业处理和再教育。这是为了保障安全生产和社会秩序的需要。3、在使用机械设备前，操作员和驾驶员应该认真检查车况，特别是在复杂的作业环境和人车混合场合施工时，必须设立监护和警戒，以防止机械伤害事故的发生。车辆驾驶员在出车前应该对轮胎、水箱、电路、油路、制动系统等进行仔细检查，做好出车准备工作。4、所有机械设备事故（包括损坏和伤害事故）都要由各级调查组认定事故责任，并按照有关法律、法规和公司机械设备、安全管理制度处理事故责任人。5、项目安全部负责监督机械设备的安全工作。在发生事故后，设备操作员和车辆驾驶员应该立即报警和求援。如果有受损设备和人员，还应该向保险公司报案。同时，事故现场的有关人员或负责人应该立即向领导报告事故情况，并积极配合有关部门调查处理事故。三、设备维修保养制度1、设备的维修保养是操作工的主要职责，设备的好坏将直接影响工地生产和施工质量。对于影响施工的设备，应该及时抢修，不允许因设备而影响公司的正常生产。2、如果出现需要急修的设备，应该立即报告设备管理员，并安排人员进行抢修。如果一时不能修复，应该向有关部门解释，并根据情况向上级汇报。3、管理人员接到通知后，应该安排人员进行维修，并且必须最快速度到达现场。4、如果设备损坏是人为事故造成的，应该根据损坏程度、造成的经济损失、责任人认错的态度以及日常工作表现等因素酌情处理，相应给予罚款或扣除绩效。5、制定设备的三级维修保养计划，定期进行质量检查，以防为主，以修为辅，保证公司设备处于良好的工作状态。6、对于维修保养过的设备，有关领导要进行质量检查。对于日常维护保养质量好的人要表扬，对于质量差的未达到质量标准的要责其整改，使其重新符合质量要求。7、设备的维修保养应该根据公司的生产特点和规律进行，一般安排在不生产的时候，以不影响公司的正常生产为前提。8、机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养（指更换三滤、刹车油、液压油、制动片、防冻液等）。机械设备的维修保养应该放在集中停放点进行，如果技术力量不足，应该向设备生产家求助。机械设备操作员应当妥善保管维修和保养记录，并记录设备的安全器件和易损件的检查情况，以备查阅。在安全管理方面，应建立本工程机械设备和施工机具安全管理台账，并按照分类管理原则编制机械设备和施工机具清单。同时，应根据设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”以及中小型设备机具的管理台账。设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。大型设备及模板、架设系统的“一机一档”中应记录维修和保养情况。操作人员应持有特种作业操作证，并记录保养维修、使用和班前点检情况。同时，应指定专人负责机械设备和施工机具的台账管理。在进行大型机械进出场的施工作业前，应做好充分的准备工作。为确保安装或拆卸工作的顺利进行，应成立作业小组，并进行安全技术交底。交底的重点是安装或拆卸工作的程序和责任分工、准备工作的主要内容和要求、场地条件、用电和起重机械的要求以及操作规程。作业场地应符合一定的条件，如在场地范围内没有影响安装或拆卸作业的固定障碍物，机体下方不得有管线、暗沟、空洞等。空中无输电线路时，与输电线路必须保持足够的安全距离，特殊情况必须采取安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。场地平整度应保证在3%内，地耐力不得小于10t／m2.在进行大型机械进出场的施工作业中，应严格执行大型设备使用组装技术要求。参与安装的吊车操作人员必须持有“特种设备作业人员操作证”，起重作业人员必须持有“特种作业操作证”，并做到持证上岗。安装作业前必须进行安全交底，指出作业时可能发生的安全隐患，并采取预防措施。安装作业中，必须统一指挥，指挥人员与吊车司机及起重人员配合协调。进入现场人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，熟悉并认真执行拆装工作，如有异常应及时向现场指挥人员反映，不得自行其事从而造成事故。最终的安全目标是创建本工程机械进出场安全事故为零。7)在使用安装用的吊具、锁具之前，必须再次检查是否有破损，如有破损应立即更换。8)安装作业应在白天或夜间灯光照明较好的条件下进行。如遇到大风、大雨、浓雾、雷电等天气，应停止装拆作业。9)现场必须配备专职安全人员全程监控。10)所需劳防用品包括安全帕、橡胶手套、绝缘鞋和安全带。11)现场拼装所需用品包括扳乎、吊索具、千套、机油等。三、大型设备安装操作规程1)大型设备进场一般安排在晚间，需事先安排足够人员接车和卸车。配备专职起重指挥和挂钩人员（辅助工）两名，设备安装一般需有安全员在场监督，以避免安全事故的隐患产生。2)在每一套施工设备拼装全过程中，必须有一名专职起重指挥，并有起重指挥负责。其他辅助人员必须听从指挥的统一号令。同时，注意气象情况，当风力过大时，吊机必须停止安装和拆卸设备管理。雨天和雷击时也不宜进行安装和拆卸工作。3)机修工必须检查油路、液压、制动、电气等部位的运转情况是否正常。如有异常需及时采取措施，严禁带病操作。检查电源接法无误，每台设备中的钢教绳需全段检查，有断段和露伙现象及不符合要求的必须更换。4)在拼装完毕后，再次检查运行情况，包括机械运转、制动性能、电路控制等是否可靠。提升、下降、行走、回转观察是否正常，保证在完全正常情况下方可施工。吊机行走前，必须清除周边障碍物，场地基本平整便于行走移位。5)辅助配合安装操作员必须遵守安全规章制度，服从起重指挥指令，包括哨声和手势，遵守“十不吊”原则，不得随意违规操作，确保安全生产，避免事故隐患。四、组织管理机构项目经理项目副经理项目工程师机管员安全员技术员施工员五、现场安装拆卸作业如发生人员伤害的应急预案：1)项目经理是安全生产的第一责任人。本着“安全第一，预防为主”的方针，遵循“保护人员安全优先、保护环境优先、防止和控制优先”的原则，做到迅速、准确、有效、体现“事故损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导思想，对于施工现场一旦有人员发现（看到、听到）现场发生事故、险情征兆，应急预案随即启动。2)在发生断手（足）或断指（趾）的严重情况时，需要对伤口进行包扎、止血和止痛，并进行半握拳状的功能固定。应使用消毒和清洁的敷料包扎断手（足）或断指（趾），切忌将其浸入酒精等消毒液中，以免细胞变质。接着将包好的断手（足）或断指（趾）放入无泄漏的塑料袋中，扎紧袋口，再在袋周围放些冰块或用冰棍代替（切忌直接放入冰水中浸泡），然后迅速送往医院抢救。3)在头皮撕裂伤的情况下，需要及时采取止痛和其他对症措施，并用生理盐水冲洗伤口，涂红汞后用消毒大纱布块和消毒棉花