产品质量与QC管理制度

产品质量与QC管理制度一、背景与目的为加强公司对产品质量的管理，保障客户的利益和企业的声誉，提高产品竞争力，订立本《产品质量与QC管理制度》。本制度旨在建立和完善产品质量掌控（QualityControl,QC）体系，明确各相关岗位的职责和工作流程，确保产品从设计、制造到销售的全过程质量可控。二、适用范围本制度适用于公司内部全部产品的设计、制造、销售和售后服务等环节，全部相关部门和岗位需严格依照本制度执行。三、职责与权限1.高层管理者负责订立企业质量方针和目标，确保产品质量连续改进；指派高级质量管理人员，负责订立和执行产品质量策略；供应充分的资源和支持，确保产品质量掌控体系有效实施。2.高级质量管理人员策划、引导和监督产品质量管理工作；订立产品质量掌控体系，包含质量目标、流程、标准和方法等；确保各相关部门依照质量掌控体系要求执行，推动质量连续改进；组织质量培训和内部审核，确保员工具备质量意识和本领。3.设计部门负责产品设计和开发，确保产品符合设计规范和市场需求；订立设计开发流程，包含需求分析、设计评审、样品验证等环节；搭配质量部门进行相关产品质量掌控活动。4.生产部门负责产品制造和工艺掌控，确保产品符合生产标准；订立生产流程和作业引导书，严格依照工艺要求进行生产；设置生产质量检验点，确保中途检查和最终检验符合要求。5.采购部门负责原材料子和配件的采购工作，确保供应商符合质量标准；订立供应商评估和审核流程，定期进行供应商质量评估；确保采购合同中包含产品质量要求。6.销售部门负责销售和售后服务，确保产品交付和服务质量；定期收集客户反馈和投诉，及时处理和反馈；搭配质量部门进行市场监测和产品质量不良分析。7.质量部门负责建立和维护质量管理体系；订立质量管理文件和标准，包含QC流程、质量报告等；组织内部审核和管理评审，确保质量体系有效运行；供应质量培训和技术支持，解决质量问题和供应改进方案；进行产品质量抽检和不良品处理，确保合格产品出厂。四、质量掌控流程1.产品设计与验证设计部门依据客户需求和市场调研，进行产品设计和开发；设计评审人员进行设计评审，确保设计符合规范和要求；制作样品进行验证和测试，确认产品性能和可靠性。2.供应商管理采购部门评估和审核供应商，建立供应商名录；签订采购合同时明确产品质量要求；定期进行供应商质量评估，对不良供应商采取相应处理措施。3.生产工艺掌控生产部门依照工艺要求进行生产，确保产品质量；设置生产质量检验点，进行中途和最终检验；记录生产过程和结果，建立质量追溯机制。4.产品质量抽检质量部门进行产品质量抽检，包含外观、尺寸和性能等指标；抽检合格率实现肯定要求，确保产品质量稳定；不良品进行分类和分析，找寻质量问题的根本原因。5.市场监测和客户反馈销售部门定期进行市场监测，了解竞争对手和市场趋势；收集客户反馈和投诉，及时跟进处理；对产品质量问题进行分析和改进，确保客户满意度。6.内部审核和管理评审质量部门进行内部审核，检查质量管理体系的运行情况；召开管理评审会议，讨论质量目标和改进措施；提出改进看法和行动计划，推动质量连续改进。五、质量记录与报告1.质量记录各相关部门应依照规定，记录产品质量掌控的各环节；记录的内容包含设计评审记录、生产检验记录、抽检报告、售后服务记录等。2.质量报告质量部门定期编制质量报告，包含产品质量指标和不良问题分析；报告应提交高层管理者和相关部门，以便进行决策和改进。六、质量培训与奖惩措施1.质量培训公司应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能；培训内容包含质量管理知识、质量工具和流程等。2.奖惩措施对于贯彻执行质量管理制度的优秀员工进行表扬和嘉奖；对于质量问题责任人或失职人员进行相应惩罚。七、质量管理体系评审公司应定期进行质量管理体系评审，以确保质量管理体系的有效性和连续改进。评审内容包含各个环节的执行情况，质量目标的达成情况，以及改进措施的实施效果等。八、修改与更新本制度的修改和更新应经高层管理者批准，并告知相关部门和