《冰箱内衬用耐腐蚀PP复合材料》征求意见搞

1T/AHPIA001—2024冰箱内衬用耐腐蚀PP复合材料本文件规定了冰箱内衬用耐腐蚀PP复合材料（简称CPP）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本文件适用于以PP为基材，通过添加PS或ABS等材料，利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的抗食用油和发泡剂等腐蚀性介质的冰箱内衬用PP复合材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1843塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T2547塑料取样方法GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T9341塑料弯曲性能试验方法GB/T17037.1—2019塑料热塑性塑料材料注塑试验的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备GB/T17037.3—2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片GB31604.1食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则GB31604.3食品安全国家标准食品接触材料及制品树脂干燥失重的测定SH/T1541.1—2019塑料颗粒外观试验方法第1部分：目测法UL94塑料材料及零部件燃烧性能的测定（TestsforFlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances）RoHS指令2011/65/EU附录II的修正值指令（EU)2015/863《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（TheRestrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancesinelectricalandelectronicequipment）AuthorizatnandRestrictionofChemicals(REACH)）2T/AHPIA001—20243术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1耐腐蚀应变试验Corrosionresistancestraintest一定条件下，食用油和发泡剂等介质腐蚀后的应变试验3.2拉伸强度tensilestrength在拉伸试验过程中，观测到的最大初始应力，以兆帕（MPa）为单位表示。[GB/T1040.1-2018术语和定义3.6.2]3.3拉伸断裂应变tensilestrainatbreak对断裂发生在屈服之前的试样，应力下降至小于或大于强度的10%之前最后记录的数据点对应的应变。用无量纲的比值或百分数（%）表示。[GB/T1040.1-2018术语和定义3.7.2]3.4连粒料continuousgranularmaterial两个以上连在一起的颗粒。3.5清洁度cleanliness试样中黑粒、色斑粒、色粒等杂质的占比。4技术要求4.1外观外观应符合表1规定。要求连粒料粒子的尺寸在任意方向上应为（2～5）mm的均匀颗粒；黏粒、连粒等不良现象≤3%清洁度（黑粒、色斑粒、色粒等杂质）≤3个/kg颜色可由供需双方商定，按色样供货4.2物理性能物理性能应符合表2规定3T/AHPIA001—2024表2物理性能序号要求1干燥失重，%≤0.32密度，g/cm31.03±0.033拉伸强度，MPa4拉伸断裂应变，%5弯曲强度，MPa6弯曲模量，MPa≥13007悬臂梁冲击强度（单缺口），kJ/m28熔体质量流动速率，g/10min3～99维卡软化温度(VST)，℃水平燃烧，级HB耐腐蚀应变性能耐油腐蚀(不弯曲)应变保持率，%耐油腐蚀（弯曲）应变保持率，%耐发泡剂浸泡腐蚀性能发泡剂侵蚀液无明显变化4.3卫生性能应符合GB4806.1、GB4806.7要求。4.4有害物质限量应符合ROHS、REACH法规要求。5试验方法5.1试样制备注塑试样按照GB/T17037.1-2019、GB/T17037.3-2003标准规定进行。5.2试样的状态条件和试验的标准环境按GB/T2918-2018的规定进行，温度为（23±2）℃,相对湿度为（50±10）%RH，试样的状态调节时间不少于16h。5.3外观5.3.1连粒料按SH/T1541.1-2019规定进行。5.3.2清洁度按SH/T1541.1-2019规定进行。5.3.3颜色4T/AHPIA001—2024制成试块在标准光源环境下目视检验或者使用色差仪进行测试。5.4物理性能5.4.1干燥失重按GB31604.3规定进行。干燥温度为（105±5）℃,干燥2h。5.4.2密度按GB/T1033.1中浸渍法规定进行。5.4.3拉伸强度、拉伸断裂应变按GB/T1040.2-2022规定进行试验，1A型试样，拉伸速度（50±5）mm/min，5根样条测试，取平均值。5.4.4弯曲强度、弯曲模量按GB/T9341规定进行，80mm×10mm×4mm试样5根，试验速度（2±0.4）mm/min，取平均值。5.4.5悬臂梁冲击强度（单缺口）按GB/T1843规定进行，23℃,A型缺口试样，10根样条测试，取平均值。5.4.6熔体质量流动速率按GB/T3682.1-2018（A法）规定进行，试验条件（200℃,5kg）5.4.7维卡软化温度(VST)按GB/T1633规定进行，试验条件A50法。5.4.8水平燃烧按UL94规定进行。5.4.9耐腐蚀应变性能5.4.9.1耐油腐蚀(不弯曲)应变试验按GB/T1040.2-2022中选取1A型试样，取5个试样放置在A4大小的玻璃板或硬板上，试样表面用医用纱布（一层）覆盖并涂上食用调和油23±2）℃、（50±10）%RH放置24h后将试样表面调和油擦拭干净，再在（23±2）℃、（50±10）%RH环境中放置24h，测试拉伸断裂应变，拉伸速度（50±5）mm/min，测试结果取算术平均值。5.4.9.2耐油腐蚀(弯曲)应变试验按GB/T1040.2-2022中选取1A型试样，取5个试样水平放置在如图所示工装上进行弯曲处理，与测试工装如图1所示，试样表面用医用纱布（一层）覆盖并涂上食用调和油，涂油处理的试样在（23±2）℃、（50±10）%RH放置8h后样从工装上取下，将试样上的调和油擦拭干净，再在（23±2）℃、（50±10）%RH环境中放置24h。测试拉伸断裂应变，拉伸速度（50±5）mm/min，测试结果取算术平均值。5T/AHPIA001—2024测试工装计算：耐油腐蚀（不弯曲）应变保持率（R）按公式（1）计算×100%（1）式中： R——耐油腐蚀（不弯曲）应变保持率，用百分比（%）表示； L1——耐油腐蚀试验（弯曲/不弯曲）拉伸断裂应变，用百分比（%）表示；L0——未进行耐油腐蚀试验试样拉伸断裂应变，用百分比（%）表示。5.4.9.3耐发泡剂浸泡腐蚀试验按GB/T1843-2008制取试样3条2～8）℃试验条件下浸没在装有液态发泡剂（CP：245FA：LBA=1:1:1）透明玻璃瓶中，密封浸泡4h后，观察样条状态和发泡剂液体变化情况。5.5卫生性能总迁移量试验条件依据GB31604.1-2023。其他项目按照GB4806.1和GB4806.7规定的方法进行。5.6有害物质限量按照ROHS、REACH规定的相应方法进行。6检验规则6.1组批产品以批为单位进行验收，同一配方、同一规格、同一工艺连续生产的产品30t为一批；如果连续生产一周期，产量不足30t，以生产一周期产量为一批。6.2抽样可以在料仓的取样口抽样，也可以根据生产周期等实际情况确定具体抽样方案。包装后的产品按照GB/T2547规定的方法进行。6T/AHPIA001—20246.3出厂检验出厂检验检验项目为外观、干燥失重、密度、拉伸强度、拉伸断裂应变、弯曲性能、悬臂梁缺口冲击强度、熔体质量流动速率、维卡软化温度。6.4型式检验型式检验项目为技术要求中的全部项目，有害物质限量、耐腐蚀应变性能每一年进行一次检验。a)有下列情况之一时，需进行型式检验：b)新材料投产定型鉴定；c)正式生产后，如原料、配方、工艺有改变，可能影响产品性能时；d)正常生产时，每年至少进行一次；e)产品停产超过半年后，恢复生产时；f)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；g)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5判定规则出厂检验项目全部合格判定为出厂产品合格。型式检验项目全部合格则判定合格，如果耐腐蚀应变性能不合格则应重新测试，重新测试结果为最终判定结论。7