物流工程（第5版） 课件 2物流系统规划与设计

1第2章

物流系统规划与设计

本章主要内容

物流系统与运作物流系统范畴、企业生产运作与物流，企业物流系统。

生产物流分析基础纲领设计、产品设计、工艺过程设计。

物流系统分析物流系统分析概览、企业物流系统分析、物流量的衡量、物料流动分析。

系统规划设计与可行性研究工程设计概述、项目建议书、可形性研究。

物流系统评价物流系统评价原则、常用评价方法。32.1物流系统与运作企业的物流系统与生产系统在很大程度上是重复交叉的，物流贯穿于企业生产全过程，很多时候物流系统就是生产系统。对制造性企业，生产系统的设计，撇开专业的技术设计，就是物流系统的设计我们在探讨物流系统规划的时候，就是探讨生产系统和服务系统的规划，本书所讲的对物流系统的规划与布置也将围绕生产系统和服务系统来展开。42.1.1物流系统范畴物流运作是十分复杂的，它伴随着企业生产和运作各个方面，企业必须对与物流相关的作业系统及活动进行必要的分析与规划，才能使物流系统有效运行。企业的物流系统与生产系统在很大程度上是重复交叉的，物流贯穿于企业生产全过程，很多时候物流系统就是生产系统。对制造性企业，生产系统的设计，撇开专业的技术设计，就是物流系统的设计；对服务性企业，人流、信息流在很多时候也可以当做“物”流来看，服务系统的设计在很大程度上也是物流系统的设计。52.1.2企业生产运作与物流生产过程是指以人、物、设备、资金以及传递的信息为资源，生产出具有实用价值的产品，提高产品附加价值的变换过程。广义与狭义之分生产Production与运作Operations狭义：加工、装配等物理变换和反应、合成等化学变化的制造过程，广义：供销、运输等时间变换、地点变换的服务过程。地点变换是将材料、零部件、产品等根据需求运送到指定地点，也就是通常所说的物流活动。62.1.2企业生产运作与物流1、现代生产过程与物流现代生产依赖机器系统（machinesystem）来完成，尽管机器系统自动化程度和信息化程度越来越高，但机器系统仍然需要人来操作或监控，因此执行系统（performancesystem）是一个顺延的概念。机器系统理论的许多概念和原理，以及系统分析的方法都可以拿到执行系统或物流系统中来应用。机器系统执行生产订单，它对实体对象采用特定的技术或工艺来进行加工、转换、处理和移动（如下例）。电路板装配工艺（PrintedCircuitBoardAssembly，PCBA）(a)丝印锡膏(b)表面贴片(c)回流焊(d)探伤检测(e)手工插件(f)波峰焊(g)检测SMT（SurfaceMountingTechnology）是指表面贴装技术，将IC、电阻等片状元件贴焊在PCB上，采用计算机控制，具有高密度、高精度、微型化的特点，是光机电一体化最尖端的应用领域，广泛应用于计算机主板、手机、数码相机、数字化装置、PLC、变频器等尖端产品的PCB装配工序。SMT后需要回流焊才能将元件固定在电路板上。执行系统依赖人来执行各种不同的顾客订单和服务订单。这一执行过程中需要很多技术手段，即机器系统或技术执行系统，如工厂、仓库、物流中心、交通网络等。时间变换要求产品制造及物流活动按计划执行，产品制造周期太长则造成产量不足，供货不及时，从而影响企业的声誉；产品流通周期太长则造成库存积压，降低了产品的价值。在产品种类和数量激烈变化的现代生产中，时间变换的重要性是不言而喻的。面对现代社会的需求，只将视线对准狭义生产范畴的制造过程，只在制造领域采取措施提高生产率就显得不够全面。只有面对市场变化及时做出正确的地点变换、时间变换，将开发、制造、销售有效地结合起来，并在此基础上充分利用信息技术，才能全面满足现代社会的需求。92.1.2生产系统与物流的关系生产一直是人类社会最基本、最重要的活动。生产过程就是把原材料等生产要素变成有形财富或产品的过程。生产系统包括工人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设备。生产系统的结构形成了工厂的静态空间结构——布置，它影响着生产过程。生产系统要完成由原材料到产品的转变过程，其目标在于使生产效率达到最高的程度，在转变过程中，原材料经过运输、储存、加工、装配形成产品，产品又经过储存、运输，最终到达用户手中，形成了生产过程的物流。10生产物流是指伴随企业生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。对制造企业，可以说工艺是龙头，物流是支柱。生产物流负担运输、储存、物料搬运等任务。物流系统是生产制造各环节组成的有机整体的纽带，又是生产过程维持延续的基础。生产制造系统规模不断扩大，生产的柔性化水平和自动化水平日益提高，要求生产物流也要相应地发展，使之与现代制造系统相适应。11生产物流重点:进行合理仓库布局，确定合理的库存量，配置设备与人员建立搬运作业流程、储存制度和适当的搬运路线，正确选定储存、搬运项目的信息搜集、汇总、统计、使用方法实现“适时、适量、高效、低耗”的生产目标。生产系统的设计要考虑“物流路径”合理化问题，而与生产物流优化直接密切相关的内容主要体现在车间设施布置、生产流程设计、工艺过程设计等环节上。对于工序间物流储存与搬运这两个物流环节而言，首先要研究合理性原则，然后才是具体形式的选择问题。因此，围绕生产物流优化为中心思想进行设计，有利于物流顺畅，生产高效的目标。12例：生产系统设计与改善企业里存在的很多问题：都涉及到物流和布置1、一线员工抱怨大部分时间都花在搬东西上了，生产管理人员抱怨从事专业搬运的人太少，而人力资源部和财务却认为那些只带来成本，不产生利润的搬运、储存应尽量消除。2、不知为何，再怎么采用先进设备，并加强管理控制，企业生产效率却无法得到提高，成本仍是居高不下？3、企业资金周转不力，该怎么办？4、明明零件加工的质量合格率已达到98%，怎么一到装配线上合格的就只有60%了？5、我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的事儿！6、你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。

……132.1.3企业物流系统企业的生产系统只是完成了产品的形质效用，要将产品送到消费者手中，实现产品的空间、时间和拥有效用，还要考虑销售和物流活动，企业物流中，除了生产物流，还有采购供应物流和销售物流，以及反向物流和废弃物物流，机械产品生产物流系统的桑基图（Sankeydiagram），即物流结构分布图15生产物流系统以外的这些物流活动的系统通称为服务物流系统，它不仅存在于制造企业中，也存在于大多数服务性企业中。一个优秀的制造企业不能只提供生产，还要提供服务，甚至服务更重要，企业物流系统已经从生产系统延伸到服务系统。工

贸联想学IBM提供服务而不仅是产品服务物流系统，涵盖企业物流系统中除生产物流系统外的内容，包括采购供应物流系统和销售物流系统。16例：企业物流的改善方向总体物流战略：外包、供应商管理、第三方物流、信息系统、人才物流系统（供应、生产和销售的综合）规划和设计合理化系统化标准化物流的基础工作库存BOM数据库物流技术性工作：集装器具、物流设备、物流作业的改进IE：后三个方面投入少，但效果明显172.2生产物流分析基础不管是生产系统还是服务系统，它们的规划分析都必须有基本的信息和数据。规划设计人员、小组或团队要作大量的调查研究，要进行有效的物流分析，必须了解企业分散在不同部门，如营销部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等之中的各种产品、产量、工艺、路线等信息。比如说了解企业的生产纲领文件、产品结构文件(BillofMaterials,BOM)、工艺路线图(RouteChart)、装配程序图(AssemblyChart)和工艺过程图(OperationsProcessChart)、流程图(PrecedenceDiagrams)等。18在形成一个新的生产系统前，下面这5个问题是必须要考虑清楚的：1)生产什么？2)产品如何生产？3)什么时候生产？4)每种产品生产多少？5)生产该产品的周期是多长？

这5个问题分别由纲领设计(ProgramDesign)、产品设计(ProductDesign)、工艺过程设计(ProcessDesign)来回答，并提供有关资料。192.2.1纲领设计纲领设计要规定产品方案、生产数量、建设规模，由可行性研究人员根据市场预测和企业战略规划提出，决策层批准。纲领设计对场址选择、工厂布置等都有直接影响，设施规划人员必须积极参与。有时，纲领设计要在对原有设施条件分析的基础之上进行就更需要设施规划人员的紧密配合。201．生产纲领的内容生产纲领指的是在规定时期内（如年）制造的主要产品的品种、规格及数量。生产纲领决定着企业的专业方向、生产性质、规模等级、工厂组成和工艺技术要求。产品的生产纲领即产品的生产规模，亦就是产品的年产量一般要从众多的产品中选定设计的代表产品。选定代表产品主要考虑三个因素：代表产品与被代表产品应是同类产品，基本结构应尽可能相似。选定的代表产品应是该工业设施建成后数量较多的产品。同类产品中如果年产量相差不多时，应选中等尺寸者为代表产品。选定代表产品后需将被代表产品的数量折合为代表产品的当量数，以作为设计的依据。总生产纲领即为代表产品年产量加上被代表产品的折合年产量之和。212．生产能力分析生产纲领是对设计生产能力作出的规定目标。在确定生产纲领时要对生产能力进行分析。生产系统的生产能力是指生产性的固定资产在一定时期内所能生产一定种类产品或服务的最大数量。设计生产能力（设计产能）是指一个新的生产系统，根据既定产品和工艺过程的特点和要求建设的厂房、建筑物、生产设备、运输装置等固定资产形成的综合生产能力。生产系统建成以后，经过一段时间的调试和试生产，进入稳定的运行期间，应该达到生产纲领规定的年产量。纲领设计应该在确定产品选型、市场调查和需求预测的基础上，分析经济规模的界限，确定最合理的生产规模。在确定最适宜的生产规模的同时，还应研究这种生产规模的可行性。223．生产纲领与生产类型正确划分企业的生产类型对选择合理的生产组织形式、生产方式、管理方式，都有重要意义。按生产的成批性划分生产类型，是制造工业的工厂设计必须涉及的问题。而生产类型的划分既然取决于企业的产品品种、产量，也就取决于企业的生产纲领。按生产的成批性划分，有三种基本类型：(1)大量生产。(2)成批生产。(3)单件生产。232.3.2产品设计产品设计过程详细说明了产品的结构、尺寸、材料和包装等信息，产品设计是工艺过程设计的前提，而工艺过程设计是“龙头”。1．产品设计的任务产品设计的内容：决定要生产什么产品，和每种要生产产品的详细设计。为使规划设计建立在可靠的基础之上，在设施规划工作开始之前必须结束产品设计。在进行设施规划和布置时，要求根据产品加工工艺的柔性来重视布置和设施规划的柔性。生产所需要的设备、外部的经济因素、现有的人力和物力资源、所面临的竞争、设备更新的快慢等问题都应该以假定的生产目标，在进行设施布置前确定下来。242．产品设计信息对于一个设施规划来说，详细的操作说明书、图示说明、产品原型的说明都是十分重要的信息。这些信息包括：爆炸装配图（ExplodedAssemblyDrawing）零件图(ComponentPartDrawing)零件明细表（PartsList）物料清单（产品结构文件，BOM）等。25爆炸装配图（ExplodedAssemblyDrawing）例：自行车零件图

近似于爆炸装配图272.3.3工艺过程设计工艺过程设计决定产品将怎样生产，零件是自制还是外购，采用什么工艺和设备，需要多长时间，是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。1．自制或外购决策，要综合考虑经济、市场、工艺、采购、运输、人力资源等因素。2．工艺分析与选择CAPP、工艺路线卡3．工艺流程分析，主要是分析把原材料变成成品的加工装配流程Routecard/sheet29工具箱装配程序图流程图例符号例：关于生产工艺与物流的界限

来源：物流沙龙最近公司搞一个新厂房的规划，制造重卡。以前我做乘用车物流，现在对重卡制造工艺不了解，和制造工艺的人一起工作很郁闷。怎么办？工艺应该至少会提供2个文件：1、工艺装配清单。告诉你一台车使用哪些零件是以怎样的顺序装配的2、消耗点清单。告诉你哪个零件在哪个工位被装配。做物流规划其实不用去特别了解制造工艺，新厂在建造、调试的过程中，工艺的人会把零件消耗点调来调去，相应会导致先前的物流规划跟着要发生一定改变，这个有心理准备就行了。建议你关注几个事情：1、要一份干净的工厂CAD底图。2、待设备安装完毕后亲自去线边补画上各种位置固定了的设施。3、不停向工艺催要工艺清单和消耗点清单4、对于信息任何变更都做好记录5、做线边布置的时候考虑车型比例和装配顺序6、迅速搞清楚上线模式312.3物流系统分析物流系统分析，就是从物流系统的整体出发，根据系统的目标要求，运用科学的分析工具和计算方法，对系统目标、功能、环境、费用和效益等，进行充分的调研，并收集、比较、分析、处理有关数据和资料，建立若干拟订方案，比较和评价结果。物流系统分析是物流系统规划、设计、建立和评价的主要内容2.3.1物流系统分析概览根据系统理论，对要规划的系统，我们要明确系统边界、输入、输出和系统环境，并确定系统的要素和子系统，以及它们所形成的系统结构和相互关系。物流系统规划要考虑实物的流动、库存，相关的信息流动以及物流系统所服务的工作流，具体的工作包括：物流功能的确定（所采用的物流技术、设备及相应的标准）、维度（物流设备数量、空间和人员要求）、结构分析（物流服务需求、物料流动分析计算，综合工艺流程和生产设施的物流资源布置方案）设计（包括不同形式物料流动的整个生产设施布置）。在物流系统规划设计中还应当注意：物流系统的边界条件物流系统需求和绩效分析对物流技术有充分认识物流系统的整体柔性人作为物流主导者的因素。企业物流系统规划要满足企业在战略时间段内物流“准快省”的需要，必须考虑企业的内外部需求，对系统所提供的服务和绩效进行比较，这就要进行物流系统分析有利于企业降低成本、改进服务、提高服务质量和竞争力。企业物流系统分析通常包括五大分析：需求分析绩效分析流程分析结构分析标杆分析1.需求分析Requirementanalysis

需求分析是第一步，要核准顾客、市场、销售和企业其他部门对物流服务和绩效的要求这些要求与公司总体目标是否一致，满足这些要求的投入产出是否合理，是否符合公司战略重点、营销的功能与范围等。例如企业销售部门从自己部门考虑，总希望有过高的物流服务，而不考虑所投入的物流成本，这是违反物流二律背反原理的，也不符合公司总体目标。需求分析过程中要把握足够性原则，物流服务改进所增加的成本应当不高于因此所带来销售和盈利的增加。如果专门的服务有明确的收费要求，如加急、包装费，大多数顾客就不会选择。需求分析的结果应当按照物流二律背反原理，在资源投入和产出间寻求适当的平衡。2.绩效分析Performanceanalysis

企业物流系统构造的目的在于完成企业整体战略下确定的物流的任务和目标，并取得预期的成绩和效果。绩效分析的任务是检查衡量从采购、生产到销售的整个物流过程中各个单项工作站的运营和管理绩效包括发生了哪些成本，达到了什么质量和效益。衡量的结果就是分析确定各工作站及其间的订单流、物料流和信息流的关键性能指标。通过绩效分析，订单执行时需要哪种资源投入，成本是多少就能清楚明白。绩效分析能够确定企业物流的弱项及对应解决方法。在将系统绩效与需求结果量化时，往往与由分析物流任务发出者的需求所得到的基本绩效需求是不同的，这就要求对物流系统运用定性和定量的方法进行科学评估3.流程分析Processanalysis

流程分析在上一节已经介绍了不少，这里再结合生产延伸到整个运营来总结一下。流程分析的任务就是将顾客到顾客的订单处理商务流程与从供应商到货物接收者的物流流程进行综合分析，是流程建模的基础。所有的物流流程分析都应当从顾客开始，从订单接受、处理、采购、生产到最终的配送，分析各个环节的价值贡献和顾客导向，需要考虑物流单位、物流主数据、时间管理、成本、存储、服务质量、系统内外接口与连接、排程和过程控制、物流链，以及自制或外购决策。流程分析的结果是进行流程优化的基础，以此作出是对自有物流资源的最有效利用还是物流业务外包。此外，还需要考虑不同可能方案的经济效益，人员配备和流程改进所带来的变化。4.结构分析Structureanalysis

在前述分析的基础之上，结构分析通过改变结构及配置来检验可以达到的服务、质量和成本改进，以确定给定系统结构是否能够满足现在和未来的需求。为此，需要建立企业物流网络及所有子系统的结构图，在这一直观过程中一些弱项就会暴露并找到改进方法，例如接收订单的同一工作站有多个物料来源时就可能有冲突，这时安排同一来源同种物料通过不同物流路线到达最终目的地就可以改进。结构分析解决的问题有：工作站的分布位置、功能分配、资源的集中度、供应链的阶段等问题，例如直接配送或转运的判定标准。它的结果不仅是改进结构的依据，也是重新设计物流网络或子系统的基础。结构分析还能有助于确定是采用集中存储还是分散存储策略，以及对成本、服务、绩效和竞争力方面改进的评估。5.标杆分析Benchmarkinganalysis

标杆分析是用来衡量组织的流程、活动是否达到了最佳实践水平的系统管理工具。它将企业经营的成本、绩效和其他关键因素、各方面状况和环节与竞争对手或行业内外一流的企业进行对照分析的过程，包括运作方法、组织和战略等不同层次的比较。实施标杆分析的公司必须不断对竞争对手或一流企业的产品、服务、经营业绩等进行评价来发现优势和不足。公司、工厂和工作站小的差异也会对关键绩效指标造成大的不同，例如因为货物大小和价值不同，不同产业公司间的外部物流标杆分析结果可能大跌眼镜。标杆分析有外部型（不同企业间）、内部型（同一企业不同业务单位之间）和解析型（已有绩效和计划最优之间），其中前两者作得较多，有助于企业制定自己的策略，但解析型则有助于企业通过内部调整选项来达到自身可以达到的“最佳实践”。392.3.2物流量的衡量当比较不同性质的物料搬运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考虑物料搬运的困难程度，采用当量物流量和玛格数等来计量。1．当量物流量物流强度也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点间的物料数量。在一个给定的物流系统中，物料从几何形状到物化状态都有很大差别，其可运性或搬运的难易程序相差很大，简单地用重量作为物流量计算单位并不合理。必须有一个标准，才能进行比较、分析和运算。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。402．玛格数(Magnitude)玛格数来源于美国，是一种不太成熟的当量物流量计算方法，用来衡量物料搬运难易程度。一个玛格数的物料是：可以方便地拿在一只手中；相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。1Mag=一块经过粗加工的10in3大小的木块。应用玛格数时，需将系统中所有的物料换算成玛格数。玛格数基本值还要按松密程度或密度（B）、形状（C）、损伤危险性（D）、情况（E）和价值因素（F）等参数来修正有五种，这些参数取值一般在0~4之间。最后玛格数的计算公式为：

M=A+A(B+C+D+E+F)/4。两包香烟大小411.活性系数α搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工作业。物料搬运的难易程度称为活性。我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。2.3.3搬运活性分析42散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起和运走四次作业，所需的人工作业最多，即活性水平最低，即活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所示。在对物料的活性有所了解的情况下，可以利用活性理论，改善搬运作业。432．活性分析图表搬运作业活性分析图。考虑提高某些作业的活性系数，如活性系数为0的散放，通过放入容器中（活性系数为1）或码放在托盘上（活性系数为2），来提升搬运活性，提高工作效率。计算平均活性系数。图中的平均值2.7由下式计算：平均活性系数=活性系数总和/作业工序数44这样，由平均活性系数的大小，可以采用以下不同的改进方法：低于0.5：有效利用集装器具、手推车。0.5~1.3：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。1.3~2.3：有效利用传送带、自动导引车。2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。总之，活性系数越高，所需人工越少，但设备投入越多。在进行搬运系统设计时，不应机械地认为活性系数越高越好，而应综合考虑。452.3.4物料流动分析MaterialFlow物料流动分析（MaterialFlowAnalysis，简称为物流分析）是确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。根据系统类型的不同，流动的对象可以是物料，即生产与物流系统的原材料、零部件、在制品、成品和各种工装夹模具等，也可以是人员、信息等对象。当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始。零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原则：两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部门的安排布局，同时还有助于改进生产过程。在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查是否可以取消、合并、改变顺序或位置。因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服务成本的重大措施。48物料流动分析的内容与方法物料流动分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。针对不同的生产类型，应采用不同的物料流动分析方法。 ⑴工艺流程图。 ⑵多产品工艺过程表。 ⑶成组技术。 ⑷从至表。不同的分析方法应用于不同的生产类型，其目的是为了工作方便，在物流分析时，应根据具体情况选择恰当的分析方法。

用得最多2.4系统规划设计与可行性研究系统规划设计需要经过系统分析、系统设计、方案评价和方案实施与维护等阶段。经过系统分析与设计将企业意向变为具体要实施的工程项目。设施建设作为工程项目，新建或改扩建设施工作必须经过工程设计阶段。502.4.1工程设计概述工程设计阶段是我国项目建设必不可少的，设计工作必须依据委托设计任务书进行。设计任务书中阐明拟建工程项目的意义和目的，明确规定工程项目的建设规模、产品方案、车间组成、原材料及燃料供应、产品销售、主要协作关系、综合利用、环境保护、厂址范围、建设进度、建设投资以及设计分工等内容。工程设计一般分为初步设计（或扩大初步设计）和施工图设计两个设计阶段，也可分为初步设计、技术设计和施工图设计三个设计阶段。初步设计内容：原始资料收集、总平面布置、竖向布置、厂内绿化布置、厂内外运输和编制概算。工厂总平面布置是对工厂范围内的建筑物、构筑物、露天堆场、运输线路、管线、绿化及美化设施等作全面合理的相互配置，并综合利用环境条件，创造符合工厂生产特性的统一的建筑群体。初步确定厂内运输道路、管线布置情况，绿化环保和综合利用设施的布置情况，并做出必要的布置方案评价与比较。施工图设计只能由有专业资质的建筑设计院和工程咨询公司出具，目的是为建设施工设计有关技术图纸。主要内容包括：总平面布置图、场地平整图及土方计算图、场地排雨水图和管线综合图等。总平面布置图简称总图，主要包括建筑物和除排水、挡土墙以外的构筑物以及铁路、道路等的定位及标高；绘出施工坐标网及测量坐标网；绘出建筑（构）物柱、墙及风向频率玫瑰图等。初步设计和施工图设计522.4.2项目建议书项目建议书是我国基本建设项目生命周期的最初阶段，是作为国家选择建设项目的依据，项目批准后即为立项。它由部门、地区或现有企业，根据国家经济发展的长远规划、经济建设的方针政策、企业的发展规划，在调查研究、收集资料、踏勘建设地点、初步分析投资效果的基础上进行编制。项目建议书从总体上、宏观上对项目做出初步选择，主要是分析建设的必要性、条件是否具备，是否值得投入资金、人力和物力，这是初步的可行性研究。项目建议书主要内容有：⑴项目的必要性和依据；⑵产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想；⑶资源情况、建设条件、协作关系、工艺与设备的初步分析；⑷投资估算和资金筹措设想；⑸进度安排；⑹经济效果和社会效益的初步估计。532.4.3可行性研究可行性研究（FeasibilityStudy）也称技术经济论证，它是指工程项目投资之前在深入细致的调查研究和科学预测的基础之上，综合论证项目（方案）的技术先进性和适用性、经济合理性和有利性以及建设的可行性，从而为项目投资决策提供科学依据的一种论证方法。可行性研究是项目申报、审批、贷款和项目设计施工等的主要依据，能把项目执行中的主观性、盲目性减少到最低程度，使项目尽可能按设想的轨道运行，取得较好的预期效果。可行性研究的应用范围包括新建、改建、扩建和固定资产更新改造项目、大型民用建筑项目、科研项目等，它的目的是为了保证拟建工程项目更好地满足社会需要，合理地利用资源以争取更多盈利、增加社会积累，全面提高经济效益和社会效益。可研三阶段：机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究项目可行性研究以项目建议书及其审批文件为依据，一般要回答以下问题：⑴技术上是否可行；⑵经济效益是否显著；⑶财务上是否赢利；⑷需要多少人力、物力及资源；⑸需要多长时间建设；⑹需要多少投资；⑺能否筹集到资金；⑻环境保护评估是否合格。各个项目因性质、生产规模、复杂程度、投资数额不同，研究的重点也有所不同。但工业项目可行性研究报告一般要求具备以下内容：1）总论、2）需求预测和拟建规模、3）资源、原材料、燃料及公用设施情况、4）建厂条件和厂址方案、5）设计方案、6）环境保护、7）企业组织、劳动定员和人员培训、8）实施进度与建议、9）投资估算和资金筹措、10）社会及经济效果评价。在评价中应考虑资金投入和建设进度，以及可能发生的市场变化因素等。最后对方案的优缺点和实施的可行性做出结论。可行性研究报告完成以后，由决策部门组织或委托有资格的设计院、工程咨询公司、科研院所或有关专家进行评估。评估报告为项目最终审批决策提供科学依据。2.5

物流系统评价系统规划是一个科学的、民主的、动态的集体思维与决策过程，评价分析是系统规划过程中的一个关键内容。评价在物流系统规划过程中具有三方面的作用与目的：1）确定每一个备选方案价值以及一个方案相对于其他方案的可取性：价值；费用与效益。2）为决策者提供政策建议的影响、权衡轻重和不确定性等方面的信息。3）评价还要为规划人员提供一个对物流系统进一步研究改进的机会。评价是在物流网规划、建设与经营管理中对规划方案及其各阶段效果的描述和价值的阐明。物流规划评价是根据物流调查资料分析评价物流系统的现状，找出其存在的主要问题。评价是物流规划的一项重要内容，它贯穿于物流系统规划的每一个环节。2.5.1

物流系统评价原则(1)评价的客观性。(2)方案的可比性。(3)指标的系统性。(4)“二律悖反”。只有客观的评价才能把握物流系统的现状，确定改进方向。评价的目的是为了决策，必须提高评价质量来正确决策，为此要弄清评价资料是否全面、可靠、正确，防止评价人员的倾向性，应集中各方面专家的意见，并考虑评价人员组成的代表性。可靠方案在保证实现系统的基本功能上要有可比性和一致性。评价各个备选方案进行时，要把握一致的前提条件和评价内容，对每一项指标都要进行比较。个别方案功能突出、内容有新意邮展只能说明它的某些方面，不能“一俊摭百丑”代替其他方面。评价指标必须反映系统的目标，要包括系统目标所涉及的各个方面，且对定性问题要有恰当的评价指标，以保证评价不出现片面性。由于物流系统的目标往往是多元的、多层次的、多时序的，因此评价指标体系也可能是一个多元的、多层次、多时序的有机整体。物流系统中典型的“二律悖反”现象是指物流系统不同主体和不同活动之间可能在目标、运作上存在冲突，如运输和仓储两项作业在成本降低目标上可能的冲突等。这就要求物流系统评价应明确系统评价的目标，选择适当的考核指标，来进行整体的评价。2.5.2

常用评价方法评价方法不断发展，从定性到定量再到综合，分别适用不同的方面、层次。定性因素评价法简单直接，它不需要复杂的计算，也是评价用得最多的方法。定量因素评价法就是搜集相关数据，以数学计算和模型分析来判断定性