沉井专项施工方案

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目录

1编制说明、依据及适用范围4

1.1编制说明错误!未定义书签。

1.2编制依据.........................................4

1.3适用范围.........................错误!未定义书签。

2工程概况...............................................5

2.1工程概况.........................................5

2.2工程特点..........................错误!未定义书签。

2.3施工平面布置.....................................9

2.4施工要求..........................错误!未定义书签。

2.5技术保证条件......................错误!未定义书签。

3施工计划...............................................9

3.1总体施工部署......................................9

3.2施工进度计划.....................................10

3.3材料计划.........................................10

3.4设备计划.........................................11

4施工工艺技术..........................................12

4.1总体施工方案.....................................12

4.2主要设备选型....................................12

4.3施工准备.........................................13

4.4工艺流程.........................................14

4.5沉井施工方法.....................................15

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4.6顶管施工方法.....................错误!未定义书签。

4.7检查要求........................................47

5质量管理措施............................错误!未定义书签。

5.1质量管理组织机构..................错误!未定义书签。

5.2质量保证体系......................错误!未定义书签。

5.3质量保证措施......................错误!未定义书签。

6施工危险源辨识及安全保证措施............错误!未定义书签。

6.1危险源辨识及分析..................错误!未定义书签。

6.2组织保障措施......................错误!未定义书签。

6.3技术措施..........................错误!未定义书签。

6.4监控监测措施......................错误!未定义书签。

6.5特殊季节施工保证措施..............错误!未定义书签。

7施工管理及作业人员配备和分工............错误!未定义书签。

7.1施工管理及专职安全生产管理人员………错误!未定义书签。

7.2特种作业及其他人员................错误!未定义书签。

8验收要求................................错误!未定义书签。

8.1验收标准..........................错误!未定义书签。

8.2验收程序..........................错误!未定义书签。

8.3验收内容..........................错误!未定义书签。

8.4验收人员..........................错误!未定义书签。

9应急处置措施............................错误!未定义书签。

9.1组织机构..........................错误!未定义书签。

H

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9.2处置流程..........................错误!未定义书签。

9.3应急处置措施......................错误!未定义书签。

9.4应急车辆、物资及设备..............错误!未定义书签。

9.5应急医院及线路图..................错误!未定义书签。

9.6事故善后及恢复生产................错误!未定义书签。

10绿色及文明施工.........................错误!未定义书签。

10.1组织机构.........................错误!未定义书签。

10.2保证体系.........................错误!未定义书签。

10.3保证措施.........................错误!未定义书签。

11计算书及相关施工图纸...................错误!未定义书签。

11.1模板计算..........................错误!未定义书签。

11.2吊装计算.........................错误!未定义书签。

11.3施工平台验算.....................错误!未定义书签。

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1编制依据

1.1编制依据

表1.2・1沉井和顶管专项施工方案编制依据一览表

序

标准号（文件日期）标准（文件）名称备注

号

1住建部令第37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定

部门规章及政府

住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较

规范性文件

2建办质（2018）31号大的分部分项工程安全管理规定》有关问题

的通知

3GB50027-2001供水水文地质勘查规范

4GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范

5GR50707-7018建筑地基基础工程施工质量验收标准

6GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范

7GB/T11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管

8TB10182-2017公路与市政工程下穿铁路技术规程

9JGJ107-2016钢筋机械连接通用技术规程

10JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范

11CECS246-2008给水排水工程顶管技术规程

12GB50138-2017城市排水工程规划规范

13GB50778-2012城镇给水排水技术规范

14GB50289-2016城市工程管线综合规划规范标准、

15GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范规范

16NB/T47013-2015承压设备无损监测

17JC/T640-2010顶进施工法用钢筋混凝土排水管

18GB50497-2019建筑基坑工程监测技术标准

19GB50666-2011混凝土结构工程施工规范

20GB51004-2015建筑地基基础工程施工规范

21JGJ79-2012建筑地基处理技术规范

22GB/T51130-2016沉井与气压沉箱施工规范

23GB/T50784-2013混凝土结构现场检测技术标准

24JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程

25JGJ46-2017施工现场临时用电安全技术规范

26JGJ79-2012建筑地基处理技术规范

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2工程概况

2.1工程概况

顶管工作井设置在黄黄高铁北侧（编号W1）,井内尺寸67m,壁厚0.6m。

顶管接收井在黄黄高铁南侧（编号W2）,井内尺寸65m,壁厚0.5m。圆形工作

井及接收井详细结构详见图2.1-8及2.1-9所示。

现工作弁融"田

--------------------------------V150

图2.L8南阳一路圆形工作井结构图（单位：cm）

图2」・9南阳一路圆形接受并结构图（单位：cm）

表2.1-1沉井及顶管施工主要工程量

序号项目材料规格单位数量备注

1管道DN500HDPE管m108

南路顶管DN1000II级钢筋混

2m70

段保护管凝土套管

3管节节28

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序号项目材料规格单位数量备注

4顶管顶进距离m70

5挖方m3241.14

6工作坑回填n?223.93

工作坑边坡10cm厚C20素

7m310.57

混凝土喷护

基坑夯实及采用

8ri?8.67

10cmC20素碎硬化

9C40混凝土ri?253.4

10HPB400钢筋kg56270.9

沉井

11C30混凝土封底m3115

12球魔铸铁井盖座2

13660水根数根73

泥搅拌

14桩，水泥总长m491

掺量15%

2.1.1自然条件

2.1.1.1地质情况

根据钻探揭露，结合区域地质资料对比分析，沿线所经过的地层按其成因和

时代分类主要有:山间谷地覆盖层有第四系（Q4m1）人工填土，第四系全新统冲洪

积层中砂、粗砂、细圆砾土，丘坡覆盖层局见第四系全新统坡残积层（QWdl）粉

质黏土;下伏基岩为白垩系至第三系（K-R）泥岩、砂质泥岩，局部夹砾砂岩，太

古界（Arfh）片麻岩。

南路顶管主要穿越地层为1-1素填土、2-1粉质粘土、2-3淤泥质粉质粘土,

顶管上部建筑物主要为黄黄高铁高架桥，顶管距离桥墩最小距离约5m。

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(2)3-1*011■n«H

2651

⑵2-WU1

360(po(212-3**«

；■

(218-2W

(2)8-2中。WOOQli4ftlM

⑵10-2■■飞

(2)10-2*1*1

⑹1-20

(611-2&

1‘，

⑹17对

9L1-NB

图2.1-14南阳一路顶管段顶进横断面地质断面图

口路顶管主要穿越地层为1-1素填土、2-2细砂、2-3中砂层，顶管上部建筑

物主要为黄黄高铁高架桥,顶管距离桥墩最小距离约为4.5m。

图2.1/5豁口路顶管段顶进横断面地质断面图

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雷河段穿越穿越地层为2-3淤泥质粉质粘土层，上部覆盖1-1素填土、①・2

杂填土层，顶管上部建筑物主要为黄黄高铁高架桥，顶管距离桥墩最小距离约为

14.5m。

图2.1-16雷溪河沿河污水干管顶管段顶进横断面地质断面图

2.1.1.2水文情况

(1)地表水

场区地表水系主要为农田灌溉水及大气降水。主要接受大气降水以及，上游

支流、地表水体和地下水补给，流量和水位变动大，受季节或降雨影响显著，雨

季水位高，雨后水位明显降低，往低处排泄，局部地表水转入地下，与地下水通

道连通排泄。场地地表水发育。

(2)地下水

地下水的主要类型为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水。第四系孔隙潜水主要赋

存于第四系土层，主要由大气降雨及地表水渗入补给，受季节或降水影响显著,

勘察期间，勘探深度内，综合地下稳定水位埋深0〜14.8m,地下水位标高17.

906〜49.047m；基岩裂隙水主要赋存于强风化、弱风化基岩中，主要接受地下径

流及.上层孔隙水渗透补给，地表水侧向补给，具有就近补给就近排泄的特点，受

季节变化影响大，场地地下水较发育。

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2.2施工平面布置

根据本工程施工特点和布置条件，为满足工程施工生产顺利进行，确保水土

保持、环境保护和文明施工达到国内先进水平的要求，进行合理布置场内施工道

路、施工辅助设施、风水电和其它设施的平面及立面位置。

工作井施工主要平面布置考虑如下：

(1)工作井施工区域采用标准围挡全封闭施工，按《武汉市建设工程文明

施工管理办法》要求设置相应设施。围挡内设置管节存放区、沉淀池区、吊车占

位区、发电区等。

(2)施工平面图须随施工的进展及时调整补充，以适应变化。

图2.3・2工作井平面布置图(单位：m)

3施工计划

3.1总体施工部署

本项目沉井及顶管施工采取分段施工、顺序作业。南阳一路顶管段、豁口路

顶管段、雷溪河顶管段每段先施工工作井，在施工接收井。共配置2个沉井施工

班组，1个顶管施工班组。顶管施工配置1台NPD1000泥水平衡顶管机，顶进

顺序按工作井施工完成先后顺序进行。

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3.2施工进度计

根据合同交底内容、合同文件、环境条件调查资料、项目限制条件和制约因

素、同类项目的相关资料等进行项目任务分析，确定从项目启动到项目交付的各

个工作单元，即把工程项目层次分解为单项工程、单位工程、分部、分项工程,

直至分解成能单独执行，便于责任分配和绩效衡量的基本工作单元。主要工序工

效如表3.2・1所示。

表3.2-1沉井及顶管施工功效分析

序号工序工效备注

桩与桩之间需考虑lOmin移

1井周支护搅拌桩10m/50min

机时间

场地整形及上部基坑开

21天/座

挖

刃脚砂垫层及混凝土垫

31天/座

层

4首节2天/节含刃脚

钢筋安装

5后续1天/节

6首节3天/节含刃脚

模板安装

7沉井后续1天/节

8井身混凝土浇筑1天/节

9挖土下沉1天/节

10封底1天/座

11底板钢筋安装2天/座

12底板混凝土浇筑1天/座

13现浇盖板7天/座

14井内其他附属结构物5天/座

3.3材料计划

沉井主要施工材料计划见表3.3-lo

表3.3・1主体工程材料计划

序号材料名称材料规格单位数量进场日期

1C20m356.092021.04

2混凝土C30n?344.972021.04

3C40m3778.342021.04

5钢筋HPB400t172.842021.04

6DN500HDPE管m2242021.04

管道

7DN600HDPE管m622021.04

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序号材料名称材料规格单位数量进场日期

DN1000II级钢筋混

8m132.52021.04

凝土套管

保护管

DN1200II级钢筋混

9m562021.04

凝土套管

表3.3-2辅助材料计划

序

材料名称材料规格单位数量进场日期

号

1低压照明电缆2x4mm2m2002021.04

2辅助电缆m2002021.04

表3・3・3安全防护措施材料

序号材料名称材料规格单位数量进场日期

1钢管048x3.6m6002021.04

2爬梯护笼式直爬梯m102021.04

3安全网1.5mx6mm1002021.01

3.4设备计划

表3・4・1主要机械设备计划

序设备

设备名称型号规格单位数量进场日期备注

号来源

2长臂挖掘机神钢SK35O台12021.04分包挖土下沉

3水泥搅拌桩机SP-5A18A12021.04分包沉井围护

4顶管机NPD1000台12021.04分包顶进施工

5渣土车20m3台42021.04分包渣土运输

6发电机组台12021.04分包临时用电

7汽车吊25t台12021.04分包材料吊装

8混凝」一罐车12m3台52021.04分包混凝，运输

9天泵32m台12021.04分包混凝土浇筑

10振捣棒50型台22021.04分包混凝土振捣

11空压机RGPA-10台12021.04分包洞口凿除

12洒水车12m3台12021.04分包文明施工

13水泵QY-15台22021.04分包基坑排水

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4施工工艺技术

4.1总体施工方案

(1)沉井制作

沉井钢筋在钢筋加工场制作成半成品，平板运输车运至施工现场相关部位后,

人工配合吊车进行钢筋骨架护装。模板采用木模，模板面板采用18mm厚竹胶

板，模板次楞为40x80mm方木，主楞为HRB40022双拼钢筋。沉井内预埋三角

托架搭设施工平台，外侧采用双排支架。混凝土浇筑采用天泵浇筑，每层浇筑厚

度30cm,混凝土浇筑从沉井某部位顺时针旋转浇筑，浇筑完一层后在从前一层

的起点继续浇筑。

(2)沉井下沉

沉井下沉采用不排水下沉法，井外使用长臂挖机挖土作业。下沉过程中坚持

“以纠偏为主，下沉为辅”的原则。沉井封底采用导管法水下封底，封底前，井内

水位不应低于井外的地下水位。

(3)水泥搅拌桩施工

沉井洞口采用三排中60cm的水泥搅拌桩加固井壁外侧土体。大面积施工前

必须通过现场试桩试验取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺，试桩

应选在有地质钻孔的位置进行，并进行单桩和复合地基承载力试验。成桩采用两

喷三搅工艺，处理粗砂、砾砂时，应增加搅拌次数。

4.2主要设备选型

(1)汽车吊

沉井施工采用徐工QY25K-I25t汽车吊进行材料运输及基坑开挖工作。

表42125t汽车吊性能表

25t汽车吊

重量29.4(

额定最大起重重量25t

整车全长12.55m

发动机额定功率206/2200kW/(r/min)

最小额定幅度3m

最长主臂起升高度33.15m

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25t汽车吊

最长主臂伸臂长度度33m

（2）长臂挖机

沉井基坑转运土方设备采用一台神钢SK350长臂挖机，兼做部分沉井开挖

工作。

表4.2・2履带长臂挖掘机性能表

履带长臂挖机（神钢SK350型）

整机重量332

斗容量1.4-1.6m3

加长臂23m

最大开挖深度21m

最大垂直开逮深度20m

最小回转半径4.3m

i尾部回转半径3.45m

整机全长（履带）4.6m

3整机全宽3.19m

整机全高3.28m

4.3施工准备

4.3.1技术准备

（1）组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面

领会设计意图。对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的

自然条件，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况。

（2）组织相关人员进行图纸会审，熟悉施工图纸，掌握沉井及顶管施工相

关技术内容，熟悉相关施工技术规范和质量验收标准。

（3）编制《沉井和顶管专项施工方案》，并经过专家评审，各类报批手续

完善。

（4）水泥搅拌桩施工质量满足设计要求。

（5）在施工前对所有参建人员进行安全技术交底和岗前培训，明确施工程

序、工艺流程及检验控制标准。

（6）开工前，对导线点、水准点进行复核及加密。

（7）进场原材料检测合格，根据施工方案上报相关施工设备并得到批准。

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4.3.2现场准备

（1）根据设计图纸及施工组织要求完成保通便道修筑，施工现场具备三通

一平。

（2）现场原材料准备充足，码放整齐、明确标识，原材料质量证明资料齐

全，模板支架材料准备齐全，砖块、对拉螺栓、竹胶板、主次楞满足质量要求

（3）已完善监控量测系统，以便施工过程中及时对地表隆陷、地面建筑、

地下管线、地层位移及应力变化等进行监控。

（4）施工设备到达现场，并通过设备部、安全部现场验收。

（5）应对周边环境不均沉降的注浆材料和设备，如水泥、水玻璃、搅拌桶、

注浆机等。

（6）项目部和当地主管部门完成施工弃土场的确认，委托当地合格土方运

输合作队伍。

4.4工艺流程

沉井施工工艺流程如图4.4-1所示，

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图4.4-1沉井施工工艺流程图

4.5沉井施工方法

4.5.1基坑施工

4.5.1.1基坑开挖

在松软的地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，防止地基不均匀沉降

引起井身裂缝。

根据沉井平面尺寸决定基坑底面尺寸大小。基坑采用机械开挖，四周放坡,

人工配合进行修整，坡比为1：1,基坑四周每侧多预留1m,作为工作平台空间，

基坑开挖深度视原地面标高而定。为了减少沉井的下沉深度，也可加深基坑的开

挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为软弱淤泥，则不宜挖除表面硬土，应通过

综合比较决定合理的深度。井壁外侧面至基坑底边的距离为1m,以能满足施工

人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。

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表451基坑开挖标高值

部位原地面标高(m)基坑底标高(m)开挖深度(m)开挖坡比

W1工作井+19.36+18.071.291：1

W2接受井+20.38+18.9151.471：1

W3工作井+19.08+18.0031.081：1

W4接受井+18.978+17.9311.051：1

W5工作井+19.38+17.252.131：1

W6接受井+19.17+17.1931.981：1

定出基坑平面的开挖边线后，整平场地，根据设计图纸上的沉井坐标定出沉

井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程

的控制桩。亦可利用附近的固定建筑物设置控制点。施工放样完毕后，须经技术

部门复核后方可开工。

边坡采用10cmC20素混版土喷护。基坑底面的浮泥应清除十净，保持底面

平整和干燥。沉井施工过程中采取措施保证边坡的稳定性，防止出现塌陷现象。

挖土采用1台1.0m3反铲挖掘机进行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用

自卸车运至弃土场堆放。

基坑底部若有暗浜、土质虫软的土层应予以清除。在井壁中心线的两侧各1m

范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。开挖基坑

应分层按顺序进行。

4.5.1.2基坑降排水

为防止地表水流入基坑内，需在基坑周边设置300x300mm截水沟。并在基

坑边四周砌筑一道高度为0.2m,宽度为24cm的挡水墙，防止雨水流入基坑。

4.5.1.3基坑防护

基坑防护采用定制护栏。防护栏杆立杆高度1200mm,栏杆高度1200mm,

标准长度2000mm每档，刷红白或许黑黄警示漆并在中心方位设置安全警示标

语牌，底部设200mm高红白或黑黄相间挡脚板。防护栏杆选用20x30mm方钢

制作，立柱选用50x50mm方钢，竖杆用19x19mm方管，底座运用膨胀螺栓与

地上固定牢靠。沉井上下安装有护笼式直爬梯，作业人员应从规定的通道上下，

不得从非通道进行攀登。防护栏杆及护笼式直爬梯从专业厂家定制，现场直接组

拼。

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4.5.1.4砂垫层施工

为了减轻沉井刃脚对砂垫层或地基上的压力，扩大刃脚支承面积，省去刃脚

支底模的步骤，故在传统的砂垫层或地基上铺设一层素混凝土垫层。

根据《沉井与气压沉箱施工规范》，砂垫层厚度应根据沉井重量和地基承载

力进行计算，且不小于600mm。基底压力标准值按下式进行计算:

图4.5“砂垫层计算简图

Go

P=

2hstana+BL

PWfa

式中：p一基底压力标准值（kN/m2）；

hs一砂垫层厚度（m）；

Go—沉井第1节沿井壁单位长度重量（kN/m）；

丫*一砂的天然重度（kN/m3）,可取15kN/nP：

BL—素混凝土垫层的宽度（m）,BL=B+2bi,计算时取bi=hc；

bi一素混凝土外挑宽度（m）,可取bi2％（h为素混凝土垫层厚度）；

a一砂垫层的压力扩散角（°）,可取30°；

fa一修正后的地基承载力特征值（kPa）；

b一刃角踏面宽度（m）；

B一刃角宽度（m）。

砂垫层的宽度宜根据素混凝土垫层边缘向下按砂垫层的压力扩散角a扩

散确定，即按照下式计算:

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Bs^2hstana+BL

式中：B,一砂垫层的底面宽度。

为了减轻沉井刃脚对砂垫层或地基土的压力，扩大刃脚支承面积，省去刃

脚支底模的步骤，故在传统的砂垫层或地基上铺设一层素混凝土垫层。素混凝土

垫层的厚度he不应小于150mm,且不宜大于250mm,混凝土的强度等级不应低

于C20。

砂垫层厚度取600mm,C20素混凝土垫层取150mm。通过计算沉井砂垫层

厚度满足承载力要求。计算结果详见表4.5-2。

表4.5-2砂垫层验算

首节沉井壁基底压力地基承载

刃脚宽度砂垫层宽

沉井高度厚标准值力修正值

(mm)度(m)验算结果

编号(m)(mm)(kN/m2)(kN/m2)

HBtBsPfa

WI2.57006301.5927.61120满足要求

W24.56005001.4924.7120满足要求

W32.57006301.5927.61120满足要求

W42.26005001.4924.70120满足要求

W52.57006301.5931.16120满足要求

W62.56005001.5928.62120满足要求

4.5.2沉井制作

4.5.2.1设计参数

本项目沉井施工共计6座,分别为南阳一路顶管段W1工作井,W2接收井;

豁口路顶管段W3工作井,W4接收井;雷溪河沿河污水干管顶管段W5工作井、

W6接收井。井深约6.727m〜9.23m。沉井详细参数详见表4.5-3与表4.5-4。

表4.5・3沉井参数数据表

内径壁厚路面标高刃角底标入土深度刃角面宽

井号

(m)(m)(m)高(m)(IT1)(mm)

W1工作井0)70.619.3612.426.94200,500

W2接受井①50.520.3812.4157.965200,400

W3工作井(1)70.619.0812.2536.827200,500

W4接受井4)50.518.97812.2516.727200,400

W5工作井070.619.3810.159.23200,500

W6接受井①50.519.1710.1938.977200,400

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沉井专项施工方案

表4.5-4沉井参数数据表

底板(mm)井壁深度首节高度二节高度三节高度

井号

C30垫层C30底板mmmm

W1工作井15006005.652.12.51.05

W2接受井15005006.522.52

W3工作井15006005.782.12.51.18

W4接受井15005005.6822.51.18

W5工作井15006007.12.52.52.1

W6接受井150050072.52.52

4.5.2・2钢筋工程

(1)原材料管理

1、钢筋进场时，组织试验、物资人员对原材料进行试验检测，检测合格后

方能进场。钢筋原材、半成品堆放场地全部为混凝土路面，钢筋下面垫200mm

高方木(或H型钢)，按型号、规格尺寸、使用部位分类码放整齐，便于使用、

搬运，防止因钢筋摆放混乱而造成的人为踩踏损坏。

2、下雨前用帆布或彩条布覆盖钢筋，防止污染或生锈。

3、钢筋成型后，严禁其它工种随意切割钢筋，预留预埋需要切割钢筋的，

必须经过现场技术人员的同意，用钢锯条截割，不得采用气焊切割，主筋上严禁

引弧。

(2)钢筋加工

钢筋在钢筋加工场集中加工至半成品，运至现场后绑扎。钢筋加工前需满足

下列要求：

1、钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢

筋不得使用。

2、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋

应一次弯折到位。

3、按施工图及技术规范进行钢筋制作。设置专用钢筋加工棚，钢筋的绑扎、

安装在施工现场进行。

4、钢筋原材出厂合格证，原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有

关数据，符合设计及规范要求。

5、直螺纹钢筋丝头加工，钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的

专用钢筋切断机切平。

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6、钢筋焊接质量控制

受力钢筋的接头应优先采用焊接接头或机械连接.钢筋机械连接应符合《钢

筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)的规定，钢筋焊接应符合《钢筋焊接

及验收规范》(JGJ18-2012)的规定。受力纵筋的接头宜设在受力较小处，同一

根钢筋上宜少设接头。预制构件环形受力钢筋、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵

向受拉钢筋、其他构件中直径大于25mm受拉钢筋和直径大于28mm的受压钢

筋不得采用搭接。除特别注明外，钢筋的连接接头通常按下述原则执行：

①焊接连接

a、同一构件中相邻纵筋的机械连接接头应相互错开。机械连接接头连接区

段的长度为31d(d为连接钢筋的较小直径)且不小于500mm。位于同一连接区

段内的受拉纵筋接头面积百分率不应大于50%,纵向受压钢筋可不受限制。

b、焊缝长度：单面焊为10d,双面焊为5d。

c、细晶粒热扎带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验

确定；余热处理钢筋不宜焊接。

②、机械连接

a、同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开。机械连接接头连接区

段的长度为31d(d为连接钢筋的较小直径)。位于同一连接区段内的受拉纵筋

接头面积百分率不宜大于50%,纵向受压钢筋可不受限制。

b、机械连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足钢筋最小保护层厚度的要求，

套筒的横向净距不宜小于25mmo机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》

(JGJ107-2016)的要求。

c、纵向受力钢筋的连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，

应采用II级机械连接接头，且接头数量不应大50%。

③绑扎搭接

a、同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开。搭接接头连接

区段的长度为L3倍搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百

分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。

b、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度Li,应根据位于同一连接区段内

的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算，Li=0La；纵向受拉钢筋的抗震搭接

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长度LiE,按下列公式计算，LiE=«LaE；且不应小于300mm。。取值详见下表:

表4.5・5钢筋搭接修正系数取值

同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率（％）W2550100

钢筋搭接修正系数（。）1.21.41.6

C、纵向受压钢筋最小搭接长度不应小于上述纵向受拉钢筋搭接长度的70%,

且不应小于200mm。

（3）钢筋安装

1、环向和水平主筋采用绑扎搭接或电焊搭接，竖向主筋采用滚轧直螺纹套

筒连接。钢筋直径＜1）14以下的可采用绑扎搭接，钢筋绑扎搭接必须严格按图施

工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

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图4.5・2井壁及刃角配筋图（＜P7m工作井）

2、井壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，井壁内的竖向

钢筋应上下垂直，采用滚轧直螺纹套筒连接。钢筋标准长度3m,接头交替错开

1.5m,其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与混凝土保护层同厚度的水

泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。

表4.5・6直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm）<1618〜2022〜2528〜3236〜4050

拧紧扭矩（N-m）KX)200260320360460

3、井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2〜4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上

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划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出

竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋，

4、井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋。钢筋纵横向

每隔1m设带铁丝混凝土垫块，外层钢筋净保护层为50mm。

5、钢筋的安放要求确保位置正确，所有钢筋交叉处用20〜22号软铁丝绑扎,

其端头按规范弯入混凝土中。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将己绑扎的

钢筋弯曲或拉直。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土相同强度和配合比的混

凝土制成。

6、底板上下层钢筋用钢筋马凳分层，马凳高度为混凝土设计上下层钢筋的

净距。马凳一般采用中20下料剩余短钢筋制作。

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