市政道路工程确保工程质量的技术组织措施

市政道路工程确保工程质量的技术组织措施工程质量即工程的使用价值，即满足使用者要求所具备的特性，还包适用性、耐久性、安全性、可靠性、经济等方面。质量是企业的生命，也企业效益的源泉。工程质量好，对建设单位、施工单位都是百利而无一害的。为了保证本工程质量，除了按规范施工外，还应根据本工程特点，采取具体的措施，以达到合同要求的质量标准。质量目标及保证体系本工程的要求质量目标为合格，争创优良样板工程，在施工过程中对总体质量目标进行分解量化，通过各个分项工程质量目标的实现来确保总体质量目标的实现。坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参加工程施工职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量合格。为确保该工程的质量目标，我公司经过反复研究，决定由二级建造师黄兆时出任本工程负责人并具体组织施工。其项目班子成员均为我司施工管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，相互配合默契，具有校高施工的丰富经验，为整个工程的顺利实施提供充分的人力资源品质保证。项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、技术负责人任副组长，成员由质量组、技术组、施工组、试验组、测量组、材料组成员组成。项目部设专职质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。项目经理：黄兆时项目技术责人：邵旭光项目经理：黄兆时项目技术责人：邵旭光项目副经理：李乐技术组质量组测量组试验组材料组专职质检员班组兼职质检员施工组质量管理体系框图建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量创优目标胜利实现的关键。项目经理1、项目经理为工程项目的质量第一责任人，对该项目的工程质量直接负责。2、负责工程项目的质量保证体系正常运行。3、组织落实项目质量保证措施和分部分项工程质量评定。4、组织项目的质量检查。5、组织样板间（套）按质量标准施工。6、确定对质量事故经济损失在1000元以下责任者的处理。7、负责签署工程保修证书。8、及时交纳质量保证金。项目技术负责人1、对质量负有第一技术责任。2、制作项目工程质量保证措施计划。3、负责向工长进行技术和质量标准要求交底。4、参与分项工程质量评定。5、参与项目工程质量检查。6、指挥质量样板间（套）的施工。7、组织对1000元以下经济损失质量事故的调查处理。8、贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目副经理1、对工程质量负领导责任。2、对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。3、负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。4、组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管理。质量组对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分部分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向我司上报质量月报，组织开展QC小组活动。技术组监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。施工组组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责ＱＣ活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。材料组负责项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术、质量部门负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。测量组搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。施工工长1、对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工、组织工序交接检查，对班组进行技术交底，并对其所分管的分部分项工程质量负责。2、组织办理隐蔽工程验收手续。3、参与分项工程质量验评，并提交验评资料。4、参与质量事故调查并负责整改处理。5、参与项目质量检查。质量员1、核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。2、参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构验收。3、收集和整理质量验评资料。4、参与质量样板间（套）的检查验收。5、及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。6、及时上报质量信息。7、承办项目工程质量大检查，并写出简报上报。8、统一收取管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。9、协助领导开展质量回访，督促工程保修。10、完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。内业技术人员1、负责施工技术、报表、方案的编制；2、负责进度、材料计划、资料整理。预算员1、负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。2、协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。3、负责项目施工结算工作。材料员1、按施工要求，提供合格的材料与设备。2、强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。3、根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。财务管理1、做好工程成本控制，合理组织资金周转，以保证项目顺利进行。2、做好成本结算工作，为总会计师及技术负责人提供决算依据。质量保证程序质量保证程序框图质量控制执行程序质量控制执行程序框图质量保证措施技术交底制：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，质量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。奖惩制度：项目经理部设立质量奖励基金，通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。标签制度：每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质量员作好复检工作并请业主或监理验收。质量否决制度：在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。样板引路制度：对各分项工程,都实行段统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开，以消除各种质量通病。成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现的问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。1定工艺施工标准各主要分项工程施工前，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。2定材料封样标准材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证工程达到优质水平，将严格把好建材质量关，不合格材料决不使用到工程上。特别在混凝土工程、规格上要严把质量关。针对本工程建立专用帐户，保证资金专款专用。全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和我司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图：物质采购流程图采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。合理使用机械设备，正确进行操作是保证项目施工质量的重要环节。在施工中贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。对设备要定期维护保养，保持机械使用的正常运转。机操人员必须持证上岗，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，保持各种机械的完好率在98%以上。根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，项目经理部加强计量管理。据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。各种计量器具，如秤、量尺，试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪，水准仪等要经常校核，超过误差规定，决不能使用。工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量策划》，然后以《质量策划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《质量通病预防措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板段引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前把质量隐患消除掉。预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。质量过程管理体系图每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总承包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我司已经形成了完整、科学的质量会诊制度。质量制度措施①施工组织设计必须要有项目经理、技术负责人等有关人员的签字。②施工组织设计必须在工程实施前提前报工程技术部审批。③施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善经上报同意后方可进行施工。①本工程技术复核基本内容见下表分部分项技术复核的主要内容测量业主提供的红线点平面坐标、标高地基软基处理详见软基处理有关章节，不赘述。路基土方路基土质、分层土壤密实度、弯沉值。箱涵箱涵地基承载力（R≥120kPa）箱涵模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置。箱涵结构强度（C35）、轴线、标高、预留孔和施工缝位置及标高。复核完毕后应作好记录，作为施工质量资料存档。②凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应请监理工程师、质检站、设计院、业主、施工单位等有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收记录。①当项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。②施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目部组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着“谁施工，谁负责”的质量安全工作原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，对施工班组理行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗。关键工序（如软土地基处理施工等）在施工前必须编制详细的施工作业设计，并分级进行质量技术交底；对可能产生质量缺陷的工序要制订预防措施并实施预控；严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）、质量技术交底及施工工艺规程组织施工。①分项工程过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。②分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。③项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。④质量安全部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单。⑤分部工程质量核验前质量检查员提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、监理单位确认签证后交项目部。①严格控制外加工。采购材料的质量：各类建筑材料到现场后由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。②搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥须取样进行物理试验：钢筋原材料必须按照相同横截面和同一炉号同批钢筋（最多为60t）取样进行物理试验；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。①工程项目部测量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。②现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。③损坏的计量器具及时申报修理调换，杜绝带病工作。④计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。①本公司遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各整个施工进行全面质量管理和追踪管理。②凡各责任人在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，本公司将对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。③凡各责任人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，本公司将对其进行奖励，形式为表扬、表彰、奖金。④本公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。①本公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按深圳市有关规定中的各类统一表格填写、汇总。②本公司将设专职资料员，定期收集各横向部门提供的各类表格和资料，按不同类别汇总。审核、装订，供监理工程师检查。③各责任人应每天记录好本分管责任区现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部。本公司汇总施工日记后，并作为资料归档备案。①本公司负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由本公司赔偿。②本工程交付业主后，本公司将定期进行工程质量回访。重点部位质量控制措施⑴所有测量仪器必须满足工程精度要求，并经有关部门校正检验，有检验合格证，在有效期内使用。仪器由专人保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。⑵测量工程师为本专业毕业，并取得测量工程师职称，有多个相应工程的施工测量经验。测量员经过专业培训，有一定的测量基本知识和实际操作技能、经验，持证上岗。⑶在监理工程师的参与下，办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核，发现不符之处，即时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。⑷控制桩有明显标志，采取加固、围蔽等保护措施，加设的控制桩，按要求牢固设置。建立定期复测制度。⑸每半个月复测一遍，遇大风暴雨随时复测，并作好记录，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。⑹道路、管渠中心桩、线路交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点，本工程的起、讫点等为重点控制部位，加密临时控制桩，以保证在任何情况下都能使上述部位的控制桩符合设计要求，达到规定的精度。1、保证垂直度为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度，一般要求垂直度偏差不超过1.5%。2、保证桩位准确度布桩位置与设计误差不得大于2cm，搅拌桩施工时必须使用定位卡，保证桩位偏差小于3cm。3、水泥浆不得离析水泥浆要严格按设计的配合比拌制，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不宜过长。为防止水泥浆发生离析，可将水泥浆留在灰浆拌制机中进行不断搅动，送浆前才缓慢倒入集料斗中。对停置时间超过2个小时的水泥浆应降低标号使用。4、确保加固强度和均匀性（1）严格按设计确定的数据控制喷浆量和搅拌提升速度，输浆阶段必须保证连续供浆，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。（2）应控制重复搅拌时和下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。5、施工记录应详尽完善施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于2秒钟，施工中发生的问题和处理情况，均应如实记录，以便汇总分析。(1)核实地基承载力、密实度满足设计要求，基底处理合格后再进行填筑施工。(2)取样确认各类填料符合设计要求。(3)通过试验确定级配料的最佳配合比、最佳含水量，压实方式、压实机械、碾压遍数、摊铺厚度及拌合方式等指导施工。(4)分层填筑压实，检测压实度符合要求后，再进行上一层填筑。(5)填土层压实前应先整平，特别注意顶层填土层的平整度控制。压实机械采用大吨位振动压路机，反复碾压至无明显轮迹，大型机械无法压实部分采用小型压实机械压实或作特殊处理(如用蛙式打夯机夯实)，直到达到要求的压实度为止。(6)提前施工临时排水工程，及早完善永久排水工程，防止地表水浸入路基及基底。(7)在施工过程中必要时采取晾晒或洒水的方式使填料达最佳含水率。(8)土层摊铺和碾压填土层时，应注意设好2～4%的横坡以利排水，防止成型路基在雨天时被水浸泡。(9)填土施工过程中，进行路基日沉降量观测和水平位移量观测，做好观测记录，根据填土过程中的观测结果，用以指导填土施工。(10)填土施工安排应尽量避开雨季施工，同时填土采取大面积摊铺、分层一次碾压密实，以达到和满足设计及施工规范要求。⑴高程横纵坡度控制：由项目部测量组负责，按施工地段、图纸要求设置纵、横断面高程坡度控制桩，并与已建测量控制网校核。⑵挖方顶部压实度控制：按设计要求，挖方顶部0-30cm压实度不少于95%(按重型击实标准，下同)，通过土的压实试验确定，当达不到设计要求时，采取解救方案，经监理工程师签认后实施，直至达到压实度95%以上。⑶回填土质为坚土，无淤泥、腐植土、杂物，每天测定土含水率，必要时做土质分析。分层回填，控制每层厚度为30cm。⑷软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象的处理。查清原因，制订处理方案经监理工程师签认后实施，并做好详细记录。⑸当边坡过大影响到设计范围内路基土压实度时，制订处理方案，报监理工程师签认实施，以保证路基土压实度符合设计要求。⑹稳定层质量控制措施a、原材料质量控制。水泥：有出厂合格证，并取样试验，结果报监理工程师签认。碎石：坚硬耐久、无杂质，级配良好，其压碎值不大于30%，按照《JTJ057-94》标准抽样试验，试验结果报监理工程师签认。b、水泥碎石混合料配合比设计设计规定水泥掺量为碎石重量的6%，通过试验，确定最佳压实度(95%以上)的含水率，以指导施工。试验结果报监理工程师签认。c、现场水泥碎石混合料配合比、拌和质量的控制。由项目部试验员现场值班，对原材料称量，拌和料均匀度监控，并每天上、下午各测定一次碎石含水率，以便及时调整混合料的用水量。d、压实厚度和压实度的控制。水泥碎石稳定层厚度为34cm，分两层压实到设计标高。按设计和规范要求做压实试验，压实度不符合要求的，重新压实，直至合格，并将结果报监理工程师签认。e、养护：碾压完成后，立即养护，时间不少于7天。养护期内禁止车辆行驶。⑺砼面层质量控制措施a.浇筑砼前应首先做好材料检验及配合比设计。砼配合比的设计试验应报监理工程师核查，商品砼生产厂在供料前应签订合同并提供相应的质量保证资料。b.在浇筑砼面层前，基层各项技术质量指标应达到设计及规范要求，并经监理工程师认可。d.施工前必须按设计要求测量放线，在适当位置设置指示桩，在桩上明显标记路面标高及道路桩号。e.支侧模模板应连接牢固、紧密，应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。在浇筑砼前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。f.安装钢筋、胀缝板加固钢筋网及角隅钢筋应按设计要求安装，所有传力杆、套筒、拉杆、胀缝板均应按设计要求设置准确，并严格保持水平及垂直板缝。新施工水泥砼路面与旧路面连接处加设2Φ14边缘钢筋。在浇筑砼前应请监理工程师进行隐蔽验收。g.砼摊铺、振捣、整平、吸水商品砼运至现场后，采用辊轴式摊铺整平机机在整个宽度上摊铺。当气温低于5℃或高于38℃，或正在下雨，或估计4小时内有雨时，不得进行砼施工。h.做面、压槽、养生、切缝砼板浇筑完并整平、吸水后开始做面。当砼强度达到设计强度25－30％时，采用切缝机切缩缝。i.填缝在砼养生期满后应按设计要求及时填缝。j.检验为了控制砼的质量，应作抗折强度试验。砼试样必须按有关标准规定的批量在现场取样制做，并按期送检。⑻道路附属构筑物质量控制a、平石和侧石安装侧平石尺寸符合设计要求，允许误差：长、宽各±3mm，厚(最窄一面)±2mm。预制块顶部高程和侧面平直度，弧度控制。通过控制预制块的砼垫层(人行道为水泥碎石稳定层)高程来控制侧、平石顶部高程，其误差不超过±3mm，通过高程桩(间距2m)来保证。平直度通过挂线，弧度通过模板来控制。b、人行道预制块安装质量控制预制块几何尺寸控制：尺寸符合设计要求，误差不超过±2mm。板面高程坡度控制：在已捣水泥碎石稳定层上每2m间距设置高程桩(兼坡度控制)，铺设2cm水泥碎石层，用3m刮尺，依据高程桩平整，符合设计高程。控制板块拼缝宽窄和平直度：用厚度一致的卡标和拉线控制拼缝宽窄和平直度。(1)施工前向有关部门询查、了解地下管线类型、数量、位置、走向，并评估对本工程的影响程度。(2)认真熟悉图纸，弄清道路、管渠、排水构筑物和原有明、暗排水系统的坐标位置、高程关系，了解施工要求，并详细标注到每一施工段的平剖面施工图上，以防错漏。(3)通过控制网，把管道中心线、转角、井室位置，沟槽开挖宽度、深度，以中心桩、控制桩、龙门桩的形式设置并固定，复测无误后，报监理工程师核准。(4)开挖土方时以人工配合机械开挖，以便保护地下未知管线，当机械挖至设计基槽断面底时，留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度，控制误差在规范允许范围内。基底留置100mm左右余土，管垫层施工前铲除，以保证基底为未搅动的原状土。基槽上下设置排水沟、集水井；地下水位高时，采取降低水位措施，防止地基土浸泡，严禁在水中开挖基槽。如遇与工程地质资料不符的软弱土层，报请设计人员、监理工程师共同处理，处理结果由监理工程师签认。对基槽底宽度、深度、中心线、标高、坡度和检查井、沉砂井中心位置进行测量，设置控制桩并作好记录、及时验收。(5)依据平基垫层厚度选定相应槽钢作侧模，严格控制侧模距离、槽钢顶部标高、中心线走向和坡度，以保证平基垫层厚度、标高、中心线位置、流水坡度达到设计要求，其误差不超过规范允许范围。自检合格后，报监理工程师复检签认。(6)砼用溜槽送到仓内，用振动器振实至表面有水泥浆即可，然后用钢管沿两侧槽钢来回碾压平整，接近初凝时再用扫平压实。(7)在砼初凝前，复测平基垫层宽度、顶部标高、中心线、坡度线，如与图纸不符或超出规范允许偏差，即时纠正。(8)管道安装质量控制措施a.清扫平基面，无泥浆、杂物，修补损坏处，在测量组配合下，设置管道中心线(中心桩)。b.用机械吊装安管，以保护管道不损坏和保证安装质量。当管道初步就位后，在管道承插口端面上下两边各划出管口中心线，下边中心线对准平基面中心线(中心桩)，上面中心线通过挂线对准已安管道上边中心线，最终就位后临时固定，并清理管内泥砂杂物，检查相邻两管管底高低差，报请监理工程师验收确认。c.材料按设计规定，并经检验达到要求后报监理工程师验收签认后使用。按管座肩高，选定相应槽钢支模浇注，以保证管座砼的设计尺寸、允许误差和密实度符合设计要求和规范规定。(9)检查井施工质量控制措施a.本工程排水管渠、井类型较多，有雨水管、污水管，检查井、沉砂井、侧入式进水井，每个井室的井面、井底标高均不同，且与路面高程相应，道路弯道、交叉路口井室位置尚有特殊要求，因此，一定要认真熟悉图纸，将有关数据示于施工图上，以防错漏。b.精确定点放样。由测量组配合，把井底中心点准确定出，并设置控制桩(点)，以便施工及施工过程复核。c.严格控制井面、井底高程。当道路路面尚未完成时，井圈应在路面施工时座浆固定，以保证井面标高与路面标高一致。井底标高一定保证排水畅通及沉砂池高度，在适当位置设置控制高程的标志。d.井身砌体砂浆饱满度达到100%，以勤检查保证。认真做好管井接头，保证不漏水。e.保证砂浆抹灰最薄处为20mm，在砖面用砂浆打点，以控制批荡厚度。(10)闭水试验制订闭水试验方案，报监理工程师批准后执行。管道、井室外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，报监理工程师复查后进行闭水。保证上游试