吊装作业物体打击安全措施有哪些

吊装作业物体打击安全措施有哪些一、工程概况

本工程为某工业厂区的设备更新项目，主要包括大型设备的吊装作业。工程地点位于XX市XX工业区，施工区域占地面积约20000平方米。工程内容包括设备拆卸、吊装、安装及调试。在吊装作业过程中，为保障作业人员及设备安全，防止物体打击事故的发生，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案，并进行专家评审。

2.对吊装作业人员进行安全技术交底。

3.吊装前对现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。

4.吊装设备、工器具检查，保证设备性能良好。

5.吊装作业过程中，严格按照施工方案执行，并做好现场监督。

6.吊装完成后，对现场进行清理，确保施工现场整洁。

（二）、现场吊装组织机构

1.设立吊装作业指挥部，负责吊装作业的统一指挥、协调和监督。

2.设立吊装作业组，负责具体吊装作业的实施。

3.设立安全监督组，负责吊装作业的安全监督及事故处理。

4.设立设备保障组，负责吊装设备的检查、维修和保养。

（三）、管理职责

1.吊装作业指挥部：

a)负责组织编制和审批吊装施工方案。

b)负责组织安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装作业要求。

c)负责协调各相关部门，确保吊装作业顺利进行。

d)负责处理吊装作业过程中出现的问题。

2.吊装作业组：

a)严格执行吊装施工方案，确保吊装作业安全。

b)对吊装设备、工器具进行检查，发现问题及时上报。

c)配合安全监督组进行现场安全检查，及时整改安全隐患。

3.安全监督组：

a)对吊装作业现场进行安全监督，确保作业人员遵守安全规定。

b)发现安全隐患，及时通知吊装作业组进行整改。

c)参与吊装事故的调查和处理。

4.设备保障组：

a)负责吊装设备的检查、维修和保养，确保设备性能良好。

b)对吊装设备进行定期检查，发现问题及时上报。

c)负责吊装设备的调配，确保吊装作业需求得到满足。

三、工器具的选用

1.根据吊装物体的重量、尺寸和作业环境，选用合适的吊装设备和工器具，包括但不限于以下几种：

a)汽车起重机：用于大型设备吊装，具有起吊能力强、作业半径大、移动方便等特点。

b)手拉葫芦：用于小型设备或构件的吊装，操作简便，使用灵活。

c)钢丝绳：用于吊装过程中连接吊钩和吊装物，需根据吊装重量选用合适的规格。

d)吊具：包括吊钩、卸扣、卡环等，需根据吊装物的形状和尺寸选择。

e)滑轮组：用于改变吊装方向和增大吊装力量，减少钢丝绳与吊装物的摩擦。

2.吊装工器具应定期进行检查、维护和保养，确保其安全性能。

四、吊装准备工作

1.对吊装设备、工器具进行检查，确认无损坏、磨损或故障。

2.根据吊装作业要求，对作业人员进行安全技术培训，确保每位作业人员掌握吊装操作规程和应急处理措施。

3.准备吊装所需的辅助材料，如垫木、楔木、绳卡等。

4.清理吊装现场，确保作业区域无障碍物，通道畅通。

5.对吊装物体进行测量，计算吊装过程中的重心位置，制定合理的吊点设置方案。

6.准备应急预案，明确应急物资和装备的存放位置，确保在紧急情况下能迅速投入使用。

五、人员配置

1.吊装指挥员：负责吊装作业的现场指挥，具有丰富的吊装经验和应急处理能力。

2.吊车操作手：负责吊装设备的操作，具备相应的操作资质和经验。

3.现场安全员：负责吊装作业的安全监督，及时发现并处理安全隐患。

4.信号工：负责吊装过程中的信号传递，确保吊车操作手能够准确执行吊装指令。

5.起重工：负责现场吊具的安装、调整和拆除，协助吊车操作手完成吊装作业。

6.辅助工：负责现场辅助工作，如搬运、清理等。

7.应急救援人员：负责吊装作业过程中的应急救援工作，包括医疗救护、消防等。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a)确认吊装设备、工器具、辅助材料等准备齐全，状态良好。

b)对吊装作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装步骤及安全要求。

c)对吊装物体进行测量，确定吊点位置，并做好标记。

d)检查吊装现场环境，确保无障碍物，通道畅通。

2.吊装作业：

a)吊车操作手根据吊装指挥员的指令，将吊车移动至指定位置。

b)信号工与吊车操作手保持密切沟通，确保信号传递准确无误。

c)起重工安装吊具，检查并确认吊具与吊装物体的连接牢固。

d)吊车操作手缓慢提升吊钩，使吊装物体离地，暂停片刻，检查吊具及吊车状态。

e)在吊装指挥员的指导下，吊车操作手按照预定路线移动吊装物体至安装位置。

f)下降吊钩，将吊装物体准确放置在预定位置。

g)完成吊装后，起重工拆除吊具，吊车操作手将吊车回位。

3.吊装作业完成后：

a)对吊装设备、工器具进行检查，确认无损坏，进行维护保养。

b)清理吊装现场，确保环境卫生。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作手必须具备相应的操作资质，严格遵守操作规程。

2.在吊装前，对汽车吊进行全面检查，包括但不限于刹车系统、操作系统、液压系统、钢丝绳等。

3.确保汽车吊的稳定性，必要时使用配重块，保持支腿完全伸展并牢固接地。

4.吊装过程中，吊车操作手应保持注意力集中，随时观察吊装物体及吊车状态，防止发生意外。

5.遵循“慢提、快放”的原则，避免因速度过快导致吊装物体摇晃或损坏。

6.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

2.吊装作业区域实行封闭管理，禁止无关人员进入。

3.吊装作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防砸鞋等。

4.对吊装物体进行固定，防止吊装过程中发生滑移、倾斜等。

5.定期对吊装设备、工器具进行检测、维护和保养，确保设备安全性能。

6.制定并严格执行应急预案，提高应对突发事件的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能存在的危险源包括：

a)高处作业：吊装作业人员可能从高处坠落，或物体从高处坠落伤人。

b)重物搬运：吊装过程中可能因吊装设备或吊具故障导致重物脱落，造成打击伤害。

c)机械设备：吊车、葫芦等机械设备操作不当或故障可能导致事故发生。

d)电气伤害：现场电气设备使用不当或线路故障可能引发触电事故。

e)环境因素：如大风、雷雨等恶劣天气可能影响吊装作业安全。

f)人为因素：操作人员违章操作、注意力不集中或缺乏安全意识。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，确定以下风险等级：

a)高风险：如高处作业、重物搬运等，可能导致严重伤害或死亡的事故。

b)中风险：如机械设备操作、电气伤害等，可能导致一定程度的伤害。

c)低风险：如环境因素、人为因素等，可能导致轻伤或无伤害的事故。

2.根据风险评价结果，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高风险危险源控制目标和措施：

a)控制目标：降低高处作业和重物搬运事故的发生率，确保作业人员安全。

b)措施：

-高处作业时，作业人员应使用安全带、防护网等防护设备。

-对吊装设备、吊具进行严格检查，确保性能良好。

-设立专门的信号工，确保吊车操作手能够准确执行吊装指令。

-定期对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2.中风险危险源控制目标和措施：

a)控制目标：减少机械设备和电气伤害事故的发生。

b)措施：

-对吊车等机械设备进行定期检查、维护和保养。

-电气设备应符合国家标准，操作人员需具备相应资质。

-现场电气线路应规范敷设，防止漏电、短路等现象发生。

3.低风险危险源控制目标和措施：

a)控制目标：降低环境因素和人为因素导致的轻微事故。

b)措施：

-加强现场环境监测，遇到恶劣天气及时暂停吊装作业。

-对作业人员进行安全操作规程培训，避免违章操作。

-设立安全监督组，对现场进行不定时巡查，及时纠正不规范操作。

十、应急救援预案

1.吊装作业应急救援组织：

a)成立吊装作业应急救援指挥部，负责应急救援工作的统一指挥和协调。

b)设立应急救援小组，包括医疗救护、消防、安全疏散、设备抢修等职能小组。

c)明确各应急救援小组的职责和任务，确保应急响应迅速、有效。

2.应急预案制定：

a)根据吊装作业特点和可能发生的危险源，制定详细的应急预案。

b)应急预案应包括事故报警、人员疏散、伤员救护、火灾扑救、设备抢修等内容。

c)应急预案应定期进行评审和修订，确保其适用性和有效性。

3.应急预案培训与演练：

a)对所有作业人员进行应急预案的培训，确保他们了解应急程序和逃生路线。

b)定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

c)对演练结果进行总结，针对发现的问题和不足进行改进。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

a)根据吊装作业的潜在风险，准备相应的应急物资，如急救包、灭火器、疏散指示牌等。

b)确保应急物资数量充足，质量可靠，存放位置合理，便于快速取用。

c)定期检查应急物资，及时更新和补充消耗品。

2.应急装备保障：

a)准备必要的应急装备，如安全带、防毒面具、消防器材、通信设备等。

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