变电所装置区电气系统调试方案

目录

编制说明1

二、编制依据2

三、工程概况2

四、试验前准备工作3

五、试验范围4

六、质量控制计划5

七、施工技术措施7

八、资源需要量计划表21

九、试验计划22

十、降低工程成本措施23

"一、HSE控制计划24

一、编制说明

本技术文件为上海赛科石油化工责任有限公司(SECCO)90万吨乙烯装

置电气设备试验试验工程施工技术措施，用以指导装置区一标段电气设备

试验试验及系统联动试验施工作业。该工程由中国石化集团北京工程公司

(SEI)承接设计任务，齐鲁石化工程有限公司承接全部工程监理任务，上

海市第七建筑工程有限公司承接土建施工任务，我公司承接二标段全部电

气安装施工任务。

二、编制依据

1、施工规范

GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

SH3505-1999《石油化工施工安全及验收规范》

3102-7900-DABB/SEI设计图纸

PR-00-CIJ-EE-0001电气施工技术导则

SNEC《上海赛科石油化工有限责任公司90万吨/年乙烯装置施工组织设

计》

制造厂家有关图纸、技术资料

有关设计交底、协调会精神及业主要求

三、工程概况

上海赛科90万吨/年乙烯装置区2#变电所主要电气设备包括10/6.3KV

变压器2台，10/0.4KV变压器4台，6KV高压开关柜ZS1型5台，ZVC型

14台，0.4KV低压开关柜24台，低压母线桥4套，直流电源装置DCUPS

一套，应急电源装置UPS两套，微机监控装置RTU560一套；3#变电所主要

电气设备包括10/0.4KV变压器4台，0.4KV低压开关柜25台，低压母线

桥4套，直流电源装置DCUPS一套，微机监控装置RTU560一套；装置区

主要电气设备包括6KV同压电动机12台，低压电动机60余台。

主要调试工作量:

序

名称规格型号单位数量

号

1电力变压器10/6KVXFR-6KVS9-3750KVA台2

2电力变压器10/0.4KVXFR-400VS9-2500KVA台8

3中性点接地电阻套2

46KV高压开关柜ZS1台5

56KV高压开关柜ZVC(Unistarter)台14

6低压开关柜MNS49

7低压母线槽In=4000A,I”=80KA,0.4V套8

8直流盘FAC-60AH套2

9微机监控柜RTU560A2

10不间断电源装置介2

11高压电动机台12

12低压电动机台60

13高压电缆km3.7

14低压电缆km

四、试验前准备工作

1.1试验人员必须持有上岗证，试验设备必须有设备检测合格证，试验人

员和试验设备进入现场后必须及时向监理单位报检。

1.2试验人员在试验工作开始前必须仔细阅读设计图纸、制造厂家提供的各

种资料、出厂试验资料的各种参数数值、技术要求和《电气装置安装工程

电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定。

1.3由技术部组织全体试验人员阅审图纸，了解工作对象、内容，熟悉、

掌握电气图纸的测量、信号、保护等电气原理。阅审图纸结束，针对试验

依据的标准、规范、试验工艺、质量标准、安全措施等内容向全体试验人

员进行技术交底，并对试验人员提出的问题进行解答，对重要的试验项目

重点进行讲解。

五、试验范围

装置区电气设备试验工程范第划分:

序号设备名称施工单位设备厂家

1电力变压器X

2VD4真空断路器X

3电流互感器X

4电压互感器VX

5避雷器X

6中间继电器X

7时间继电器X

8保护继电器REF542+0V

9保护继电器SPAD346C30V

10SCADA系统SCADA0V

11直流电源系统DCUPS0V

12不间断电源系统UPS0

13电动机X

14低压母线槽X

15负荷开关X

16隔离开关X

17电力电缆X

18二次回路X

19接地网VX

注：“J”试验方，“0”表示配合方，“X”可不参入试验。

六、质量控制计划

质量方针：诚信为本，顾客满意，创精品工程及国际接轨。

质量目标：单位工程质量合格率100归优良率90%以上。

现场返工率

确保工程优良，争创国家级优质工程。

质量保证体系：

按照中石化第三建设公司《质量保证手册》（2002-C版），建立本工程项

目质量保证体系，确保各个质量管理要素的正常运行，使施工现场质量管

理处于受控状态，实现从传统质量管理方法向现代化管理方法转移。

试验工程工序质量控制点

序

阶段控制点类另IJ控制内容

号

设计特殊要求，施工应注意问题，材

1设计交底A

料选用

准

备

阶

段施工进度，机具，技术措施，质量保

2施工方案审查A证措施

继电器校验整定

3B动作值，返回系统，整定值。

4变压器试验A国家标准、业主要求试验项目

试高低压盘柜试验

5A国家标准、业主要求试验项目

验

阶

段互感器、变压器、真空开关操作机构、

6电气设备试验A

避雷器等试验。

按整定值要求通电模拟真空断路器，

7模拟试验A

跳闸回路及信号系统。

高、低压受电

8A先空负荷，后带负荷。

交工技术文件竣交工技术文件数据准确、会签齐全、

9:殳iA

工图质量评定资料完善、初评合格

七、施工技术措施

1一般要求

1.1对测量仪表及回路进行校验。主要对各开关柜上的电流表、电压表、

ABB综合保护继电器测量部分和继保屏上的ABB综合保护继电器测量部分进

行校验，在校验过程中对其回路接线是否符合图纸要求进行检查，对不符

合图纸要求的接线进行改正，并进行通电复核。同时对其完好性、精度进

行校验，对照其技术参数做出是否合格判断。

1.2对调整试验范围内的电气设备依据标准进行试验。从图纸上获知主要

电气设备试验有真空断路器、真空接触器、电流互感器、电压互感器、避

雷器、变压器、电力电缆、母排、瓷瓶、套管、带电显示器、ABB综合保

护继电器、二次回路等。根据标准要求对上述的电气设备逐个、逐项分别

进行绝缘和特性试验，并对试验结果及标准和产品出厂试验值进行比较，

从而判断被试设备是否存在缺陷。对电压互感器在试验过程中还应检查其

接线的正确性。

1.3对各开关柜和继保屏上的各类继电器依据标准、保护整定值和产品说

明进行校验、整定。从图纸上获知继电器主要用542、346型等ABB综合保

护继电器及常用中间继电器等。首先对不同类型的单个继电器根据标准、

产品说明和保护整定值逐项进行校验、整定，做到校验符合标准和产品说

明要求，整定符合保护整定单中整定值要求。其次在继电器校验过程中对

交流电流、电压回路的接线进行通电检查，对不符合图纸的接线进行改正。

1.4对全套保护装置依据提供的图纸按原理进行整组试验。为确保继电保

护装置正确、可靠地动作，在上述「3项试验工作和二次接线已结束的前

提下可对装置进行整组试验。每套保护装置的整组试验，都应该作用于断

路器。

1.5整组试验内容

1.5.1各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。

1.5.2单个开关柜的断路器分、合闸动作、信号指示、防跳试验。

1.5.3各套装置间有配合要求时，各元件在灵敏度及动作时间上是否确实

满足配合要求。

1.5.4同一故障类型下应该同时动作于发出跳闸脉冲的保护，在模拟短路

故障中是否均能动作，其信号指示是否正确。

1.5.5所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否及设计符合。

1.5.6集中信号装置动作及有关光、音信号指示是否正确。

1.5.7检查监视继电保护装置状况的信号工作情况。例如，跳闸回路的监

视信号、直流回路、熔断器熔断信号及差动回路断线信号等。

1.5.8检查在操作回路发生故障时（如指示灯、继电器、限流电阻等断开、

短路或其它情况）是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。

1.5.9检查动作于信号的保护装置的信号显示情况。例如，速断保护信号

及过负荷信号等。

1.6试验方法。下述试验方法将根据不同情况结合运用。

1.6.1用外部电源供给一次电流法。就是在电流互感器的一次绕组通入大

电流，于是反应电流增大的保护装置就要动作，将断路器跳闸。

1.6.2二次电流法。就是在电流互感器二次侧出线端子处通入电流，使继

电器动作。在电压互感器出线端子处用三相微机继电器保护测试仪向电压

回路加电压。

1.6.3短接接点法，即利用短接线或螺丝刀在配电盘后短接起动元件接点

引出螺丝杆模拟接点动作C

1.7注意事项

1.7.1用短接接点法做试验时，切不可将继电器盖子打开直接拨动接点，

因为这样既不安全又容易碰坏接点系统。

1.7.2在试验前应将相互动作过程中可能引起其它装置误动作的回路、压

板断开。

1.7.3如果一种被保护设备有多套保护时，应按套分别进行。当试验一套

保护装置时，可将其它保护装置的连接片断开。

1.7.4若保护装置的动作及短路故障的类别有关，应尽量对各种可能的故

障情况，都进行模拟试验C

1.8电气试验项目及标准由业主、监理单位、产品制造商会同施工单位按

GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和设备产品使用

说明书制定，当GB50150-91试验标准要求高于厂家标准时，试验标准执行

厂家标准。

1.9试验工作结束后及时提交试验报告。试验报告格式采用SH3503-2001

或产品出厂报告中的电气试验记录表式。试验报告应有表格分类目录，试

验报告加盖试验专用章及有关人员签字。

2高压电动机的试验项目:

2.1测量绕组的直流电阻；检查三相绕组是否短路，连接是否可靠，测量

绕组的直流电阻，电动机各相间直流电阻差值不超过其最小值的2%,中性

点未引出的电动机测量线间直流电阻，其差值不超过其最小值的1%,测量

时应将不同温度下的直流电阻值换算至运行温度下电阻值。

2.2测量绕组的绝缘电阻和吸收比；其中定子绕组不小于1MQ/KV,转子绕

组不小于0.5MQ/KV。测量时应将不同温度下的绝缘电阻值换算至运行温度

下电阻值。吸收比不低于1.2。

2.3定子绕组、绕线式电动机的转子绕组的交流耐压试验；试验电压标准

参照下表中数值：

转子绕组

定子绕组

不可逆可逆

额定电压

666

(KV)

试验电压

101.5Uk+7503Uk+750

(KV)

注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得

的电压。

2.4定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；试验电压为定子绕组额定电

压的三倍。在规定的试验电压下各相泄漏电流不大于最小值的100%；当最

大泄漏电流在20uA以下时，各相间无明显差别。

2.5测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器、电动机轴承的绝缘电阻

不低于0.5MQo

2.6测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；及产品出厂

数值比较其差值不超过10机

2.7检查定子绕组的极性及其连接应正确；中性点未引出者可不检查极性。

2.8电动机空载试验；空载运行2小时，检查控制、保护和连锁回路模拟操

作及设计要求相符，记录电动机定子、转子电流，电机、轴承温度。

2.9检查电动机短路保护设备及过载保护设备，调整继电器整定值到设计

要求。

3低压电动机的试验项目：

3.1测量绕组的直流电阻；检查三相绕组是否短路，连接是否可靠，测量

绕组的直流电阻，100KW以上电动机各相间直流电阻差值不超过其最小值

的2%,中性点未引出的电动机测量线间直流电阻，其差值不超过其最小值

的1%,测量时应将不同温度下的直流电阻值换算至运行温度下电阻值。

3.2测量绕组的绝缘电阻；绝缘电阻测量不小于0.5MQ。测量时应将不同

温度下的绝缘电阻值换算至运行温度下电阻值。

3.3定子绕组、绕线式电动机的转子绕组的交流耐压试验；试验电压标准

参照下表中数值：

转子绕组

定子绕组

不可逆可逆

额定电压

0.40.40.4

(KV)

试验电压11.5Uk+7503Uk+750

(KV)

3.4测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器、电动机轴承的绝缘电阻

不低于0.5MQo

3.5测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；及产品出厂

数值比较其差值不超过10玳

3.6检查定子绕组的极性及其连接应正确；中性点未引出者可不检查极性。

3.7电动机空载试验；空载运行2小时，检查控制、保护和连锁回路模拟操

作及设计要求相符，记录电动机定子、转子电流，电机、轴承温度。

3.8检查电动机短路保护设备及过载保护设备，调整继电器整定值到设计

要求。

4变压器试验项目：

4.1测量绕组连同套管的直流电阻；采用直流电桥测量法测量绕组连同套

管的直流电阻，以检查分接开关、引线和高、低压套管等载流部分是否接

触良好，绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕

组匝数是否相等。测量应在各分接头的所有位置进行，各相测得值的相互

差值小于平均值的2%；线间测得值的相互差值小于平均值的1%；变压器的

直流电阻，及同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

4.2测量所有分接头的变压比；要求变压比及制造厂家铭牌数据相比无明

显区别。

4.3检查变压器的三相接线组别及设计要求及铭牌上标记和外壳上的符号

相符。

4.4测量绕组连同套管的绝缘电阻；测量结果不小于产品出厂试验值的

70%。当测量温度及产品出厂试验时的温度不符合时，按规范换算到同一温

度时的数值进行比较。

4.5绕组连同套管的交流耐压试验；试验时将各相高压绕组分别对低压绕

组及地进行耐压试验，试验电压标准参下表数据：

电压等级一次侧对二次侧及地二次侧对一次及地

10/6KV变压器30KV21KV

10/0.4KV变压器30KV4KV

4.6绝缘油试验；五次测量变压器绝缘油电击穿电压不小于40KV。

4.7额定电压下的冲击合闸试验；在额定电压下对变压器进行五次冲击合

闸试验空载电流基本相同且无异常现象，每次间隔时间为5min,冲击合闸

在变压器高压测进行；对中性点接地的变压器系统试验时变压器中性点必

须接地。

4.8检查相位；检查变压器的相位必须及电网相位一致。

5互感器试验项目：

5.1绕组绝缘电阻的测量；测量一次绕组对二次绕组及一次绕组对外壳、各

二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻不低于产品出厂试验值的70%o

5.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；6KV互感器试验电压为21KV。

5.3测量电压互感器一次绕组的直流电阻；测量结果及产品出厂值无明显

偏差。

5.4测量电流互感器的励磁特性曲线；当电流互感器为多抽头时使用最大

抽头测量，测量结果及产品出厂值无明显偏差。

5.5检查互感器的三相结线组别；检查结果符合设计要求，并及铭牌上的

标记和外壳上的符号相符C

5.6检查互感器变压(流)比；检查结果及铭牌值相符。

5.7电压互感器空载试验；额定电压下测得空载电流为0.3A左右。

66KV真空断路器试验项目：

6.1测量绝缘电阻；绝缘拉杆的绝缘电阻不应小于1200MQ。测量断路器分、

合闸线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻不应小于10M。。

6.2测量每相导电回路的电阻；分别测量主触头及灭弧触头的接触电阻，

测量结果下表要求：

额定电流//630A/

回1250A3150A

路额定

/20KA，/50KA

31.5KA，

电,短路开断电

阻流

全回路电阻W230W160W85

(uQ)

6.3交流耐压试验；试验分别在断路器合闸及分闸状态下进行，试验电压

标准参下表数据：

A/BC地

一次回路6KVB/AC地21KVlmin

C/AB地

二次回路全部二次回路对地2000V,lmin

个别元件需按其本身技术条件耐压

6.4测量断路器的分、合闸时间；断路器的分、合闸时间用数字式断路器

测试仪测量，测量在断路器额定操作电压下进行，其中合闸时间W0.075S,

分闸时间W0.065S。

6.5测量断路器主触头分、合闸的同期性；测量断路器合闸时触头的弹跳

时间。用数字式断路器测试仪测量，合闸过程中触头接触后的弹跳时间不

大于2mso

6.6断路器操作机构试验合闸操作当操作电压在下表范围时，操作机构可

靠动作。断路器机构合闸操作试验电压范围：

电压

直流交流

85%〜110%Un85%—110%Un

注：Un为额定电源电压。

断路器操作机构试验脱扣操作线圈端钮处测得的电压大于额定值的

65%时，应可靠地分闸；当电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压

脱扣器时，其动作特性符合下表规定：

电源电压及额定电压

<35%265%285%

的比值

失压脱扣器的工作状铁芯应可靠地铁芯应可靠地

铁芯不得释放

态释放吸合

附装机器的工作状态，其额定电源规定不小于2.5A,脱扣电源的等级

范围及其准确度符合下表规定:

过流脱扣器的种类延时动作瞬时动作

脱扣电源等级范围（A）2.5〜102.5〜15

每级脱扣电源的准确度±10%

同一脱扣器各级脱扣电流准确度±5%

6.7模拟操作试验；机械操作联锁试验按下表进行:

推进应灵活，且能被锁上3次

手车

抽出应灵活，且能被锁上3次

联

按程序操作3次，应正确、可靠

机械闭锁

违反程序操作3次，应拒动、可靠

锁

按程序操作3次，应正确、可靠

程序组合锁

违反程序操作3次，应拒动、可靠

机械85%额定电压，储能3次，应正常

操作储能电机CT-口

110%额定电压，储能3次，应正常

试验

6.86KV接触器的试验项目同6KV真空断路器相同。

70.4KV真空断路器试验

7.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其绝缘电阻不应小于0.5MQ。测量分、合

闸线圈绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5MQ。

7.2测直流电阻：测量每相导电回路的电阻。测量分、合闸线圈的直流电阻。

其直流电阻值及产品出厂试验值相比应无明显差别。

7.3测量断路器分、合闸时间：断路器分合闸时间的测量，应在产品额定

操作电压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。

7.4测量断路器主触头分、合闸的同期性：测量断路器主触头分、合闸同

期性，应符合产品的技术条件的规定。

7.5测量断路器主触头分、合闸的配合时间。断路器主、辅触头分、合闸

动作程序及配合时间应符合产品技术条件的规定。操作机构的试验及真空

断路器操动试验相同。

8电力电缆试验项目：

8.1测量绝缘电阻；测量各电力电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯之间

的绝缘电阻，6KV高压塑料电缆的绝缘电阻值不应低于1000MQ。1KV以下

低压塑料电缆不低于40MQo

8.2测量直流耐压试验及泄露电流测量；试验时电压分4飞阶段均匀升压,

每阶段停留1分钟，并读取泄露电流值，试验电压标准参照下表数据：

电缆额定电压Uo(KV)0.6612

直流试验电压(KV)2.42448

试验时间(min)151515

8.3检查电缆线路的相位；检查电缆两端相位一致并及电网相位相符合。

9避雷器试验项目

9.1测量绝缘电阻；氧化锌避雷器的绝缘电阻实际测量值及出厂试验值比

较无明显偏差。

9.2测量电导或泄露电流；测量标准及结果符合下表:

额定电压（KV）3610

试验电压（KV）4711

电导电流（M）不应大于10

9.3测量避雷器在运行电压下的持续电流；其阻性电流或总性电流值应符

合产品技术文件的规定。

8.4测量避雷器的直流参考电压；整支或分布进行的测试值符合产品技术

文件的规定。

10继电器试验调整项目

10.1测量继电器线圈、接点对外壳及线圈对接点的绝缘电阻；结果不小于

1MQc

10.2测量继电器动作值、返回值及返回系数；反复试验三次取动作值和返

回值的平均值，计算返回系数大于0.7。

10.3冲击试验；以10倍动作值冲击电流（压）继电器，检查继电器触头

是否有卡涩现象。

10.4继电器动作时间校验；动作测量试验三次取平均值，不大于0.15s为

合格。

10.5测量中间、信号继电器绕组的直流电阻；测量结果及产品出厂试验值

相比无明显偏差，当测量结果不符合产品要求时应调整。

11接地装置试验项目：

使用接地电阻测试仪测量主接地网的接地电阻不大于4Q。

12直流电源装置试验项目：

12.1电池为铅酸全免维护蓄电池，安装前支架应安装牢固。蓄电池的正负

端柱必须极性正确，并应无变形。

12.2安装蓄电池应平稳，间距均匀，高低应一致，接头连接部分应涂以电

力复合脂。

12.3初次冲放电时对蓄电池组及其连接进行检查。充电期间，应保证电源

可靠，不得随意中断。充电过程中，电解液不应高于45。口

12.4采用恒流充电法充电，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电

流值。

12.5蓄电池的首次放电结束，最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。

12.6不符合标准的电池的电压不得低于整组电池中的单体电池的平均电压

的2%；电压不符合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5吼

12.7蓄电池充、放电试验工作由制造厂商完成，施工单位在现场配合制造

厂商完成。

13不间断电源装置试验项目：

13.1不间断电源装置试验试验工作由制造厂商完成，施工单位在现场配合

制造厂商完成。

13.2UPS系统的电池为全免维护蓄电池。

14低压母线试验项目

14.1测量绝缘电阻；绝缘电阻值不低于0.5MQo

14.2交流耐压试验；试验电压为IKVo

15二次回路试验项目

15.1测量绝缘电阻；小母线在断开所有其它并联支路时不小于10MQ,二

次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等不小于

10MQo

15.2交流耐压试验；试验电压为1000V,试验持续时间为Imin。

16低压电器试验项目

16.1测量低压电器连所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不小于1MQ；

16.2电压线圈动作值校验；线圈的吸合电压不大于额定电压的85%,释放

电压不小于额定的5%；短时工作的合闸线圈在额定电压的85%110%范围内，

分励线圈在额定电压的75东110%范围内均能可靠工作。

16.3低压电器采用的脱扣器的整定；各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣

器、延时装置等按使用要求进行整定。

16.4低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验；试验电压为

1000V,试验持续时间为Imin。

17系统联动试验

17.1联动目的

检查二次回路接线正确；检查各种保护的动作顺序、动作整定值、设备开

关动作情况是否正确可靠；测量表计的指示值，极性及实际情况是否相符。

17.2联动条件

直流电源可靠供电，直流回路绝缘良好；检查各控制、保护、继保、微机

监控屏内经检查接线无误；各种设备和元件安装试验均完毕，具备动作条

件。

17.3联动报告

系统联动试验报告按每台电气设备为单元出具，凡做过的联动试验内容逐

条列出。

八、资源需要量计划表

1.劳动力计划表

序号岗位人数

1责任工程师1

2技术员2

3试验工10

2.施工设备、施工机具需用量计划表

序号设备名称数量单位备注

1交流高压发生器2台用于被试设备交流试验

2开关动特性测试仪1台用于真空断路器、接触器特性参数测试

3直流耐压设备1台用于被试设备直流耐压及泄漏电流试

4QJ44双臂电桥2A用于直流电阻的测试

5介损电桥1台用于被试设备介损值的测试

6继电保护测试仪1八用于继电器调校

7大电流发生器1公用于电流互感器的特性试验

8局部放电测试仪1套用于35kV电流互感器的局部放电测试

9标准电流互感器1台用于继电器、电流互感器调校

10变压比电桥1台用于变压器、PT的变比测试

11接地电阻测试仪1用于接地电阻值的测试

12钳形电流表1块用于电流值的测量

序号设备名称数量单位备i'H：

13交流电流、电压表2块用于交流表计的校验

14数字万用表2块用于电参数的测量

15指针式万用表1块用于被试设备极性的测试

16核相器2套用于两段相位的核对

17单相调压器3台用于调节输出电压

18相序仪1只用于相序的核对

19兆欧表3块用于绝缘电阻的测试

20数字千伏表1块用于交直流高压的测量

21其它若温湿度计、小推车、施工工具、试验导

九、试验计划

序

设备名称开始时间完成时间备注

号

3#变电所

1

210/0.4KV变压器2004.5.162004.6.10

3400V开关柜2004.5.162004.6.10

40.4KV母线槽2004.5.212004.6.05

5微机监控柜2004.5.212004.6.05

6直流柜2004.5.212004.6.05

7电力电缆2004.5.212004.5.31

2#变电所

110/6KV变压器2004.5.162004.6.15

序

设备名称开始时间完成时间备注

号

210/0.4KV变压器2004.5.162004.6.15

36KV开关柜2004.5.162004.6.15

4400V开关柜2004.5.162004.6.15

50.4KV母线槽2004.5.212004.6.05

6微机监控柜2004.5.212004.6.05

7直流柜